Opublikowano: 15.XII.1970 61155 KI. 29 a, 6/20 MKP D 01 d, 5/28 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Rudolf Lachman, Jan Paszke, Stanislaw Kansy, Henryk Pstrocki, Janusz Ploszajski, Jan Wiszczor Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Urzadzenie do mieszania roztworów przedzalniczych i innych lep¬ kich cieczy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do mie¬ szania roztworów przedzalniczych i innych lepkich cieczy.Nowym kierunkiem rozwojowym w dziedzinie wlókien chemicznych jest wytwarzanie wielosklad¬ nikowych wlókien, które w porównaniu z wlóknami jednorodnymi charakteryzuja sie trójwymiarowym spiralnym karbikiem, nadajacym wyrobom z tych wlókien wieksza puszystosc i sprezystosc. Cechy te Ujawniaja sie ,po termicznej obróbce wlókna w trakcie przerobu przedzy, w wyrobie gotowym pod¬ czas jego barwienia, parowania lub prania.Wlókna wieloskladnikowe otrzymuje sie przez jednoczesne przedzenie róznych polimerów wlókno- twórczych przy uzyciu wspólnej dyszy przedzalni¬ czej, przy czym stosuje sie zwykle polimery o róz¬ nym skurczu.Wlókna wieloskladnikowe formuje sie metoda ze stopu polimerów, metoda suchego przedzenia lub metoda mokra z roztworów polimerów.Znanych jest wiele sposobów i rozwiazan kon¬ strukcyjnych urzadzen, umozliwiajacych uzyskanie wlókien o róznym rozmieszczeniu polimerów w ich przekroju poprzecznym i wzdluz formowanego wló¬ kna. Wiekszosc jednak tych rozwiazan odnosi sie do otrzymywania wlókien ze stopów polimerów.Trudnym problemem przy wytwarzaniu wlókien wieloskladnikowych z roztworów polimerów jest konstrukcja urzadzenia, pozwalajaca na przedzenie tych wlókien przy uzyciu dysz przedzalniczych, po¬ lo 15 20 30 siadajacych do kilkudziesieciu tysiecy otworów o srednicach rzedu do kilkudziesieciu mikronów. Po¬ wazne bowiem trudnosci stwarza wlasciwe i zamie¬ rzone uporzadkowanie poszczególnych strug skla¬ dowych roztworów przedzalniczych w sposób za¬ pewniajacy odpowiednie rozmieszczenie tych strug wzdluz osi formowanych wlókien, a takze maksy¬ malna ilosc linii podzialu pomiedzy strugami, nie dopuszczajac jednoczesnie do powstania jednorod¬ nej mieszaniny.Znane urzadzenia do wytwarzania wlókien wielo¬ skladnikowych posiadaja korpus, którego wnetrze podzielone jest na komory, przy czym komory te oddzielone sa od siebie perforowanymi plytkami lub plytkami dyszowymi. Do kazdej z komór doprowa¬ dzany jest jeden z komponentów roztworu przedzal¬ niczego. Zamkniecie komory wylotowej stanowi dy¬ sza przedzalnicza. Komponent doprowadzany do pierwszej komory jest nastepnie przetlaczany przez plytki perforowane lub plytki dyszowe i w postaci elementarnych struzek trafia do drugiej komory, wypelnianej drugim komponentem. Dalej oba kom¬ ponenty sa przetlaczane wspólnie przez otwory dy¬ szy przedzalniczej.Odpowiednie uksztaltowanie komory wylotowej jak i rozmieszczenie otworów w dyszy przedzalni¬ czej i jej odleglosc od plytki perforowanej lub plyt¬ ki dyszowej, pozwala na uzyskanie róznych efektów strukturalnych w wytwarzanej wiazce formowa¬ nych wlókien. 6115561155 Znane sa równiez urzadzenia posiadajace komory, do których doprowadzane sa rózne komponenty roz¬ tworu przedzalniczego przy czym wylot z tych ko¬ mór przedzielony jest wspólna ostra krawedzia usy¬ tuowana w bezposredniej bliskosci otworów dyszy przedzalniczej w ten sposób, ze wyplywajace z ko¬ mór komponenty lacza sie z soba bezposrednio przed dysza przedzalnicza lub w otworach wlotowyeh. dy¬ szy przedzalniczej.Zamierzone efekty strukturalne elementarnych wlókien uzyskujejsle^pracz"odpowiednie ustawienie i ksztalt? ostrej krawedzi, wzdluz której nastepuje zetkniecie sie komponentów wyplywajacych z ko¬ mór.W innych z kolei znanych urzadzeniach element doprowadzajacy poszczególne komponenty do wspólnej komory stanowi zespól plytek przedzielo¬ nych przekladkami. Plytki te maja ksztalt pierscieni o jednakowej srednicy zewnetrznej, a o róznych srednicach otworów wewnetrznych. Przekladki zas maja kanaliki laczace przestrzen wspólnej komory z odpowiednimi komorami, dla których doprowa¬ dzane sa poszczególne komponenty roztworu prze¬ dzalniczego. . Zespól plytek usytuowany jest w ten sposób, ze czesc wspólnej komory, ograniczona po¬ wierzchniami otworów wewnetrznych plytek ma ksztalt zblizony do stozka rozszerzajacego sie w kie¬ runku przeplywu komponentów. Wylot wspólnej ko¬ mory ograniczony jest dysza przedzalnicza.Powyzsza konstrukcja pozwala na uzyskanie we wspólnej komorze strug, których przekrój .poprzecz¬ ny w stosunku do kierunku przeplywu komponen¬ tów, ma ksztalt wspólsrodkowych pierscieni, przy czym pierscien utworzony z jednego komponentu przedzielony jest pierscieniem utworzonym z dru¬ giego komponentu.Odpowiedni ksztalt wspólnej komory oraz uklad i rozmieszczenie otworów dyszy przedzalniczej poz¬ wala na uzyskanie takiego efektu, ze linie podzialu miedzy strugami (pierscieniami) róznych komponen¬ tów przechodza przez okregi kól, na których umieszczone sa otwory dyszy przedzalniczej.Znane jest równiez urzadzenie zlozone z szeregu dopasowanych do siebie plytek z otworami.Plytki te ujete sa w pakiet tak, ze otwory te tworza szereg kanalów, z których jeden polaczony odpowiednio z pozostalymi kanalami tworzy wspól¬ ny kanal zamkniety u wylotu dysza przedzalnicza.Doprowadzane do poszczególnych kanalów rózne komponenty, lacza sie w tym wspólnym kanale two¬ rzac niejednorodna mieszanine, która przetlaczana jest nastepnie przez dysze przedzalnicza.Znane rozwiazania konstrukcyjne urzadzen do wytwarzania wlókien wieloskladnikowych posiadaja wiele mankamentów, które utrudniaja .wzglednie uniemozliwiaja uzycie ich do wytwarzania wlókien wieloskladnikowych przy stosowaniu dysz przedzal¬ niczych, w których ilosc otworków siega okolo 40.000, a srednica kazdego otworka jest rzedu kil¬ kunastu mikronów.Urzadzenia, w których jeden z komponentów jest wtlaczany do drugiego komponentu za posrednic¬ twem perforowanej plytki lub plytek dyszowych, nie pozwalaja na uzyskanie zbyt duzej ilosci strug elementarnych, a wiec i linii podzialu miedzy- po¬ szczególnymi komponentami roztworu przedzalni¬ czego. Spowodowane to jest stosowaniem jedynie ograniczonej ilosci otworów o stosunkowo duzych srednicach, ze wzgledu na mozliwosc nadmiernego 5 wzrostu cisnienia w komorze przed plytka lub dy¬ sza perforowana.Urzadzenia oparte na zasadzie laczenia kompo¬ nentów wzdluz ostrej krawedzi, umieszczonej bez¬ posrednio przed otworami dyszy przedzalniczej, nie 10 moga byc stosowane do dysz przedzalniczych o du¬ zej ilosci otworów ze-wzgledów-czysto^konstrukcyj¬ nych, poniewaz niemozliwi* jest wykonanie tak pre¬ cyzyjnego urzadzenia, które pozwoliloby na wpro¬ wadzenie róznych komponentów do otworków o 15 srednicy rzedu kilkunastu mikronów, oddalonych od siebie o ulamki milimetra.Konstrukcja urzadzenia, którego elementem pod¬ stawowym jest zespól plytek pierscieniowych po¬ dzielonych przekladkami z kanalikami, pozwala teo- 20 retycznie na uzyskanie duzej ilosci linii podzialu rniedzy komponentami we wspólnej komorze, co po¬ zwoliloby ewentualnie na stosowanie dyszy prze¬ dzalniczej o duzej ilosci otworków rzedu nawet do 40.000. Zastosowanie - praktyczne jednak tego urza- 25 dzenia napotykaloby na powazne trudnosci zwiaza¬ ne z koniecznoscia stosowania bardzo duzej ilosci plytek pierscieniowych, a tym samym zwiekszenie pokazne gabarytów tego urzadzenia jak równiez po¬ wazny wzrost oporów przeplywu komponentów 30 miedzy poszczególnymi plytkami. Powoduje to sze¬ reg niedogodnosci konstrukcyjnych i eksploatacyj--" nych.Urzadzenie skladajace sie z szeregu plytek z otwo¬ rami, gdzie plytki te ujete sa w pakiet ma te za- 35 sadnicza wade, ze jest trudne w eksploatacji prze¬ myslowej poniewaz sklada sie ze zbyt duzej ilosci czesci, co powoduje trudnosci w utrzymaniu poza¬ danej szczelnosci miedzy plytkami. Poza tym kom¬ plikuje konieczny czesty demontaz i montaz urza- 40 dzenia spowodowany potrzeba czyszczenia poszcze¬ gólnych elementów tego urzadzenia.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i nie¬ dogodnosci przez opracowanie urzadzenia do mie¬ szania roztworów przedzalniczych, które umozliwi 45 doprowadzenie duzej ilosci odpowiednio i równo¬ miernie rozmieszczonych strug poszczególnych roz¬ tworów polimerów do dyszy przedzalniczej o ilosci otworów okolo 40.000 i ich srednicy rzedu kilkuna¬ stu mikronów, oraz formowanie wlókien wielo- 50 skladnikowych wysokoskarbikowanych o trwalym trójwymiarowym karbiku.Cel ten zostal osiagniety przez konstrukcje urza¬ dzenia skladajacego sie ze zbiornika podzielonego na trzy komory, z których dwie umieszczone jedna 55 w drugiej ograniczone sa w swej dolnej czesci roz¬ dzielaczem oddzielajacym je od trzeciej komory.Komponenty, na przyklad roztwory polimerów, wprowadza sie w sposób ciagly do mieszacza, przy czym do jednej z komór wprowadza sie komponent 60 jednego rodzaju, a do drugiej komory komponent inny. Nastepnie komponenty te przechodza przez rozdzielacz do trzeciej wspólnej komory, z której doprowadzane sa do Aysiy przedzalniczej.Rozdzielacz stanowi perforowana plytka z osa- 65 dzona w niej ksztaltka rozdzielcza zapewniajaca61155 6 optymalne warunki przeplywu, komponentów przez perforowana plytke, jak i. przez wspólna ..komore.Perforowana plytka posiada szczeliny lub/i otwo¬ ry dowolnego ksztaltu, których laczna powierzchnia nie moze przekraczac 85% calkowitej powierzchni perforowanej plytki od strony wyplywu, to jest po¬ wierzchni, która graniczy bezposrednio, z trzecia wspólna komora. Szczeliny lub/i otwory w perforo¬ wanej plytce sa umieszczone w szeregu linii, któ¬ rych kierunek jest zblizony do kierunku promie¬ nia poprzecznego przekroju zbiornika, przy czym wszystkie szczeliny lub/i otwory umieszczone w jednej linii lacza wspólna komore tylko z jedna ko¬ mora. W ten sposób przez szczeliny lub/i otwory umieszczone w jednej linii przeplywa tylko jeden komponent.Odleglosc miedzy szczelinami lub/i otworancii umieszczonymi w jednej linii jest ^ 2,5 d, gdzie d oznacza odpowiednio dlugosc szczeliny lub srednice otworu. Zapobiega to laczeniu sie strug tego samego komponentu przeplywajacego otworami lub/i szcze¬ linami umieszczonymi w róznych liniach.W dolnej czesci urzadzenia do mieszania roztwo¬ rów przedzalniczych, we wspólnej komorze za-per¬ forowana plytka rozdzielacza, umieszczony jest pierscien kierowniczy z lopatkami, lub kilka pier¬ scieni kierowniczych, przy czym lopatki te nachy¬ lone sat pod katem 30°, korzystnie 45°, do po¬ wierzchni plytki rozdzielacza od strony wyplywu.Dobór kata nachylenia lopatek uzalezniony jest sci¬ sle od rodzaju mieszanych komponentów.W razie koniecznosci wiekszego rozdrobnienia strug komponentów, urzadzenie zaopatrzone jest do¬ datkowo w perforowana plytke lub plytki zamo¬ cowane u wylotu wspólnej komory.Perforacje plytki stanowia otwory lub/i szczeliny wykonane pod katem od 0^80° w stosunku do osi urzadzenia. Wykonanie otworów lub/i szczelin pod, katem pozwala na zwiekszenie linii podzialu miedzy poszczególnymi komponentami.Odmiane urzadzenia wedlug wynalazku, stanowi rozwiazanie konstrukcyjne skladajace sie ze zbior¬ nika podzielonego na trzy komory, usytuowane ko¬ lejno w kierunku przeplywu komponentów. Do pierwszej i drugiej komory doprowadzane sa por szczególne komponenty, trzecia natomiast komora jest komora wspólna dla obu komponentów.Elementem dzielacym zbiorniki na trzy komory jest rozdzielacz, który sklada sie z dwóch perforo¬ wanych plytek ze szczelinami lub/i otworami. Czesc szczelin lub/i otworów plytki stanowiacej przegrode miedzy wspólna komora a srodkowa komora, jest polaczona odpowiednio rurkami ze wszystkimi szczelinami lub/i otworami perforowanej plytki, sta¬ nowiacej przegrode miedzy srodkowa a górna ko¬ mora.Taka konstrukcja rozdzielacza pozwala na ewen¬ tualne wyeliminowanie pierscieni kierowniczych z lopatkami.Urzadzenie do mieszania roztworów przedzalni¬ czych i innych lepkich cieczy, wedlug wynalazku, zapewnia doprowadzenie duzej ilosci odpowiednio i równomiernie rozmieszczonych strug poszczegól¬ nych roztworów polimerów do dyszy przedzalniczej, a tym samym pozwala na zwiekszenie linii podzia¬ lów miedzy strugami, w przekroju poprzecznym w stosunku do kierunku przeplywu komponentów, co pozwala na wytwarzanie wlókien wysokoskarbiko- wanych. 5 Urzadzenie wedlug wynalazku moze miec równiez zastosowanie do barwienia w masie wlókien i two¬ rzyw sztucznych celem uzyskania miedzy innymi róznych efektów kolorystycznych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na ry- 10 sunku w przykladach wykonania, w którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do' mieszania roztworów przedzalniczych i innych lepkich cieczy w przekroju podluznym z czesciowym widokiem rozdzielacza i pierscieni kierowniczych, a fig. 2 Urzadzenie wedlug 15 wynalazku w przekroju poprzecznym wzdluz linii A^B i C—D na fig. 1, fig. 3 obrazuje odmiane urza¬ dzenia do mieszania roztworów Drzedzalniczych i innych lepkich cieczy w przekroju podluznym, a fig. 4 — urzadzenie wedlug wynalazku w przekroju 20 poprzecznym wzdluz linii A—A na fig. 3.Fig. Ag. 5—11 przedstawiaja szczeliny i otwory w widoku od strony wyplywu z perforowanej plytki rozdzielacza, fig. 12 przedstawia rozmieszczenie strug roztworów po wyjsciu z rozdzielacza przed- 25* stawionego na fig. fig. 1 i 2.Urzadzenie do mieszania roztworów przedzalni¬ czych i innych lepkich cieczy przedstawione na fig. 1 stanowi zbiornik 1 u góry zamkniety pokrywa 2, dociskana kolnierzem 8. 30 Umieszczona w pokrywie 2 rura 6 ma zamocowa¬ na na niej perforowana plytke 3, której perforacje stanowia szczeliny o róznych szerokosciach. W plyt¬ ce perforowanej 3 zamocowana jest ksztaltka roz¬ dzielcza 5, która ma postac walca nieregularnie 3 zaostrzonego z obu stron. Plytka perforowana 3 i ksztaltka rozdzielcza 5 tworza rozdzielacz mieszal¬ nika, który wraz ,z rura 6 dzieli zbiornik na trzy komory a, b i c w ten sposób, ze komora a umiesz¬ czona jest wewnatrz komory b. Na ksztaltce roz- 40 dzielczej 5 osadzone sa dwa pierscienie kierownicze 4 z lopatkami. W dolnej czesci zbiornika 1, u wy¬ lotu komory c osadzona jest plytka, 7 z otworami.Perforowana plytka 3 rozdzielacza ma szczeliny stanowiace ujscie z komór a i b do komory c. 45 Laczna. powierzchnia tych szczelin wynosi okojo 500/0 powierzchni perforowanej plytki 3 rozdziela¬ cza od strony wyplywu. Szerokie szczeliny lacza komore c z komora b, wezsze natomiast szczeliny lacza komore c z komora a. Takie zróznicowanie 50 szerokosci szczelin pozwala na uzyskanie jednako¬ wej szybkosci wyplywu komponentów z rozdziela¬ cza w przypadku stosowania technologii, wymaga¬ jacej róznego skladu procentowego poszczególnych komponentów. 55 Plaszczyzny lopatek pierscieni kierowniczych 4 sa nachylone pod katem 45° do plaszczyzny plytki 3 rozdzielacza od strony wyplywu, przy czym lopat¬ ki usytuowane sa w ten sposób, ze linia utworzona ze srodkowych punktów lezacych wzdluz wewne-/ 60 trznej powierzchni kazdej lopatki jest styczna do okregu, którego srednica wynosi polowe wewnetrz¬ nej srednicy zbiornika 1. Dla zmniejszenia oporów przeplywajacych komponentów powierzchnie czolo¬ we lopatek sa zaostrzone lub zaokraglone. 65 Roztwory polimerów wprowadza sie do urzadze-61155 nia w sposób ciagly, przy czym jeden roztwór wpro¬ wadza sie do komory a, a drugi roztwór do komo¬ ry b.Z komór tych roztwory polimerów wyplywaja po¬ przez rozdzielacz do komory c w postaci strug rów¬ nomiernie rozlozonych w calym przekroju poprzecz¬ nym tej komory, gdzie strugi jednego roztworu prze¬ dzielone sa strugami drugiego roztworu. W ten spo¬ sób ulozone strugi przeplywaja dalej przez piers¬ cienie kierownicze 4 z lopatkami, które powoduja wzdluzne ich pociecie, rozdrobnienie i przemiesz¬ czenie przy jednoczesnym nadaniu tym strugom ru¬ chu wirowego. Dalsze rozdrobnienie strug uzyskuje sie po przeprowadzeniu ich'przez otwory plytki 7.Tak rozdrobnione, i równomiernie rozlozone stru¬ gi doprowadza sie dalej do dyszy przedzalniczej.Urzadzenie przedstawione w swej odmianie na fig. 3 sklada sie ze zbiornika 1 z króccem 10, zamk¬ nietego, u góry i u dolu pokrywami 2 zaopatrzony¬ mi w krócce 11. W zbiorniku 1 umieszczony jest rozdzielacz, który stanowia perforowane plytki 3 i 3' oraz rurki 9. Czesc otworów perforowanej plyt¬ ki 3 jest polaczona rurkami 9 ze wszystkimi otwo¬ rami perforowanej plytki 3*.W odmianie urzadzenia do mieszania roztworów przedzalniczych i innych lepkich cieczy, zbiornik 1 z pokrywami 2 jest podzielony na trzy komory a, b i c perforowanymi plytkami 3 i 3'. Komora c jest wspólna komora dla mieszanych komponentów.Rozdzielacz jest umieszczony w zbiorniku 1 tak, ze krpciec 10, doprowadzajacy jeden z komponen¬ tów do zbiornika 1, znajduje sie miedzy perforowa¬ nymi plytkami 3 i 3' rozdzielacza.Ilosc otworów w perforowanej plytce 3 jest oko¬ lo 50°/o wieksza od ilosci otworów w plytce 3'. Sred¬ nica otworów perforowanej plytki 3 mierzona na jej powierzchni od strony wyplywu wynosi 0,2— 4 nim, przy czym ich laczna powierzchnia wynosi okolo 30% calkowitej powierzchni perforowanej plytki 3 rozdzielacza od strony wyplywu.Otwory w perforowanej plytce 3 umieszczone sa w ten sposób, ze kazdy z otworów polaczonych rur¬ kami 9 z otworami plytki 3, stanowiacy ujscie z ko¬ mory a do komory c podzielony jest otworem sta¬ nowiacym ujscie z komory b do komory c.Taki uklad otworów, pozwala na równomierne umieszczenie strug poszczególnych komponentów w calym przekroju poprzecznym komory c.W dalszej czesci zbiornika 1, u wylotu komory 5 c osadzona jest plytka 7 z otworami.Tak rozdrobnione i równomiernie rozlozone stru¬ gi doprowadza sie dalej do dyszy przedzalniczej. 10 PL PLPublished: 15.XII.1970 61155 IC. 29 a, 6/20 MKP D 01 d, 5/28 UKD Inventors of the invention: Rudolf Lachman, Jan Paszke, Stanislaw Kansy, Henryk Pstrocki, Janusz Ploszajski, Jan Wiszczor Patent owner: Institute of Artificial and Synthetic Fibers, Lódz (Poland) Device for mixing pre-partition solutions and other viscous liquids. The subject of the invention is a device for mixing pre-partition solutions and other viscous liquids. A new development in the field of chemical fibers is the production of multi-component fibers, which, compared to homogeneous fibers, are characterized by a three-dimensional spiral crimp, giving products made of these fibers greater fluffiness and elasticity. These features are revealed, after the fibers are thermally treated during the processing of the yarn, in the finished product during its dyeing, steaming or washing. Multicomponent fibers are obtained by simultaneously passing different fiber-forming polymers with the use of a common pre-cutting nozzle, whereby Usually polymers with different shrinkage are formed. Multi-component fibers are formed by the polymer melt method, the dry-compartment method or the wet method from polymer solutions. There are many methods and solutions for the construction of devices that allow obtaining fibers with different distribution of polymers in their cross-section. and along the formed fibers. Most of these solutions, however, relate to obtaining fibers from polymer alloys. A difficult problem in the production of multi-component fibers from polymer solutions is the construction of the device, allowing these fibers to be separated using pre-split nozzles, adjacent to several tens of thousands of holes with diameters of up to tens of microns. It is because serious difficulties are caused by the proper and deliberate ordering of individual streams of the components of pre-quenching solutions in a way that ensures the proper distribution of these streams along the axis of the formed fibers, as well as the maximum number of dividing lines between the streams, preventing the formation of a homogeneous stream. Known machines for producing multi-component fibers have a body, the interior of which is divided into chambers, the chambers separated from each other by perforated plates or nozzle plates. Each of the chambers is supplied with one of the components of the pre-treatment solution. The closing of the outlet chamber is constituted by the pre-chamber nozzle. The component supplied to the first chamber is then forced through perforated plates or nozzle plates and in the form of elementary streaks goes to the second chamber, filled with the second component. Further, both components are forced together through the holes of the pre-cutting nozzle. Appropriate shape of the outlet chamber as well as the location of the holes in the pre-die and its distance from the perforated plate or the die plate allows for obtaining various structural effects in the formed bundle. ¬ of fibers. 6115561155 There are also known devices having chambers to which various components of the pre-partition solution are supplied, the outlet of these chambers being divided by a common sharp edge located in the immediate vicinity of the holes of the pre-partition nozzle in such a way that they flow out of the chambers the components connect with each other directly in front of the pre-batch nozzle or in the inlet openings. The deliberate structural effects of elementary fibers obtain the correct positioning and shape of the sharp edge along which the components flowing from the chambers come into contact. In other known devices, the element leading individual components to a common chamber is a set of plates These plates have the shape of rings with the same outer diameter, but with different diameters of the inner holes. The dividers have channels connecting the space of the common chamber with the appropriate chambers for which the individual components of the treatment solution are fed. the part of the common chamber, limited by the surfaces of the internal holes of the plates, has a shape similar to a cone widening in the direction of the flow of the components. The outlet of the common chamber is limited by the pre-chamber nozzle. the stream, whose cross-section cross-section with respect to the flow direction of the components, has the shape of concentric rings, and the ring made of one component is separated by a ring made of the other component. The appropriate shape of the common chamber and the arrangement and arrangement of the holes of the pre-casting nozzle allows to obtain such an effect that the dividing lines between the streams (rings) of various components pass through the circles of circles on which the holes of the pre-chamber nozzle are placed. There is also a known device consisting of a series of matching plates with holes. are bundled in such a way that these openings form a series of channels, one of which, respectively connected with the other channels, forms a common channel closed at the exit of the pre-partition nozzle. Various components fed to individual channels are combined in this common channel to form a heterogeneous mixture, which is then forced through the pre-shooting nozzles The design solutions of devices for the production of multi-component fibers have many drawbacks, which make it difficult to use them for the production of multi-component fibers when using pre-parting nozzles, in which the number of holes reaches about 40,000, and the diameter of each hole is of the order of a few rows. in which one of the components is forced into the other component through a perforated plate or die plates, they do not allow to obtain too much elementary planes, and thus the dividing line between the individual components of the pre-solution solution. This is due to the use of only a limited number of holes with relatively large diameters, due to the possibility of an excessive increase in pressure in the chamber in front of the plate or perforated nozzle. Devices based on the principle of joining the components along a sharp edge placed directly in front of the nozzle openings. pre-cutting nozzles, cannot be used for pre-cutting nozzles with a large number of holes for purely structural reasons, because it is impossible to make such a precise device that would allow the insertion of various components into holes with a diameter of 15 mm In the order of a dozen or so microns, separated by fractions of a millimeter. The design of the device, the basic element of which is a set of ring plates separated by spacers with channels, allows theoretically to obtain a large number of dividing lines between the components in a common chamber, which would possibly permit the use of a cutting nozzle with a large number of holes up to 40,000 orcs. Practical application, however, of this device would face serious difficulties related to the need to use a very large number of ring plates, and thus to show the overall dimensions of this device as well as a significant increase in the flow resistance of the components between the individual plates. This causes a number of design and operational disadvantages. A device consisting of a series of plates with holes, where these plates are bundled together, has the major disadvantage that it is difficult to operate industrially because it consists of too many parts, which makes it difficult to maintain the required tightness between the plates.In addition, it complicates the necessary frequent disassembly and assembly of the device due to the need to clean individual components of this device. The purpose of the invention is to eliminate these defects and inconvenience due to the development of a device for mixing pre-quenching solutions, which will allow a large amount of suitably and evenly spaced streams of individual polymer solutions to be fed to a pre-quench nozzle with a number of holes of about 40,000 and their diameter in the order of several hundred microns, and multi-component, highly-scarred fibers with a durable three-dimensional crimp. This goal has been achieved by the structure of the device consisting of a tank divided into three chambers, two of which, placed one inside the other, are limited in their lower part by a divider separating them from the third chamber. Components, for example polymer solutions, are continuously introduced into a mixer, one type of component 60 is introduced into one of the chambers, and a different component into the other chamber. Then these components pass through the distributor to the third common chamber, from which they are led to the pre-chamber Aysi. The distributor is a perforated plate with a distributor formed in it, ensuring optimal flow conditions of the components through the perforated plate and through the common ... The perforated plate has slots and / or openings of any shape, the total area of which may not exceed 85% of the total area of the perforated plate on the outflow side, that is, the area that directly adjoins the third common chamber. The slots and / or holes in the perforated plate are arranged in a series of lines the direction of which is similar to the direction of the cross-sectional radius of the vessel, all the slots and / or holes in one line connecting the common chamber to only one end of the vessel. May. In this way, only one component flows through the slots and / or holes in a line. The distance between the slots and / or holes in a line is ^ 2.5 d, where d is the length of the slot or the diameter of the hole, respectively. This prevents the joining of streams of the same component flowing through holes and / or slots located in different lines. In the lower part of the pre-mixing solution mixing device, in the common chamber a perforated distributor plate, a steering ring with blades is placed, or several steering rings, the vanes inclined at an angle of 30 °, preferably 45 °, to the outflow side of the distributor plate. The choice of the angle of the vanes depends on the nature of the components being mixed. the need for greater fragmentation of the component streams, the device is additionally equipped with a perforated plate or plates fixed at the mouth of the common chamber. The perforation of the plate consists of holes and / or slots made at an angle of 0 ^ 80 ° in relation to the axis of the device. The making of openings and / or slots at an angle allows the division line between the individual components to be increased. The device variation according to the invention is a constructional solution consisting of a tank divided into three chambers, located sequentially in the direction of the flow of components. Specific components are fed to the first and second chambers, while the third chamber is a chamber common to both components. The element dividing the tanks into three chambers is a divider, which consists of two perforated plates with slits and / or holes. Part of the slots and / or openings of the plate, constituting a partition between the common chamber and the central chamber, are connected by tubes with all the slots or / and holes of the perforated plate, which constitute a partition between the middle and upper chambers. Such a design of the divider allows for possible elimination of steering rings with paddles. The device for mixing pre-exuding solutions and other viscous liquids, according to the invention, ensures that a large amount of appropriately and evenly distributed streams of individual polymer solutions are fed to the pre-extermination nozzle, and thus allows to increase the dividing line between with streams, in the cross-section in relation to the flow direction of the components, which allows for the production of highly scarred fibers. The device according to the invention can also be used for mass dyeing of fibers and plastics in order to obtain, inter alia, various color effects. The subject of the invention is shown in the drawing in the examples of the embodiment, in which Fig. 1 shows a device for mixing solutions. and other viscous liquids in a longitudinal section with a partial view of the distributor and steering rings, and Fig. 2 The device according to the invention in a cross section along the lines A ^ B and C-D in Fig. 1, Fig. 3 shows a variation of the device for mixing decompression solutions and other viscous liquids in a longitudinal section, and Fig. 4 is a device according to the invention in a cross section along the line A-A in Fig. 3. Ag. 5-11 show the slots and openings as seen from the downstream side of the perforated separator plate, FIG. 12 shows the distribution of solution streams after exiting the separator shown in FIGS. 1 and 2. Apparatus for mixing pre-treatment solutions and of other viscous liquids shown in Fig. 1 is a container 1, at the top, a closed cover 2, pressed by a flange 8. 30 A tube 6 placed in the cover 2 has a perforated plate 3 mounted on it, the perforations of which are slots of different widths. In the perforated plate 3 there is mounted a separating shape 5, which has the form of a cylinder 3 with irregular sharpening on both sides. The perforated plate 3 and the distribution block 5 form a mixer manifold which, together with the pipe 6, divides the tank into three chambers a, b, so that chamber a is located inside the chamber b. two steering rings 4 with paddles. A plate 7 with holes is seated in the lower part of the reservoir 1, at the mouth of chamber c. The perforated divider plate 3 has slots forming an outlet from chambers a and b to chamber c. the area of these slots is approximately 500/0 of the surface of the perforated plate 3 on the outflow side. Wide gaps connect chamber c with chamber b, while narrower gaps connect chamber c with chamber a. Such a differentiation of the width of the gaps allows obtaining the same rate of outflow of components from the separator in the case of using a technology that requires a different percentage of individual components. 55 The planes of the vanes of the steering rings 4 are inclined at an angle of 45 ° to the plane of the divider plate 3 on the outflow side, the vanes being positioned in such a way that the line formed by the central points along the inner / 60th surface of each blade is tangent to a circle whose diameter is half of the inside diameter of the reservoir 1. To reduce the resistance of the flowing components, the front surfaces of the blades are pointed or rounded. 65 Polymer solutions are introduced into the device continuously, one solution is introduced into chamber a, and the other solution into chamber b From these chambers, the polymer solutions flow through the separator into chamber c in the form of streams. uniformly distributed throughout the cross-section of this chamber, where streams of one solution are separated by streams of the other solution. In this way, the arranged jets continue to flow through the guide rings 4 with vanes, which cause their longitudinal cutting, fragmentation and displacement while at the same time making the jets swirl. Further fragmentation of the streams is obtained after passing them through the holes in the plate 7. The streams that are so fragmented and evenly distributed are fed further to the pre-cutting nozzle. The device shown in its variant in Fig. 3 consists of a tank 1 with a stub pipe 10, closed of the same, at the top and at the bottom by covers 2 provided with stub pipes 11. In the tank 1 there is a distributor, which consists of perforated plates 3 and 3 'and tubes 9. Part of the holes of the perforated plate 3 is connected by tubes 9 with all the holes perforated plate 3 *. In a variant of the apparatus for mixing pre-separation solutions and other viscous liquids, tank 1 with covers 2 is divided into three chambers a, b and c by perforated plates 3 and 3 '. Chamber c is a common chamber for mixed components. The distributor is placed in the tank 1 so that the spigot 10, bringing one of the components to the tank 1, is between the perforated plates 3 and 3 'of the distributor. Number of holes in the perforated plate 3 is approximately 50% greater than the number of holes in a 3 'plate. The diameter of the holes of the perforated plate 3 measured on its outflow side is 0.2 to 4 μm, their total area being about 30% of the total area of the perforated plate 3 on the outflow side. The holes in the perforated plate 3 are positioned therein. the way that each of the holes connected by tubes 9 with the holes in the plate 3, which forms an outlet from the chamber a into chamber c, is divided by an opening that forms an outlet from chamber b to chamber c. Such an arrangement of holes allows for even distribution of individual streams A plate 7 with holes is seated in the distal part of the reservoir 1 at the outlet of the chamber 5c. 10 PL PL