Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.111.1971 62619 KI. 86 c, 14/05 MKP D 03 d, 39/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Franciszek Swiech, Janusz Holka, Andrzej Maslankiewicz Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Bawelnianego, Lódz (Polska) Urzadzenie do wprowadzania watku w krosnie za pomoca chwytaka i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wprowadzania watku w krosnie za pomoca chwy¬ taka, przeznaczone do zastosowania dla krosien plaskich.Znane sa krosna plaskie, w których przenosze¬ nie watku przez przesmyk odbywa sie za pomoca róznego rodzaju przenosników, czerpiacych watek z nieruchomych duzych nawojów przedzy umiesz¬ czonych z jednej lub z obu stron krosna. Mecha¬ nizmy do wprowadzania watku skladaja sie z urzadzen odmierzajacych watek, urzadzen maga- .zynujaco-podajacych, nozyczek oraz przenosnika watku. Nitka watku z nawoju krzyzowo-stozko¬ wego sciagana jest przez rolkowe urzadzenie od¬ mierzajace, którego zadaniem jest przygotowanie •odcinka watku o odpowiedniej dlugosci. Potrzeb¬ ny na jeden przerzut odcinek watku jest magazy¬ nowany przez pneumatyczne urzadzenie podajace.W momencie, gdy bidlo wraz z przenosnikiem znajduje sie w przednim skrajnym polozeniu, nit- 3ca watku jest ustawiona przez podajnik na dro¬ dze przenosnika watku. Podczas wyrzutu prze¬ nosnika z wyrzutni nitka watku zostaje przejeta przez przenosnik, wyciagana z pneumatycznego urzadzenia magazynujacego i w postaci petli wprowadzana do przesmyku. W momencie gdy przenosnik znajduje sie w srodku przesmyku w stosunku do szerokosci tkaniny, nastepuje prze¬ ciecie nitki watku przez nozyczki miedzy krajka, a tlem tkaniny, zwolniony zostaje jeden koniec 10 15 20 30 nitki wprowadzanej w postaci petli i nastepuje ulozenie watku w przesmyku.Przenosnik watku ma budowe symetryczna i uchwyty z dwu stron. Urzadzenie odmierzajace, magazynujace watek, podajace i nozyczki umiesz¬ czane sa po obu stronach krosna. Cykl pracy kro¬ sna przy nastepnym, powrotnym przelocie prze¬ nosnika jest analogiczny do poprzedniego z ta róznica, ze nastepuje po przeciwnej stronie krosna.Podstawowa wada omawianego urzadzenia jest skomplikowana konstrukcja poszczególnych urza¬ dzen, szczególnie urzadzenia odmierzajacego, urza¬ dzenia magazynujacego oraz nozyczek. Wystepuja znaczne trudnosci podczas regulacji urzadzenia, gdyz moment dzialania nozyczek musi byc bardzo dokladnie zsynchronizowany z ruchem przenos¬ nika watku, przy czym kazda zmiana predkosci przenosnika wplywa szkodliwie na prawidlowosc ukladania watku w przesmyku. Urzadzenie nie moze byc stosowane na wszystkich typach kro¬ sien i nie nadaje sie do rekonstrukcji krosien starych.Celem wynalazku bylo usuniecie tych wad oraz opracowanie nowego rozwiazania konstrukcyjne¬ go urzadzenia do wprowadzania watku w krosnie przy pomocy chwytaka. Aby ten cel osiagnac po¬ stawiono do rozwiazania zadanie techniczne opra¬ cowania urzadzenia charakteryzujacego sie prosta budowa i niezawodnym dzialaniem, które nadaje sie do zastosowania w ramach rekonstrukcji kro- «261962611 3 sien czólenkowych wszystkich typów oraz przy budowie nowych krosien bezczólenkowych.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie, wedlug wynalazku, w urzadzeniu do wprowadza¬ nia wi|tku w krosnie przy pomocy chwytaka, za¬ silanym z nawoju umieszczonego po jednej stro¬ nie krosna, podajnika watku, skladajacego sie z mechanizmu zaciskowego z czlonem podatnym, zamocowanego przesuwnie na belce bidla miedzy wyrzutnia i krawedzia tkaniny, mechanizmu krzywkowego z krzywka zamocowana na wale dolnym krosna i laczników laczacych kinetycznie obydwa mechanizmy. Urzadzenie przytrzymujace nitke watku, jest usytuowane po przeciwnej stro¬ nie krosna i sklada sie z ukladu dzwigien z za¬ czepem umieszczonym nad wyrzutnia krosna, lacznika i mechanizmu krzywkowego z krzywka zamocowana na wale dolnym krosna. Obydwa urzadzenia wspólpracuja w czasie wprowadzenia watku do przesmyku z przenosnikiem watku, któ¬ ry ma zacisk sterowany w znany sposób zderza¬ kiem sterujacym.Mechanizm zaciskowy podajnika watku sklada sie z korpusu z tuleja, ksztaltowego trzpienia z lbem, stanowiacym zacisk z tnacym ostrzem, umieszczonego w korpusie przesuwnie, wspólosio¬ wo z osia tulei i podatnego lacznika sprezystego, umieszczonego wspólosiowo z osia trzpienia, po¬ miedzy kolnierzem oporowym trzpienia i korpu¬ sem mechanizmu zaciskowego. Stopka trzpienia mechanizmu zaciskowego umieszczona jest na wy¬ sokosci zderzaka dzwigni majacej punkt podpar¬ cia pod belka bidla, natomiast przeciwne ramie dzwigni wspólpracuje ze zderzakiem lacznika po¬ laczonego z popychaczem mechanizmu krzywko¬ wego.Przenosnik watku ma w swej czesci czolowej podluzne wyciecie z dwoma szczelinami. W jed¬ nej szczelinie znajduje sie zacisk z podatnym lacz¬ nikiem sprezystym. Wejscie do drugiej szczeliny, bedacej prowadnikiem nitki watku, zamyka ra¬ mie dzwigni, której drugie ramie wspólpracuje ze znanym zderzakiem sterujacym. Odmiana urza¬ dzenia wedlug wynalazku, zasilanego z nawojów znajdujacych sie z obu stron krosna, ma podaj¬ niki watku umieszczone przesuwnie na belce bi¬ dla pomiedzy wyrzutniami i krawedziami tkaniny z obu stron krosna. Wspólpracujacy z podajnika¬ mi przenosnik watku ma w obu swych koncach symetrycznie zamocowane zaciski.Odmiana urzadzenia wedlug wynalazku do wprowadzania watku w postaci petli charaktery¬ zuje sie tym, ze stopka trzpienia mechanizmu zaciskowego jest ustawiona naprzeciw zderzaka dzwigni majacej punkt podparcia w dolnej czesci kloca bidla. Przeciwne ramie tej dzwigni jest po¬ pychaczem mechanizmu krzywkowego z krzywka zamocowana na dolnym wale krosna. Wspólpra¬ cujacy z podajnikiem przenosnik watku ma za¬ mocowany w tylnej sciance dwustronny zaczep.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada prosta konstrukcje i nadaje sie do zastosowania w kaz¬ dym typie krosna czólenkowego oraz bezczólen¬ kowego. Urzadzenie eliminuje koniecznosc stoso¬ wania urzadzen magazynujacych watek i nozy- 4 czek. Nitka watku jest odcinana przez urzadzenie podajace równoczesnie z przekazaniem watka przenosnikowi, który wprowadza watek do prze¬ smyku bezposrednio z nawoju, co eliminuje skom¬ plikowane urzadzenia odmierzajace.Przyklad urzadzenia wedlug wynalazku poka¬ zano na rysunku, na którym fig. la-d przedsta¬ wiaja przekroje podluzne podajnika nitki watku,, przy czym fig. la-b w widoku z boku, przy za¬ cisku zamknietym i otwartym, zas fig. lc-d — to- samo w widoku z góry. Na fig. 2 pokazano sche- * mat urzadzenia przy zasilaniu jednostronnym, a na fig. 3a-c schemat przenosnika dla tegoz urza¬ dzenia, przy czym fig. 3a — widok z góry, fig. 3b — widok przedniej scianki przenosnika w prze¬ kroju wzdluz linii A—A na fig. 3a, zas fig 3c — widok tylnej scianki, równiez w przekroju A—A na fig. 3a, fig. 4 przedstawia schemat odmiany urzadzenia dla zasilania dwustronnego, a fig. 5- i 6 dwie odmiany przenosnika dla zasilania dwu¬ stronnego.W przykladowym wykonaniu urzadzenie wedlug, wynalazku o jednostronnym zasilaniu watkiem (fig. 1 i 2) ma: podajnik 1 który, za pomoca plyt¬ ki 2 zamocowany jest do belki bidla 3 pomiedzy wyrzutnia czólenkowa a krajka tkaniny od strony zasilania krosna, przy czym punkty zamocowania moga byc przesuwane wzdluz kloca bidla 3, w taki sposób, ze ich zmiana powoduje zmiane dlu¬ gosci konca watku wystepujacego z krajki. Po¬ dajnik 1 sklada sie z korpusu 4 z tulejka 5, we¬ wnatrz której umieszczony jest ruchomy trzpien. 6 zakonczony z jednej strony zaciskiem 7 posia¬ dajacym ostra krawedz tnaca 8. Stopka trzpienia 6 jest nagwintowana i zamknieta podkladka 9 oraz nakretka ID. Sprezyna 11 osadzona miedzy podkladka 9 a korpusem 4 obejmuje trzpien 6 L sluzy do zamykania i dociskania zacisku 7 do ze¬ wnetrznej powierzchni tulejki 5. Trzpien 6 me¬ chanizmu zaciskowego 1 sterowany jest za pomo¬ ca dzwigni 12 i 13 o punktach obrotu 14 i 15 oraz, ciegna 16 zakonczonego zderzakiem 17. Górne ra¬ mie dzwigni 12 zakonczone zderzakiem 18 wspól¬ pracuje bezposrednio z trzpieniem 6 zas drugie jej ramie poprzez zderzak 17 ciegna 16 —z dzwi¬ gnia 13, przytrzymywana sprezyna 19. Dzwignia 13 ma rolke 20, na która dziala krzywka $1 osa¬ dzona na wale dolnym 22 krosna. Na tymze wale 22 lecz po przeciwleglej stronie krosna osadzona jest krzywka 23 dzialajaca poprzez rolke 24 na dzwignie 25. Ruch dzwigni 25 przenoszony jest poprzez ciegno 26 na dzwignie dwuramienna 27 zamocowana na osi 28, do której zamocowany jest zaczep wahliwy 29, który sluzy do formowa¬ nia petli z nitki watku 301.Przenosnik watku 31 {fig. 3a-c) ma w górnej czesci wzdluzne wyciecie 32, którego tylna kra¬ wedz stanowi urzadzenie zakleszczajace 33 skla¬ dajace sie z korpusu metalowego posiadajacego dwa wyciecia 34 i 35 oraz zamocowana na osi 3ff dzwignie dwuramienna 37, której jedno ramie tworzy plytke zaciskowa 38. Dzwignia 37 dociska¬ na jest do osi sprezyna 30. W przedniej krawedzi zaglebienia 32 jest wycieta szczelina 40 zakonczo¬ na oczkiem 41. Wejscie do tej szczeliny blokuje 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60•2tlt 5 ramie 48 dzwigni 42, której drugie ramie 44, wy¬ stajace ponad powierzchnie przenosnika, wspól¬ pracuje ze znanym elementem zwalniajacym np. z rolka dociskowa umieszczona nad wyrzutnia czólenkowa. Dzwignia 42 osadzona jest na osi 45, a oba jej ramiona 43 i 44 sa charakterystycznie wygiete i utrzymywane we wlasciwym polozeniu przez konce sprezyny 46 osadzonej na osi 45.Cykl pracy urzadzenia rozpoczyna sie w mo¬ mencie, gdy bidlo 3 wraz z mechanizmem zaci¬ skowym 1 podajnika zbliza sie do krawedzi tka¬ niny. Krzywka 21 dzialajac poprzez rolke 20 na dzwignie 13 ustawia zderzak 17 ciegna 16 na dro¬ dze ruchu dzwigni 12, która obracajac sie wokól .swej osi 14 naciska zderzakiem 18 na trzpien 6, iciska sprezyne 11 i otwiera zacisk 7. Otwierajacy sie zacisk 7 zeslizguje sie po napietej nitce watku ¦30, prowadzonej od krajki tkaniny do nawoju za¬ silajacego przez uklad prowadników i naprezaczy.Po dobiciu watku bidlo 3 wycofuje sie do tylu.Skutkiem zmiany promienia dzialania krzywki 21 -zmienia sie polozenie dzwigni 13 i zderzak 17 od¬ suwa sie z drogi dzwigni 12 co umozliwia roz¬ prezenie sie sprezyny 11 i powrót trzpienia 6 do polozenia wyjsciowego. Nastepuje zamkniecie za¬ cisku 7 i zakleszczenie watku 30 pomiedzy tulejka 5 a zaciskiem 7.Przy dalszym wycofywaniu sie mechanizmu za¬ ciskowego 1 podajnika, zgodnie z ruchem bidla 3, ostra krawedz tnaca 8 zacisku 7 przecina nitke watku pomiedzy zaciskiem i krajka tkaniny. Za¬ kleszczona swym koncem nitka watku 30 sciaga¬ na jest z nawoju zasilajacego i ustawiana na dro¬ dze przenosnika.Przenosnik 31 po wyjsciu z wyrzutni poprzez ramie 44 wchodzi w kontakt z urzadzeniem zwal¬ niajacym, nastepuje chwilowy ruch dzwigni 42, i jej ramie 43 odslania wejscie do szczeliny 40.TV tym momencie przenosnik 31 napotyka naprezo¬ na nitke watku 30 i zabiera ja swymi szczelinami 35 i 40. Z kolei ramie 43 zakleszcza nitke watku 30 w szczelinie 40, a plytka zaciskowa 38 w szczelinie 35 tak, ze nitka watku uklada sie poprzecznie ponad wycieciem 32. Dalszy ruch przenosnika 31 w kierunku przesmyku spowoduje wzrost napie¬ cia w zakleszczonym odcinku nitki pomiedzy punktami zakleszczajacymi przenosnika oraz po¬ dajnika i nastepuje wyciagniecie zakleszczonego w zacisku 7 konca nitki watku 30. W tym samym czasie krzywka 23 zaczyna dzialac poprzez rolke 24, dzwignie 25 i ciegno 26 na dzwignie katowa 27, która powodujac obrót osi 28 ustawia osadzo¬ ny na niej zaczep wahliwy 29.W momencie wejscia przenosnika 31 do prze¬ ciwleglej wyrzutni, zaczep 29 ustawiony prosto¬ padle do nitki watku 30, przechodzacego ponad wycieciem 32, zaczepia watek tworzac niewielka petle. W czasie postoju przenosnika 31 w wyrzut¬ ni, os 28 a wraz z nia zaczep 29 wykonuje obrót i zwieksza petle utworzona z watku 30 do po¬ trzebnej dlugosci, przy czym kat o jaki obróci sie zaczep 29 jest tak dobrany, azeby zmagazynowa¬ na w petli nitka odpowiadala dlugosci nastepne¬ go watku. Po zamknieciu przesmyku i dobiciu watku, przenosnik 31 wchodzi w nastepny prze- 6 smyk. Odleglosc miedzy nim a zaczepem 29 zwiek¬ sza sie, skutkiem czego w petli watku 30 sukce¬ sywnie wzrasta napiecie, które powoduje zsunie¬ cie sie watku 30 z zaczepu 29 i dalsze ukladanie 5 go w przesmyku. Cykl pracy urzadzenia konczy powrót przenosnika 31 do wyrzutni wyjsciowej.W czasie od zakleszczenia watku w zacisku 7 az do poczatku nastepnego cyklu pracy, mechanizm zaciskowy 1 podajnika pozostaje zamkniety. io W odmianie urzadzenia wedlug wynalazku przy¬ stosowanej do obustronnego zasilania watkiem, zarówno podajnik jak i element zwalniajacy usy¬ tuowano z obu stron krosna, eliminujac zaczep 29 i jego elementy sterujace. Przenosnik watku 47 15 (fig. 5) posiada w obu swych koncach urzadzenie zakleszczajace 33 usytuowane symetrycznie, w którym ramie dzwigni 37 przeciwlegle do plytki zaciskowej 38, posiada dodatkowo rolke 48. Prze¬ nosnik 47 wychodzac z wyrzutni spotyka sie z za- 20 kleszczona i ustawiona przez mechanizm zaklesz¬ czajacy 1 podajnika nitka watku 30. Przejmuje ja szczelina 34, zakleszcza plytka zaciskowa 38 i pro¬ wadzi przez przesmyk. Przy wejsciu do przeciw¬ leglej wyrzutni, rolka 48 zostaje docisnieta rolka 25 elementu zwalniajacego co spowoduje zwolnienie zakleszczonego konca watku. Poniewaz urzadze¬ nie jest symetryczne, przenosnik 47 wprowadza w swej drodze powrotnej nastepny watek w spo¬ sób wyzej opisany. 30 W przykladowym wykonaniu wedlug wynalaz¬ ku urzadzenie dla zasilania dwustronnego wat¬ kiem wprowadzanym w postaci petli {fig. 4) po¬ siada podajniki zainstalowane z obu stron kro¬ sna, przy czym do ich sterowania zastosowano 35 dodatkowa krzywke 49 osadzona na wale dolnym 22 krosna i dzwignie katowa 50 o punkcie obro¬ tu 51, majaca za zadanie otwieranie zacisku 7 me¬ chanizmu zaciskowego 1 podajnika w chwili gdy przenosnik znajduje sie dokladnie w srodku sze- 40 rokosci tkaniny. Przenosnik 52 (fig. 6) o ksztalcie tradycyjnego czólenka, ma w tylnej sciance za¬ mocowany dwustronny zaczep 53, którego strony pracuja na przemian dla watków parzystych i nie¬ parzystych. Przenosnik 52 opuszczajac wyrzutnie 45 napotyka na swej drodze, odpowiednio ustawiona i zakleszczona w zacisku 7 nitke watku 30. Za¬ czep 53 zalapuje ja i wprowadza do przesmyku w postaci petli. W momencie, gdy przenosnik 52 zajmuje polozenie srodkowe wzgledem szerokosci 60 tkaniny, krzywka 49 dzialajac na dolne ramie .dzwigni 50 powoduje docisniecie jej górnego ra¬ mienia do wystepu 18 dzwigni 12, otwarcie zaci¬ sku 7 i zwolnienie zakleszczonego w nim konca watku 30. Przy dalszym ruchu przenosnika 52 na- 55 stepuje wyprostowanie petli i ukladanie watku w drugiej polowie przesmyku. Cykl pracy konczy wejscie przenosnika do przeciwleglej wyrzutni.Przy stosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku otrzymuje sie tkanine z krajka jedno lub obu- 60 stronnie otwarta, dla wzmocnienia krajek mozna zastosowac jedna z wielu powszechnie znanych metod np. splot gazejski lub inne. PL PLPriority: Published: 20.111.1971 62619 KI. 86 c, 14/05 MKP D 03 d, 39/08 UKD Inventors: Franciszek Swiech, Janusz Holka, Andrzej Maslankiewicz Patent owner: Central Laboratory of the Cotton Industry, Lodz (Poland) Device for inserting a thread in a loom with a gripper and the subject of the invention is a device for introducing the thread into a loom by means of a gripper, intended for use with flat looms. There are flat looms in which the transfer of the thread through the shed is carried out by various types of conveyors, drawing the threads from stationary large bundles of yarns. on one or both sides of the loom. The thread introduction mechanisms consist of thread measuring devices, storage and feeding devices, scissors and a thread conveyor. The thread of the thread from the cross-cone winding is pulled by a roller measuring device, whose task is to prepare a section of thread of the appropriate length. The length of thread required for one shifting is stored by a pneumatic feeding device. When the bottle with the conveyor is in the forward extreme position, the thread thread is positioned by the feeder on the path of the thread conveyor. During the ejection of the conveyor from the launcher, the thread of the thread is intercepted by the conveyor, pulled out of the pneumatic storage device and introduced as a loop into the shed. When the conveyor is in the center of the shed in relation to the width of the fabric, the thread of the thread is cut by scissors between the selvedge and the fabric background, one end of the thread introduced as loops is released and the thread is laid in the shed. The thread conveyor has a symmetrical structure and handles on both sides. A measuring device, a thread storage device, a feeding device and scissors are placed on both sides of the loom. The work cycle of the loom at the next, return passage of the conveyor is analogous to the previous one with the difference that it is on the opposite side of the loom. The main disadvantage of the device in question is the complicated construction of individual devices, especially the measuring device, storage device and scissors. . There are considerable difficulties in adjusting the device, as the moment of operation of the scissors must be very precisely synchronized with the movement of the thread conveyor, and any change in the speed of the conveyor adversely affects the correct laying of the thread in the shed. The device cannot be used on all types of looms and is not suitable for the reconstruction of old looms. The aim of the invention was to eliminate these defects and to develop a new construction solution for the device for introducing weft into the loom with a gripper. In order to achieve this goal, the technical task of developing a device characterized by a simple structure and reliable operation, which is suitable for use in the reconstruction of all types of hemispherical looms and in the construction of new massage-less looms, was set up. achieved by the use, according to the invention, in a device for introducing the thread into the loom by means of a gripper, fed from a beam placed on one side of the loom, a thread feeder, consisting of a clamping mechanism with a flexible member, slidably mounted on a bottle beam between the launcher and the edge of the fabric, a cam mechanism with a cam mounted on the lower shaft of the loom and links kinetically connecting both mechanisms. The weft thread retaining device is located on the opposite side of the loom and consists of an arrangement of levers with a catch placed above the loom launcher, a link and a cam mechanism with a cam mounted on the lower shaft of the loom. During the introduction of the thread into the shed, both devices cooperate with the thread conveyor, which has a clamp controlled in a known manner by a control stop. The clamping mechanism of the thread feeder consists of a body with a sleeve, a shaped mandrel with a head, which is a clamp with a cutting blade, placed slidably in the body, coaxially with the axis of the sleeve and a flexible spring coupler arranged coaxially with the axis of the spindle, between the spindle stop collar and the body of the clamping mechanism. The foot of the pin of the clamping mechanism is located at the height of the lever stop having a support point under the water bottle bar, while the opposite lever arm cooperates with the stop of the link connected to the cam follower. The thread conveyor has a longitudinal cut in its front part with two slots. In one slot there is a clamp with a flexible spring linkage. The entry into the second slot, which is the thread guide, closes the arm of the lever, the second arm of which cooperates with the known control buffer. A variation of the device according to the invention, fed from rolls on both sides of the loom, has thread feeders slidably located on the bi-beam between the launchers and the edges of the fabric on both sides of the loom. The thread conveyor cooperating with the feeders has symmetrically mounted clamps at both ends. The variation of the device according to the invention for introducing the thread in the form of a loop is characterized by the fact that the foot of the clamping mechanism pin is positioned against the lever stop having a support point at the bottom of the water bottle block. . The opposite arm of this lever is a cam follower with a cam mounted on the lower shaft of the loom. The thread conveyor cooperating with the feeder has a double-sided hook mounted in the rear wall. The device according to the invention has a simple structure and is suitable for use with any type of shuttle loom and no-lock loom. The device eliminates the need to use thread storage devices and scissors. The thread of the thread is cut by the feeding device simultaneously with the transfer of the thread to the conveyor, which introduces the thread into the shed directly from the coil, which eliminates complicated metering devices. An example of a device according to the invention is shown in the drawing in which Fig. The longitudinal sections of the thread-feeder are shown, with Figs. 1a-b in a side view, with the clamp closed and open, and Figs. 1c-d, the same in a top view. Fig. 2 shows a schematic diagram of the device with one-sided feeding, and Figs. 3a-c shows a diagram of the conveyor for this device, while Fig. 3a is a top view, Fig. 3b is a view of the conveyor front wall in the conveyor. of the cut along the line A-A in Fig. 3a, and Fig. 3c - a view of the rear wall, also in section A-A in Fig. 3a, Fig. 4 shows a diagram of a variant of the device for double-sided feeding, and Figs. 5- and 6 - two variants In an exemplary embodiment, the device according to the invention with a one-sided thread feeding (Figs. 1 and 2) has: a feeder 1 which, by means of a plate 2, is attached to the bottle beam 3 between the shuttle launcher and the fabric selvedge. the feed side of the loom, the attachment points being movable along the cylinder block 3 in such a way that changing them causes a change in the length of the end of the thread extending from the selvedge. The feeder 1 consists of a body 4 with a sleeve 5, inside which a plunger is placed. 6 is terminated on one side with a clip 7 having a sharp cutting edge 8. The spindle foot 6 is threaded and closed with a washer 9 and an ID nut. The spring 11 embedded between the washer 9 and the body 4 includes a pin 6 L, and serves to close and tighten the clamp 7 against the outer surface of the sleeve 5. The pin 6 of the clamping mechanism 1 is controlled by means of levers 12 and 13 with pivot points 14 and 15 and a rod 16 ended with a stop 17. The upper arm of the lever 12 ended with a stop 18 cooperates directly with the pin 6 and its other arm through the stop 17 of the rod 16 - from the lever 13, held by the spring 19. The lever 13 has a roller 20 acted on by cam 1 mounted on the lower shaft 22 of the loom. On this shaft 22, but on the opposite side of the loom, a cam 23 acting through a roller 24 on the levers 25 is mounted. The movement of the lever 25 is transmitted through the pull rod 26 to two-arm levers 27 fixed on the axis 28, to which is attached a swinging catch 29, which serves for molding. Thread loops 301. Thread carrier 31 {fig. 3a-c) has a longitudinal cut 32 in the upper part, the rear edge of which is a clamping device 33 consisting of a metal body with two cuts 34 and 35 and a double-arm lever 37 fixed on the axis 3ff, the one arm of which forms a clamping plate 38 The lever 37 is pressed against the axle by a spring 30. In the front edge of the recess 32, a slot 40 is cut with an eyelet 41. The entry to this slot is blocked by 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 by the arm 48 of the lever 42. the second arm of which 44, protruding above the conveyor surfaces, cooperates with a known release element, for example with a pressure roller arranged above the shuttle launcher. The lever 42 is mounted on the axis 45, and both its arms 43 and 44 are characteristically bent and held in the correct position by the ends of the spring 46 mounted on the axis 45. The operating cycle of the device begins when the bottle 3 with the mechanism jammed tray 1 of the feeder moves closer to the edge of the fabric. The cam 21, acting through the roller 20 on the levers 13, positions the stop 17 of the rod 16 on the path of movement of the lever 12, which rotating around its axis 14 presses the stop 18 against the spindle 6 and presses the spring 11 and opens the clip 7. Opening clip 7 slides on the taut thread of thread ¦30, led from the selvedge of the fabric to the winding through the system of guides and tensioners. After tapping the thread, the bottle 3 retracts to the rear. As a result of the change in the radius of operation of the cam 21, the position of the lever 13 and the stop 17 changes it moves out of the way of the lever 12 which enables the expansion of the spring 11 and the return of the spindle 6 to its original position. The clamp 7 is closed and the thread 30 is jammed between the sleeve 5 and the clamp 7. As the clamping mechanism 1 of the feeder continues to withdraw in accordance with the movement of the bottle 3, the sharp cutting edge 8 of the clamp 7 cuts the thread of the thread between the clamp and the fabric selvedge. The jammed thread of thread 30 is pulled from the bobbin and set on the conveyor path. The conveyor 31, after exiting the launcher through the frame 44, comes into contact with the release device, the lever 42 and its arm are momentarily moved. 43 exposes the entrance to the slot 40.TV at this point the conveyor 31 encounters the stretched thread 30 and takes it with its slots 35 and 40. In turn, the arm 43 clamps the thread of the thread 30 in the slot 40, and the clamping plate 38 in the slot 35 so that the thread of the thread runs transversely over the cut 32. Further movement of the conveyor 31 towards the shed will increase the tension in the jammed section of thread between the jamming points of the conveyor and the feeder, and the end of the thread 30 stuck in the clamp 7 is pulled out. At the same time the cam 23 starts to work through a roller 24, levers 25 and a pull 26 on the angular levers 27, which, causing the rotation of the axle 28, sets the pivoting hitch 29, mounted on it. As soon as the conveyor 31 enters the opposite launcher, the catch 29, positioned perpendicularly to the thread of thread 30 passing over the cut 32, engages the thread to form a small loop. When the conveyor 31 is stopped in the launcher, the axle 28 and with it the catch 29 rotates and increases the loop formed by the thread 30 to the required length, the angle by which the catch 29 will rotate is selected so as to store it. in the loop the thread corresponded to the length of the next thread. After the shed is closed and the thread is tapped, the conveyor 31 enters the next 6 shed. The distance between it and the hook 29 increases, so that the tension in the loop of thread 30 successively increases, which causes the thread 30 to slide off the hook 29 and further lay it in the shed. The work cycle of the device ends with the return of the conveyor 31 to the exit launcher. During the time from jamming the thread in clamp 7 until the beginning of the next work cycle, the clamping mechanism 1 of the feeder remains closed. In a variation of the device according to the invention adapted to a double-sided thread feed, both the feeder and the release element are positioned on both sides of the loom, eliminating the catch 29 and its controls. The thread conveyor 47 (FIG. 5) has at both ends a clamping device 33 arranged symmetrically, in which the lever arm 37 opposite the clamping plate 38 additionally has a roller 48. The conveyor 47, coming out of the launcher, meets a jammed and the thread of thread 30 set by the locking mechanism 1 of the feeder. It is taken over by the slot 34, it clamps the clamping plate 38 and guides it through the shed. Upon entering the opposite launcher, the roller 48 is pressed against the roller 25 of the release member, which will release the jammed end of the thread. Since the device is symmetrical, the conveyor 47 introduces the next thread on its way back as described above. In an exemplary embodiment according to the invention, a device for two-sided feeding with a thread introduced in the form of loops (Fig. 4) it has feeders installed on both sides of the loom, with the addition of a cam 49 mounted on the lower shaft 22 of the loom and the angular levers 50 with a pivot point 51, designed to open the clamp 7 of the mechanism clamp 1 of the feeder when the feeder is exactly in the center of the width of the fabric. Conveyor 52 (FIG. 6), in the shape of a conventional shuttlecock, has a double-sided catch 53 in its rear wall, the sides of which are alternating for even and odd threads. The conveyor 52, leaving the launchers 45, encounters a thread 30 of thread 30, appropriately positioned and jammed in the clamp 7. The hook 53 catches it and introduces it into the shed in the form of a loop. As the conveyor 52 occupies a mid-position relative to the fabric width 60, the cam 49, acting on the lower arm of the lever 50, causes its upper arm to press against the projection 18 of the lever 12, opening the clamp 7 and releasing the end of the thread 30 stuck therein. As the conveyor 52 continues to move, the loops are straightened and the thread is laid in the other half of the shed. The work cycle ends with the conveyor entering the opposite launcher. When using the device according to the invention, a fabric is obtained with a selvedge on one or both sides, one of many commonly known methods can be used to reinforce the selvedge, e.g. PL PL