Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wydluzona stropnica scianowej oslonowej obudowy górniczej utworzona na podstawie istniejacej stropnicy.Wydluzona stropnica jest przeznaczona do obudowy modernizowanej przez wydluzenie stropnicy, zwlaszcza przy okazji remontu obudowy.Znana z polskiego opisu patentowego nr 170355 stropnica obudowy górniczej zmechanizowanej ma robocza plyte, która styka sie w czasie pracy ze skalami stropu, podzielona poprzecznie na dwie czesci. Linia podzialu jest linia lamana. To znane rozwiazanie ma zastosowanie do wydluzenia stropnicy, gdy istniejaca stropnica okazuje sie zbyt krótka dla nowych warunków pracy, w jakich przewiduje sie stosowac zmodernizowana obudowe. Zastosowanie tego rozwiazania polega na odcieciu przedniej czesci stropnicy i zastapieniu odcietej czesci nowymi elementami odpowiednio do potrzeb wydluzonymi. W szczególnosci przednia czesc istniejacej roboczej plyty zostaje oddzielona od stropnicy i zastapiona odpowiednio wydluzonym elementem laczonym spoina z pozostajaca czescia roboczej plyty istniejacej stropnicy wzdluz linii lamanej. Powstaje przy tym marnotrawstwo duzej ilosci stali odrzuconej czesci istniejacej stropnicy. Dodatkowa strata jest-¦ pracochlonne laczenie nowego elementu roboczej plyty z pozostala czescia, istniejaca, wzdluz zlozonej linii lamanej.Istota wzoru uzytkowego wydluzonej stropnicy scianowej oslonowej obudowy górniczej utworzonej na podstawie istniejacej stropnicy sa wzdluzne zebra zwezajace sie ku przodowi, zamocowane do czola istniejacej stropnicy, do których to wspomnianych wzdluznych zeber i do istniejacej stropnicy jest zamocowana spoinami jednolita górna plyta, której zewnetrzna powierzchnia tworzy wyrównana plaszczyzne z robocza powierzchnia roboczej plyty istniejacej stropnicy. Ponadto wydluzona stropnica ma dolne plyty, tworzace budowe skrzynkowa wraz ze wspomnianymi wzdluznymi zebrami i wspomniana górna plyta Wspomniane dolne plyty maja poprzeczne wymiary odpowiadajace odleglosciom miedzy wspomnianymi wzdluznymi zebrami i sa od siebie oddalone wzdluznymi krawedziami tworzac szczeliny nad wspomnianymi wzdluznymi zebrami. We wspomnianych szczelinach sa ulozone spoiny laczace dolne plyty ze wzdluznymi zebrami. Ponadto stropnica ma nakladki w formie plaskich plyt zamocowanych do dolnej blachy istniejacej stropnicy w obszarze gniazd do osadzania stojaków.Przedmiot wzoru jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem stropnicy od dolu, fig. 2 jest podluznym przekrojem wydluzajacej czesci stropnicy, a fig. 3 jest poprzecznym przekrojem przez wydluzajaca czesc stropnicy.Istniejaca stropnica 9 ma wzdluzne tezniki 16 nakryte robocza plyta 13, której robocza powierzchnia 12 styka sie ze skalami stropu, gdy obudowa jest rozparta miedzy spagiem i stropem. Od dolu istniejaca stropnica 9 ma dolne plyty 7. Istniejaca stropnica 9 ma wiec budowe skrzynkowa zapewniajaca duza wytrzymalosc na zginanie. Stropnica 9 jest zaopatrzona w ucha j/7 do laczenia jej z odzawalowa oslona oraz gniazda 8 do osadzania w nich stojaków. Odzawalowej oslony i stojaków nie pokazano na rysunku. Do czola 1 istniejacej stropnicy 9 sa zamocowane wzdluzne zebra 2 wzajemnierównolegle i zarazem równolegle do wzdluznych tezników 16 istniejacej obudowy 9. Wzdluzne zebra 2 saku przodowi coraz wezsze i zwezaja sie pod katem odpowiadajacym nachyleniu dolnej blachy 7 do roboczej plyty 13 w obszarze czola 1. Wzdluzne zebra 2 sa nakryte jednolita górna plyta 3, której zewnetrzna powierzchnia H tworzy wyrównana plaszczyzne z robocza powierzchnia 12 roboczej plyty 13 istniejacej stropnicy 9^ Wzdluzne zebra 2 sa od dolu nakryte dolnymi plytami 4. Dolne plyty 4 odpowiadaja poprzecznymi wymiarami odleglosciom miedzy wzdluznymi zebrami 2, przy czym wzdluzne krawedzie 10 dolnych plyt 4 sa od siebie oddalone, tworzac szczeliny 14, w których sa polozone spoiny laczace dolne plyty 4 ze wzdluznymi zebrami 2. Wydluzajaca czesc stropnicy ma wiec równiez budowe skrzynkowa. Jednolita górna plyta 3 jest polaczona z robocza plyta 13 wzdluz podzialowej krawedzi 18 za pomoca spoiny. Dolne plyty 4 sa polaczone z dolnymi blachami 7 na zakladke równiez za pomoca spoiny.W obszarze gniazd 8 stropnica ma zamocowane do dolnych blach 7 srodkowe nakladki 5 i boczne nakladki 6. Nakladki 5 i 6 sa plaskimi plytami polaczonymi spoinami wzdluz ich krawedzi z dolnymi blachami 7.Stropnica, gdy obudowa jest rozparta miedzy spagiem i stropem, jest dociskana do stropu stojakami poprzez gniazda 8. Na robocza powierzchnie 12 i zewnetrzna powierzchnie H dziala parcie stropu. Wypadkowa tego parcia lezy w przyblizeniu w obszarze osi 15 stropnicy i jest na ogól przesunieta wzgledem gniazd 8 w strone czola 1, a dziala w przeciwnym kierunku w stosunku do sil wywieranych przez stojaki na gniazda 8.Przesuniecie wypadkowej parcia wzgledem gniazd 8 wywoluje reakcje odzawalowej oslony na ucha H, przy czym reakcje te sa równiez skierowane przeciwnie do sil pochodzacych od stojaków. Taki rozklad sil powoduje, ze stropnica jest wyginana w luk z wypukloscia skierowana ku stropowi, a wierzcholek luku znajduje sie w obszarze gniazd 8. Wydluzenie stropnicy powoduje zwiekszenie sil parcia na stropnice, a zatem powoduje zwiekszenienaprezen gnacych w stropnicy w obszarze gniazd 8. Celem zwiekszenia wytrzymalosci omawianej stropnicy zastosowano nakladki 5 i 6.Pelnomocnik mgr inz. Kornel Olencier RZECZNIK PATENTOWY AL.W.Korfantego 25m.4 GLIWICE10 Bi 25 r Qa (oOOl% PLThe subject of the utility model is an elongated canopy of a wall shielded mining support created on the basis of an existing canopy. The extended canopy is intended for a modernized support by extending the canopy, especially during the renovation of the support. Known from the Polish patent description No. 170355, the roof of a mechanized mining support of a mechanized working plate, when working with the scales of the ceiling, divided transversely into two parts. The dividing line is the broken line. This known solution applies to the extension of the canopy, when the existing canopy turns out to be too short for the new working conditions in which the modernized casing is to be used. The application of this solution consists in cutting off the front part of the canopy and replacing the cut part with new elements with longer ones, according to the needs. In particular, the front part of the existing canopy is separated from the canopy and replaced with a suitably elongated element joining the weld with the remaining part of the existing canopy working board along the broken line. A large amount of steel is wasted in the rejected part of the existing canopy. An additional loss is-¦ labor-intensive connection of the new panel working element with the remaining part, the existing, along a complex broken line. to which the aforementioned longitudinal ribs and to the existing canopy are joined by joints a uniform upper plate, the outer surface of which forms a plane flush with the working surface of the working plate of the existing canopy. Moreover, the elongated canopy has lower plates forming a box structure with said longitudinal ribs and said upper plate. Said lower plates have transverse dimensions corresponding to the distances between said longitudinal ribs and are longitudinal edges spaced apart from each other forming gaps over said longitudinal ribs. In the above-mentioned slots there are joints connecting the lower plates with the longitudinal ribs. In addition, the canopy has overlays in the form of flat plates attached to the bottom sheet of the existing canopy in the area of the sockets for mounting stands. The subject of the pattern is shown in the drawing, in which fig. 1 is a view of the canopy from below, fig. 2 is a longitudinal section of the extending part of the canopy, and Fig. 3 is a cross-section through the extending part of the canopy. The existing canopy 9 has longitudinal frames 16 covered with a working plate 13, the working surface 12 of which contacts the scales of the roof when the casing is stretched between the floor and the ceiling. From the bottom, the existing canopy 9 has bottom plates 7. The existing canopy 9 is therefore of a box-like structure ensuring high bending strength. The roof beam 9 is provided with lugs 1/7 for connecting it to the gavel cover and seats 8 for mounting the stands therein. The ring guard and stands are not shown. Longitudinal ribs 2 are attached to the face 1 of the existing canopy 9, mutually parallel and at the same time parallel to the longitudinal ribs 16 of the existing casing 9. The longitudinal ribs 2 are increasingly narrower at the front and taper at an angle corresponding to the inclination of the lower plate 7 to the working plate 13 in the area of the face 1. Longitudinal the zebra 2 are covered with a uniform upper plate 3, the outer surface H of which forms a flush with the working surface 12 of the working plate 13 of the existing canopy 9 ^ Longitudinal ribs 2 are covered from the bottom with lower plates 4. The lower plates 4 correspond to the transverse dimensions of the distances between the longitudinal ribs 2, the longitudinal edges 10 of the lower plates 4 are spaced apart from each other, forming slots 14 in which there are seams joining the lower plates 4 to the longitudinal ribs 2. The extending part of the canopy is thus also of a box-like structure. The uniform upper plate 3 is connected to the work plate 13 along the partitioning edge 18 by a weld. The lower plates 4 are also overlapped with the lower plates 7 by means of a joint. In the area of the slots 8, the roof bar has central covers 5 and side covers 6 attached to the lower plates 7. The covers 5 and 6 are flat plates connected by welds along their edges to the lower plates 7. The trestle, when the casing is stretched between the slab and the ceiling, is pressed against the ceiling with stands through the sockets 8. The working surface 12 and the external surface H is affected by the ceiling pressure. The resultant of this pressure lies approximately in the area of the canopy axis 15 and is generally shifted in relation to the sockets 8 towards the face 1, and acts in the opposite direction to the forces exerted by the stands on the sockets 8. The shift of the resultant pressure towards the sockets 8 causes the reaction of the casing on the H-ear, these reactions also directed against the forces coming from the stands. Such a distribution of forces causes that the canopy is bent into a bow with a convex facing the roof, and the top of the hatch is in the area of the seats 8. Lengthening the canopy increases the pressure force on the canopy, and thus increases the bending tension in the canopy in the area of the seats 8. To increase of strength of the canopy in question, overlays 5 and 6 were used. Representative of MSc Kornel Olencier PATENT OFFICER AL.W.Korfantego 25m.4 GLIWICE10 Bi 25 r Qa (oOOl% PL