Przedmiotem wzoru uzytkowego jest palnik pylowy zaopatrzo¬ ny w przewód doprowadzajacy paliwo pylowe z powietrzem i kanal dodatkowego strumienia powietrza wspomagajacego spalanie, któ¬ ry jest instalowany w palenisku kotla lub w chemicznym piecu przemyslowym.Znany ze stanu techniki palnik zawiera dmuchawe powietrza z zamontowana przy jej koncu dysza dodatkowego strumienia po¬ wietrza. Wewnatrz dmuchawy i dyszy usytuowany jest przewód do¬ prowadzajacy paliwo pylowe do srodkowej czesci obudowy dmucha¬ wy. Przewód doprowadzajacy paliwo pylowe jest zakonczony kie¬ rownica podtrzymujaca plomien. Kanal paliwa pylowego i glówne¬ go strumienia powietrza stanowi przewód doprowadzajacy pyl weglowy a kanal dodatkowego strumienia powietrza jest utworzo¬ ny pomiedzy obudowa dmuchawy i dysza dodatkowego strumienia powietrza oraz pomiedzy przewodem doprowadajacym paliwo cylowe i kierownica podtrzymujaca plomien.W palniku pylowym do spalania pylu weglowego spalanie jest podtrzymywane przez dodatkowy strumien powietrza po samozaplo¬ nie pylu weglowego doprowadzanego do przewodu przez cieplo promieniowania otoczenia i przez wirujacy glówny strumien po¬ wietrza utworzony we wnetrzu kierownicy podtrzymujacej plomien.Ojl&WP- 2 - W palniku tym dla uzyskania trwalego zaplonu pylu weglo¬ wego konieczne jest utrzymywanie stosunku ilosci powietrza do ilosci pylu weglowego w strumieniu mieszanki we wnetrzu kierownicy podtrzymujacej plomien w zakresie ponizej od 2 do 2,5. Jednakze, jesli ilosc paliwa zmniejsza sie, zwieksza sie stosunek , powodujac wzrost NO . Z powodu utrzymywania sta¬ lej wielkosci dostarczanego strumienia pylu weglowego, oraz biorac pod uwage praktyczne zastosowanie mlyna pylowego nie¬ mozliwe jest zmniejszenie wielkosci glównego strumienia powie¬ trza ponizej okreslonego poziomu. Dla okreslonego zakresu sto¬ sunku ilosci powietrza do ilosci pylu weglowego istnieje ten¬ dencja, ze im wiekszy stosunek ilosci powietrza do ilosci pylu weglowego w czesci zaplonowej tym wieksza ilosc wytwarzanych NO., w glównym obszarze palnika. Im wyzsza temperatura zaplonu tym wiekszy stosunek ilosci powietrza do ilosci pylu weglowego spowodowany dyfuzja dodatkowego strumienia powietrza. Zwieksza sie produkcja NO...Pyl weglowy wprowadzany do przewodu jest poddawany efekto¬ wi samozaplonu powodowanemu przez cieplo promieniowania oto¬ czenia i krazacy wir glównego strumienia powietrza powstaly we wnetrzu kierownicy podtrzymujacej plomien. Temperatura metalu kierownicy utrzymujacej plomien jest utrzymywana na wysokim poziomie i zuzel moze gromadzic sie w jej wnetrzu.Zuzel gromadzi sie tworzac nawarstwienia na wewnetrznej powierzchni kierownicy podtrzymujacej plomien narastajaco w strone zewnetrznego brzegu az w koncu przedostaje sie do otworu, przez Który wydmuchiwany jesz dodatkov."/ strumien po¬ wietrza pogarszajac dyfuzje dodatkowego strumienia powietrza i uniemozliwiajac efektywne spalanie.W znanym palniku pylu weglowego pomiedzy srodkowa czescia- 3 - przewodu palnika i otoczeniem wewnetrznej sciany kanalu palni¬ ka nie wystepuje dystrybucja pylu weglowego.Inny znany palnik pylowy weglowy zawiera przewód doprowa¬ dzajacy mieszanine pylu weglowego z powietrzem, dystrybutor, oslone, przewód doprowadzajacy pyl weglowy, pierwszy palnik paliwa wzbogaconego w pyl, drugi palnik paliwa ubogiego w pyl, kanal dodatkowego strumienia powietrza, dmuchawe powietrza i dysze dodatkowego strumienia powietrza.Oslona palnika obejmuje dwa palniki: palnik paliwa wzboga¬ conego w pyl weglowy i palnik paliwa ubogiego w pyl weglowy.Kazdy z tych palników skladowych zawiera przewód doprowadzaja¬ cy pyl weglowy umieszczony w srodkowej czesci kazdego z tych palników, dmuchawe powietrza otaczajaca obrzeza palników, prostokatna dysze pylu weglowego pozostajaca w komunikacji z czescia wylotowa dyszy dodatkowego strumienia powietrza.Przewód doprowadzajacy pyl weglowy z przewodu doprowadzajacego mieszanke pylu weglowego z glównym strumieniem powietrza zos¬ taje rozdzielony i doprowadzony do palnika paliwa wzbogacone w pyl i do palnika paliwa ubogiego w pyl poprzez dystrybutor.Pyl weglowy i glówny strumien powietrza sa wprowadzone do pie¬ ca przez przewody doprowadzajace pyl weglowy i przez dysze py¬ lu weglowego. Nastepnie pyl weglowy jest mieszany z powietrzem i ulega dyfuzji wraz z dodatkowym strumieniem powietrza wpro¬ wadzonym przez dysze dodatkowego strumienia powietrza.Palnik pylowy zaopatrzony" w przewód doprowadzajacy paliwo pylowe z powietrzem i kanal dodatkowego strumienia powietrza wspomagajacego spalanie, wedlug wzoru uzytkowego, charaktery¬ zuje sie -ym, ze przewód doprowadzajacy mieszanke paliwa pylo¬ wego i powietrza jest usytuowany pionowo do góry i ma odchyla-- 4 - jaca kierunek przeplywu mieszanki zagieta poziomo czesc wpro¬ wadzajaca mieszanke do koncowej, eliptycznej, plaskiej dyszy paliwowej a ponadto jest zaopatrzony w eliptyczna, plaska dy¬ sze strumienia powietrza wspomagajacego spalanie doprowadzaja¬ ca ten strumien powietrza do obwodowej czesci dyszy paliwowej.W osiowej czesci wewnetrznej poziomego przewodu doprowadzaja¬ cego paliwo pylowe jest umieszczony separator paliwa pylowego na paliwo wzbogacone w pyl i paliwo ubogie w pyl. Separator ten jest zakonczony plaska powierzchnia prostopadla do jego osi. W przekroju poprzecznym separator ma ksztalt trapezu rów¬ noramiennego z mniejsza podstawa po stronie doplywu przecho¬ dzacego w prostokat po stronie odplywu. Separator ma przeloto¬ wa szczeline usytuowana w jego osi. W górnej czesci wylotu za¬ gietej czesci przewodu doprowadzajacego paliwo pylowe jest umieszczony blok wypychacza o powierzchni nachylonej do kie¬ runku przeplywu.Palnik pylowy wedlug wzoru uzytkowego uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. la przedstawia konstrukcje zespolonego palnika pylowego w widoku z przodu a fig. la1- w przekroju po¬ przecznym, fig Ib przedstawia sciane frontowa palnika, fig. 2 - palnik jednego bloku palnika z fig. la, w przekroju poziomym wzdluz linii XIII - XIII z fig. 3, fig. 3 - palnik z fig. 2 w osiowym przekroju podluznym wzdluz linii XIV - XIV, fig. 4 - palnik z fig. 3 w widoku z przodu, fig. 5a - separator oddzie¬ lajacy paliwo pylowe wzbogacone w pyl od paliwa ubogiego w pyl, typu rdzeniowego w przekroju poprzecznym, fig.5b ten sam sepa¬ rator w przekroju podluznym, fig. 6a - widok czesci palnika, pokazujacy dysze pylu weglowego i polozenie separatora oddzie¬ lajacego paliwo wzbogacone w pyl od paliwa ubogiego w pyl, a fig.6b -separator.- 5 - Figura la przedstawia czesc koncowa zespolonego palnika do spalania pylu weglowego.W palniku pokazanym na fig. la w widoku od przodu, korpus dmuchawy palnika jest pionowo podzielony na trzy przedzialy jednostkowe, które sa od siebie odseparowane. Obudowa dmuchawy nie jest ciagla w kierunku pionowym lecz sklada sie z wielu nieciaglych przedzialów. Wysokosc jednostki obudowy dmuchawy jest istotnie zmniejszona w celu zmniejszenia termicznych na¬ prezen spowodowanych przez róznice w wydluzeniu pomiedzy rura¬ mi kotla i obudowami dmuchawy palnika, co zwieksza wytrzyma¬ losc urzadzenia. Dzieki rozmieszczeniu struktury wsporczej (pozioma podpora) pomiedzy odpowiednio podzielonymi jednostkami dmuchawy mozliwe jest uzyskanie ujednoliconego podparcia w ce¬ lu zmniejszenia mechanicznych naprezen w strukturze wsporczej.Blok wypychacza 22. jak pokazano na fig. od 2 do 4, jest zainstalowany u góry w zagietej czesci wylotowej przewodu 2_ doprowadzajacego mieszanine paliwa pylowego i powietrza.W palniku zastosowany jest blok wypychacza (dyfuzor) 32 oraz separator _30_ oddzielajacy mieszanke paliwa i powietrza na paliwo wzbogacone w pyl i na paliwo ubogie w pyl. Separator 3_0 ma szczeline przelotowa 30a i czlon mocujacy 31. Odnosniki liczbowe 15a i 15b oznaczaja plomien.Separator _3_0 mieszaniny paliwa wzbogaconego w pyl od pali¬ wa ubogiego w pyl umieszczony jest bezposrednio od strony do¬ plywu u wejscia do dyszy _2a_ pylu weglowego w dyszy _3 dodatko¬ wego strumienia powietrza 08 . " Blok wypychacza 32 ma postac o powierzchni nachylonej do kierunku przeplywu.Pyl weglowy 02 doprowadzony w glównym strumieniu powietrza koncentruje sie na górnej czesci dzieki duzej sile odsrodkowej wystepujacej w zagietej czesci przewodu _2 doprowadzajacego pyl- 6 - weglowy. Jest on tez rozprowadzany przez blok wypychacza 32 umieszczony w górnej czesci wylotu zagietej czesci i wprowa¬ dzany do separatora _3_0. Mieszanina jest wprowadzana do dyszy paliwowej 2a, dla pylu weglowego z powietrzem we wnetrzu dyszy 3_ dodatkowego strumienia powietrza.Dzieki dzialaniu separatora J30. na paliwo wzbogacone w pyl i paliwo ubogie w pyl mieszanka glównego strumienia powietrza i pylu weglowego _02_ o duzej koncentracji pylu formuje sie na zewnetrznej czesci a mieszanina majaca niska koncentracje pylu formuje sie w srodkowej czesci wnetrza przewodu _2 doprowadza¬ jacego pyl weglowy. Mieszanka pylu weglowego o duzej koncen¬ tracji jest zapalana jednorodnie wokól dyszy Za pylu weglowego dla utworzenia wlasciwego plomienia 15a. Z kolei mieszanina pylu weglowego o niskiej koncentracji jest zapalana i spalana przez plomien przechodni wywolany brzegowymi plomieniami two¬ rzac plomien 15b. Tak powstaje mieszanka paliwa o niskiej i wysokiej koncentracji pylu weglowego dzieki czemu uzyskuje sie lepszy plomien spalania niz ten, który uzyskuje sie w kon¬ wencjonalnych urzadzeniach przy zwiekszeniu rejonu recyrkula¬ cji NO., wewnatrz plomienia palnika.Oznaczeniem obudowy dmuchawy jest _1, 08 oznacza dodatkowy strumien powietrza a QA~ palnik.Istotne znaczenie maja wymiary separatora 30 mieszaniny paliwa pylowego i powietrza na mieszanine wzbogacona w pyl i uboga w pyl. Separator 30 zostal przedstawiony na fig. 5a i 5b, gdzie zaznaczono szerokosc _D separatora _3_0, dlugosc _L prostej czesci przewodzacej separatora _3_0, wysokosc _H oyinej powierzchni separatora 3_0, szerokosc szczeliny A wyciecia 30a, wysokosc _h^ czesci wlotowej ¦ separatora _3_Q_, wysokosc h czesci wylotowej separatora 30, kat nachylenia _a przekroju poprze-- 7 - cznego do kierunku przeplywu. Jak pokazano na fig. 6, wysokosc dyszy paliwowej 2a jest oznaczona przez _d., jej szerokosc przez d^, a odleglosc pomiedzy koncem dyszy Za i separatorem HO mieszanki paliwa na paliwo wzbogacone w pyl i paliwo ubogie w pyl, przez _S. 02. oznacza mieszanine pylu weglowego z powie¬ trzem.Separator .3_0 umieszczony jest w dyszy paliwowej _2a_ a pro¬ porcja odleglosci konca dyszy paliwowej 23, i separatora 30_ do wysokosci dyszy Za - JS/c^ wynosi 1-4, korzystnie 3. W przekroju poprzecznym wylotu przewodu 2 doprowadzajacego pyl weglowy in¬ tensywnosc przeplywu utrzymywana jest na stalym poziomie i uzyskiwany jest rozdzial pylu weglowego na strumienie o nis¬ kiej i wysokiej koncentracji. Mniejsza wartosc proporcji od¬ leglosci S/d, oznacza lepszy rozdzial paliwa na paliwo wzboga¬ cone w pyl i paliwo ubogie w pyl. Intensywnosc dystrybucji mo¬ ze nie byc utrzymywana na jednolitym poziomie. Wieksza wartosc proporcji odleglosci §/di to wieksza intensywnosc przeplywu utrzymywana na bardziej jednolitym poziomie. Jednak wówczas nie wystapi dystrybucja na pyl o niskiej i wysokiej koncentra¬ cji.Palnik pylowy wedlug wzoru uzytkowego, z blokiem wypycha- cza umieszczonym w górnej czesci wylotu zagietej czesci prze¬ wodu doprowadzajacego paliwo pylowe ma powierzchnie nachylona wzgledem kierunku przeplywu, co sprawia, ze silny przeplyw wi¬ rowy wytworzony po stronie odplywowej u wylotu zagietej czesci jest zneutralizowany i powstaje mieszanina paliwa pylowego i powietrza o jednolitej koncentracji, która jest wprowadzana do separatora.Separator paliwa pylowego na paliwo wzbogacone w pyl i pa¬ liwo ubogie w pyl, który jest umieszczony w osiowej czesci- 8 - wnetrza poziomej czesci przewodu doprowadzajacego paliwo pylo¬ we konczy sie plaska powierzchnia prostopadla do jego osi a wczesniej ksztalt przekroju poprzecznego separatora stopnio¬ wo poszerza sie w kierunku przeplywu, w koncu stajac sie do niego równolegly. Mieszanina pylu weglowego i powietrza, która natrafia na separator jest dzielona na lewy, prawy, dolny i górny przeplyw i nastepnie gromadzi sie w sasiedztwie wew¬ netrznej obwodowej sciany przewodu doprowadzajacego paliwo.Jednoczesnie, powietrze jest zawracane do osiowej czesci prze¬ wodu dla pylu weglowego po stronie odplywowej separatora.Zgodnie z tym, powstaje taki rozklad koncentracji pylu weglo¬ wego, ze koncentracja na zewnatrz - to znaczy blisko sciany przewodu doprowadzajacego paliwo pylowe - jest duza, natomiast koncentracja w czesci srodkowej przewodu jest mala.W separatorze znajduje sie wycieta szczelina przechodzaca na wylot w okolicy obrzeza osi i czesc mieszaniny paliwa pylo¬ wego przechodzi przez te wycieta szczeline unikajac wiru spo¬ wodowanego podcisnieniem na zewnetrznej powierzchni separatora, co przyspiesza proces separacji na paliwo pylowe wzbogacone w pyl i ubogie w pyl.Mozliwe jest uformowanie mieszanki paliwa pylowego i po¬ wietrza o wysokiej koncentracji pylu weglowego na zewnatrz i niskiej koncentracji pylu weglowego w srodkowej czesci w po¬ jedynczym przewodzie doprowadzajacym paliwo pylowe. nigr MIROSLAWA WAZ^N^A WcZNIK PATENTOWYW* 6& S QjJL 5°lQ.2x T-48945/MW W-111885 PL PL PL PL PL PL PL PLThe subject of the utility model is a pulverized fuel burner equipped with a duct for supplying pulverized fuel with air and a duct for an additional air stream to support combustion, which is installed in the furnace of a boiler or a chemical industrial furnace. The burner known from the prior art includes an air blower with a nozzle for the additional air stream mounted at its end. Inside the blower and nozzle is a duct for supplying pulverized fuel to the central part of the blower housing. The pulverized fuel supply duct terminates in a flame-supporting guide vane. The pulverized fuel and main air flow channel is the pulverized coal supply duct, and the additional air flow channel is formed between the blower housing and the additional air flow nozzle, as well as between the cylinder fuel supply duct and the flame guide. In a pulverized coal burner for burning pulverized coal, combustion is maintained by an additional air flow following the self-ignition of the pulverized coal supplied to the duct by the radiant heat of the environment and by the rotating main air flow created inside the flame guide. Ojl&WP- 2 - In this burner, to achieve stable ignition of the pulverized coal, it is necessary to maintain the air to coal dust ratio in the mixture flow inside the flame guide within the range below 2 to 2.5. However, if the fuel quantity is reduced, the NO2 ratio increases, resulting in an increase in NO2. Due to the constant supply of pulverized coal, and considering the practical application of the pulverizer, it is impossible to reduce the main air flow below a certain level. For a given range of air to pulverized coal ratios, there is a tendency for the higher the air to pulverized coal ratio in the ignition section, the greater the NO2 production in the main burner area. The higher the ignition temperature, the greater the air to pulverized coal ratio caused by the diffusion of the additional air flow. The production of NOx is increased. The coal dust introduced into the duct is subjected to the effect of spontaneous combustion caused by the radiant heat of the surroundings and the circulating vortex of the main air flow created inside the flame support guide. The temperature of the metal of the flame guide vane is maintained at a high level and slag can accumulate inside it. The slag accumulates, forming layers on the inner surface of the flame guide vane, increasing towards the outer edge until it finally penetrates the hole through which the additional air flow is blown out, impairing the diffusion of the additional air flow and preventing efficient combustion. In a known pulverized coal burner, there is no distribution of coal dust between the central part of the burner tube and the surroundings of the inner wall of the burner channel. Another known pulverized coal burner comprises a duct for supplying a mixture of pulverized coal and air, a distributor, a shield, a duct for supplying pulverized coal, a first burner for fuel enriched in pulverized fuel, and a second burner for lean fuel. The burner housing comprises two burners: a pulverized coal fuel burner and a lean coal fuel burner. Each of these component burners comprises a pulverized coal supply pipe located in the center of each burner, an air blower surrounding the periphery of the burners, and a rectangular pulverized coal nozzle in communication with the outlet portion of the pulverized coal/main air nozzle. The pulverized coal supply pipe from the pulverized coal/main air supply pipe is separated and fed to the pulverized coal fuel burner and the lean coal fuel burner via a distributor. The pulverized coal and main air are introduced into the furnace through the pulverized coal supply pipes and nozzles. The pulverized coal is then mixed with air and diffuses together with the additional air stream introduced through the additional air stream nozzle. The pulverized coal burner provided with a duct for supplying pulverized fuel with air and a duct for an additional air stream supporting combustion, according to the utility model, is characterized by the fact that the duct for supplying the pulverized fuel and air mixture is arranged vertically upwards and has a horizontally bent part deflecting the flow direction of the mixture, which introduces the mixture to the final, elliptical, flat fuel nozzle. It is also provided with an elliptical, flat nozzle for an air stream supporting combustion, which supplies this air stream to the peripheral part of the fuel nozzle. A separator is placed in the axial internal part of the horizontal duct for supplying pulverized fuel. pulverized fuel into pulverized-rich and pulverized-poor fuel. This separator is terminated with a flat surface perpendicular to its axis. In cross-section, the separator has the shape of an isosceles trapezoid, with a smaller base on the inlet side transitioning to a rectangle on the outlet side. The separator has a through slot located along its axis. In the upper part of the outlet of the bent part of the pulverized fuel supply pipe there is an ejector block with a surface inclined to the flow direction. The pulverized fuel burner according to the utility model is shown in the drawing, where Fig. 1a shows the construction of the combined pulverized fuel burner in a front view and Fig. 1a1 - in a cross-section, Fig. 1b shows the front wall of the burner, Fig. 2 - burner of one burner block from Fig. 1a, in a horizontal section along the line XIII-XIII of Fig. 3, Fig. 3 - burner from Fig. 2 in an axial longitudinal section along the line XIV-XIV, Fig. 4 - burner from Fig. 3 in a front view, Fig. 5a - separator separating pulverized fuel enriched in pulverized fuel from fuel poor in pulverized fuel, core type in cross-section, Fig. 5b the same separator in longitudinal section; Fig. 6a - a view of part of the burner, showing the pulverized coal nozzle and the position of the separator separating pulverized coal fuel from pulverized coal fuel; and Fig. 6b - the separator. - 5 - Figure 1a shows the end part of a combined burner for burning pulverized coal. In the burner shown in Fig. 1a in a front view, the burner blower housing is vertically divided into three unit compartments that are separated from each other. The blower housing is not continuous in the vertical direction but consists of a plurality of discrete compartments. The height of the blower housing unit is significantly reduced to reduce thermal stresses caused by the difference in elongation between the boiler tubes and the burner blower housings, which increases the strength of the device. By arranging a support structure (horizontal support) between the appropriately divided blower units, it is possible to obtain a unified support to reduce mechanical stresses in the support structure. An ejector block 22, as shown in Figs. 2 to 4, is installed at the top in the bent outlet part of the pulverized fuel/air mixture supply line 2_. The burner is provided with an ejector block (diffuser) 32 and a separator _30_ separating the fuel/air mixture into pulverized fuel and lean fuel. The separator 3_0 has a passage slot 30a and a mounting member 31. The reference numerals 15a and 15b denote a flame. The separator 3_0 of the dust-rich fuel mixture from the dust-lean fuel is located directly upstream of the inlet to the pulverized coal nozzle 2a in the additional air stream nozzle 08 . "The ejector block 32 has a form with a surface inclined to the flow direction. The coal dust 02 supplied in the main air stream is concentrated on the upper part due to the high centrifugal force occurring in the bent part of the coal dust supply line 2. It is also distributed by the ejector block 32 located in the upper part of the outlet of the bent part and introduced into the separator 30. The mixture is introduced into the fuel nozzle 2a, for the coal dust with air inside the nozzle 3_ of the additional air stream. Thanks to the action of the separator 30 for the dust-enriched fuel and the dust-lean fuel, a mixture of the main air stream and coal dust 02 with a high dust concentration is formed on the outer part, and a mixture having a low dust concentration is formed on the inner part. in the central part of the interior of the pulverized coal supply pipe _2. The high-concentration coal dust mixture is ignited uniformly around the pulverized coal nozzle Za to form the actual flame 15a. In turn, the low-concentration coal dust mixture is ignited and burned by the transition flame caused by the peripheral flames, forming the flame 15b. This creates a mixture of fuel with low and high coal dust concentration, thanks to which a better combustion flame is achieved than that obtained in conventional devices by increasing the NO recirculation region inside the burner flame. The designation of the blower housing is _1, 08 denotes the additional air flow, and QA~ denotes the burner. The dimensions of the separator 30 of the pulverized fuel and air mixture into the dust-enriched mixture and 5a and 5b, where the width _D of the separator _3_0, the length _L of the straight conducting part of the separator _3_0, the height _H of the oynal surface of the separator _3_0, the width of the slot A of the cutout 30a, the height _h^ of the inlet part ¦ of the separator _3_Q_, the height h of the outlet part of the separator 30, the angle _a of the inclination of the cross-section to the flow direction _7- are marked. As shown in Fig. 6, the height of the fuel nozzle 2a is designated by _d, its width by d^, and the distance between the nozzle end Za and the separator HO of the fuel mixture for the dust-enriched fuel and the dust-lean fuel, by _S. 02 denotes the mixture of pulverized coal with air. Separator 30 is placed in the fuel nozzle (2a) and the ratio of the distance between the end of the fuel nozzle (23) and the separator (30) to the height of the nozzle (Za) - JS/c^ is 1-4, preferably 3. In the cross-section of the outlet of the pulverized coal supply line (2), the flow rate is kept constant and the pulverized coal is divided into low and high concentration streams. A smaller value of the distance ratio S/d means a better fuel division into pulverized fuel and a pulverized fuel. The distribution rate may not be maintained at a uniform level. A larger value of the distance ratio §/d means a higher flow rate maintained at a more uniform level. However, then there will be no distribution into low and high concentration pulverized coal. according to the utility model, with the ejector block located in the upper part of the outlet of the bent part of the pulverized fuel supply pipe, the surface is inclined to the flow direction, which causes the strong swirl flow generated on the outlet side of the bent part to be neutralized and a mixture of pulverized fuel and air of uniform concentration is created, which is fed into the separator. The pulverized fuel separator for fuel enriched in pulverized fuel and fuel poor in pulverized fuel, which is located in the axial part - 8 - of the interior of the horizontal part of the pulverized fuel supply pipe, ends with a flat surface perpendicular to its axis, and before that the cross-sectional shape of the separator gradually widens in the flow direction, finally becoming parallel to it. The mixture of pulverized coal and air that hits the separator is The air is divided into left, right, lower and upper flows and then accumulates in the vicinity of the inner circumferential wall of the fuel supply pipe. At the same time, the air is returned to the axial part of the pulverized coal duct on the outlet side of the separator. Accordingly, such a distribution of coal pulverized coal concentration is created that the concentration on the outside - i.e. close to the wall of the pulverized fuel supply pipe - is high, while the concentration in the middle part of the pipe is low. The separator has a cut-out slot running through it near the periphery of the axis and part of the pulverized fuel mixture passes through this cut-out slot, avoiding the vortex caused by the negative pressure on the outer surface of the separator, which accelerates the separation process into pulverized fuel enriched in dust and poor in dust. It is possible to form a mixture pulverized fuel and air with high coal dust concentration on the outside and low coal dust concentration in the middle in a single pulverized fuel supply pipe. nigr MIROSLAWA WA^N^A PATENT INDICATOR W* 6& S QjJL 5°lQ.2x T-48945/MW W-111885 PL PL PL PL PL PL PL PL