Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1966 (P 113 164) 25.11.1965 Wielka Brytania 20.111.1970 59320 KI. 32 a, 19/00 MKP C 03 b UKD Bo Wlasciciel patentu: Pilkington Brothers Limited, Liverpool (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania szkla plaskiego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla plaskiego w postaci tasmy przez wylewa¬ nie roztopionego szkla na kapiel z stopionego me¬ talu i powodowanie jego przeplywu wzdluz kapie¬ li, dpóki roztopione szklo nie zostanie dostatecz¬ nie ochlodzone tak, aby mozna je bylo bez uszko¬ dzenia usunac z pwierzchni kapieli. Korzystnie jest, jezeli kapiel z roztopionego metalu jest kapiela z roztopionej cyny lub z roztopionego stopu cyny o ciezarze wlasciwym wiekszym niz ciezar wlasciwy szkla, a najkorzystniej jest, jesli kapiel ma sklad zastrzezony w polskim opisie patentowym nr 39 725.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu.Polski opis patentowy nr 41 876 opisuje sposób wlewania szkla z regulowana predkoscia na kapiel w celu uksztaltowania warstwy z roztopionego szkla. Warstwe szkla wytwarza sie na kapieli, pod dzialaniem sily ciezkosci i naprezenia powierzch¬ niowego. Unoszaca sie na powierzchni masa szkla w postaci tasmy, w miare jak szklo jest wylewane przesuwa sie naprzód wzdluz kapieli ku koncowi zbiornika z otworem wylotowym.Istnieja dwie glówne sily, powodujace przesuwa¬ nie sie naprzód szkla: energia kinetyczna szkla skierowana na kapiel przez wlewanie i ciagnienie szkla powodowane przez sile ciagnaca przylozona do tasmy szkla wchodzacej do odprezarki po usu¬ nieciu jej z kapieli.W celu wyrównywania strat cieplnych ponoszo- 10 15 25 30 nych na obrzezach przeplywajacego szkla stosowa¬ no ogrzewanie boczne stojaków rynny spustowej.Gdy szklo plynie w dól rynny spustowej, wówczas wskutek zwilzania stojaków przez szklo, wytwa¬ rza sie opór na obrzezach tasmy i daznosc do tego, aby brzegi warstwy szkla byly grubsze niz srodko¬ wa czesc warstwy.Glównym celem wynalazku jest osiagniecie lep¬ szego regulowania grubosci i uzyskanie bardziej plaskiego szkla opuszczajacego kapiel.Zgodnie z wynalazkiem, grubsze brzegi tasmy szklanej wyrównuje sie regulujac uksztaltowanie poprzecznego przekroju tasmy szkla, utrzymujac szklo, dostajace sie na kapiel, w poczatkowym okresie jego przesuwania sie naprzód, w wysokiej temperaturze na przyklad 1030°—1000°C, wtedy, gdy plaska powierzchnia kapieli z roztopionego metalu podtrzymuje juz szklo, a nastepnie wytra¬ ca sie warstwe szkla na kapieli, przez umozliwie¬ nie swobodnego do pewnych granic rozplywania sie na boki roztopionej masy szklanej.Wedlug wynalazku umieszcza sie ograniczajace sciany, ciagrface sie wzdluz kapieli roztopionego metalu, na dlugosci równej okolo 60 cm, sciany te sa przedluzeniami bocznych scian rynny spusto¬ wej, wobec czego roztopione szklo, opuszczajace spust rynny spustowej, utrzymywane jest na ka¬ pieli, miedzy przeciwleglymi powierzchniami scian ograniczajacych, w ciagu dostatecznie dlugiego okresu czasu w wysokiej temperaturze. Dzieki te- 5932059320 3 mu szklo staje sie równie plaskie jak powierzchnia kapieli, a wszelkie nierównosci powierzchniowe sa usuniete pod dzialaniem sily ciezkosci zanim szklo sie zestali.Sciany ograniczajace, najkorzystniej sa równo¬ legle lub lekko pochylone, na przyklad pod katem równym okolo 5°, a miedzy rynna spustowa i po¬ czatkiem przesuwajacej sie warstwy otrzymuje sie gladka mase roztopionego szkla, doprowadzonego do odpowiedniego stanu pod wplywem ciepla. Ma¬ se te nastepnie wykorzystuje sie do ksztaltowania warstwy, z której wytwarza sie z kolei tasme szklana o wymaganej grubosci.Roztopiona mase utrzymuje sie na kapieli rów¬ niez za pomoca ograniczajacych scian, które stwa- rzajja opór w stosunku do szkla poruszajacego sie wzgledem kapieli i zwalniaja jego przesuwanie sie naprzód. W tym czasie masa *szkla osiaga wyma¬ gana gladkosc wskutek osiadania szkla na kapieli.W dowolnym poprzecznym przekroju pionowym roztopionego szkla, zawartego miedzy ograniczaja¬ cymi scianami w poblizu konców scian oddalo¬ nych od rynny spustowej, istnieje zatem w zasa¬ dzie równomierna grubosc tasmy na calym jej przekroju, przy czym uksztaltowana tasma rozpo¬ czyna sie w miejscu, gdzie szklo posiada juz rów¬ nomierna grubosc. Ilosc szkla dostarczanego do tasraiy jest symetryczna wzgledem jej linii srodko¬ wej, w kierunku przesuwania sie naprzód wzdluz kapieli, przy czyni szklo przedostaje sie do war- twy z równomierna predkoscia.Ponadto osiaga sie termiczna jednorodnosc w masie szkla podczas jej przebywania miedzy scia¬ nami ograniczajacymi. Szklo wchodzace do wars¬ twy ma zatem równomierna temperature i moze byc utrzymywane w tym stanie cieplnym podczas jego przesuwania sie naprzód wzdluz kapieli. Do¬ swiadczenia wykazaly, ze im dluzsze sa sciany ograniczajace, tym wiekszy jest niezaklócony boczny przeplyw roztopionego szkla i tym szersza moze byc tasma wytworzona z roztopionej war¬ stwy. Dzieje sie to dzieki lepszemu zachowaniu ciepla przez szklo, które dlugo przebywa miedzy ograniczajacymi scianami. Sciany ograniczajace mozna ogrzewac w celu wzmocnienia zachowania ciepla w zamknietej masie roztopionego szkla.Wprowadzajac przygotowane szklo do warstwy, jak wyzej opisano, osiaga sie lepsza regulacje gru¬ bosci tasmy.Regulowanie grubosci tasmy szklanej odbywa sie za pomoca sily ciagnacej walków prowadzacych tasme do odprezarki. Wynalazek dotyczy ograni¬ czenia wspomnianego przeplywu bocznego, za po¬ moca powierzchni zwilzanych przez szklo wówczas, gdy rozpoczyna sie przeplyw boczny, dzieki temu umozliwia sie zmniejszenie wszelkiej'nadmiernej grubosci na obrzezach warstwy i rozprowadzanie szkla na wiekszej szerokosci. Ponadto wynalazek dotyczy chlodzenia szkla w postaci tasmy w stop¬ niu dostatecznym, aby umozliwic usuwanie jej bez uszkodzenia z kapieli za pomoca urzadzen mecha¬ nicznych.Zgodnie z wynalazkiem roztopione szklo prze¬ suwa sie naprzód wzdluz kapieli z roztopionego 20 35 40 55 moca sily ciagnacej. Wynalazek przewiduje regulo¬ wanie uksztaltowania przekroju poprzecznego szkla przez podawanie roztopionego szkla do ka¬ pieli z regulowana predkoscia i przez umozliwie¬ nie regulowanego bocznego rozplywania sie szkla roztopionego. Regulacja ta ma na celu spowodo¬ wanie reakcji brzegów tasmy wskutek przylozonej sily ciagnacej. Masa szklana posiada mozliwosc rozplywania sie na boki bez przeszkód do pewnej zalozonej granicy swobodnego przepylwu: Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie stasowane do wytwarzania szkla plaskiego w po¬ staci tasmy. Urzadzenie to sklada sie ze zbiornika o wydluzonej konstrukcji, zawierajacej kapiel z roztopionego metalu, z rynny spustowej, umiesz¬ czonej na jednym koncu wanny i sluzacej do wle¬ wania roztopionego szkla na kapiel z regulowana predkoscia tak, aby roztopione szklo przesuwalo sie naprzód wzdluz kapieli; z termicznych regula¬ torów sluzacych do przygotowywania szkla w mia¬ re jak szklo przesuwa sie naprzód, aby zapewnic, ze na kapieli wytworzy sie warstwa roztopionego szkla i ze nastepnie utworzy sie z tej warstwy unoszaca sie na powierzchni tasma szkla, dzieki temu, ze wspomniana warstwa moze bocznie roz¬ plywac sie swobodnie na boki do pewnej granicy pod dzialaniem sily ciezkosci i napiecia po¬ wierzchniowego. Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera równiez ograniczajace sciany, ciagnace sie wewnatrz kapieli i bedace bocznie rozmieszczony¬ mi przedluzeniami bocznych scian rynny spusto¬ wej, wskutek tego roztopione szklo, wyplywajace ze spustu rynny, zcstaje zamkniete na kapieli mie¬ dzy przeciwleglymi powierzchniami scian ograni¬ czajacych, przy tym szklo przesuwa sie naprzód wzdluz kapieli. Najkorzystniej jest gdy sciany ograniczajace sa równolegle, ale moga byc lekko pochylone.Sile ciagnaca przyklada sie do szkla przesuwa¬ jacego sie naprzód w kierunku ciagnienia. Aby sile te rozlozyc bardziej równomiernie na obrze¬ zach szkla, zastosowano pochylone przedluzenia scian ograniczajacych. Przedluzenia te unosza sie na kapieli i ograniczaja poczatkowy boczny prze¬ plyw roztopionego szkla ku zewnatrz. Korzystnie jest, jezeli przedluzenia te maja gladkie po¬ wierzchnie. W celu regulowania kata pochylenia przedluzen wzgledem scian ograniczajacych, za¬ mocowane sa one obrotowo do dolnych konców scian ograniczajacych. Przedluzenia ustawia sie w celu zatrzymania wzrastajacego progresywnie przeplywu bocznego przesuwajacego sie naprzód szkla. Masa szkla nastepnie (wraz z jej wzdluznym przesuwaniem sie) moze swobodnie rozplywac sie na boki do pewnej granicy swobodnego przepylwu.Wlasciwy, plaski ksztalt tasmy szklanej osiaga sie zatem w obszarze przednim warstwy. Przez wytwarzanie warstwy z masy roztopionego szkla o grubosci stosunkowo wiekszej niz grubosc wars¬ twy, dolna strona warstwy jest plaska, poniewaz zostala utworzona pod cisnieniem o wysokosci od¬ powiadajacej wysokosci szkla miedzy scianami ograniczajacymi, przy tym okres przebywania mie¬ dzy scianami ograniczajacymi zapewnia osiadanie metalu, z której jest usuwane jako tasma za po- 65 szkla na plaskiej powierzchni kapieli.59320 6 Dlugosc plaskich przedluzen wynosi najkorzyst¬ niej okolo 1 metra, przy ustawieniu ich pod katem równym okolo 25° wzgledem scian ograniczajacych.Dzieki temu brzegi warstwy szkla stykaja sie z unoszacymi sie na kapieli, przedluzeniami dosta¬ tecznej dlugosci.Dlugosc unoszacych sie na kapieli przedluzen umozliwia powstawanie wzdluz obrzezy wiekszego oporu przeciwdzialajacego sie sile ciagnacej rolek pociagowych i umozliwia równomierna zmiane grubosci szkla w miare jak szklo przesuwa sie na¬ przód podczas progresywnie wzrastajacego boczne¬ go przeplywu. Dzieje sie tak, az do chwili, gdy warstwa po wyjsciu z przedluzen, moze bez przeszkód rozplywac sie na boki pod dzialaniem naprezenia powierzchniowego, sily ciezkosci i sily pociagowej rolek.Na koncu przedluzen moga byc umieszczone po¬ wierzchnie niezwilzalne, co ulatwi oderwanie sie brzegów roztopionej masy szklanej.Gdy warstwa wyplywa z pomiedzy unoszacych sie na kapieli przedluzen i jest poddana dzialaniu sil powierzchniowych i sile ciezkosci, obrzeza szkla reaguja na sile pociagowa rolek, a grubosc obrzezy zostaje zmniejszona pod dzialaniem sily ciagnacej, co powoduje wytwarzanie sie warstwy w zasadzie o równomiernej igrubosci. lim wieksza jest dlugosc styku brzegów tasmy szkla z przedluzeniami, tym wieksza jest szerokosc skrajnych pasm warstwy szkla, które reaguja na sile ciagnaca rolek. Przez nastawienie dlugosci i nachylania przedluzen, reguluje sie zatem stopien zmniejszenia grubosci brzegów tasmy, a wytwa¬ rzanie unoszacej sie na powierzchni masy rozto¬ pionego szkla odbywa sie w warunkach sprzyja¬ jacych poziomowaniu brzegów warstwy.Korzystnie jest, gdy przedluzenia sa tak dlugie, ze wymagany opór wzgledem sily ciagnacej mozna osiagnac bez zmiany pierwotnego nachylenia prze¬ dluzen. " ¦ Po osiagnieciu zadanej, zmniejszonej grubosci szkla w warstwie za pomoca sily ciagnacej rolek, mozna zastosowac walce brzegowe dzialajace na górna powierzchnie tasmy szklanej, przy czym sila reakcji w kierunku pionowym pochodzi z kapieli.Mozna równiez zastosowac na kazdym brzegu szkla w postaci tasmy w celu utrzymania jej sze¬ rokosci i w celu ulatwienia przesuwania sie szkla naprzód wzdluz kapieli ku jej wylotowi.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenia wedlug wynalazku w wi¬ doku z boku, fig. 2 — urzadzenie w widoku z gó¬ ry, po usunieciu górnych czesci celem przedsta¬ wienia ukladu scian zbiornika, fig. 3 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii III — III na fig. 2 oraz fig. 4 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii IV — IV na fig. 2.Urzadzenie wedlug wynalazku jak przedstawiono na fig. 1 zawiera czesc wanny szklarskiej 1 do stalego roztapiania szkla, przegrode poprzeczna 2 do regulowania przeplywu szkla oraz rynne spus¬ towa 3. Rynna spustowa 3 zawiera spust 4 i boczne scianki 5, które tworza rynne o prostokatnym przekroju poprzecznym. Ponad rynna wylewowa 3 umieszczona jest pokrywa. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Rynna spustowa 3 umieszczona jest ponad ka¬ piela 6 z roztopionego metalu, na przyklad z roz¬ topionej cyny lub z roztopionego stopu cyny o cie¬ zarze wlasciwym wiekszym niz ciezar wlasciwy roztopionego szkla. Zbiornik sklada sie z dna 7, scian bocznych 8 i 9. Sciany boczne 8 i 9 stanowia wzajemnie nierozlaczna calosc ze spodem 7. Poziom powierzchni kapieli 6 z roztopionego metalu ozna¬ czono odnosnikiem 10.Konstrukcja zbiornika podtrzymuje konstrukcje dachowa umieszczona ponad kapiela i skladajaca sie z dachu 11, sciany koncowej 12 przy koncu wy¬ lotowym kapieli, ze scian bocznych 13. Konstrukcja dachowa stanowi tunel ponad kapiela 6 i organi- cza ponad kapiela przestrzen górna, w której ustalono atmosfere ochronna.Wewnatrz zbiornika umieszczone sa nierucho¬ me sciany 14, które ciagna sie na calej glebokosci wanny, a które moga byc wbudowane w zbiornik jako czesc stala. Do scian 14 zamocowano unosza¬ ce sie na kapieli sciany ograniczajace z materialu ogniotrwalego w postaci plytek 15, które okreslaja przejscie 16 pod rynna wylewowa 3 przy koncu wlotowym kapieli. Plytki 15 zamocowane sa do nieruchomych scian 14 za pomoca nakladek 15a, jak przedstawiono na fig. 2 i 3.Na scianach 14 i na unoszacych sie na kapieli plytkach 15 opiera sie sztywna zaslona 17 sluzaca do szczelnego l oddzielania atmosfery znajdujacej sie ponad kapiela 6 w zbiorniku od atmosfery za¬ wartej w czesci wlotowej zbiornika w obszarze rynny spustowej 3. Zaslona 17 opiera sie o koniec dachu przy koncu wlotowym kapieli, który zamyka szczelnie w taki sposób, ze na przyklad umozliwia laminarny przeplyw gazu ochronnego ku zewnatrz.Atmosfere ochronna ponad glówna czescia kapieli 6 doprowadza sie do zbiornika poprzez przewody lla, polaczone za pomoca rur rozgaleznych llb z glównym przewodem zasilajacym lic i utrzymuje sie ja pod cisnieniem wiekszym od otaczajacego* co stanowi dalsza ochrone przed atmosfera ota¬ czajaca.Do narozników 18 plytek ograniczajacych 15 za¬ mocowan/ obrotowo przedluzenia 19, które rów¬ niez wyabnane sa z materialu ogniotrwalego, na¬ rozniki iO przedluzen 19 oddalone sa od unosza¬ cych sie na kapieli plytek 15 i wykonane sa z weg¬ la, przy czym przedluzenia 19 stanowia przedluze¬ nie scian ograniczajacych 15. Jak przedstawiono na fig. 2 i 4, w górnych powierzchniach plytek 19 wykonane sa otwory 24, w których umieszczone sa zagiete konce 24b rur 24a przechodza przez uszczel¬ nionych uszczelkami 24c w otworach bocznych scian zbiornika. Rury 24a sa przesuwane w uszczel¬ kach 24c w celu ustawienia zadanego nachylenia przedluzen 19.Rynna wylewowa 3 umieszczona jest wewnatrz zbiornika tak, ze jej spust 4 znajduje sie ponad roztopiona cyna, a roztopione szklo, plynace prfeez rynne 3, swobodnie spada na kapiel z wysokosci kilkunastu centymetrów nad poziomem powierzch¬ ni 10 kapieli. Rynna wylewowa 3 nadaje splywa¬ jacemu na kapiel roztopionemu szklu ruch poste¬ powy wzdluz dlugosci wanny.Roztopione szklo, dostarczane na kapiel 6 z ryn-59320 8 ny 3, rozplywa sie po powierzchni kapieli, przy czym poczatkowo jest ono ograniczone przez uno¬ szace sie na kapieli ograniczajacej plytki 15. Roz¬ topione szklo utrzymuje sie zatem wskutek kon¬ centracji w temperaturze wyzszej, dzieki czemu osiaga sie bardziej równomierna temperature w calym roztopionym szkle znajdujacym sie miedzy unoszacymi sie na kapieli ograniczajacymi plyt¬ kami 15.Poniewaz roztopione szklo utrzymuje sie w wyz¬ szej temperaturze miedzy ograniczajacymi plyt¬ kami 15, osiada ono zatem latwiej na kapieli po wyplywie z rynny 3, a jego powierzchnie te w sty¬ ku z kapiela z roztopionego metalu, i powierzch¬ nia górna zwrócona ku atmosferze ochronnej, staja sie równolegle. W rezultacie otrzymuje sie gladka mase roztopionego szkla plynaca wzdluz kapieli, wzdluz narozników 18 unoszacych sie na kapieli plytek ograniczajacych 15. Gladka mase roztopio¬ nego szkla przesuwa naprzód napór roztopionego szkla wytwarzajacy sie wskutek splywania rozto¬ pionego szkla z rynny 3 na kapiel 6.Rozplywanie sie masy roztopionego szkla, prze¬ plywajacego miedzy naroznikami 18 plytek ogra¬ niczajacych 15, jest ograniczone przez unoszace sie na kapieli plytki 19. Calkowite rozplywanie sie warstwy roztopionego szkla miedzy unoszacymi sie na kapieli plytkami 19 odbywa sie wówczas, gdy szklo opuszcza koncówki weglowe 20 na plytkach 19. Plytki 19 ustawione sa zaleznie od zadanej grubosci szkla usuwanego z kapieli przez walki 23.Temperature w przestrzeni nad kapiela reguluje sie za pomoca grzejników 21 umieszczonych w da¬ chu ponad kapiela. Inne regulatory temperatury, przedstawione jako grzejniki 22, umieszczono w kapieli.W miare jak warstwa szkla rozplywa si4 pod dzialaniem sil ciezkosci i napiecia powierzchnio¬ wego, wytwarza sie na powierzchni kapieli masa 30 roztopionego szkla, która przesuwa sie naprzód w sposób ciagly w postaci tasmy wzdluz zbiornika.Temperatura tasmy przy wylocie kapieli wynosi okolo 600°C i tasme wówczas mozna usunac z ka¬ pieli bez uszkodzenia, za pomoca napedzanych wal¬ ków 23 umieszczonych w koncu wylotowym zbior¬ nika nieco nad poziomem wylotu.Roztopione szklo, dostarczone do kapieli 6 po¬ przez rynne wylewowa 3, ma temperature rzedu 1040°, 1030°C. Dzieki koncentracji szkla przez ograniczajace plytki 15 temperatura roztopionego szkla niewiele spada tak, ze temperatura masy roztopionego szkla, przeplywajacego miedzy naroz¬ nikami 18 ograniczajacych plytek 15, jest rzedu 1000°C. Dzieki weglowym koncówkom 20 plytek 19, szklo dobrze odbija sie i rozplywa po powierzchni kapieli poczynajac od koncówek 20 plytek 19 pod¬ czas calego procesu.Temperatura roztopionego szkla, przeplywajace¬ go miedzy plytkami 19, zmniejsza sie w miare jak szklo rozplywa sie i osiaga wartosc rzedu 950°C.Poniewaz roztopione szklo, znajdujace sie miedzy unoszacymi sie plytkami 19, styka sie z powierzch¬ niami plytek 19 i zwilza je, istnieja zatem szerokie pasma szkla, które stwarzaja opór ciagnieciu tas¬ my za pomoca walków 23, przy czym efekt zmniej¬ szania grubosci brzegów szkla wzmaga sie przez rozprowadzanie szkla o grubszych brzegach w tych szerokich pasmach.Jest rzecza szczególnie wazna, aby efekt ten wy- - stepowal, gdy walki 23 przykladaja znaczna sile 5 pociagowa do roztopionego szkla w celu zmniejsze¬ nia jego grubosci do rzedu 3 mm, a to dlatego, ze przy wytwarzaniu szkla w postaci tasmy o grubosci tego rzedu istnieje daznosc do wiekszej grubosci szkla na brzegach tasmy niz w jej czesci 10 srodkowej. Pasma skrajne szkla przygotowuje sie tak, aby sila pociagowa przylozona przez walki 23, mogla byc bardziej równomiernie rozlozona na ca¬ lej szerokosci tasmy, dzieki temu mozna zmniej¬ szyc grubosc obrzezy i otrzymac jednakowe, za- 15 dane uksztaltowanie przekroju poprzecznego.Dzieki zastosowaniu urzadzenia opisanego, moz¬ na jedna konstrukcje zbiornika przystosowac do wytwarzania tasm szklanych o róznych rozmia¬ rach, na przyklad usuwajac unoszace sie na ka- 2(J pieli plytki' 15 i zastepujac je innymi plytkami o innej grubosci, przez co mozna zmieniac szerokosc roztopionego szkla. Szybkosc podawania roztopio¬ nego szkla na kapieli i jego przekrój poprzeczny mozna równiez zmieniac, usuwajac na przyklad przegrode' poprzeczna 2 lub stosujac przegrode o specjalnym profilu.Plytki 15, nie musza byc koniecznie równolegle do siebie, pod warunkiem, ze sa one nachylone tylko stosunkowo nieznacznie i ze stanowia ogra¬ niczenie roztopionego szkla zawartego miedzy ni- 30 mi, celem takiego ukladu jest zachowanie ciepla w szkle i umozliwienie roztopionemu szklu osa¬ dzania sie na kapieli i dzieki temu utworzenia gladkiej masy wyplywajacej z unoszacych sie na kapieli ograniczajacych plytek 15. W szczególnosci, 35 okazalo sie, ze dzieki zastosowaniu opisanego urza¬ dzenia, mozna otrzymac tasme szklana calkowicie wolna od wzdluznych preg.Unoszace sie na kapieli plytki 15 sluza tez do in¬ nego celu, a mianowicie umozliwiaja one nasta- 40 wianie zaslony 17 ponad poziomem roztopionego szkla w celu nastawienia zadanego odstepu mie¬ dzy brzegiem zaslony i powierzchnia roztopione¬ go szkla. 25 45 55 PLPrimacy: Published: 25/11/1966 (P 113 164) 25/11/1965 United Kingdom 20.11.1970 59320 KI. 32 a, 19/00 MKP C 03b UKD Because the patent owner: Pilkington Brothers Limited, Liverpool (Great Britain). A method for producing flat glass and an apparatus for using the method. The invention relates to a method of producing flat glass in the form of a ribbon by pouring molten glass onto the molten metal bath and causing it to flow along the bath until the molten glass is sufficiently cooled so that it can be removed from the surface of the bath without damage. Preferably, the bath of molten metal is a bath of molten tin or of a molten tin alloy with a specific weight greater than the specific weight of the glass, and most preferably, if the bath has a composition as claimed in Polish patent description No. 39 725. The subject of the invention is also a device for The Polish patent specification No. 41 876 describes a method of pouring glass at a controlled speed onto a bath to form a layer of molten glass. The glass layer is formed in the bath, under the action of gravity and surface stress. The floating mass of glass in the form of a ribbon, as the glass is poured, moves forward along the bath towards the end of the tank with the outlet opening. There are two main forces that cause the glass to move forward: the kinetic energy of the glass directed onto the bath by pouring and glass pull caused by the tensile force applied to the glass strip entering the stripper after it has been removed from the bath. In order to compensate for the heat losses incurred at the periphery of the flowing glass, side heating of the runner stands was used. When the glass flows in the bottom of the launder, then due to the wetting of the racks by the glass, resistance is created at the edges of the strip and the desire to have the edges of the glass layer thicker than the middle of the layer. The main object of the invention is to achieve better control of the thickness and obtain a more of flat glass exiting the bath. According to the invention, the thicker edges of the glass ribbon align by adjusting shaping the cross-section of the glass strip, holding the glass, getting into the bath, in the initial period of its advance, at a high temperature, for example 1030 ° -1000 ° C, when the flat surface of the molten metal bath already supports the glass and then wears out The entire glass layer on the bath, by allowing the molten glass mass to spread freely to certain limits to the sides. According to the invention, the limiting walls are placed, a continuous line along the bath of molten metal, for a length of about 60 cm, the walls are also side extensions the runner wall, whereby the molten glass exiting the runner run is held on the bath between the opposing surfaces of the boundary walls for a sufficiently long period of time at high temperature. Thanks to this, the glass becomes as flat as the surface of the bath and any surface irregularities are removed by gravity before the glass solidifies. The boundary walls are most preferably parallel or slightly inclined, for example at an angle of about 5 ° a smooth mass of molten glass is obtained between the launder and the crest of the sliding layer, brought to a suitable state by the action of heat. The ma? Se is then used to form a layer, which in turn is used to produce a glass strip of the required thickness. The molten mass is kept on the bath also by means of limiting walls, which create resistance to the glass moving in relation to the bath and slow its advance. During this time, the glass mass reaches the required smoothness due to the glass settling on the bath. In any vertical cross section of the molten glass contained between the bounding walls near the ends of the walls remote from the launder, there is generally a uniform thickness. the strip across its entire cross-section, with the shaped strip starting at a point where the glass already has a uniform thickness. The amount of glass supplied to the tasray is symmetrical about its centerline, in the direction of its advance along the bath, making the glass penetrate into the lip at an even speed. In addition, thermal homogeneity is achieved in the mass of the glass as it travels between the walls. restrictive. The glass entering the layer thus has a uniform temperature and can be kept in this thermal state as it advances along the bath. Experiments have shown that the longer the boundary walls are, the greater the undisturbed lateral flow of the molten glass, and the wider the tape produced from the molten layer can be. This is due to the better retention of heat by the glass, which stays between the boundary walls for a long time. The confining walls can be heated to enhance the heat preservation of the enclosed mass of the molten glass. By introducing the prepared glass into the layer as described above, a better adjustment of the thickness of the strip is achieved. The thickness of the glass strip is adjusted by the pulling force of the rollers leading the strip to the stripper. The invention relates to the limitation of this lateral flow by means of the glass wetted surfaces when the lateral flow begins, thereby making it possible to reduce any excess thickness at the periphery of the layer and spread the glass over a greater width. In addition, the invention relates to the cooling of glass in the form of a tape sufficiently to allow it to be removed without damage from the bath by mechanical means. According to the invention, the molten glass is moved forward along the bath with the force of tensile force. . The invention provides for the control of the cross-sectional shape of the glass by feeding the molten glass into the bath at a controlled rate and by allowing the molten glass to flow through the sides. The purpose of this adjustment is to cause the edges of the tape to react with the applied tensile force. The glass mass has the ability to spread sideways without obstacles up to a predetermined limit of free flow: The invention also relates to a device suitable for the production of flat glass in the form of a tape. The device consists of a tank with an elongated structure containing a molten metal bath, a drain spout placed at one end of the tub and for pouring the molten glass over the bath at a controlled speed so that the molten glass moves forward along the bath. ; of the thermal regulators used to prepare the glass as the glass moves forward to ensure that a layer of molten glass is formed on the bath and that thereafter a floating glass ribbon is formed from this layer, due to the fact that said the layer may laterally flow freely laterally to a certain limit under the action of gravity and surface tension. The apparatus according to the invention also comprises delimiting walls extending inside the bath and being laterally disposed extensions of the side walls of the launder, thereby the molten glass flowing from the drain of the gutter is closed on the bath between the opposing faces of the opposing faces. at the same time the glass moves forward along the bath. The boundary walls are most preferably parallel, but may be slightly sloped. The tractive force is applied to the glass moving forward in the direction of tension. In order to distribute these forces more evenly over the periphery of the glass, sloped extensions of the boundary walls were used. These extensions float on the bath and restrict the initial lateral flow of the molten glass outward. The extensions preferably have smooth surfaces. In order to adjust the angle of inclination of the extensions with respect to the boundary walls, they are pivotally attached to the lower ends of the boundary walls. The extensions are adjusted to stop the progressively increasing lateral flow from moving the glass forward. The mass of the glass then (along with its longitudinal movement) can freely spread to the sides to a certain limit of free flow. The proper, flat shape of the glass ribbon is therefore achieved in the front area of the layer. By producing a layer from a mass of molten glass with a thickness relatively greater than the thickness of the layer, the bottom side of the layer is flat as it has been formed under pressure with a height corresponding to the height of the glass between the boundary walls, while the residence time between the boundary walls ensures settling. of metal, from which it is removed as a strip behind the glass on the flat surface of the bath. 59320 6 The length of the flat extensions is most preferably about 1 meter, with an angle of about 25 ° to the perimeter walls. Thus, the edges of the glass layer touch with the extensions floating on the bath, the length of the extensions floating on the bath allows the formation of a greater resistance along the rim, counteracting the pulling force of the pull rollers and allows the front to evenly change the thickness of the glass to a lateral extent as the glass progressively moves ¬ go flow. This happens until the layer, after it comes out of the extensions, can flow to the sides without obstruction under the action of surface stress, the force of gravity and the pulling force of the rollers. At the end of the extensions, non-wet surfaces can be placed, which will facilitate the tearing of the edges. When the layer flows from between the extensions floating on the bath and is subjected to surface forces and gravity, the periphery of the glass reacts to the pulling force of the rollers, and the thickness of the rim is reduced by the tensile force, causing the layer to form substantially by even thickness. the greater is the length of the contact between the edges of the glass strip and the extensions, the greater is the width of the extreme strands of the glass layer, which react to the tensile force of the rollers. By adjusting the length and the inclination of the extensions, the degree of thinning of the edges of the strip is thus controlled, and the production of the floating mass of molten glass takes place under conditions conducive to leveling the edges of the layer. Preferably, the extensions are so long that the required resistance to traction can be achieved without changing the original slope of the extensions. "¦ After reaching the desired, reduced thickness of the glass in the layer by means of the tensile force of the rolls, edge rollers acting on the top surface of the glass strip can be applied, with the vertical reaction force coming from the bath. It can also be applied to each edge of the glass in the form of a tape in in order to maintain its width and to facilitate the advancement of the glass along the bath towards its outlet. The subject of the invention is explained by an example of embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows the devices according to the invention in a side view, Fig. 2 - the device in view from above, after removing the upper parts to show the arrangement of the walls of the tank, fig. 3 - the device in a section along the line III-III in fig. 2 and fig. 4 - the device in a section along the line IV-IV in Fig. 2, the device according to the invention as shown in Fig. 1 comprises a glass pot part 1 for continuous glass melting, a transverse partition 2 for regulating the flow of glass and gutter 3. Gutter 3 comprises a discharge 4 and side walls 5 which form gutters with a rectangular cross-section. A cover is placed above the pouring spout 3. The tapping spout 3 is arranged above the molten metal chaff 6, for example, of molten tin or of a molten tin alloy having a specific gravity greater than that of molten glass. The tank consists of a bottom 7, side walls 8 and 9. The side walls 8 and 9 are mutually inseparable from the bottom 7. The surface level of the molten metal bath 6 is indicated by reference number 10. The tank structure supports the roof structure placed above the bath and folding from the roof 11, the end wall 12 at the outlet end of the bath, from the side walls 13. The roof structure is a tunnel above the bath 6 and the upper space over the bath, in which a protective atmosphere is established. Inside the reservoir there are fixed walls 14 which extend over the full depth of the tub and which can be integrated into the tank as a fixed part. To the walls 14, floating refractory walls 15 in the form of plates 15 are attached to the walls 14 which define a passage 16 under the pouring spout 3 at the inlet end of the bath. The plates 15 are attached to the fixed walls 14 by means of the caps 15a as shown in Figs. 2 and 3. A rigid curtain 17 rests on the walls 14 and on the plates 15 floating on the bath, serving to seal and separate the atmosphere above the bath 6 in from the atmosphere contained in the inlet part of the tank in the area of the spout 3. The curtain 17 rests against the end of the roof at the inlet end of the bath, which seals tightly in such a way that, for example, it allows a laminar flow of protective gas outwards. parts of the bath 6 are brought to the tank through the lines 11b, connected by means of manifolds 11b to the main supply line to the face, and it is maintained under a pressure greater than the surrounding atmosphere *, which is a further protection against the surrounding atmosphere. 18 corners of the limiting plates 15 the extensions 19, which are rotatably fastened and cut out of the fireproof material, the extensions and the extensions 19 They are distant from the floating tiles 15 and are made of carbon, the extensions 19 being an extension of the boundary walls 15. As shown in Figs. 2 and 4, holes 24 are made in the upper surfaces of the tiles 19, in which the bent ends 24b of the tubes 24a are placed, pass through the gaskets 24c in the openings of the side walls of the tank. The pipes 24a are moved in the seals 24c to set the desired inclination of the extension 19. The pouring spout 3 is placed inside the tank so that its drain 4 is above the molten tin, and the molten glass, flowing through the gutter 3, freely falls on the bath with a height of several centimeters above the level of the bath surface. The pouring spout 3 gives the molten glass a movement to flow over the bath along the length of the bath. The molten glass, delivered to the bath 6 from the gutter 3, flows over the bath surface, initially limited by the lifting on the bath bounding the tiles 15. The molten glass is thus maintained by concentration at a higher temperature, thereby achieving a more uniform temperature in all of the molten glass between the boundary tiles floating on the bath 15. Because the molten glass retains at a higher temperature between the bounding plates 15, it will therefore settle more easily on the bath after it flows out of the gutter 3, and its surfaces in contact with the molten metal drip and its upper surface facing the protective atmosphere become in parallel. As a result, a smooth mass of molten glass is obtained, flowing along the bath, along the corners 18 of the limiting plates floating on the bath 15. The smooth mass of molten glass moves forward the pressure of molten glass generated by the flowing of molten glass from the gutter 3 onto the bath 6. The mass of molten glass flowing between the corners 18 of the boundary plates 15 is limited by the plates 19 floating on the bath. The complete spread of the layer of molten glass between the plates 19 floating on the bath takes place when the glass leaves the carbon ends 20 on the plates 19. The plates 19 are set according to the desired thickness of the glass removed from the bath by the fights 23. The temperature in the space above the bath is regulated by heaters 21 placed in the roof above the bath. Other temperature regulators, shown as heaters 22, are placed in the bath. As the glass layer dissolves under the action of gravity and surface tension, a mass 30 of molten glass is produced on the surface of the bath, and it advances continuously in the form of a ribbon. The temperature of the tape at the exit of the bath is approximately 600 ° C and the tape can then be removed from the bath without damage by means of driven rollers 23 located in the outlet end of the reservoir slightly above the level of the outlet. The molten glass is supplied to the bath. 6 through the pouring spout 3 has a temperature in the range of 1040 °, 1030 ° C. Due to the concentration of the glass by the limiting lamellae 15, the temperature of the molten glass drops little, so that the temperature of the molten glass mass flowing between the corners 18 of the delimiting lamella 15 is in the order of 1000 ° C. Due to the carbon ends 20 of the plates 19, the glass bounces well and flows over the surface of the bath, starting from the tips 20 of the plates 19 throughout the process. The temperature of the molten glass flowing between the plates 19 decreases as the glass flows and reaches its value. The order of 950 ° C. Since the molten glass between the floating plates 19 contacts the surfaces of the plates 19 and wets them, there are therefore wide strands of glass which resist the pulling of the ribbon by the rollers 23, the effect of which is the thinning of the glass edges is enhanced by spreading the glass with thicker edges in these wide strands. It is especially important that this effect should be exaggerated when the fights 23 apply considerable pulling force to the molten glass in order to reduce its thickness. to the row of 3 mm, and this is because when producing glass in the form of a tape with a thickness of this row, there is a desire for a greater glass thickness at the edges of the tape than at the edges j part 10 of the middle. The edge strips of the glass are prepared so that the pulling force applied by the battles 23 can be more evenly distributed over the entire width of the strip, so that the thickness of the rim can be reduced and the desired shape of the cross-section is obtained. described, one tank design can be adapted to the production of glass strips of different sizes, for example by removing the floating '15 plates and replacing them with other plates of different thickness, whereby the width of the molten glass can be varied The feed rate of the molten glass in the bath and its cross-section can also be varied, for example by removing the transverse baffle 2 or by using a baffle with a special profile. The plates 15 need not necessarily be parallel to each other, provided that they are only inclined. relatively insignificantly and as they constitute a limitation of the molten glass contained therein, the purpose of such an arrangement is is to preserve the heat in the glass and allow the molten glass to settle on the bath and thereby form a smooth mass flowing from the boundary tiles floating on the bath 15. In particular, it has turned out that by using the described device, it is possible to obtain a glass tape completely free of longitudinal preg. The floating plates 15 also serve another purpose, namely they enable the adjustment of the curtain 17 above the level of the molten glass in order to adjust the desired distance between the edge of the curtain and the surface of the molten glass. . 25 45 55 PL