Opublikowano: 20.XI.1970 61874 KI. 1 c, 7/01 MKP B 03 d, 1/26 UKO Wspóltwórcy wynalazku: Boleslaw Lekston, Kazimierz Glowacz, Henryk Rybczynski Wlasciciel patentu: Kombinat Górniczo-Hutniczy „Orzel Bialy" Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Brzeziny Slaskie (Polska) Urzadzenie do wzbogacania metoda flotacji drobnozmielonych kopalin, zwlaszcza rud metali niezelaznych ,Przedimiotem wynalazku jest urzadzenie do wzbo¬ gacania metoda flotacji drobnoziarnistych kopalin, zwlaszcza rud cynkowo-olowiowych.Dotychiczais do wzbogacenia rud metali niezelaz¬ nych stosuje sie fl^^owaijlfci mechan^zrie .(^gijta^cyjr. ne) i subaeracyjne (agitacyjno-powietrzne). Flotow- nik mechaniczny islklada sie z killku lub kilkunastu komór wykonanych z blachy lub drewna i zla¬ czonych ze soba w ukladzie poziomym. W kazdej komorze znajduje sie zainstalowany wal pianowy, na którym osadzony jest wirnik oraz lopatki wbu¬ dowane iprostopadle do scian komory flotacyjnej sluzace do lamania wiirów zawirowanej pulpy flo¬ tacyjnej.Wskutek dzialania wirnika mieszanina metów i zasysanego powietrza wznosi sie w komorze do gó¬ ry i przechodzi do nastepnej komory przez otwór w dzielacej je sciance ponizej poziomu metów. Na powierzchni metów gromadzi sie piana, która me¬ chaniczny zgarniacz 'zrzuca do koryt. Mety flo¬ tacyjne podaje sie we fllotownikach mechanicznych na wirnik lub pod wirnik, przy czym podawanie pod wirnik jest najwiecej rozpowszechnione. FEbo- towniki subaeracyjne posiadaja równiez mieszadlo wirnikowe, lecz jego zadaniem jest tylko zasysanie metów i mieszanie ich z powietrzem, które doply¬ wa z zewnatrz od urzadzen * sprezajacych i wcho¬ dzi do komór flotacyjnych od dolu przez dysze umieszczona zazwyczaj pod wirnikliem. Równiez mety doprowadza sie od spodu pod wirnik. Suba- 10 15 20 25 eracyjna maszyna flotacyjna podobnie jak inne ro¬ dzaje znanych flotowników sklada sie z szeregu komór, przy czyim melty przeplywaja kolejno z pierwszej komory do nastepnych. l^iedo^p^oscia flolownij^pw .. mechanicznych i suibaeracyjnycn jest brak mozILiwbs oddalenia miieszania od podawania powietrza wraz z regula¬ cja ilosciowa podawanych skladników do urzadze¬ nia. Poza tym wada tych flotowników jest sciera¬ nie komór flotacyjnych, wirnika, sflojama (stalych lopatek), znaczne zuzycie enengii oraz stosunkowo dlugie przerwy na remonty Jlotowników.Dotychczas znane i stosowane sa do wzbogacania rud imellaM niezelaznych flotowniki pneumatyczne.FlotownJik pneumatyczny ma ksztalt dlugiej pro¬ stokatnej skrzyni z pochylymi sciankami, podzielo¬ nej poprzecznymi przegrodami na komory polaczo¬ ne z soba otworami znajdujacymi sie u dna skrzy¬ ni. Wzdluz bocznych scianek znajduje sie próg i pochyla rynna.W srodkowej czesci kazdej komory znajduja sie duze ptrzegrody nie dochodzace do jej -dna. Do przestrzeni miedzy tymi iprzegrodamli otwartej od dolu i od góry doprowadza sie z dolu powietrze za pomoca rur stanowiacych odgalezienia przewodu powietrznego. Mety wypelniajace przestrzen miedzy przegrodami staja sie lzejisze wskutek mieszania $&e z pecherzykami powietrza i podnosza sie do góry pod cisnieniem cienszej masy metów znajdujacych sie w pozostalej czesci skrzyni. Jednoczesnie wzno- 618743 szace sie pecherzyki powietrza unosza z soba cza¬ stki flotowanego materialu do góry, przechodza pod daszkiem w kierunku przegrody itiworzac (piane, któ¬ ra przelewa sie przez próg pochylej rynny i sply¬ wa nia do zgeszczacza. ! Niedogodnoscia flotownika pneumatycznego jest koniecznosc uprzedniego mieszania metów rudnych z odczynnikami .flotacyjnymi przed skierowaniem ich do komory flotacyjnej. Poza tyim wada tych tflotownalków jest znaazne zuzycie powietrza na 1 mdnuite i 1 metr dlugosci flotownika przy jedno¬ czesnym stosunkowo nie pelnym odzysku kopaliny uzytecznej z przerabianego materialu. iZnany inny fflotownak pneumatyczny posiada ksztalt dlugiego, waskiego koryta z plaskim dnem pochylym w kierunku dlugosci, do którego z jednej strony doplywaja mety, ipo drugiej zas jego stronie umieszczony jest doplyw, tak ze mety przeplywaja przez koryto iw kierunku podluznym. Pod korytem umieszczona jest skrzynia powietrzna, podzielona na kilka czesci, z której doprowadzone sprezone powietrze fwttlacza sie do metów przez porowate dno, wykonane na przyklad z itkaniny, na skutek czego rozbijane jest powietrze na drobne peche¬ rzyki. Piane odbiera sie [wzdluz jednej albo obu krawedzi podluznych koryta.(Niedogodnoscia tego flotownika pneumatycznego jest koniecznosc bardzo dokladnego rozdrabniania kierowanej do wzbogacania rudy, poniewaz nada- wa o grubszej1 zi&nridistoscd mimo róznych ulepszen flotownika osiada zawsze na porowatym dnie ko¬ ryta.Celem wynalazku jest .usuniecie lub przynajmniej zmniejszenie niedogodnosci powstajacych przy sto¬ sowaniu flotowników .pneumatycznych oraz opra¬ cowanie takiej feonsttrukcji komory flotownika pneu¬ matycznego, która umozliwilaby flotowanie wiek¬ szych czastek, przy jednoczesnym zmniejszeniu zu¬ zycia powietrza na jednosifee koncentratu kopaliny uzytecznej.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z .wy- nalazkiem w ten sposób, ze urzadzenie do wzboga¬ cania metoda flotacji drobnozmielonych kopalin posiada komore flotacyjna w postaci wiezy o znacz¬ nej wysokosci w stosunku do jej przekroju zaopa¬ trzona od góry w wylew wyposazony w naitryski wodne i polaczony przewodem z cyklonem. Ponizej poziomu metów flotacyjnych wieza posiada prze¬ wód, doprowadzajacy mety flotacyjne a od dolu wieza zaopatrzona jest w, nieco poszerzona pod¬ stawe wyposazona we wnetrzu w dyfuzory. Posze¬ rzona podstawa od góry posiada segment w postaci scietego stozka, przy czym dno podstawy posiada lej polaczony z przewodem do odprowadzenia od¬ padów. W osi wiezy usytuowany jest plywak po¬ laczony lacznikiem z gumowa kula stanowiaca zam¬ kniecie leja. Wieza stanowiaca komore flotacyjna sklada sie z segmentów i posiada najkorzystniej ksztalt walca lub odwróconego dnem do' góry stoz¬ ka o (podstawie kola.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono flotownik pneumatyczny w piono¬ wym przekroju podluznym. 61874 4 Urzadzenie do stosowania wynalazku przedsta¬ wione na rysunku sklada sie z wiezy flotacyjnej 1, zlozonej z segmentów, przy czym wieza 1 moze po¬ siadac ksztalt walca lub odwróconego dnem do gó- 5 ry stozka o podstawie, najkorzystniej, kola. Od dolu wieza 1 polaczona jest z .nieco poszerzona pod¬ stawa 2, zaopatrzona od góry w segment 3 w po¬ staci scietego stozka. Dno podstawy 2 zaopatrzone jest w lej 4 zakonczony przewodem' 5 Ido odprowa- 10 dzenia odpadów. Nieco powyzej dna podstawy 2 usytuowany jest zespól dyfuzorów 6, do których przewodem 7 doprowadza sie sprezone powietrze.W górnej czesci wieza 1 zaopatrzona jest w prze¬ wód 8 doprowadzajacy mety flotacyjne, przy czym 15 przewód 8 usytuowany; jest przewaznie ponizej poziomu .metów flotacyjnych.Od góry wieza 1 zaopatrzona jest w wylew 9 zaopatrzony w górnej czesci w nieuwidocznione na rysunku natryski wodne, do których jest do- 20 prowadzona woda przewodem 10. Wylew 9 prze¬ wodem 11 polaczony jest z cyklonem 12, sluzacym do Zbijania piany z koncentratu odprowadzane¬ go z wylewu 9. W osi wiezy 1 usytuowany jest plywak 13 wystajacy nieco nad .poziom metów 25 flotacyjnych, przy czym plywak 13 polaczony jest lacznikiem 14 z gumowa kula 15 zamykajaca osio¬ wo lej 4. W obwodzie podstawy 2 na 'wysokosci dyfuzorów 6 i w górnej czesci wiezy 1 na wysoko¬ sci plywaka 13 usytuowane sa wyciecia 16 zaopa¬ trzone w przezroczyste szkielka sluzace do kontroli 30 przebiegu procesu flotacji.W urzadzeniu wedlug wynalazku nadawe metów flotacyjnych kieruje sie przewodem 8 do górnej , czesci wiezy 1. Drobno zmielona ruda splywa gra¬ witacyjnie w dól wiezy a powietrze z zespolu dy- 35 fuzorów 6 z dolnej czesci wiezy 1 .plynie ku górze unoszac przyczepiony mineral uzyteczny. Zatem przez mieszanine |wody z odczynnikami [flotacyj¬ nymi (substancje organiczno-chemiczne) oraz drob¬ no zmielona rude przeplywajaca w dól komory 40 flotacyjnej przeplywa w odwrotnym kierunku do góry strumieniem rozdrobnionych baniek powietrz¬ nych. Wieza 1 stanowi zatem od dolu czesc odzys¬ kowa a od gróy czesc obmywajaca, poniewaz ze¬ brana piana z mineralem uzytecznym zraszana jest 4g woda za pomoca natrysków wodnych, przez co usuwa sie znajdujaca sie w koncentracie skale plonna.Koncentrat mineralu uzytecznego wraz z piana kieruje sie przewodem 11 do cyklonu 12, gdzie 50 zbija sie piane. Odpady odprowadza sie przewo¬ dem 5 przewaznie do kolejnego flotownika, gdzie dokonuje sie dalszego wzbogacenia. Przeplyw me¬ tów flotacyjnych przez W'ieze 1 komore flotacyjna reguluje sie za pomoca plywaka 13 polaczonego z 55 kula 14 stanowiaca zawór dla .przewodu 5 odprowa¬ dzajacego odpady.W razie zahamowania doplywu metów flotacyj¬ nych przewodem 8 plywak 13 opada i gumowa kula 15 zamyka odplyw odpadów przewodem 5. 60 , Zaleta urzajdzenia do wzbogacania metoda flotacji drobnozmielonych kopalin, zwlaszcza pud, metali niezelaznych wedttuig wynalazkujestmoife^osc uzy¬ skiwania wysokiej czystosci koncentratów, mine¬ ralów uzytecznych przy jednoczesnym malym zu- 65 zyciu powietrza i odczynników flotacyjnych. Poza61874 tyim mozna przerabiac w urzadzeniu flotacyjnym rózny tenaz bez zaburzen procesu flotacji przy wysokim stopniu odzylsku mineralu uzytecznego ko¬ paliny. 5 PL PLPublished: 20.XI.1970 61874 IC. 1 c, 7/01 MKP B 03 d, 1/26 UKO Inventors of the invention: Boleslaw Lekston, Kazimierz Glowacz, Henryk Rybczynski Patent owner: Kombinat Górniczo-Hutniczy "Orzel Bialy" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Brzeziny Slaskie (Poland) Enrichment device the method of flotation of finely ground minerals, especially non-ferrous ores. The subject of the invention is a device for enrichment, the method of flotation of fine-grained minerals, especially zinc-lead ores. For the enrichment of non-ferrous metal ores, the subject of the present invention is flux. The mechani- cal flotation machine consists of a few or a dozen chambers made of sheet metal or wood and joined horizontally. In each chamber there is a foam shaft installed on which there is a rotor and blades built in and perpendicular to the walls of the flotation chamber to break the swirls of the swirled float pulp. at the finish line and the intake air rises upwards in the chamber and passes to the next chamber through an opening in the dividing wall below the finish line. Foam accumulates on the finish surface, which the mechanical scraper drops into the troughs. Flotation mets are fed in mechanical flotators onto the rotor or under the rotor, with feeding under the rotor being the most common. The sub-aeration boilers also have a rotor agitator, but its task is only to suck the finish lines and mix them with the air that flows from the outside of the compressor devices and enters the flotation chambers from the bottom through nozzles usually placed under the rotor. The finish line is also led under the rotor from below. The sub-erative flotation machine, like other types of known flotation machines, consists of a series of chambers with the melts flowing sequentially from the first chamber to the next. There is no possibility of distancing the mixture from the supply of air, together with the quantitative regulation of the components fed to the device. In addition, the disadvantage of these flotation machines is the abrasion of the flotation chambers, rotor, sflojam (fixed blades), significant energy consumption and relatively long breaks for repairs of the jets. Until now, they are known and used to enrich ores with imellaM of non-ferrous pneumatic flotation machines. A sloping box with inclined walls, divided by transverse partitions into chambers connected with each other by openings at the bottom of the box. Along the side walls there is a sill and a sloping gutter. In the middle of each chamber there are large baffles not reaching the bottom. Air is supplied to the space between these and the open partitions at the bottom and top by means of pipes constituting branches of the air duct. The finishes filling the space between the partitions become lighter by mixing $ & e with the air bubbles, and they rise up under the pressure of the thinner mass of the fins in the rest of the box. At the same time, rising air bubbles raise with them particles of the floted material upwards, pass under the roof towards the partition and create (foam that overflows over the threshold of the inclined gutter and flows to the raker.! Inconvenience of a pneumatic flotator.! There is a need to mix ores with floatation reagents before sending them to the flotation chamber.Apart from that, the disadvantage of these flotation mills is the significant air consumption per 1 meter and 1 meter of the flotation machine with a simultaneous relatively incomplete recovery of the useful mineral from the processed material. The pneumatic blaster has the shape of a long, narrow trough with a flat bottom sloping in the direction of length, to which the finishes flow on one side, and on the other side there is a tributary, so that the finishes flow through the trough and in the longitudinal direction. Under the trough there is an air box, divided into several parts, from which The loaded compressed air enters the finish line through a porous bottom, for example made of cloth, whereby the air is broken into tiny bubbles. The froth is collected [along one or both longitudinal edges of the trough. (The disadvantage of this pneumatic flotation machine is the need for a very fine grinding of the ore to be enriched, because the material with a coarser thickness, despite the various improvements of the flotation machine, always settles on the porous bottom of the cage. removing or at least reducing the inconvenience of using pneumatic flotation machines and developing such a structure of the pneumatic flotation cell that would allow the flotation of larger particles, while reducing the air consumption per one part of the useful mineral concentrate. In order to reduce the above-mentioned disadvantages, it has been solved according to the invention in such a way that the device for the enrichment method of flotation of finely ground minerals has a flotation chamber in the form of a tower of considerable height in relation to its cross-section, provided at the top with an inlet equipped withwith water jets and connected with a cyclone by a pipe. Below the level of the flotation lines, the tower has a conduit leading to the flotation lines, and from the bottom, the tower is equipped with a slightly wider base equipped with diffusers inside. The broadened base has a segment in the form of a truncated cone at the top, the bottom of the base having a funnel connected to a waste discharge conduit. In the axis of the tower there is a float connected by a connector with a rubber ball which closes the funnel. The tower, constituting the flotation chamber, is segmented and preferably has the shape of a cylinder or an upside down cone (wheel base. The subject of the invention is illustrated by an example of embodiment in the drawing, which shows a pneumatic flotation machine in a vertical longitudinal section. 61874) The device for applying the invention shown in the drawing consists of a flotation tower 1 composed of segments, the tower 1 may have the shape of a cylinder or an upside down cone with a base, preferably a wheel, on the bottom. 1 is connected to a slightly widened base 2, provided at the top with a segment 3 in the form of a truncated cone. The bottom of the base 2 is provided with a funnel 4 terminated with a conduit '5 And for draining waste. Slightly above the bottom of the base 2 is located is a set of diffusers 6, to which compressed air is supplied through the conduit 7. In the upper part of the tower 1 there is a conduit 8 for supplying the flotation lines, A conduit 8 located; is usually below the level of the floatation lines. From the top, the tower 1 is provided with a spout 9 provided in the upper part with water sprays not shown in the drawing, to which water is supplied through a pipe 10. The spout 9 is connected with a pipe 11 with a cyclone 12 a float 13 is located in the axis of the tower 1, protruding slightly above the level of the floatation lines, and the float 13 is connected by a connector 14 with a rubber ball 15 closing the axis of the shaft 4. In the circumference of the base 2, at the height of the diffusers 6 and in the upper part of the tower 1 at the level of the float 13, there are cut-outs 16 provided with transparent glasses used to control the course of the flotation process. the upper part of the tower 1. The finely ground ore flows down the tower so that the air flows down from the diffuser unit 6 from the lower part of the tower 1. sticky useful mineral. Thus, through a mixture of water with flotation reagents (organic-chemical substances) and the finely ground ore flowing down the flotage chamber, flows in the opposite direction upwards in a stream of ground air bubbles. Tower 1 is, therefore, a regenerative part from the bottom, and a washing part from the top, because the collected foam with a useful mineral is sprinkled with 4 g of water by means of water sprays, which removes the yield rock in the concentrate. it goes on line 11 to cyclone 12 where 50 is foam compacting. The waste is mostly discharged via conduit 5 to the next flotation machine, where it is further enriched. The flow of flotation meshes through the tower 1 of the flotation chamber is regulated by a float 13 connected to a ball 14, which is a valve for a line 5 diverting waste. In the event of stopping the flow of flotation lines through line 8, the float 13 drops and the rubber ball 15 closes the waste outflow through conduit 5. 60. The advantage of the beneficiation apparatus, the method of flotation of finely ground minerals, especially powders, non-ferrous metals, has been invented by the invention to achieve high purity of concentrates, useful minerals with low consumption of air and flotation reagents. In addition to this, it is possible to process various types of flotation in the flotation device without disturbing the flotation process with a high degree of recovery of the useful mineral of quale. 5 PL PL