Opublikowano: 15.11.1968 54484 KL 17 d, 5/20 MKP-F-KTF Wspóltwórcy wynalazku: mgr Zbigniew Andrzej Kozlowski, mgr inz.Marek Jan Sadowski Wlasciciel patentu: Instytut Badan Jadrowych, Warszawa (Polska) Wymrazarka prózniowa Wymrazarka prózniowa, bedaca przedmiotem zgloszenia, przeznaczona jest do kondensacji gazów zapelniajacych uklad prózniowy oraz par cieczy roboczych z pomp prózniowych.Dotychczas stosowane Uklady wymrazajace, w których nastepuje kondensacja gazów na scian¬ kach wewnetrznego zbiornika, wypelnionego cie¬ cza chlodzaca, posiadaja istotna wade — stosun^ kowo mala przewodnosc gazowa. Wada ta wynika stad, ze srednica zbiornika wewnetrznego musi byc wieksza od srednicy otworu wejsciowego urzadzenia, alby czasteczki gazu poruszajace sie ku pompie prózniowej musialy co najmniej raz zderzyc sie z oziebiona powierzchnia.W innych stosowanych dotychczas* ukladach kondensatorów, w których wykorzystuje sie chlo¬ dzone przeslony umieszczone na drodze przeply¬ wu gazów i par, zbiornik z ciecza chlodzaca umieszczony jest zawsze poza oibszarem przeplywu.W ukladach tego typu mozna znacznie zmniej¬ szyc opory przeplywu, jednak z uwagi na wy¬ stepowanie gradientu temperatury pomiedzy prze¬ slonami a zbiornikiem mozliwa jest tylko kon¬ densacja par cieczy roboczych z pomp próznio¬ wych.O ile w pierwszym przypadku uzyskuje sie sku¬ teczne wymrazanie par i gazów kosztem obnizo¬ nej przewodnosci gazowej, a wiec za cene duzych oporów przeplywu, to w drugim przypadku — przy czesciowym wymraizaniu (tylko par cieczy ro¬ boczych pomp prózniowych) mozliwe jest osiag¬ niecie wysokich przewodnolsci. 5 Istota wynalazku polega na polaczeniu w jednym urzadzeniu dwu funkcji. Z jednej strony efek¬ tywnego wymrazania par olejów pochodzacych z ukladu pompowego, co wymaga stosowania tem¬ peratur rzedu —100°C i minimalnych oporów prze- 10 plywu i z drugiej strony — funkcji kondensacji gazów zapelniajacych uklad prózniowy, wyma¬ gajacej istnienia duzych powierzchni o tempe¬ raturze równej lub nizszej od temperatury skrap¬ lania tych gazów. Zrealizowane to jest poprzez 15 zastosowanie malego w stosunku do otworu wej¬ sciowego zbiornika wewnetrznego cieczy chlodza¬ cej, polaczonego ze specjalnie uksztaltowanym ukladem przeslon.Wymrazarka prózniowa, bedaca przedmiotem 20 zgloszenia umozliwia równiez zmniejszenie zuzy¬ cia cieczy chlodzacej (na przyklad cieklego azotu) z uwagi na dobra izolacje termiczna zbiornika.Zwiazane to jest z koncepcja wynalazku, gdyz omówiona wyzej zasada konstrukcyjna umozliwia 25 efektywne zwiekszenie opornosci cieplnej pola¬ czen (doprowadzen i izolatorów) z uwagi na du¬ za róznice srednic zbiornika i obudowy wymra- Zarki. 5448454484 Rysunek przedstawia przekrój wymrazarki w przykladowej konstrukcji; wewnatrz korpusu 1, posiadajacego kolnierze 2 i 3 do przylaczenia wy¬ mrazarki do ukladu prózniowego umieszczony jest na rurce 4 zbiornik 5 wsparty na wspornikach 6 z izolatorem termicznym 7. Na zbiorniku umiesz¬ czony jest pierscien 8, do którego przyspawane sa przeslony 9. Sposób dzialania urzadzenia jest na¬ stepujacy. Po nalaniu do zbiornika 5 cieczy chlo¬ dzacej zbiornik 5 przyjmuje jej temperature i dziala jako pompa kondensacyjna o predkosci pompowania okreslonej przez wielkosc oziebio¬ nej powierzchni i przewodnosc gazowa korpusu 1 wraz z kolnierzem 2; .ustalony w stanie równowa¬ gi gradient temperatury na przeslonach 9 dzieki wysokiej przewodnosci cieplnej materialu z jakie¬ go je wykonano, nie przekracza na przyklad w wypadku zastosowania cieklego azotu 80°C, po¬ wodujac ich efektywna prace jako kondensatora par olejów z pomp prózniowych. 15 20 2. 3. PLPublished: November 15, 1968 54484 KL 17 d, 5/20 MKP-F-KTF Inventors of the invention: Zbigniew Andrzej Kozlowski, M.Sc., Marek Jan Sadowski, M.Sc. Patent owner: Nuclear Research Institute, Warsaw (Poland) Vacuum cleaner Vacuum cleaner, which is the subject of It is intended for the condensation of gases filling the vacuum system and vapors of working liquids from vacuum pumps. Previously used freezing systems in which gases condense on the walls of the internal tank, filled with coolant, have a significant disadvantage - relatively low conductivity gas. This disadvantage is due to the fact that the diameter of the inner tank must be larger than the diameter of the inlet opening of the device, in order for the gas molecules moving towards the vacuum pump to collide with the cooled surface at least once. In other condenser systems that have been used so far, using chlorine closed diaphragms placed in the way of the flow of gases and vapors, the tank with the cooling liquid is always located outside the flow area. In such systems it is possible to significantly reduce the flow resistance, but due to the temperature gradient between the salves and the reservoir only vapor condensation of working liquids from vacuum pumps is possible. While in the first case an effective freezing of the vapors and gases is achieved at the expense of reduced gas conductivity, and thus at the expense of high flow resistance, in the second case - by partial demineralisation (only the working vapors of vacuum pumps) it is possible to achieve high conductive olsci. The essence of the invention consists in combining two functions in one device. On the one hand, the effective freezing of oil vapors from the pumping system, which requires the use of temperatures of -100 ° C and minimal flow resistance, and on the other hand - the condensation function of gases filling the vacuum system, requiring the existence of large surfaces with a temperature equal to or lower than the condensation temperature of these gases. This is achieved by the use of a small internal coolant reservoir in relation to the inlet opening, connected to a specially shaped screen system. The vacuum conveyor, which is the subject of the application, also makes it possible to reduce the consumption of the cooling liquid (for example liquid nitrogen) with This is related to the concept of the invention, as the design principle discussed above makes it possible to effectively increase the thermal resistance of connections (leads and insulators) due to the large differences in the diameters of the tank and the freezer housing. 5448454484 The figure shows a cross-section of the cold trap in an example structure; inside the body 1, which has flanges 2 and 3 for connecting the freezer to the vacuum system, a tank 5 is placed on a pipe 4, supported on supports 6 with a thermal insulator 7. A ring 8 is placed on the tank, to which the diaphragms 9 are welded. the operation of the device is following. After the cooling liquid has been poured into the reservoir 5, the reservoir 5 assumes its temperature and acts as a condensing pump with a pumping speed determined by the size of the cooled surface and the gas conductivity of the body 1 together with the flange 2; The equilibrated temperature gradient at the shutters 9 due to the high thermal conductivity of the material from which they are made does not exceed, for example, 80 ° C when liquid nitrogen is used, making them effective as a condenser for oil vapor from vacuum pumps. . 15 20 2. 3. PL