Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.XI.1966 (P 117 466) 18.VIII.1966 Szwajcaria 15.1.1971 61852 KI. 86 g, 8/02 MKP D 03 j, 5/02 UKD Wlasciciel patentu: Socictc Anonyme Adolphe Saurer, Arbon (Szwajcaria) Czólenko chwytakowe Przedmiotem wynalazku jest czólenko chwytakowe z podluzna szczelina oraz chwytakiem i elementami ha¬ mulcowymi do przyjmowania nici watkowej, stosowane w przypadkach, w których w maszynach tkackich wpro¬ wadza sie z jednej lub z obu stron tkaniny odmierzone uprzednio nici watkowe do przesmyku, które odbiera sie z cewek umocowanych poza przesmykiem.Wsród znanych czólenek chwytakowych rozróznia sie czólenka zabierakowe i zaciskowe. Czólenka zabierako- we chwytaja petle nici za pomoca chwytaka i wprowa¬ dzaja do przesmyku, natomiast czólenka zaciskowe chwytaja koniec nici za pomoca zacisku i ciagna nitke watkowa do przesmyka.Wynalazek dotyczy czólenka tkackiego zabierakowe- go. Znane czólenka zabierakowe posiadaja wzdluzna szczeline oraz zabierak i elementy cierne do przytrzy¬ mywania nitki watkowej. Przy tego rodzaju konstruk¬ cjach wolny koniec nici watka przelatuje swobodnie w przesmyku, wystajac poza czólenko, i moze zakleszczyc sie pomiedzy czólenkiem i plocha, albo miedzy czó¬ lenkiem i bieznia, tak ze powstaje zwiekszone napreze¬ nie nitki watkowej. Ponadto swobodnie przelatujacy koniec nitki watkowej moze latwo utworzyc petle. Zja¬ wiska te wynikajace z dotychczasowej konstrukcji sa czesto przyczyna zaklócen procesu tkania i uniemozli¬ wiaja wyrób tkaniny w sposób calkowicie bezawaryjny.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad do¬ tychczas stosowanych chwytakowych czólenek zabiera- kowych. Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie za zadanie opracowac czólenko chwytakowe, w którym ko¬ lo 15 20 25 30 niec watku bylby zabezpieczony przed zakleszczeniem i przed tworzeniem petli. Zadanie to rozwiazano we¬ dlug wynalazku przez skonstruowanie czólenka posia¬ dajacego na calej swej dlugosci wewnetrzny kanal la¬ czacy sie z wzdluzna szczelina.Dzieki takiemu wykonaniu czólenka wolny koniec nitki watkowej po schwyceniu przez chwytak doprowa¬ dzany zostaje do podluznego kanalu prowadzacego czó¬ lenka, tak ze koniec nitki przy przelocie czólenka tkac¬ kiego przez przesmyk znajduje sie w strumieniu powie¬ trza w kanale prowadzacym i przez to chroniony jest przed niepozadanymi wplywami zewnetrznymi, które moglyby spowodowac zakleszczenie albo jego zahamo¬ wanie.Korzystnie jest usytuowac kanal czólenkowy mimo- osiowo do osi czólenka, tak aby na stronie czolowej czólenka obok wylotu kanalu znajdowala sie powierzch¬ nia wspóldzialajaca z elementami napedowymi. Kanal moze miec przekrój trójkatny.Przyklad wykonania czólenka chwytakowego wedlug wynalazku przedstawiony jest na zalaczonym rysunku* na którym fig. 1 przedstawia czólenko w widoku z bo¬ ku, fig. 2 — czólenko w widoku z góry, fig. 3 — prze¬ krój wzdluz linii III—III na fig. 1.Przedstawione na rysunku czólenko 1 ma korpus o ksztalcie zewnetrznym typowym dla czólenek chwytako¬ wych, a wewnatrz ma kanal 5 o przekroju trójkatnym, laczacy sie ze szczelina 2 przebiegajaca wzdluz calej scianki górnej czólenka. 6185261852 W poblizu konców czólenka znajduja sie chwytaki 3 dla petli watku oraz powierzchnie hamujace 4.W czasie pracy czólenka doprowadza sie do chwyta¬ ka 3 wolny koniec nitki cewkowej odwijanej i odmie- . rzonej z nie uwidocznionej na rysunku cewki, podczas przestoju czólenka 1 w wyrzutni czólenkowej, podczas gdy bidlo posuwa sie do przodu. Po wykonaniu ruchu czólenka w celu wprowadzenia nitki watkowej koniec nitki watkowej wchodzi przez szczeline 2 do kanalu 5 czólenka i zostaje dzieki strumieniowi powietrza wy¬ tworzonemu przez przelot czólenka, prowadzony w ka¬ nale tak, ze nie moze nastapic zakleszczenie ani spetle- nie watku.Przy koncu ruchu czólenka 1 przez przesmyk koniec 10 nitki watkowej zsuwa sie z czólenka i zostaje przejety i ciagniony przez nieuwidoczniony element chwytaka. PL PLPriority: Published: 19.XI.1966 (P 117 466) 18.VIII.1966 Switzerland 15.1.1971 61852 IC. 86 g, 8/02 MKP D 03 j, 5/02 UKD Patent owner: Socictc Anonyme Adolphe Saurer, Arbon (Switzerland) Gripper Shuttle The subject of the invention is a gripper shuttlecock with a longitudinal slot and a gripper and brake elements to receive thread in cases where weaving machines introduce pre-measured weft threads into the shed on one or both sides of the fabric, which are collected from coils fixed outside the shed. Among the known gripper shuttles a distinction is made between tappet and clamp shuttles. The driver shuttles catch the thread loops with the gripper and guide it into the shed, while the clamp shuttles grab the thread end with the clamp and pull the thread to the shed. The invention concerns a driver shuttlecock. Known driver shuttles have a longitudinal slot and a driver and friction elements for holding the thread. With such designs, the free end of the thread of the cotton thread flies freely in the shed, extending beyond the pump, and may become jammed between the pump and the paddle, or between the pad and the treadmill, so that an increased tension of the thread is created. In addition, the free-flowing end of the thread can form a loop easily. These phenomena resulting from the prior art are often the cause of disturbances in the weaving process and make it impossible to manufacture the fabric in a completely trouble-free manner. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks of the gripper picking shuttles used so far. To achieve this goal, it has been set out to develop a gripper pump in which the thread wheel is secured against jamming and against looping. This task was solved according to the invention by constructing a pump with an internal channel over its entire length connecting with a longitudinal slit. With this design of the pump, the free end of the thread, after being caught by the gripper, is led to the longitudinal guide channel of the forehead. so that the end of the thread at the passage of the weaving shuttle through the isthmus is in the air stream in the guide channel and is thus protected against undesirable external influences that could cause jamming or its inhibition. It is preferable to position the shunt canal inversely. axially to the shaft of the shuttlecock so that on the front side of the shuttlecock next to the channel outlet there is a surface interacting with the driving elements. The channel may have a triangular cross-section. An example of an embodiment of a gripper shuttle according to the invention is shown in the attached drawing, where Fig. 1 shows the shuttle in a side view, Fig. 2 - top view, Fig. 3 - longitudinal section of lines III-III in Fig. 1. The shuttle 1 shown in the drawing has a body with an external shape typical of grapple shuttles, and inside it has a channel 5 with a triangular cross-section, connecting with a slot 2 running along the entire top wall of the shuttle. 6185261852 Near the ends of the pump there are grippers 3 for the thread loops and braking surfaces 4. While the pump is in operation, the free end of the unwinding coil thread is brought to the gripper 3 and the unwinding. from a coil not shown in the picture, during the stoppage of the pump 1 in the cylinder launcher, while the bottle advances forward. After the shuttle has moved to insert the thread, the end of the thread enters the channel 5 through the slot 2 of the shuttle and is guided in the tube by the air flow created by the passage of the shuttle in such a way that no jamming and no knotting of the thread can occur. At the end of the movement of the shuttle 1 through the shed, the thread end 10 of the thread slides off the shuttle and is picked up and pulled by the non-visible gripper element. PL PL