Wynalazek niniejszy dotyczy udosko- nallen w wytwarzaniu pary w instalacjach kotlowych, a zwlaszcza przy zastosowaniu mialu w!eg|lbwego Mb innego paliwa, które mozna sipaiac w postaci zawielsiny.Isttote wynalazkli stanowi uproszczenie budowy zespolu kotlowego i doskonalsze przystosowanie go do ojpalania sproszkowa¬ nym weglem, ropa naftowa lub gazem za- rówlno plrtay 'slpalaniu naturalllnem, jak i w poistaci zawiesiny lufo mgly. Zmierza on jednocz-esnie do skutecizniejiszego wyzyska¬ nia paliwa, dokladniejszego zetkniecia wy¬ wiazanych goracych gazów z powierzchnia ogrzewalna kotla, podtaieisietóa wydaljnosci lnjstalacji do wysokosci dotychczas nicosia- galmej i to nawet w wylpadku wizlgll^dnie niewielkich instalacyj kotlowych, a wresz¬ cie do usuniecia zaklócen w ipracy kotla pochodzacych z wytwanzania sie zuzla, szybkiego pirzelpailania sie, uszkodzen ofo- murówki ii d.Powyzsze cele wraz ze wisizelkiemi in¬ nemu korzysciami osiaga sie pr*zy zastoso¬ waniu niniejisziego wynalazku w postaci przedstawionej w na jdogodniejiszym sposo¬ bie wykonania na zalaczonym rysunku, na któirym fig. 1 p^zedstafwia przekrój po¬ przeczny in.staladji, w której calstolsowano ntowe urzadzenie, wedlug liiiji 1 — /na fig. 2; fig. 2 — pnzekróij wedlug 1'm.ji 2 — 2 na fig. 1, fig. 3 — przekrój wed!lug linlji 3 — 3 na fig. 1; fig. 4 — pnzekróij odpowiadajacy fig. 3 pewnej odmiany urzadzenia! i wresz-c:e fig. 5 i 6 — szczególy wynaifaizku w przekrojach.W wykonaniu wedlug fig. 1 — 3 czesci kotla .sa rozlozone w komorze A w ten spo¬ sób, i!z ograniczaja wraz z nia przeslttfzen paleniska. Boki paleniska ograniczaja trzy zelspoly kotlowe B, C i D, z których kaddy sklada sie z odpowiedniego kotla iglórinego 11, 12, 13 polaczonego, na'jwla)scilwiej, pita- no^ryim prawie ukilatdiem rur 7 z odpowied¬ nim namulnikiein 8, 9, 10, które spoczywa¬ ja na dnie komory A na podmurowaniu 14, tworzacem polpielnilk E. Walczaki! U, 12 i 13 mileisizicza isle w górnej czesci komory A.Ze strony czwartej przestrzenpaleniskowa ogranicza sciana przednia 15 komory A.Strqp 16 cpttszczony nieco ku dolowi (fig. 1 i 2) zamyka palenisko od góry. Palniki F dostarczaja rozpylonego wieglla w kierun¬ ku zasiaidbifczo pionowym na dól, wfpioblizlu sciany pfzddlniej 15.Narozniki tylne komory A sa przedzie¬ lone przegrodami 17 mory.Ka^da grupa rurek B, C i D jest prze¬ dzielona przejgrodami 18 i 19 w celu wy¬ tworzenia trzech kanalów do przeplywu ga¬ zów paleniskowych. Przewody 19 biegnace od szczytu paile'ni'ska ciagna sie od sciany 17 do sciany 17. Pirizegirody 18 biegnace od dba lacza rówhirez sbiahy 17. U szczytu o- statniego kanallu gazowego w kazidej z trzech grup kotlowych znajdiulja sie otwory 20 odprowadzajace tle gazy do ikomima (na rysunku nie wskazanego). Dzieki podobnej budowie goraice gazy spalinowe nie moga p^zedolsitac sie krótsza dlrogla do komina, leciz nruisza plynac kanalami utlwWzonemi pfrzegródkaimii.W wypadku opalania weglem spirosfzko- wanyrn pyl weglowy ztmiesizany z urtoisza- cem go .powietrzem doplywa do palników rurami 21 z szybkoscia wynoisizaca przy wyjeciu z palnika zazwyclza.) okolo. 30 ,m na sekunde z zastosowaniem ewentualnie od sfanny otaczajacej wylbty paliwa warstlwy powietrza wprowadzanej przez palniki, wlstrzykujace paliwo tuz ptfzy scianie przed¬ niej paleniska. Calkowilta ilosc powietrza, wchodzacego wraz z welglem przez mecha¬ nizm palnika, jest wystarczajaca do rozpo- cziecia procesu opalania, wynoszac np. 30 do 40% ogólnej ilosci powietrza potrzebne¬ go do spalania. Wegiel i unoisiziace go po¬ wietrze posiada sizybkosc nieco wiekslza niz powietrze dodatkowe, wefsJsame przez sam palnik, wfskutek czego naistepuja w wytry¬ sku strumienia lekkie wiry, sprzyjajace za¬ plonieniu i kierujace -przytem plomien ku sitropowi paleriilska. Kierowany ku dolowi sltrumien paliwa otrzymwje dodatfccwe po¬ wietrze, zjgoidtnie z procesem slpalania i w miare jego pr^ebieglu, .przez licznie uszere¬ gowane otwory 22 w scianie 15; otwory te moziria przymykac i otWierac, miarkuija|c w ten siposób doplyw powietrza.Powietiiizie wciagniete przez ¦otwory 22 polsiada szybkosc mnieijisiza nizeli paliwo pclsluwajaice sie ku dolowi, dzieki czemu pa¬ liwo przedziera sie przez poruszajace sie wolniej powietrze plynace wpoprzek ruchu paliwa', có wywolywuje powstawanie wirów, zapewniajajcych dokladne zmieszanie sie.W miare spalania, clz^stki wegla wchodza W bezposrednie zetkniecie z powietrzem bogatem w tlen, poniewaz igazy ^powlstaile przy spaleniu czastek zostaja ddnzucolne na- bofc, obnazajac newe nielspalone czajsitki pa¬ liwa, czyli ze kazrfla z tych cfcalstek podczas rujchu i w miare po$tepiu spalania moze la¬ czyc sie z powietrizeipi niezulbozalem w tlen.Powyzszy bezposredni sposób zdobywania niezbednejgo do spalania powietrza wylania dwie doniosle praktycznie korzysci: miano¬ wicie, paliwo 'spala 'sie w ruchu, plynac pirze'z komore paleniskowa, a saimo spalar nie odbywa sie stopniowo. W ten spdsólb uzyskuje sie spalanie doskonallsze, a roz¬ miary paleniska, sa utrzymane w granicach praktycznych. Jednocizeisnie zas unika sie zlokalizowania w jedbiem miejscu izlbyt i'n'- tensywnego ciepla'. — 2 —Nalezy zaznaczyc, ze osiaga sie tai pred¬ kosci, zapobiegajace poWsitawaniu niepoza¬ danych (zbyt) gwaltownych wirów, zarów¬ no jak i sJlnejg© nagrzewania sie pokzdze- gólinych Czesci kotla i paleniska.Oaesc powietrza naplywajacego otwora¬ mi 22 opada ku dolowi poimiedlzy pirzednia sbiana a warstwa paliwa i pfomienia, a to pod Wplywem plynacej nadól wairstwy pa¬ liwa oraz róznicy temperatuJr panluljalcych pcmiedzy wchodzacem powietrzem i wtie- trlzetn paleniska. Ta wlastaie czi^sc powie¬ trza zabezpiecza sciane przednia od prze¬ palenia. PeWna ilosc powietea, a zwla«izc*za to, któire wchodzi przez dblaiie szeregi' o- tworów 22, otacza doltaa Czelsc sftruimienia paliwa i plomieni, dostarczajac niezbeldincj ilosci tlenu, ipotfrzeblnej do spalenia ciez¬ szych czastek1 pal!iwa Itaflb cz^jstek, kitólre nie zoslaly calkowicie spalone.W miare postepu isjpalania warstwa pa¬ liwa i plomienia izmienia sWióij kietfuhek, wy]gina)jaJc s5e ku górze, wskutek unoszeniia sie lizdjisizycK gatfuinlkbwo gazów wywiaza¬ nych1 ptey .spadaniu, jak równiez nndl dzia- lanfom cialgu komJna. Spalanie odbywa sie cafflkowiciie w jpirzelstrzeni ograniczonej stro¬ pem 16, d'nem 23, scfaina orzecWa 15 i We- wtaetirzinemi szeregami optlomek nalezacych do g"rup B, C i D. W wyoadku uzycia, jako paliwa, roiZpyilonego welda, przesitf/en ta powinma wynosic w p^z^bl^zenm 3 $75 cm3 nai kazde 0.453 kg scalone^o we£la Dla ro¬ py naftowej przestrzen ta moze byc mniej- sziat ' ¦ i i ! j • — i -r Pomfódzy plynaca, ku dolowi i wzno¬ szaca sie Ku górze czesciami warlsftwy pali- wa i rtfomienia powietrze dostaje sie gór¬ nym szeregiem otworów 22, rprzydzem czesc jego zios!ta'je weslsana pomiedzy stru¬ mienie wychodzace z posfzicz»egóSfavch pail- nSfcóW, zanim polacza Isiie one w jeden stru¬ mien wsipótny.Czesc strumienia odpadajaca nadól pod¬ lega idzialaniu ciepla zawartego w jego wzino&zacytfi sie koncu.Gorace 'spaliny opuszczaja palenisko, plynac po bokach i ztylu przegród 18, potem nadól pomiedzy przegrodami 18 i 19, nastepnie ku górze pomiedzy (przegrodami 19 oraz sciankami komory A do kanallu 20.Ciag gazów w glab komory i na boki wywo- lywuje rozpostarcie sile plomienia w glab i na obie sftrony, co zabezipiedza jedneistajhe nagrzewanie wszystkich trzech gruip kotlo¬ wych i jednoczesnie pozWala zredukcwac gleibdkosc paleniska.Z opisu powyzszego wynika, ze igrilpy o- plamek cyriktolaeyjnych rozmieszczone sa w ten siposólb, ze otaczaja beziposirednio /prlzestrzen posiadajaca temlperaitujre naj¬ wyzsza, gdy tymlczatsem w istniejacych o- bednie kotlach stalych powierzchnia okJpa- rowywu'jaCa jest zazwyczaj zinacznie odlsu- nieta od miej!slca majwyzlsfzeij temperatury.Przytem nowe urza/dzenie zadawalmia wy¬ magania 'dotyczace wlasciwego dqplyW1u po¬ wietrza podczas ruchu paliwa i w miiaire pto- stiepu sipalamia w wypadku zastosowania rozpyilomeigo wegla.Nowe urzadzenie nietylko sprzyla do- kladkiiejsizemu stpalaniu paliwa, lecz pozwa¬ la jednoczesnie dsiagtnac bez porównania Wiekisza wydajaosc kotla* Co do osadzania sie ziuzlla na ruirkach Wewnatrz kanalów, to nie wywolywtfja one zafdnych truldnosci, gidyz rarki wodne, jako czytMi&k a/bsorbiijaicy cieplo, nie pffzeplur szczaja plomieni w kierunku poprzecznym, a zatem pllomien nie wefdziie w .prziesKrzeii poimiedlzy rudkami wJ)op*rzek, lecz skieruje sie wzdluz nich. Poniewaz zas pflzeglrody sa pionowe, wiec czesci stale, uiniesione ga- za»mli z wlasciwej koimory palensilskowej i nie osadzone w porpietóku, opaidma sSa same¬ go ciazenia na dno kanalów,, skad mozna je ttóuwac przez odpowiednio umiesziczioile drzwiczki 24.Przeciwko tworzeniu sie stopionego zu¬ zla w popielniku E stosuje sie drzwiczki! po- piefcakowe 25 luib podobny otWóbr przez — 3 —który wchodzi pewien nadmiar powietrza, ochladziajalcego. Dzieki wytworzeniu sie przestrzeni o temperaturze niz&zej, opada¬ ja niespalone czastki stale, podlegajac chlodzeniu do temperatury ponizej punktu topliwosci i pochlaniajac jednoczesnie cie¬ plo wypromienjibwaine przez zawiatrtosc po- pielnirkai, a po opadnieciu, zachowujac i na¬ dal temperature ponizej punktu topliwosci.Siapiatniu sie zuzla w popielniku mozna jednak pewtniej zapobiec zapolmoca Wodne¬ go urzadzenia chlodlzacego G, umiesizczone- go na ipewnej odleglosci ponad driem po¬ pielnika 23 i iskladaljacego sie z licznych rurek 26 polatizonylch jedhytm koncem z na- mlulnikiem 9, a dirugiim — z kuirfeiem 27, który ze siwej strony jest polaczony rurami 26 z walbzaldem 12. Zasloina wodna urza¬ dzona w ten slposólb stiaje sie poniekad ko¬ tlem*, polajczonylm z dzialaniem calej insta- laqji kotllowfej. Zadaniem jej jest pochla¬ nianie oieipila wypromienicwywianego przefc opadajacy na dno 23 popieltóka zluzel i dzieki temu aidaremJnianie stapianie isie te¬ go*, Ruir4d 26 i 28 nie powinny lezec zibyt gesto, aby czesci stale oplataly swld- bodnle na dlno pdpieljiMfca, jednoczesnie jed¬ nak imisza one byc w 'dostatecznej ilosci, aby zapobiegac tolpieniu sie zuzla, czejgo pirzeciez nallezy uniknac. Rzedz prosta, ze ruirki te nalezy umiescic bezposrednio pod przestrzenia o najwyzszej temiperaturze, by wlsjpóldzialaly w wytwarzaniu pary.Zastosowanie podobnej zaslony wicdkiej pozwala poprzestawac na takiej tyillkb ilo¬ sci powietrza, ile go niezbednie potrzeba do spalania. Prafetyczfnic jedinak lekki nad¬ miar ponad teoretyczna ilosc powieta^a je pozyteczftiy. Uzywajac powietrza do chlo¬ dzenia, zapobiegajacego stapianiu sie zu¬ zla, wprowadza sie bardzo wielki nadmiar powietrza, wtekutek czego nastepuje niepoi- taizeibne obnizenie temperatury przestrzeni paleniskowej, co powoduje obnizenie sie w gazach spalinowych zawartosc C02 i mniej¬ sza wydajnosc. Tytnczaseim ,przy zastopo¬ waniu zaslony wodlnej ilosc powietrza wol¬ na jest od sdkodiliwego nadmiaru co za¬ pewnia maksimum wydajnosci i zwieksze¬ nie procentu C02.Aby zalbetepieczyc strop, nalezy ulczynic go podwójtnyim i chffodlzic strumieniem po- wietrzia przeptusizczaneigo wewlnatrz. Mozlna to osiajgnae, zaopatrujac palniki w otwtory komunikujace sie z piuisftiaj prfcelstrzlemia w scianie: wesisane podczas pracy palnika po¬ wietrze wciagane bedziie z zewtnatrz przez puste wnetrze scianki i prtzez palnik do ko¬ mory paleniskowej. Podgrzataie to ^o^wSe- trze znacznie ulatwia spalanie pbcziajtkowe (fig. 5 i 6).W ukladzie pr.zed'siawiolrivm nai fi|g. 4 paliwo doprowadzane jest w olm koncach przelsWzeni paleniskowej, obie wajtetWy pa¬ lika i plomieni wylgSnaja sie ku srodkowi oiraiz wzajeimiiie ku sobie, p^zeohodzajc na- sttfepnie w postaci jednej waustwy ku górze, a potem przeiz przegrody, jak to (bylo obja¬ snione powyzej. W tyimi wylpadku mozna u- zyc rówtoiez aaislony wodnelj do chlodzeinfiia odpadków ispalania.W obu ukladiach ogólna dllugicsc paleini- skia i kotla naizefti wizictych jest balrdlzo zredukowana, zas pole przekroju polpjrzecz- riego wlzrasta nieznaczhie, dzieki czemlu straty wynikajace z ^promieniowanego przez sciany ciepla nie sa wielkie. Przy slpalaniu ropy, prbces przelbiieiga zasadniczto w ten sam spoteób, z wyjatkiem tego tyilkto, ze wiekszy bywa procent powietrza slsane- go przez mechanizim palnika zastosowane¬ go do ropy, a za to mmiejisiza ilosc wtchbidizi otfworami idodatkbwemi, tak iz ddllne ich szeregi moga byc calkowicSe zamkniete.Opisany .powyzej ukladl KotttóW i pale¬ niska qgromnie oibniiza koszty koniserwatóji obmiuróiwfci i przegród, ,gdyz sluzyc one be¬ da bez faktycznych relpatfalcyj, praktyczmite nieojgranicziona ilosc czasu. Nlie nastajpia ni¬ gdy wypaczenia, ani tez pekniecia, nie W** — 4 —(lzie sie wiiec gromadziil zuizell, który odpa^ dajac mógllby iiiszkodzic pcwierlzchni^ ce¬ giel. Gdyby powislal osad na rurkach kotlto- wycft, to bedalc ochlodzonym ponizej punk¬ tu tojpinienia, utwiorzy on skupienia wysta¬ jace w1 kferiiinkiu zasidniitfzo przeciwnym fujchiawi paliwa i plomienia, az wresizcie cblamia sie one wiskuitek wlasnego ciezaru.Dila praktycznycih celów zatem rurici kotlom we pozostana czyste.Wogóle stala insltalacija kotlowa opala¬ na rozpylonym weglem gwananituje maxi- miuim obciazenia kotla prizy zasadniczo bez¬ ustannej pnacy i be»z iprzerw wywolywa¬ nych usuwaniem zuzla, przytem wzirclsit wy- daijnosci kotla ponad wydajnosc osiagailna przy sjpalaniu na rlUszitajch przewyzsza koszt przygotowania wegla. Opisane urzadzenie dolskonale jest przystopowanie do sprosta¬ nia tym wymaganiom i jednodzesnie pozwa¬ la osiagnac wydajnosc koitla daleko wiek¬ sza niz w wypadku urzadzen obecnie .sto¬ sowanych.Pecznienie rurek, itak chan-akterysityczne dlla instalacyj, w których plomienie i plo- naice gorajcie gazy wicWodza ipomi^dzy rurki, wywlolywiujiac zbytnio zlokalizowane dlzia- lanie wielkieigo goraca, wynalazek niniej¬ szy iskuteclztnie ulsiufwa; ciejpilo rtozklada sie jednositajniej1, a /straty cieplika wynajgradza slkuleczniejisze wyzyskanie promiejniiiuijace- go cie;pla w kanalach. PL PLThe present invention relates to improvements in the production of steam in boiler installations, particularly when using fine coal or other fuel that can be pulverized in the form of a suspension. The essence of the invention is to simplify the construction of the boiler unit and to better adapt it to firing pulverized coal, crude oil or gas, both in natural combustion and in the form of a suspension or mist. It is aimed at more effective use of fuel, more precise contact of the hot gases produced with the heating surface of the boiler, increasing the efficiency of the installation to a level previously unattainable, even in the case of relatively small boiler installations, and finally at eliminating disturbances in the operation of the boiler resulting from the formation of slag, rapid burning, damage to the brickwork, etc. The above objectives, together with several other advantages, are achieved by using the present invention in the form shown in the most convenient way in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section a cross-section of the installation in which the new device is installed, according to line 1 — in Fig. 2; Fig. 2 — a cross-section according to line 1 — 2 in Fig. 1; Fig. 3 — a cross-section according to line 3 — 3 in Fig. 1; Fig. 4 — a cross-section corresponding to Fig. 3 of a certain variant of the device! and finally Figs. 5 and 6 — details of the design in cross-sections. In the embodiment according to Fig. 1 — 3, the boiler parts are arranged in chamber A in such a way that they limit the passage of the furnace together with it. The sides of the furnace are bounded by three boiler units B, C and D, each of which consists of a respective needle boiler 11, 12, 13 connected, most precisely, by an almost continuous arrangement of pipes 7 with appropriate mudguards 8, 9, 10, which rest on the bottom of chamber A on the foundation 14, forming a half-ash pan E. The drums U, C and 13 are located in the upper part of chamber A. On the fourth side, the furnace space is bounded by the front wall 15 of chamber A. The string 16, inclined slightly downwards (figs. 1 and 2), closes the furnace from above. Burners F deliver atomized coal in a vertical direction downward, adjacent to lower wall 15. The rear corners of chamber A are divided by baffles 17. Each group of tubes B, C, and D is divided by baffles 18 and 19 to create three channels for the flow of combustion gases. Pipes 19 running from the top of the furnace extend from wall 17 to wall 17. Pipes 18 running from the bottom connect to the boiler 17. At the top of the last gas channel in each of the three boiler groups are openings 20 for the discharge of combustion gases to the boiler (not shown in the drawing). Due to this construction, hot combustion gases cannot take a shorter route to the chimney, but flow through the channels with the partitions. In the case of coal-fired combustion, the powdered coal mixed with the air that saturates it flows to the burners through pipes 21 at a speed of about 30 m/sec when leaving the burner, possibly using a fan of the air layer surrounding the fuel, introduced by the burners, which inject the fuel just above the front wall of the combustion chamber. The total amount of air entering with the coal through the burner mechanism is sufficient to initiate the combustion process, amounting to, for example, 30 to 40% of the total air required for combustion. The coal and the air carrying it have a slightly greater velocity than the additional air drawn through the burner itself, as a result of which light vortices occur in the jet stream, promoting ignition and directing the flame towards the fuel bed. The downward fuel stream receives additional air, in accordance with the combustion process and as it progresses, through numerously arranged openings 22 in wall 15; These holes can be opened and closed, thus regulating the air flow. The air drawn in through holes 22 has a lower velocity than the fuel flowing downwards, thanks to which the fuel forces its way through the slower moving air flowing across the fuel's motion, which causes the formation of vortices, ensuring thorough mixing. As combustion proceeds, the carbon particles come into direct contact with the oxygen-rich air, because the gases formed during the combustion of the particles are completely absorbed, exposing new unburned particles of fuel, i.e. each of these particles during the movement and as combustion progresses can combine with the air and convert it into oxygen. This direct method of obtaining the air necessary for combustion offers two significant practical advantages: the fuel burns in motion, flowing through the combustion chamber, and combustion itself does not occur gradually. This method achieves more perfect combustion, and the dimensions of the combustion chamber are kept within practical limits. At the same time, it avoids localizing too intense heat in one place. — 2 —It should be noted that such speeds are achieved, preventing the formation of undesirable (too) violent vortices, as well as rapid heating of individual parts of the boiler and furnace. The air flowing through holes 22 descends downward between the front burner and the fuel and flame layer, due to the influence of the downward-flowing fuel layer and the temperature difference between the incoming air and the furnace air. This specific portion of air protects the front wall from burning through. A certain amount of air, especially that which enters through the long series of holes 22, surrounds the lower part of the fuel and flame stream, providing the necessary amount of oxygen needed to burn the heavier fuel particles and the particles that have not been completely burned. As combustion progresses, the fuel and flame layer changes its shape and bends upwards due to the rising of some of the gases released during the fall, as well as the continuous action of the combustion chamber. Combustion takes place entirely in the space limited by the roof 16, the bottom 23, the top 15 and the inner rows of the pellets belonging to groups B, C and D. In the case of using powdered coal as fuel, this space should be approximately 375 cm3 for each 0.453 kg of coal. For crude oil, this space can be smaller. Between the downward flowing and upward rising parts of the fuel and combustion layer, the air enters through the upper row of holes 22, through which part of its The gas is placed between the streams coming out of the two adjacent furnaces before they merge into one common stream. The part of the stream falling downwards is subjected to the action of the heat contained in its ascending end. Hot exhaust gases leave the furnace, flowing along the sides and behind the partitions 18, then down between the partitions 18 and 19, then upwards between the partitions 19 and the walls of chamber A into the channel 20. The gas flow into the chamber and to the sides causes the flame force to spread into the chamber and to both sides, which ensures uniform heating of all three boiler groups and At the same time, it allows to reduce the depth of the combustion chamber. From the above description it follows that the circular flames are arranged in such a way that they directly surround the space with the highest temperature, while in the existing stationary boilers the evaporating surface is usually significantly distanced from the place of the highest temperature. At the same time, the new device meets the requirements for proper air flow during fuel movement and, to a lesser extent, the firing rate in the case of using atomized coal. The new device not only promotes more precise fuel combustion, but also allows and simultaneously achieve incomparably greater boiler efficiency. As for the deposition of slag on the tubes inside the channels, they do not cause any difficulties, because the water tubes, as a heat absorber and absorber, do not spread the flames in a transverse direction, so the flame will not penetrate the tubes across them, but will direct itself along them. Since the tubes are vertical, the solid parts, lifted from the actual combustion chamber and not embedded in the furnace, are subject to gravity alone to the bottom of the channels, from where they can be removed through appropriately placed doors. 24. To prevent the formation of molten slag in the ash pan E, a ash pan door 25 or similar opening is used through which some excess cooling air enters. Thanks to the creation of a space with a lower temperature, unburned solid particles fall down, being cooled to a temperature below the melting point and simultaneously absorbing the heat radiated by the ash pan air, and after falling, maintaining and maintaining a temperature below the melting point. However, the settling of slag in the ash pan can be more reliably prevented by means of a water cooling device G, placed at a certain distance above the ash pan door 23 and consisting of numerous tubes 26 connected at one end to the slag 9, and the other to the curb 27, which is connected on the gray side by tubes 26 to the shaft 12. The water curtain arranged in this way becomes, in a sense, a boiler*, connected with the operation of the entire boiler installation. Its function is to absorb the heat and radiation emitted by the ash falling to the bottom 23 and, thanks to this, to aid in the melting of this*. Tubes 26 and 28 should not lie too densely so that the solid parts wrap tightly around the bottom of the slag, while at the same time However, they must be in sufficient quantity to prevent the slag from melting, which must be avoided. The simple rule is that these tubes should be placed directly under the space with the highest temperature to contribute to steam generation. Using a similar wide curtain allows for the supply of just the right amount of air for combustion. Practically, however, a slight excess over the theoretical amount of air is beneficial. Using air for cooling to prevent slag melting introduces a very large excess of air, which results in a significant reduction in the temperature of the combustion space, which causes a reduction in the CO2 content and Lower efficiency. Meanwhile, with the water curtain removed, the air volume is free from harmful excess, ensuring maximum efficiency and an increased CO2 percentage. To insulate the ceiling, it should be double-walled and cooled with a stream of air purged from the inside. This can be achieved by providing the burners with openings communicating with the vents in the wall: air drawn in during burner operation will be drawn from the outside through the hollow interior of the wall and through the burner into the combustion chamber. Heating this interior significantly facilitates combustion. (Figs. 5 and 6). In the arrangement shown in Fig. 4, the fuel is fed at both ends of the combustion chamber, both the fuel and flame elements extend towards the center and towards each other, then passing upwards in one layer and then through the partitions, as explained above. In these cases, a water circuit can also be used for cooling the waste and combustion. In both arrangements, the total length of the combustion chamber and the boiler is greatly reduced, while the cross-sectional area of the half-pipe increases slightly, thanks to Therefore, the losses resulting from the heat radiated by the walls are not great. When burning crude oil, the sample undergoes essentially the same process, except that the percentage of air drawn through the burner mechanism used for crude oil is greater, and the number of openings and additional openings is smaller, so that their rows can be completely closed. The above-described arrangement of the Kottt and furnace will greatly reduce the maintenance costs of the walls and partitions, as they will serve without any actual repairs, practically for an unlimited amount of time. There will be no warping or cracking, and no In** — 4 —(therefore, sediment accumulated, which, if it fell off, could damage the brick surface. If sediment were to accumulate on the boiler tubes, it would, when cooled below the melting point, form clusters protruding in the furnace, opposite to the flow of fuel and flame, until they finally collapse under their own weight. For practical purposes, therefore, the boiler tubes would remain clean. In general, a permanent boiler installation fired with atomized coal guarantees maximum boiler load under essentially constant burning and without interruptions caused by slag removal, while increasing boiler efficiency beyond that achievable when burning coal exceeds the cost of coal preparation. The described device is perfectly adapted to meet these requirements and at the same time allows for achieving boiler efficiency far greater than that of devices currently used. The swelling of tubes, which is characteristic for installations in which flames and burning gases spread more heat between the tubes, causing too localized action of high heat, the present invention effectively reduces it; the heat is distributed more evenly, and thermal losses are compensated more effectively. exploiting radiant heat in the channels. PL PL