Pierwszenstwo: 12.VI.1966 XXXV Miedzynarodowe Targi Poznanskie Opublikowano: 20.111.1969 57086 !&J" KI. 57 e, 15/08 MKP G 03 g tfKD 772.93: :771.43 *$lrt Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Bogdan Margasinski, mgr inz. Józef Janikowski, Adolf Jung Wlasciciel patentu: Lódzkie Zaklady Kinotechniczne, Lódz (Polska) Urzadzenie do wywolywania obrazów w kserografach Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ wolywania utajonego obrazu elektrostatycznego metoda kaskadowa.W technice kserograficznej rozróznia sie dwa rodzaje obrazów wywolywanych metoda kaskado¬ wa: obrazy kreskowe w których szerokosc linii i znaków graficznych nie przekracza okolo 1 mm, oraz obrazy póltonowe, w których szerokosc linii jest wieksza niz 1 mm.Praktyczna realizacja wywolywania obrazów kreskowych na plytach kserograficznych za po¬ moca metody kaskadowej nie nastrecza na ogól trudnosci technicznych i moze byc dokonana w znanym urzadzeniu omówionym na przyklad w opisie patentowym USA 2600580, w którym lado¬ wanie warstwy fotopólprzewodzacej, naswietlanie i wywolywanie utajonego obrazu elektrostatyczne¬ go bylo wykonywane w oddzielnych operacjach.Wydajnosc tego urzadzenia byla mala ze wzgle¬ du na duzy udzial pracy recznej w realizacji pro¬ cesu kserograficznego. Inna wada tego urzadzenia byla latwosc przypadkowego uszkodzenia warstwy fotopólprzewodzacej wskutek koniecznosci stoso¬ wania miedzy poszczególnymi operacjami zasuwki przeciwswietlnej, wsuwanej w oprawe plyty kse¬ rograficznej w niewielkiej odleglosci od warstwy fotopólprzewodzacej.Znane sa równiez metody kaskadowego wywo¬ lywania obrazów póltonowych realizowane w ten 15 25 30 sposób, ze nad powierzchnia kserograficznej ply¬ ty, w niewielkiej odleglosci od niej umieszczany jest elektrostatyczny ekran w postaci metalowej plyty lub rozpietej tkaniny przewodzacej.Stwierdzono, ze w znanych urzadzeniach pod¬ czas wywolywania wystepowaly trudnosci w swo¬ bodnym i równomiernym przesypywaniu wywo¬ lujacej mieszaniny przez szczeline miedzy ekranem elektrostatycznym a kserograficzna plyta wobec wystepowania miedzy powierzchnia obrazu pólto¬ nowego znacznych natezen pola elektrostatyczne¬ go wywolujacych polaryzacje dielektryczna ziaren nosnika. Spolaryzowane ziarna nosnika byly przy¬ ciagane do kserograficznej plyty na krawedziach obrazu póltonowego, gdzie natezenie pola elektro¬ statycznego bylo najwieksze co utrudnialo swo¬ bodne iprzesypywanie sie innych ziaren nosnika, które wskutek tego zalegaly na znacznych obsza¬ rach obrazu póltonowego uniemozliwiajac prawi¬ dlowe wywolywanie obrazu.Wad tych nie ma urzadzenie, w którytm zastoso¬ wano 'kserograficzna plyte bez przeciwswietlnej oprawy, a wywolywanie obrazów ciaglego tonu jest realizowane w obecnosci ekranu elektrostatycz¬ nego w postaci ruchomej tasmy prowadzacej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku w przekroju pionowym, fig. 2 — urzadzenie w widoku z przodu w czesciowym przekroju piono- 570863 wym, fig. 3 — kserograficzna plyte w widoku aksometrycznym, fig. 4 •— zaczep kserograficznej plyty w widoku z boku w przekroju pionowym, fig. 5 mechanizm przesuwu kserograficznej plyty w widoku aksonometrycznym, fig- 6 — lewa pro¬ wadnice kserograficznej plyty wewnatrz kasety wywolania w widoku z przodu w przekroju pio¬ nowym, fig. 7 — transportowe rolki w widoku z góry.Wedlug wynalazku w swiatloszczelnej obudo- rf/ | Jvl\e 1, w której wykonany jest otwór 2, sluzacy i ¦) do naswietlania kserograficznej plyty 3, znajduje sie wyciemniajaca komora 4 wewnatrz której sa umieszczone dwie jednakowe przeciwswietlne za¬ slonki 5, zawieszone obrotowo na osiach 6 oraz prowadzace rolki 7 ulatwiajace wprowadzanie fotopólprzewodzacej plyty do wnetrza urzadzenia.W obudowie 1 sa na stale zamocowane wsporniki 8, w których jest ulozyskowany walek 9. Na wal¬ ku 9 jest zamocowana rama 10, do której sa przy¬ mocowane prowadnice 11 ze skosnymi progami 30, oraz transportowe rolki 12 i dzwignie 13 z dociskowa rolka 14.Wewnatrz ramy 10 znajduja sie transportowe tasmy 15, których konce sa zamocowane na beb¬ nach 16 i 17 osadzonych na walkach 18 i 19, któ¬ re sa sprzegniete ze soba za pomoca dwóch jed¬ nakowych uzebionych kól 20. Transportowe tasmy 15 opasuja rolki 21 i sa napiete sprezynami 22 poprzez rolki 23. Na tasmach 15 zamocowana jest listwa 24 z zaczepem 25 osadzonym obrotowo na osi 26 i dociskanym do krawedzi listwy 24 spre¬ zyna 27. Na przedniej czesci ramy 10 jest umieszczony zderzak 28 i ladujace urzadzenie 29, wykonane wedlug powszechnie znanych rozwia¬ zan. Na tylnej czesci ramy 10 znajduje sie urza¬ dzenie do wywolywania obrazów. ' Wywolujace urzadzenie posiada zasobnik 31 z drzwiczkami 33, wewnatrz którego znajduje sie wy¬ wolujaca mieszanina 32. W zasobniku 31 umiesz¬ czony jest transporter 34 zlozony z lopatek, 35 za¬ mocowanych w dwóch bocznych tarczach 36, któ¬ re sa osadzone na walku 37. Po przeciwleglej stro¬ nie do zasobnika 31 umieszczony jest pojemnik 38 z pochylonym dnem 39 oraz pokrywy 40. Do po¬ krywy 40 jest przymocowane urzadzenie umozli¬ wiajace wywolywanie obrazów ciaglego tonu.Urzadzenie to sklada sie z elektrycznie przewo¬ dzacej tasmy 41 zamocowanej na sprzezonych ze soba za pomoca lancucha 50 bebnach 42 i 43.Beben 43 napedzany jest silnikiem 48 poprzez pas 49. Tasma 4i opasuje prowadniki 44 i jest napinana rolkowymi naprezaczami 45 za pomoca sprezyn 46 i ciegien 47. Prowadniki 44 zamoco- ne sa na dzwigniach 51 i dociskane sprezynami 52 do ustalajacych katowników 53. Dzwignie 13 sa podparte wystepami 60, znajdujacymi sie na dwóch przesuwanych listwach 61 sprzezonych za pomoca dzwigni 62 i 63 oraz walka 64. Dzwig¬ nia 63 jest polaczona ciegnem 65 z popychaczeim 66 wspólpracujacym z blokujaca krzywka 67 osa¬ dzona na walku 68.Na walku 68 osadzone sa równiez krzywki 69, napedowa krzywka 70, blokujaca krzywka^ 67 oraz uzebione kolo 71. Z napedowa krzywke 70 57086 4 «,,., wspólpracuje popychacz 72 polaczony przegubowo z dzwignia 73, zamocowana na stale na "obrotowej osi 9. Uzebione kolo 71 wspólpracuje ze slimako¬ wa przekladnia 74 otrzymujaca naped od silnika 5 N 75. " Kserograficzna plyta 3 sklada sie z przewodza¬ cego podloza 76 pokrytego fotopólprzewodzaca war¬ stwa 77. Do spodu podloza 76 w przedniej jego czesci jest przymocowana listewka 78, a w tyl- io nej czesci na wierzchu podloza 76 znajduje sie uchwyt 79.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: Kserograficzna plyte 3 wsuwa sie recznie po rolkach 7 do wnetrza urzadzenia poprzez wy- 13 ciemniajaca komore 4, przy czym przednia krawedz kserograficznej plyty 3 odchyla przeciwswietlne za¬ slonki 5, które uniemozliwaja przenikanie swia¬ tla do wnetrza obudowy 1. Zaslonki 5 maja w czesci srodkowej podciecia tworzace szczeline nad 20 kserograficzna plyta 3 w celu unikniecia poryso¬ wania fotopólprzewodzacej warstwy 77. Po przejsciu kserograficznej plyty 3 przez wyciemniajaca komo¬ re 4 przeciwswietlne zaslonki 5 powracaja do po¬ lozenia wyjsciowego pod wplywem dzialania sily 25 ciezkosci lub dobudowanych sprezynek przez co zamykaja szczelnie wyciemniajaca komore 4.Przednia krawedz kserograficznej plyty 3 po przejsciu przez komore 4 trafia miedzy prowad¬ nice 11 i opiera sie o listwe 24 naciskajac jedno- io czesnie listwa 78 na dzwignie sterujacego laczni¬ ka wlacza generator zasilajacy ladujace urzadze¬ nie 29 stalym napieciem wynoszacym od okolo 6000 V do okolo 12000 V, oraz uruchamia silnik napedzajacy tasmy 15. Tasmy 15 nawijajac sie 35 na bebny 16 powoduja przesuw listwy 24, przy czym zaczep 25 zaczepia o listwe 78 kserograficz¬ nej plyty 3, wprowadzajac ja do strefy naswie¬ tlania.Kserograficzna plyta 3 toczy sie po transporto- 40 wych rolkach 12, których plaszczyzny obrotu sa odchylone wzgledem prowadnic U o kat od okolo 5° do okolo 15°, co powoduje dokladne przylega¬ nie bocznej krawedzi plyty 3 do bocznej po¬ wierzchni jednej z prowadnic 11, umozliwiajac 45 tym samym powtarzalne usytuowanie plyty 3 w strefie naswietlania. W czesci koncowej strefy naswietlania przednia krawedz plyty 3 naciska listewka 78 na dzwignie innego sterujacego lacz¬ nika, powodujac zatrzymanie ruchu plyty 3 i wy- 50 laczenie generatora a wlaczenie zródla swiatla, po¬ wodujac naswietlanie kserograficznej plyty 3 za¬ danym obrazem, przez otwór 2 oraz uruchomie¬ nie przekaznika czasowego odmierzajacego auto¬ matycznie zadany czas naswietlania. 55 Nastepnie kserograficzna plyta 3 jest wprowa¬ dzana do wywolujacego urzadzenia. Krzywka 70 za pomoca popychacza 72 i dzwigni 73 powoduje przechylanie ramy 10 wraz z umieszczonym na niej wywolujacym urzadzeniem. W tym czasie 60 blokujaca krzywka 67 za pomoca popychacza 66, ciegna 65, dzwigni 63 i 62 przesuwa listwy 61. zwalniajac zablokowane dzwignie 13, które po¬ przez rolki 14 dociskaja szczelnre kserograficzna plyte 3 do prowadnic 11 i dolnej krawedzi usta- ^ 65 lajacych katowników 53.5 W poczatkowym okresie wywolywania, urza¬ dzenie wywolujace jest przechylane wokól walka 9 w ten sposób, ze zasobnik 31 unosi sie piynnym ruchem do góry i jednoczesnie transporter 34 po¬ daje wywolujaca mieszanine 3^ na skosny próg 30 prowadnicy 11. Wywolujaca mieszanina 32 przesypuje sie pod wplywem sily ciezkosci po pochylonej powierzchni kserograficznej plyty 3 i wpada pó skosnym progu 30 drugiej prowadni¬ cy 11 do pojemnika 38. Po przesypaniu sie od¬ powiedniej ilosci wywolujacej mieszaniny 32 z za¬ sobnika 31 do pojemnika 38, napedowa krzywka 70 w swoim dalszym ruchu powoduje przechylanie wywolujacego urzadzenia w przeciwna strone. W tym czasie wywolujaca mieszanina 32 przesypuje sie z pojemnika 38 po powierzchni plyty 3 do zasobnika 31.Dzieki pochyleniu dna 39 w stosunku do plasz¬ czyzny plyty 3, oraz odpowiedniemu uksztalto¬ waniu napedowej krzywki 70 uzyskuje sie stop¬ niowe i plynne przesypywanie sie wywolujacej mieszaniny 32 po powierzchni plyty 3. Po przesy¬ paniu sie wywolujacej mieszaniny 32 do zasobni¬ ka 31, napedowa krzywka 70 doprowadza wywo¬ lujace urzadzenie do wyjsciowej pozycji pozio¬ mej.W tym czasie blokujaca krzywka 67 zwalnia naciag ciegna 65, dzieki czemu listwy 61 za po¬ moca odpowiednich sprezyn powracaja do pozycji wyjjsciowej i wystepami 60 powoduja zablokowa¬ nie dzwigni 13, zwalniajac tym samym docisk plyty 3 do prowadnni 11 i katowników 53. Na¬ stepnie listwa 24 wycofuje sie automatycznie wraz z kserograficzna plyta 3 do pozycji wyjsciowej.W technice kserograficznej rozróznia sie dwa znane rodzaje wywolywanych obrazów elektro¬ statycznych, to jest obrazy kreskowe i obrazy póltonowe. Urzadzenie wedlug wynalazku umozli¬ wia wywolywanie obrazów zarówno jednego jak i drugiego rodzaju. W celu wywolywania obrazów kreskowych, tasma 41 jest unoszona od powierz¬ chni kserograficznej plyty 3 na odleglosc od okolo 5 mm do okolo 10 mm za pomoca recznie urucha¬ mianej dzwigni, znajdujacej sie na zewnatrz urzadzenia.W celu wywo-lywania Obrazów póltonowych przez reczny obrót dzwigni znajdujacej sie na zewnatrz urzadzenia, tasma 41 zostaje ustalona w odleglosci od okolo 1,5 mm do okolo 2 mm równolegle do powierzchni kserograficznej ply¬ ty 3. 6 Podczas procesu wywolywania obrazu elektro¬ statycznego, gdy wywolujace urzadzenie zostaje od¬ powiednio pochylone, zostaje uruchomiony naped tasmy 41 za pomoca silnika 48, który powoduje s przewijanie tasmy 41 z bebna 43 na beben 42. Po przesypaniu sie odpowiedniej ilosci wywolujacej mieszaniny 32 z zasobnika 31 do pojemnika 38, specjalna krzywka sprzezona za pomoca przekladni z osia id Nastepnie po przechyleniu sie wywolujacego urzadzenia w strone przeciwna, podczas przesy¬ pywania sie wywolujacej mieszaniny 32 z pojem¬ nika 38 do zasobnika 31 nastepuje uruchomienie napedu tasmy 41 w strone przeciwna za pomoca 15 wlasciwej krzywki 69. W tym czasie tasma 11 z bebna 42 przewija sie na beben 43. Po przesypa¬ niu sie mieszaniny wywolujacej 32 do zasobnika 31 specjalna krzywka sprzezona z osia bebna 43 wylacza naped tasmy 41. 20 W urzadzeniu wedlug wynalazku stosowana jest kserograficzna plyta bez oprawy przeciw- swietlnej, co zapobiega przypadkowym uszkodze¬ niom warstwy fotopólprzewodzacej, powstajacym przy stosowaniu zasuwki przeciwswietlnej. Urza- 25 dzenie wedlug wynalazku umozliwia równiez prawidlowe wywolywanie obrazów póltonowych. PL PLPriority: 12.VI.1966 35th Poznań International Fair Published: 20.111.1969 57086 !&J" KI. 57 e, 15/08 MKP G 03 g tfKD 772.93: :771.43 *$lrt Co-inventors of the invention: Bogdan Margasiński, M.Sc. Eng., Józef Janikowski, M.Sc. Eng., Adolf Jung Patent owner: Łódzkie Zaklady Kinotechniczne, Łódz (Poland) Device for developing images in photocopiers The subject of the invention is a device for developing a latent electrostatic image by the cascade method. In the xerographic technique, two types of images developed by the cascade method are distinguished: line images in which the width of lines and graphic characters does not exceed about 1 mm, and halftone images in which the line width is greater than 1 mm. The practical implementation of developing line images on xerographic plates using the cascade method generally does not present technical difficulties and can be accomplished in the known device described, for example, in U.S. Patent 2,600,580, in which the loading of the photo-semiconductive layer, exposure and development of the latent electrostatic image were performed in separate operations. The efficiency of this device was low due to the large amount of manual labor involved in the xerographic process. Another disadvantage of this device was the ease of accidental damage to the photo-semiconductive layer due to the need to use a light barrier between individual operations, inserted into the xerographic plate holder at a small distance. distance from the photo-semi-conductive layer. There are also known methods of cascade development of halftone images, carried out in such a way that an electrostatic screen in the form of a metal plate or a stretched conductive fabric is placed over the surface of the xerographic plate, at a short distance from it. It was found that in the known devices during development, difficulties occurred in the free and uniform flow of the developing mixture through the gap between the electrostatic screen and the xerographic plate due to the presence of significant electrostatic field strengths between the surface of the halftone image, causing dielectric polarization of the carrier grains. The polarized carrier grains were attracted to the xerographic plate at the edges of the halftone image, where the electrostatic field strength was the largest, which hindered the free flow of other carrier grains, which as a result were deposited on large areas of the halftone image, preventing proper image development. These disadvantages are not present in the device in which a xerographic plate without a backlight frame was used, and the development of continuous tone images is carried out in the presence of an electrostatic screen in the form of a movable guide belt. The subject of the invention is shown in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a side view in vertical section, Fig. 2 — the device in a front view in a partial vertical section, Fig. 3 — the xerographic plate in an axometric view, Fig. 4 — the xerographic plate hook in a side view in vertical section, Fig. 5 - the xerographic plate feed mechanism in an axonometric view, Fig. 6 - the left xerographic plate guide inside the developing cassette in a front view in a vertical cross-section, Fig. 7 - the transport rollers in a top view. According to the invention, in the light-tight housing 1, in which an opening 2 is made, used and ¦) for exposing the xerographic plate 3, there is a darkening chamber 4 inside which two identical anti-light curtains 5 are placed, suspended in a rotatable manner on axles 6, and guiding rollers 7 facilitating the introduction of the photo-semiconductive plate into the interior of the device. In the housing 1, supports 8 are permanently mounted, in which the roller 9 is placed. On the shaft 9 there is a frame 10 attached to which are attached guides 11 with inclined thresholds 30, as well as transport rollers 12 and levers 13 with a pressure roller 14. Inside the frame 10 there are transport belts 15, the ends of which are mounted on drums 16 and 17 mounted on rollers 18 and 19, which are coupled to each other by means of two identical toothed wheels 20. The transport belts 15 surround the rollers 21 and are tensioned by springs 22 through rollers 23. On the belts 15 there is a strip 24 with a catch 25 mounted in a rotatable manner on the axle 26 and pressed against the edge of the strip 24 by a spring 27. On the front part frame 10 is provided with a bumper 28 and a loading device 29, manufactured according to commonly known solutions. On the rear part of frame 10 there is a device for developing images. The developing device has a container 31 with a door 33, inside which there is a developing mixture 32. In the container 31 there is a conveyor 34, consisting of blades 35 mounted in two side discs 36, which are mounted on a roller 37. On the opposite side to the container 31 there is a container 38 with an inclined bottom 39 and a cover 40. A device for developing continuous tone images is attached to the cover 40. This device consists of an electrically a conducting tape 41 mounted on drums 42 and 43 coupled together by means of a chain 50. Drum 43 is driven by a motor 48 through a belt 49. The tape 41 goes around guides 44 and is tensioned by roller tensioners 45 with the aid of springs 46 and rods 47. The guides 44 are mounted on levers 51 and pressed by springs 52 against the retaining angles 53. The levers 13 are supported by projections 60 located on two sliding strips 61 coupled by means of levers 62 and 63 and a shaft 64. The lever 63 is connected by a rod 65 to a pusher 66 cooperating with with a locking cam 67 mounted on the shaft 68. Cams 69, a driving cam 70, a locking cam 67 and a toothed wheel 71 are also mounted on the shaft 68. A pusher 72, articulated with a lever 73, permanently mounted on the rotary axis 9, cooperates with the driving cam 70. The toothed wheel 71 cooperates with a worm gear 74 driven by a motor 75. The xerographic plate 3 consists of a conductive substrate 76 covered with a photo-semi-conductive layer 77. A strip is attached to the bottom of the substrate 76 in its front part. 78, and in the rear part on top of the substrate 76 there is a handle 79. The operation of the device is as follows: The xerographic plate 3 is manually inserted along the rollers 7 into the interior of the device through the darkening chamber 4, wherein the front edge of the xerographic plate 3 moves aside the anti-light curtains 5 which prevent light from penetrating into the interior of the housing 1. The curtains 5 have undercuts in their central part which form a gap above the xerographic plate 3 in order to avoid scratching the photo-semi-conductive layer 77. After the xerographic plate 3 has passed through the darkening chamber 4, the anti-light curtains 5 return to the the initial position under the influence of gravity force 25 or built-in springs, which tightly closes the darkening chamber 4. The front edge of the xerographic plate 3, after passing through the chamber 4, gets between the guides 11 and rests on the strip 24, simultaneously pressing the strip 78 on the lever of the control switch, which switches on the generator supplying the charging device 29 with a constant voltage of about 6000 V to about 12000 V, and starts the motor driving the tapes 15. The tapes 15, winding 35 on the drums 16, cause the strip 24 to move, whereby the catch 25 catches on the strip 78 of the xerographic plate 3, introducing it into the exposure zone. The xerographic plate 3 rolls on transport rollers 12, the rotation planes of which are inclined with respect to the guides U by an angle of about 5° to about 15°, which causes the side edge of the plate 3 to adhere precisely to the side surface of one of the guides 11, thus enabling the repeatable positioning of the plate 3 in the exposure zone. In the end part of the exposure zone, the front edge of the plate 3 presses the strip 78 on the lever of another control connector, causing the movement of the plate 3 to stop and the generator to switch off and the light source to switch on, causing the xerographic plate 3 to be exposed with the desired image through the opening 2 and activating the time relay which automatically measures the set exposure time. 55 Then the xerographic plate 3 is introduced into the developing device. The cam 70, by means of the pusher 72 and the lever 73, tilts the frame 10 together with the developing device placed on it. At this time, the locking cam 67, by means of the pusher 66, the rod 65, the levers 63 and 62, moves the strips 61, releasing the locked levers 13, which, through the rollers 14, press the tightly closed xerographic plate 3 against the guides 11 and the lower edge of the positioning angles 53.5. In the initial period of developing, the developing device is tilted around the roller 9 in such a way that the container 31 rises smoothly upwards and at the same time the conveyor 34 feeds the developing mixture 3^ onto the inclined threshold 30 of the guide 11. The developing mixture 32 flows under the influence of gravity along the inclined surface of the xerographic plate 3 and falls through the semi-inclined threshold 30 of the second guide 11 into the container 38. After the appropriate amount of the developing mixture 32 has flowed from the container 31 into the container 38, the driving cam 70 in its further movement causes the developing device to tilt in the opposite direction. At this time, the developing mixture 32 flows from the container 38 along the surface of the plate 3 into the container 31. Thanks to the inclination of the bottom 39 in relation to the surface of the plate 3 and the appropriate shape of the driving cam 70, a gradual and smooth flow of the developing mixture 32 over the surface of the plate 3 is achieved. After the developing mixture 32 has flowed into the container 31, the driving cam 70 brings the developing device to the initial horizontal position. At this time, the locking cam 67 releases the tension of the rod 65, thanks to which the strips 61 return to the initial position by means of appropriate springs and, through the projections 60, cause the lever 13 to be blocked, thus releasing the pressure of the plate 3 against the guide 11 and the angle brackets 53. Then, the strip 24 withdraws automatically. together with the xerographic plate 3 to its initial position. In xerographic technology, a distinction is made between two known types of electrostatic images developed, i.e., line images and halftone images. The device according to the invention enables the development of both types of images. To develop line images, the ribbon 41 is raised from the surface of the xerographic plate 3 by a distance of about 5 mm to about 10 mm by means of a manually operated lever located outside the device. To develop halftone images by manually rotating a lever located outside the device, the ribbon 41 is fixed at a distance of about 1.5 mm to about 2 mm parallel to the surface of the xerographic plate 3. 6 During the electrostatic image development process, when the developing device is tilted appropriately, the tape drive 41 is activated by means of the motor 48, which causes the tape 41 to be rewinded from the drum 43 onto the drum 42. After the appropriate amount of the developing mixture 32 has flowed from the reservoir 31 into the container 38, a special cam coupled with the axis id by means of a gear. Then, after the developing device is tilted in the opposite direction, while the developing mixture 32 is flowing from the container 38 into the reservoir 31, the tape drive 41 is activated in the opposite direction by means of the appropriate cam 69. At this time, the tape 11 is rewinded from the drum 42 onto the drum 43. After After the developing mixture 32 has flowed into the container 31, a special cam coupled to the drum axis 43 switches off the tape drive 41. The device according to the invention uses a xerographic plate without a light barrier, which prevents accidental damage to the photo-semiconductive layer that occurs when using a light barrier. The device according to the invention also enables the correct development of halftone images.