00 00 CM1 14549 L M/113887 Konstrukcja ramowa suwanego zamkniecia szerokiego otworu Obecny wzór uzytkowy dotyczy metalowej konstrukcji ramowej suwa¬ nego zamkniecia szerokiego otworu, posiadajacej pionowe okienko, której profil ma zmniejszone ogólne widoczne wymiary Znane sa zamkniecia dla otworów zarówno w wewnetrznych, jak i w ze¬ wnetrznych scianach budynków, takich jak drzwi zamykajace wejscie i przej¬ scia miedzy pomieszczeniami oraz okna zapewniajace wietrzenie oraz dostep swiatla do pomieszczen wewnetrznych. W wypadku wejsc bocznych oraz wyjsc na tarasy oraz do otwartej lecz prywatnej przestrzeni na zewnatrz budynków, projektanci czesto projektuja je w formie duzych przeszklonych otworów, z za¬ mknieciem, w którym co najmniej jedno skrzydlo drzwi jest unoszone z pozycji spoczynkowej za pomoca odpowiednich mechanizmów podnoszacych i odsu¬ wane w bok wzdluz prowadnic, co pozwala na przejscie osób lub przemieszcze¬ nie przedmiotów.Tradycyjnie, zamkniecia takich otworów maja jedno lub wiecej niz jedno skrzydlo drzwi wzdluznie ruchome, które z pozycji spoczynkowej - przykla¬ dowo przy drzwiach zamknietych, jest unoszone za pomoca mechanizmu uru¬ chamianego przez obrót klamki polaczonej z ramieniem dzwigni lub korzystniej z ukladem dzwigni, a ponadto jest wyposazone w kólka od dolu wspólpracujace z odpowiednimi szynami, w których suwaja sie swobodnie w jedna i druga strone az do osiagniecia pozadanego polozenia. W ten sposób suwane drzwi juz to pokrywaja sie ze statyczna czescia zamkniecia, juz to chowaja sie w sasiedniej scianie, w przeznaczonej do tego wewnetrznej przestrzeni.Obecnie, dostepne sa na rynku zwykle mechanizmy do otwierania za¬ mkniec z pionowymi suwanymi elementami, których wymiary oraz widoczne gabaryty maja pewne z góry zadane wartosci minimalne. Te dostepne mechani¬ zmy sana ogól zaprojektowane dla zamkniec o konstrukcji drewnianej, przezna¬ czonych dla otworów sciennych o przecietnych wymiarach i wytrzymuja umiar¬ kowane obciazenia.2 Znane rozwiazanie w zakresie zamkniecia, przeznaczone dla obciazen wiekszych niz zwykle, opisane jest w US 5742979 (Garcia-Hernando). Bardziej szczególowo, rozwiazanie to obejmuje górny profil podzielony na dwie równo¬ legle szyny, z których kazda przypomina w przekroju odwrócona litere „U".Wewnatrz kazdej szyny porusza sie górny koniec panelu, obejmujacy wzdluz górnej krawedzi profil stanowiacy czesc ramy nosnej. W dolnej czesci oba pa¬ nele sa polaczone za pomoca preta laczacego, z kolami zapewniajacymi przesu¬ wanie zamkniecia usytuowanymi nie w jednej plaszczyznie (lub linii). Kola te osadzone sa wewnatrz jednego z dwóch wzdluznych gniazd o profilu zblizonym do prostokata, u podstawy których zapewnione sa odpowiednie wzdluzne tory.Z drugiej strony nowoczesne budownictwo wymaga coraz bezpieczniej¬ szych zamkniec o duzych wymiarach, a jednoczesnie o ramach zredukowanych do minimum, odpowiadajacych pewnym minimalnym wymaganiom estetycz¬ nym, pozwalajacych na korzystanie w maksymalnym stopniu ze swiatla natural¬ nego, co jest wymogiem zrozumialym z oczywistych wzgledów. Takie zamknie¬ cia czesto wykorzystuja coraz grubsze szyby wytrzymale na dlugotrwale uzywa¬ nie i liczne cykle pracy, pomijajac juz istotny wymóg odpornosci na wlamania oraz wymagane gwarancje co najmniej dobrej wodoszczelnosci oraz wiatrosz- czelnosci.W stanie techniki czynione byly liczne próby - podejmowane przez produ¬ centów i wykonawców prac z tego zakresu, pokonania zarysowanych wyzej problemów, w pierwszym rzedzie polegajace na zastosowaniu nowych materia¬ lów konstrukcyjnych dla ram suwanych zamkniec, uzyskujac poprawe ich bezpieczenstwa i wytrzymalosci. Sposród wykorzystywanych materialów stal okazala sie materialem o wymaganej kombinacji cech i charakterystyk, pozwa¬ lajacej na spelnienie wprowadzonych kryteriów.Przede wszystkim - z uwagi na uksztaltowanie stalowych lub czesciowo stalowych zamkniec, przeznaczonych do innych zastosowan i w wiekszosci przypadków bez przezroczystych tafli pokrywajacych, rozwazano konstrukcje podwieszanych drzwi suwanych. Drzwi takie maja te zalete, ze nie wymagaja stosowania prowadnic osadzonych w podlodze lub ziemi, co zapewnia swobode przejscia przez otwór zamykany takim drzwiami, bez jakichkolwiek utrudnien.Rozwiazanie takie ujawnia opis nr FR 275233 (Omer), gdzie kazdy panel - dzieki pretowemu urzadzeniu nosnemu z odpowiednim wózkiem zapewniajacym przesuwanie zamkniecia, jest zawieszony na podluznym profilu prowadzacym, zamocowanym obok górnej krawedzi zamykanego otworu. Takze opis DE 19817440 (Dais) odnosi sie do podwieszanego systemu drzwi suwanych ze sta¬ lowymi elementami konstrukcyjnymi. W tym rozwiazaniu - odmiennie niz we wczesniej opisanym, wykorzystywany jest dolny profil, wzdluz którego suwaja sie dolne krawedzie kazdego podwieszonego panelu przy przemieszczaniu wzdluz prowadnic.Takze opis EP0551961 (Wacker) odnosi sie do dziedziny suwanych drzwi podwieszanych ze stalowymi elementami konstrukcyjnymi. Rozwiazanie to wymaga - podobnie jak w wyzej opisanych konstrukcjach, zamocowania z tylu zewnetrznej fasady otworu - wzdluz jego górnej krawedzi, profilu metalowego o przekroju w ksztalcie litery ,,C\ który od dolu wyposazony jest w podluzna szyne. Na tej szynie jest co najmniej jedno kolo zapewniajace przesuwanie za¬ mkniecia, zamocowane do ramienia, do którego od dolu zamocowana jest rama zamkniecia. Dolna czesc suwanych drzwi znajduje sie tuz nad podloga i jest od niej oddzielona wodoszczelna uszczelka zamocowana do dolnego profilu suwa¬ nych drzwi. W tym rozwiazaniu, drzwi suwaja sie dolna krawedzia wzdluz grzbietu przedniego profilu metalowego, z którym krawedz panelu moze byc w kontakcie. Wspomniany przedni profil metalowy ma scianke prostopadla do podloza, na której opiera sie dolna czesc panelu suwanych drzwi, a z drugiej strony jest scianka nachylona, wzdluznie zebrowana za pomoca prostopadlej li¬ stwy wzmacniajacej, niewidocznej ze wzgledu na usytuowanie wewnatrz profilu.Do stanu techniki nalezy takze rozwiazanie opisane w DE 19849518 (Witzel) dotyczace równoleglego ukladu suwanego, w którym rama nosna prze¬ zroczystego elementu szklanego w dolnej czesci ma pierwszy dolny profil z aluminium, zespolony ze stalowym prostopadlosciennym profilem i dalej pola¬ czony z profilem metalowym posiadajacym przekrój w ksztalcie litery „L". któ¬ rej elementem jest szyna slizgowa. Nad wspomnianym pierwszym dolnym pro¬ filem suwa sie równolegle drugi profil metalowy zapewniajacy podparcie - w formie odpowiedniego gniazda dla plyty pokrywajacej, której drugi profil z kolei jest zespolony z drugim stalowym profilem prostopadlosciennym. Ten ostatni profil jest wyposazony na powierzchni skierowanej na zewnatrz w rame alumi¬ niowa wysunieta poza profil zamkniecia i zaopatrzona w mechanizm umozli¬ wiajacy przesuwanie, skladajacy sie z zestawu kól slizgowych. W szczególnosci, mechanizm umozliwiajacy przesuwanie jest zamocowany odpowiednio na po¬ wierzchni styku skierowanej na zewnatrz drugiego stalowego profilu o przekroju prostokatnym, jest zespolony z dolnym profilem podwozia obejmujacego dolna czesc plyty pokrywajacej. Pod wzgledem uksztaltowania podwozia, zapewniaja¬ cego obudowe mechanizmu umozliwiajacego przesuwanie, obejmuje ono zasad¬ niczo pochylona górna powierzchnie, z sasiadujaca z nia pionowa scianka roz¬ ciagajaca sie w kierunku podlogi, lecz nie stykajaca sie z podloga.Inne znane rozwiazania obejmuja stalowe rury, w których znajduja sie prowadnice i mechanizmy umozliwiajace otwieranie oraz przesuwanie zamknie¬ cia, w celu zapewnienia ochrony antywlamaniowej, jak równiez gniazda dla szyb - nawet o znacznej grubosci. Jednakze ramy wykonane z takich rur musza miec okreslone (znaczne) wymiary, aby pomiescic typowe, dostepne na rynku mecha¬ nizmy umozliwiajace zamykanie oraz przesuwanie zamkniecia. Obecnie stoso¬ wane rury maja niemal prostokatna strefe odpowiednia do zapewnienia obudowy mechanizmów do zamykania odpowiedniego do konstrukcji zamkniecia, pod-4 czas gdy wzdluz górnej powierzchni podtrzymujacej dolna krawedz szyby, znaj¬ duje sie prostokatny rowek z pletwa, sluzacy jako gniazdo szyby. Z drugiej strony, zamiast tego, od tylu szybe moze mocowac listwa uszczelniajaca doci¬ skowa, zwykle polaczona na sruby.Analizujac wady powyzszych znanych rozwiazan nalezy podkreslic do¬ nioslosc istniejacych systemów, choc mozliwe jest ich dalsze udoskonalenie.Przykladowo, w konwencjonalnych rozwiazaniach zamkniec suwanych wzdluz szyny umiejscowionej na poziomie podlogi, takich jak opisane w US 5742979 (Garcia-Hernando) nie wykorzystuje sie stali, a ponadto systemy te maja mechanizmy umozliwiajace suwanie usytuowane w osi z pokrywajaca plyta lub panelem zamocowanym nad tymi mechanizmami. Z tego wzgledu rozwiazania te nie sa odporne na wlamania i nie pozwalaja na racjonalne eksplo¬ atowanie takiej ramy bowiem stanowi ona raczej wazna i widoczna przeszkode.W istniejacych propozycjach zamkniec, w których - przeciwnie, zastoso¬ wano elementy stalowe, takich jak opisane w FR 275233 (Omer) lub DE 19817440 (Dais) drzwi sa podwieszane, a z uwagi na ograniczona wytrzymalosc moga byc obciazane w umiarkowanym stopniu, co wprowadza oczywiste ogra¬ niczenia odnosnie mozliwej do wykorzystania grubosci szkla. Ponadto, kon¬ strukcje te sa raczej skomplikowane i nie sa zadowalajace pod wzgledem este¬ tycznym, poniewaz uklad podwieszajacy w szczególnosci nie moze byc pod tym katem zmodyfikowany. W odniesieniu do rozwiazania wedlug EP 0551961 (Wacker) mozna potwierdzic, ze posiada ono te same, wskazane wyzej wady, a ponadto przednia czesc profilu ma nachylona sciane, wylacznie w celach este¬ tycznych - zmniejszenia katowego ksztaltu profilu.W zwiazku z innymi znanymi rozwiazaniami przewidujacymi wykorzy¬ stanie prostych stalowych rur o przekrojach tak uksztaltowanych aby pomiescily prowadnice i mechanizmy umozliwiajace suwanie, nalezy zauwazyc, ze ich glówne wady maja podloze estetyczne. Wymóg pomieszczenia mechanizmów zamykania oraz umozliwiajacych suwanie - o okreslonych wymiarach, narzuca pewne z góry ustalone minima wymiarowe stalowych profili z podkladkami i listwami dociskajacymi. Z tego wzgledu nie ma zadnej mozliwosci zmniejszenia postrzeganych gabarytów. Wreszcie, walce do mocowania zamka oraz klamki spelniaja okreslone standardy i nie moga byc usytuowane w jakimkolwiek in¬ nym miejscu niz miejsca pierwotnie dla nich przewidziane.Odnoszac sie do opisu DE 19849518 (Witzel) nalezy zauwazyc, ze ujaw¬ nione w nim zamkniecie ma nadmierne wymiary, jest nadmiernie skompliko¬ wane i trudne wykonaniu, przede wszystkim ze wzgledu na wydluzone polacze¬ nia sekcji wykonanych z róznych materialów. Ponadto, niezaprzeczalnie, wi¬ doczne wymiary ramy stanowia istotniejsza wade niz aspekty konstrukcyjne, bowiem sa mniej korzystne niz w drzwiach suwanych ze stalowymi profilami5 nosnymi, obejmujacymi prowadnice oraz mechanizmy zapewniajace przesuwa¬ nie.Istnieje zatem potrzeba zapewnienia rozwiazania stanowiacego uspraw¬ nienie dotychczasowych rozwiazan.Celem obecnego wzoru jest zapewnienie rozwiazania pozbawionego wad oraz niekorzystnych cech uzytkowych znanych zamkniec suwanych.Cel ten zostal osiagniety dzieki opracowaniu rozwiazania wedlug obec¬ nego wzoru uzytkowego opartego na stalowej konstrukcji ramowej suwanego zamkniecia szerokiego otworu, typu drzwi z pionowym otworem oraz pokry¬ wajacym go panelem szklanym lub szyba, lezacym w innej plaszczyznie niz srodki zamykajace oraz zapewniajace suwliwy ruch zamkniecia, o cechach zna¬ miennych, okreslonych ponizej.Konstrukcja ramowa suwanego zamkniecia z pionowym otworem, szero¬ kiego otworu, obejmujaca co najmniej jeden profil majacy zewnetrzne gniazdo dla krawedzi panelu szklanego (szyby) pokrywajacego pojedyncza rame drzwiowa oraz wewnetrzne gniazdo dla srodków zamykajacych oraz zapewnia¬ jacych ruch zamkniecia, wedlug obecnego wzoru cechuje sie tym, ze zewnetrzne gniazdo dla krawedzi pokrywajacego panelu szklanego (szyby) nie jest usta¬ wione w jednej linii z gniazdem usytuowanym wewnatrz profilu dla srodków zamykajacych oraz zapewniajacych ruch zamkniecia.Ponadto, rurowy profil konstrukcji ramowej ma zewnetrzne gniazdo dla krawedzi pokrywajacego panelu szklanego (szyby), usytuowane obok gniazda wewnetrznego dla srodków zamykajacych oraz zapewniajacych ruch zamkniecia oraz na poziomie nizszym niz strona ograniczajaca od góry te czesc rurowego profilu, w której osadzone sa srodki zamykajace oraz zapewniajace ruch za¬ mkniecia.Zgodnie z obecnym wzorem dolny profil rurowy konstrukcji ramowej obejmuje przestrzen, w której osadzone sa wózki, usytuowana z boku zamknie¬ cia otworu wejsciowego, a w jej sasiedztwie i przeciwlegle do niej ma obszar stanowiacy boczne przedluzenie profilu, tworzace wystep, którego górna po¬ wierzchnia stanowi oparcie dla krawedzi elementu szklanego, dociskanego od¬ powiednia listwa uszczelniajaca.W konstrukcji ramowej wedlug obecnego wzoru dolny profil rurowy wspólpracuje z analogicznym profilem górnym, w którym osadzona jest górna krawedz elementu szklanego i który ma od góry, przeciwlegle w stosunku do elementu szklanego, blok slizgowy zamocowany zawiasowo, wspólpracujacy z pionowa scianka górnego profilu prowadzacego.W obecnej konstrukcji ramowej rurowy profil z zaokraglonymi niemal wszystkimi krawedziami, ma dwa równolegle wzgledem siebie boki, oba zasad¬ niczo prostopadle do podstawy, z których jeden - od strony otworu wejsciowego,6 jest dostatecznie wysoki aby profil stanowil obudowe dla srodków zamykaja¬ cych oraz zapewniajacych ruch zamkniecia, zas górna krawedz tego boku prze¬ chodzi w sciane górna laczaca ten bok z powierzchnia boczna zorientowana pro¬ stopadle do plaskiej powierzchni stanowiacej czesc gniazda zewnetrznego.W konstrukcji ramowej wedlug obecnego wzoru dolna czesc rurowego profilu dolnego ma wzdluzny kanal.Korzystnie, w rurowym profilu dolnym sciana górna laczaca bok ze¬ wnetrzny z powierzchnia boczna nad przestrzenia, w której usytuowane sa srodki zamykajace oraz zapewniajace ruch zamkniecia, ma postac plaskiej po¬ wierzchni skosnej.W pierwszym wariancie, w rurowym profilu dolnym górna sciana laczaca ma postac powierzchni wypuklej.W kolejnym wariancie, w rurowym profilu dolnym górna sciana jest zbu¬ dowana z powierzchni poziomej prostopadlej do powierzchni bocznej i jest pola¬ czona ze sciana przednia poprzez zaokraglona sekcje o znacznym promieniu.W innym wariancie, w rurowym profilu dolnym górna sciana laczaca ma postac plaskiej powierzchni poziomej, prostopadlej do powierzchni bocznej, zas w dalszym wariancie w rurowym profilu dolnym górna sciana jest zbudowana z powierzchni poziomej prostopadlej do powierzchni bocznej i jest polaczona ze sciana przednia poprzez skosnie nachylona sekcje laczaca.Zgodnie z obecnym wzorem w konstrukcji ramowej suwanego zamknie¬ cia co najmniej jeden profil ramy jest stalowy.Jak wynika z powyzszego - w wyniku istotnego twórczego wkladu, któ¬ rego wynik zapewnia bezposrednio istotny postep techniczny w stosunku do znanych rozwiazan, zrealizowano nastepujace cele, wszystkie nakierowane na zwiekszenie funkcjonalnosci pionowego, suwanego zamkniecia.Zgodnie z pierwszym celem, obecny wzór uzytkowy zapewnia wysoki stopien oryginalnosci uksztaltowania profilu, w którym osadzony jest panel szklany suwanego zamkniecia. Cel ten okazal sie mozliwy jest do zrealizowania dzieki temu, ze panel szklany nie lezy w jednej linii ze srodkami zapewniaja¬ cymi mozliwosc przesuwu zamkniecia i opiera sie na odpowiednim profilu w polozeniu nieznacznie cofnietym w glab otoczenia wewnetrznego w porównaniu z dotychczasowymi konwencjonalnymi zamknieciami suwanymi. Osiagnieto to, w wyniku obnizenia wysokosci profilu w porównaniu z wysokosciajego przed¬ niego rejonu, w którym zabudowane jest gniazdo z osadzonymi w nim wózkami, co powoduje ze swiatlo otworu ulega optycznemu powiekszeniu i zapewnia lep¬ sze doswietlenie wnetrza. Rozwiazanie wedlug DE 19849518 (Witzel) poza tym, ze dotyczy zamkniecia innego typu i ma te jedyna ceche wspólna z obecnym wzorem uzytkowym, ze ustawienie pokrywajacego panelu szklanego nie jest w jednej linii z pozostalymi elementami zamkniecia, ma te wade, ze wymaga za-7 stosowania jako podparcia panelu szklanego profilu aluminiowego polaczonego z innymi sekcjami elementów nosnych, które ze wzgledu na niezbedna strukture i ksztalt sa masywne i maja wymiary znacznie wieksze niz konstrukcja ramowa w rozwiazaniu wedlug obecnego wzoru uzytkowego. Bardziej szczególowo, w rozwiazaniu wedlug DE 19849518 (Witzel) gniazdo, w którym osadzone jest szklo, ze wzgledu na uksztaltowanie profilu ramy, znajduje sie wyzej niz górna powierzchnia profilu zamykajaca obszar, w którym usytuowane sa wózki umoz¬ liwiajace przesuwanie zamkniecia. W obecnym rozwiazaniu - przeciwnie, miej¬ sce osadzenia panelu szklanego nie tylko znajduje sie obok gniazda wózków, lecz takze nizej niz górna powierzchnia zamykajaca od góry gniazdo we¬ wnetrzne w osadzonymi w nim wózkami umozliwiajacymi ruch obecnego za¬ mkniecia.Drugi cel zrealizowany zgodnie z obecnym wzorem uzytkowym odnosi sie do zapewnienia zamkniecia, które wymagajac okreslonej masy, zapewnia dobry poziom zabezpieczenia antywlamaniowego, prosta konstrukcje, latwy montaz i proste uzytkowanie, przeciwnie niz rozwiazanie znane z opisu DE 19849518 (Witzel), wymagajace polaczenia róznych profili zespolonych wza¬ jemnie, ciezkie oraz skomplikowane zarówno w produkcji, jak i w instalacji oraz w uruchomieniu, w którym - dla przykladu, w dolnej czesci ramy konieczne jest laczne wykorzystanie profili o trzech przekrojach, z których kazdy wykonany jest z innego materialu.W koncu zas, zgodnie z trzecim celem zrealizowanym w wyniku opraco¬ wania obecnego wzoru uzytkowego, zapewniona zostala konstrukcja zamknie¬ cia o szczególnym przeznaczeniu, niezbyt skomplikowanego, cennego dla pro¬ ducenta ze wzgledu na zalety technologiczne, rozszerzajacego istotnie rynkowa oferte oraz umozliwiajacego kontrole kosztów produkcji.Te oraz inne korzysci osiagane zgodnie z obecnym wzorem uzytkowym przybliza ponizszy szczególowy opis obecnego rozwiazania z odniesieniem do zalaczonego rysunku, którego nie nalezy interpretowac w sposób ograniczajacy.Przedmiot obecnego wzoru uzytkowego jest przedstawiony na zalaczo¬ nym rysunku, gdzie Fig. 1 przedstawia w przekroju dolna oraz górna czesc za¬ mkniecia wedlug obecnego wzoru uzytkowego, Fig. 2 przedstawia przekrój przez pierwszy wariant profilu podpierajacego plyte szklana zamkniecia przed¬ stawionego na rysunku Fig. 1, Fig. 3 przedstawia przekrój przez drugi wariant profilu podpierajacego plyte szklana zamkniecia przedstawionego na rysunku Fig. 1, Fig. 4 przedstawia przekrój przez trzeci wariant profilu podpierajacego plyte szklana zamkniecia przedstawionego na rysunku Fig. 1, Fig. 5 przedstawia przekrój przez czwarty wariant profilu podpierajacego plyte szklana zamkniecia przedstawionego na rysunku Fig. 1, zas Fig. 6 przedstawia przekrój przez piaty wariant profilu podpierajacego plyte szklana zamkniecia przedstawionego na rysunku Fig. 1.8 uksztaltowane na szerokosc, ze gdy profil 2a-2e jest wykorzystany w dolnej par¬ tii zamkniecia 1 - jak to przykladowo moze miec miejsce, stanowi ono obudowe wózków (kólek) 3 stanowiacych element srodków zamykajacych oraz zapew¬ niajacych ruch zamkniecia 1. Bardziej szczególowo, gniazdo S usytuowane jest wzdluznie wzgledem profilu 2a-2e i stanowi pierwsza przestrzen zlokalizowana przy scianie przedniej 20 profilu 2a-2e. W gniezdzie S osadzone sa wózki 3, zas sasiedni obszar pozostaje zasadniczo pusty. W scianie dolnej 22 profilu 2a-2e uformowane jest prostoliniowe zaglebienie, które wraz z obszarem stanowiacym obudowe wózków 3 tworzy kanal 220, w obrebie którego rowkowa czesc wóz¬ ków 3 wystaje (wysuwa sie) poza sciany profilu 2a-2e i moze wspólpracowac z odnosnym torem 4.Profil 2a-2e ma niemal wszystkie krawedzie zaokraglone i jest uksztalto¬ wany tak, ze ma dwie plaszczyzny zasadniczo równolegle wzgledem siebie, któ¬ rych jedna stanowi sciane przednia 20 skierowana na zewnatrz, a druga - sciane wewnetrzna 2! skierowana ku wnetrzu otoczenia, w którym zamkniecie 1 jest zainstalowane, przy czym obie te plaszczyzny sa zasadniczo prostopadle do sciany dolnej 22. Sciana przednia 20 jest wystarczajaco wysoka aby stanowic oslone dla wózków 3 i stanowi podparcie dla sciany górnej 23 spajajacej profil 2a-2e w calosc, korzystnie od zewnatrz lekko nachylonej. W przykladzie realiza¬ cji uwidocznionym na rysunku Fig. 1 sciane górna 23 stanowi plaska czesc roz¬ ciagajaca sie nad przestrzenia stanowiaca obudowe wózków 3, która nastepnie - w kierunku sciany wewnetrznej 21, jest odgieta do srodka profilu 2a-2e i tworzy powierzchnie boczna 24 zorientowana prostopadle do plaskiej powierzchni 25.Plaska powierzchnia 25 stanowi element gniazda zewnetrznego i spelnia funkcje oparcia dla dolnej krawedzi szyby 5 dociskanej do powierzchni bocznej 24 za pomoca przeciwleglej listwy uszczelniajacej 6 typu cisnieniowego.Górna czesc zamkniecia 1 wymaga zainstalowania wzdluz górnej belki ograniczajacej zamykany otwór profilu prowadzacego 7, ze scianka 70 prostopa¬ dla do podstawy profilu prowadzacego 7, usytuowana w poblizu wewnetrznej strony zamkniecia 1. O jedna strone scianki 70 opiera sie blok slizgowy 8 zamo¬ cowany zawiasowo do drugiego profilu 2f - znajdujacego sie ponizej profilu prowadzacego 7, prostopadle wzgledem jego górnej podstawy 22f. Ów drugi profil 2f przyjmuje górna krawedz szyby 5 i ma niemal identyczny przekrój jak przekrój dolnego profilu 2a, w którym osadzona jest dolna krawedz szyby 5, a jedyna róznica dotyczy ksztaltu kanalu prowadzacego 220f. Kanal prowadzacy 220f ma co najmniej dwa wzdluzne równolegle gniazda 221, których we¬ wnetrzne czesci stanowia obudowe dla dwóch zespolonych szyn 71 polaczonych z wystepem 72 profilu prowadzacego 7.Na zalaczonym rysunku Fig. 3 do 6 ilustruja w przekroju mozliwe uksztaltowania profili 2a-2e i 2f, zapewniajace pewne minimum ich róznorodno¬ sci, odnoszace sie co najwyzej do przedniej czesci danego profilu, pozostawiajac w niezmienionej postaci rozwiazanie kwestii rozszerzenia tego profilu w celu9 Na zalaczonym rysunku Fig. 3 do 6 ilustruja w przekroju mozliwe uksztaltowania profili 2a-2e i 2f, zapewniajace pewne minimum ich róznorodno¬ sci, odnoszace sie co najwyzej do przedniej czesci danego profilu, pozostawiajac w niezmienionej postaci rozwiazanie kwestii rozszerzenia tego profilu w celu utworzenia plaskiej powierzchni 25, stanowiacej gniazdo dolnej krawedzi szyby 5, usytuowanej nie w linii z sasiednia przednia przestrzenia, w której osadzone sa mechanizmy zamykajace oraz zapewniajace ruch zamkniecia J_.Warianty przedstawione na rysunku Fig. 3 i 6 dotycza modyfikacji przed¬ niej czesci profilu 2b i 2e. W szczególnosci, profil 2b ma sciane górna 23b, która - odmiennie niz plaska sciana górna 23 profilu 2a, jest powierzchnia wypukla, laczaca sciane przednia 20 z powierzchnia boczna 24. W profilu 2e sciana górna 23e, zbudowana jest z powierzchni poziomej - prostopadlej do powierzchni bocznej 24, polaczonej ze sciana przednia 20 poprzez zaokraglona sekcje laczaca o raczej znacznym promieniu.Rysunek Fig. 4 i 5 przedstawia dwa inne warianty uksztaltowania przed¬ niej czesci profili 2c-2d. W przypadku profilu 2c sciana górna 23c ma postac powierzchni poziomej i prostopadlej do powierzchni bocznej 24, laczacej po¬ wierzchnie boczna 24 ze sciana przednia 20. W koncu, profil 2d ma sciane górna 23d, zbudowana z powierzchni poziomej - prostopadlej do powierzchni bocznej 24, polaczonej ze sciana przednia 20 poprzez skosnie nachylona sekcje laczaca.Analogicznie, takie same przekroje jak profile 2a-2e i 2f moga byc wyko¬ rzystane jako boczne pionowe fragmenty konstrukcji ramowej co najmniej jed¬ nego skrzydla drzwi zamkniecia 1, laczace konce dolnego profilu 2a z odpo¬ wiednimi koncami górnego profilu 2f- od strony obwodowo otaczajacej krawe¬ dzie szyby 5.PALLADIO TRADING SRL omocnik: Ewa Malewska Rzecznik patentowy o/MifSltG S/A M/113887 PL PL PL PL 00 00 CM1 14549 LM / 113887 Frame Construction for Sliding Closure for a Wide Opening The present utility pattern relates to a metal frame construction for a sliding closure for a wide opening having a vertical window whose profile has reduced overall visible dimensions. Interior walls of buildings, such as doors that close the entrance and passages between rooms, and windows for ventilation and light access to the interior. In the case of side entrances and exits to terraces and to an open but private space outside buildings, designers often design them in the form of large glass openings, with a closure in which at least one door leaf is raised from its rest position by appropriate lifting mechanisms and laterally sliding along the guides, allowing the passage of people or the movement of objects. Traditionally, closures of such openings have one or more longitudinally movable door leaves, which from a rest position - for example with a closed door, are raised by means of a mechanism actuated by turning the handle connected to the lever arm or, more preferably, to the arrangement of the lever, and further provided with wheels at the bottom cooperating with the respective rails in which they slide freely in one and the other direction until the desired position is reached. In this way, the sliding door already coincides with the static part of the closure, it hides in the adjacent wall, in the internal space intended for it. Currently, there are usually available on the market mechanisms for opening closures with vertical sliding elements whose dimensions and visible dimensions have certain predetermined minimum values. These available mechanisms are generally designed for timber-frame closures intended for wall openings of average dimensions and withstand moderate loads.2 Garcia-Hernando). More specifically, this solution comprises an upper profile divided into two parallel rails, each of which resembles the inverted letter "U" in cross section. Inside each rail is an upper end of the panel which extends along the upper edge with a profile forming part of the support frame. both panels are connected by means of a connecting rod, with the wheels ensuring the sliding of the closure located not in one plane (or line). On the other hand, modern construction requires more and more secure closures of large dimensions, and at the same time with frames reduced to a minimum, corresponding to certain minimal aesthetic requirements, allowing the maximum use of natural light, which is an understandable requirement for obvious reasons Thicker glass panes are resistant to long-term use and numerous work cycles, apart from the essential requirement of anti-burglary resistance and the required guarantees of at least good water-tightness and windproofness. scope, overcoming the problems outlined above, in the first place consisting in the use of new construction materials for sliding frames of closures, resulting in an improvement in their safety and strength. Among the materials used, steel turned out to be a material with the required combination of features and characteristics, allowing for the fulfillment of the introduced criteria. sliding door. Such doors have the advantage that they do not require the use of guides embedded in the floor or the ground, which ensures free passage through the opening closed with such a door, without any obstacles. Such a solution is disclosed in the description No. FR 275233 (Omer), where each panel - thanks to the support device with a suitable trolley for sliding the closure, it is hung on an elongated guide profile mounted next to the upper edge of the closure opening. Also DE 19817440 (Dais) relates to a suspended sliding door system with fixed components. In this solution - unlike the previously described, a bottom profile is used, along which the lower edges of each suspended panel slide when moving along the guides. EP0551961 (Wacker) also relates to the field of a suspended sliding door with steel construction elements. This solution requires - similarly to the above-described structures - to fix the opening's outer facade along its upper edge, a metal profile with a "C" cross-section, which is equipped with an elongated rail at the bottom. On this rail there is at least one sliding closure wheel attached to the arm to which the closure frame is attached at the bottom. The lower part of the sliding door is located just above the floor and is separated from it by a watertight seal attached to the lower profile of the sliding door. In this solution, the door slides its lower edge along the ridge of the front metal profile with which the edge of the panel may be in contact. The aforementioned front metal profile has a wall perpendicular to the floor, on which the lower part of the sliding door panel rests, and on the other side there is an inclined wall, ribbed longitudinally by means of a perpendicular reinforcement strip, invisible due to its location inside the profile. the solution described in DE 19849518 (Witzel) relating to a parallel sliding system, in which the carrier frame of the transparent glass element has a first lower aluminum profile in the lower part, bonded to a steel rectangular profile and further connected to a metal profile having a letter-shaped cross-section "L", the element of which is a slide rail. Above said first lower profile, a second metal profile is slid in parallel to provide support - in the form of a suitable seat for the cover plate, the second profile of which is in turn bonded to the second steel rectangular profile. the last profile is provided with the surface and facing outwards into the aluminum frame extending beyond the closure profile and provided with a mechanism for sliding, consisting of a set of skid wheels. In particular, the sliding mechanism is suitably mounted on the contact surface facing outward of the second steel rectangular profile and is integrated into the lower profile of the undercarriage embracing the lower part of the cover plate. In terms of the design of the undercarriage, which provides the housing for the sliding mechanism, it comprises a substantially sloped top surface with an adjacent vertical wall extending towards the floor but not touching the floor. Other known solutions include steel pipes, in which there are guides and mechanisms enabling the opening and sliding of the closure in order to provide anti-burglary protection, as well as sockets for glass - even of considerable thickness. However, frames made of such pipes must be of certain (considerable) dimensions to accommodate the usual commercially available closing and sliding mechanisms of the closure. The pipes currently used have an almost rectangular zone suitable for providing a housing for the closing mechanisms suitable for the design of the closure, while along the upper surface supporting the lower edge of the glass there is a rectangular fin groove serving as the seat of the glass. On the other hand, instead, a thrust strip, usually bolted together, can be attached to the rear of the glass. When analyzing the disadvantages of the above known solutions, the suitability of the existing systems should be emphasized, although further improvement is possible. along a rail located at floor level, such as that described in US 5742979 (Garcia-Hernando), no steel is used, and furthermore these systems have sliding mechanisms aligned with the covering plate or panel mounted above these mechanisms. For this reason, these solutions are not resistant to burglary and do not allow for the rational use of such a frame, as it constitutes a rather important and visible obstacle. 275233 (Omer) or DE 19817440 (Dais), the door is suspended and, due to its limited strength, it can be subjected to moderate loads, which introduces obvious limitations as to the thickness of the glass that can be used. Moreover, the constructions are rather complex and are not aesthetically satisfactory, since the suspension system in particular cannot be modified in this respect. With regard to the solution according to EP 0551961 (Wacker), it can be confirmed that it has the same disadvantages as indicated above, and moreover, the front part of the profile has an inclined wall, purely for aesthetic purposes - to reduce the angular shape of the profile. envisaging the use of straight steel pipes with sections shaped to accommodate the guides and mechanisms for sliding, it should be noted that their main drawbacks have an aesthetic basis. The requirement to accommodate closing and sliding mechanisms - with specific dimensions, imposes certain predetermined minimum dimensions of steel profiles with washers and clamping strips. For this reason, there is no possibility of reducing the perceived dimensions. Finally, the rollers for securing the lock and the handles meet certain standards and must not be located in any other place than those originally intended for them. Referring to DE 19849518 (Witzel), it should be noted that the closure disclosed therein has excessive dimensions, is excessively complex and difficult to manufacture, primarily due to the elongated connections of sections made of different materials. Moreover, it is undeniable that the visible dimensions of the frame represent a more significant disadvantage than the design aspects as they are less advantageous than in a sliding door with steel support profiles including guides and sliding mechanisms. There is therefore a need to provide a solution that improves the existing solutions. The purpose of the present design is to provide a solution without the disadvantages and disadvantages of use of known sliding closures. This objective was achieved by developing a solution according to the current utility model based on a steel frame construction for a sliding closure of a wide opening, a door type with a vertical opening and a panel covering it. glass or glass pane lying in a plane other than the closing means and providing a sliding movement of the closure, having the characteristics set out below. the outer socket for the edge of the glass panel (pane) covering a single door frame and the inner socket for the means of closing and providing the closing movement, according to the present pattern, is characterized in that the outer socket for the edge of the covering glass panel (pane) is not aligned with one line with the seat located inside the profile for the closing means and movement of the closure. In addition, the tubular profile of the frame structure has an outer slot for the edge of the covering glass panel (panes), located next to the inner slot for the closing means and movement of the closure and on the lower side delimiting at the top that part of the tubular profile in which the closing means and ensuring the movement of the closure are seated. neighborhood and pr The area adjacent to it is a lateral extension of the profile, forming a projection, the upper surface of which supports the edge of the glass element, pressed by a suitable sealing strip. is the upper edge of the glass element and which has at the top, opposite to the glass element, a hinged sliding block, cooperating with the vertical wall of the upper guide profile. both substantially perpendicular to the base, one of which, on the side of the entrance opening, 6 is high enough that the profile forms a housing for the closing and closing means, and the upper edge of this side passes into the upper wall joining the side with perpendicularly oriented lateral surface to the flat surface forming part of the outer seat. In the frame construction, according to the present pattern, the lower part of the tubular bottom profile has a longitudinal channel. Preferably, in the tubular bottom profile, an upper wall joining the outer side with the side surface above the spaces in which the closing means are situated and for the movement of the closure, it has the form of a flat oblique surface. In a first variant, in the tubular bottom profile, the upper connecting wall has the form of a convex surface. In another variant, in the tubular bottom profile, the top wall is constructed from a horizontal surface perpendicular to the side surface and is connected to the front wall by rounded sections with a significant radius. In another variant, in the tubular bottom profile, the upper connecting wall is in the form of a flat horizontal surface, perpendicular to the side surface, and in a further variant, in the tubular bottom profile, the top wall is constructed of a surface horizontal perpendicular to the side surface ij is connected to the front wall by an inclined connecting section. According to the current pattern in the frame construction of the sliding closure, at least one frame profile is made of steel. Compared to known solutions, the following objectives have been achieved, all aimed at increasing the functionality of the vertical sliding closure. In line with the first objective, the present utility pattern provides a high degree of originality in the shaping of the profile in which the glass panel of the sliding closure is embedded. This aim has proved achievable due to the fact that the glass panel does not align with the means of sliding the closure and rests on the corresponding profile in a position slightly recessed into the interior environment compared to conventional sliding closures to date. This was achieved as a result of a lower profile height compared to the height of its front region, in which the socket is built with carriages embedded in it, which causes the opening light to be optically enlarged and provides better interior illumination. The solution according to DE 19849518 (Witzel), apart from the fact that it concerns a closure of a different type and has the only feature in common with the present utility design, that the alignment of the covering glass panel is not in line with the other closure elements, has the disadvantage that it requires use as a support for a glass panel of an aluminum profile combined with other sections of the load-bearing elements, which due to the necessary structure and shape are massive and have dimensions much larger than the frame structure in the solution according to the current utility model. More specifically, in the solution according to DE 19849518 (Witzel), the socket in which the glass is embedded, due to the shape of the frame profile, is higher than the upper surface of the profile, closing the area in which the carriages enabling the sliding of the closure are located. In the present solution - on the contrary, the place of mounting the glass panel is not only next to the seat of the carriages, but also lower than the upper surface closing the inner seat from above in the carriages embedded in it, enabling the movement of the present closure. the present utility model refers to the provision of a closure that requires a certain mass, provides a good level of anti-theft protection, simple construction, easy assembly and simple use, unlike the solution known from DE 19849518 (Witzel), requiring the connection of various composite profiles to each other, heavy and complicated both to manufacture, to install and to commissioning, in which, for example, in the lower part of the frame, it is necessary to use jointly profiles with three sections, each of which is made of a different material. realized as a result of the development of the present utility model, has been provided and the design of the closure for a specific purpose, not too complicated, valuable for the manufacturer due to technological advantages, significantly extending the market offer and enabling control of production costs. reference to the attached drawing, which should not be interpreted restrictively. The subject of the present utility design is shown in the attached drawing, where Fig. 1 shows a cross section of the lower and upper part of the closure according to the present utility pattern, Fig. 2 shows a cross-section through the first variant of the profile supporting the glass-plate of the closure shown in Fig. 1, Fig. 3 shows a cross-section through a second variant of the profile supporting the glass-plate of the closure shown in Fig. 1, Fig. 4 shows a cross-section through a third variant of the profile supporting the glass-pane of the closure 1, Fig. 5 shows a section through a fourth variant of the glass-pane support profile of the closure shown in Fig. 1, and Fig. 6 shows a cross-section through a fifth variant of the glass-pane support profile of the closure shown in Fig. 1.8, shaped in width that when the profile 2a-2e is used in the lower part of the closure 1 - as may be the case, for example, it forms a housing for the carriages (wheels) 3 constituting an element of the closing means and ensuring the movement of the closure 1. More specifically, the seat S is located is longitudinally to the profile 2a-2e and is the first space located at the front wall 20 of the profile 2a-2e. In seat S, carriages 3 are mounted, and the adjacent area remains substantially empty. A rectilinear recess is formed in the bottom wall 22 of the profile 2a-2e, which together with the area constituting the casing of the carriages 3 forms a channel 220, within which the grooved part of the carriages 3 protrudes (extends) beyond the walls of the profile 2a-2e and can cooperate with the relevant track 4. The profile 2a-2e has almost all curved edges and is shaped such that it has two planes substantially parallel to each other, one of which is the outward facing front wall and the other is the inner wall 2! facing the interior of the environment in which the closure 1 is installed, both of these planes being substantially perpendicular to the bottom wall 22. The front wall 20 is sufficiently high to provide a cover for the carriages 3 and supports the top wall 23 bonding the profile 2a-2e in whole, preferably slightly sloping from the outside. In the embodiment shown in Fig. 1, the upper wall 23 is a flat part extending above the space constituting the housing of the carriages 3, which then - towards the inner wall 21, is bent towards the center of the profile 2a-2e and forms the side surface 24. oriented perpendicularly to a flat surface 25. The flat surface 25 is part of the outer seat and acts as a support for the lower edge of the pane 5 pressed against the side surface 24 by means of an opposing pressure-type sealing strip 6. The upper part of the closure 1 requires installation along the upper beam limiting the closing opening of the profile of the guide 7, with the wall 70 perpendicular to the base of the guide profile 7, located near the inside of the closure 1. On one side of the wall 70 a sliding block 8 rests, hinged to the other profile 2f - located below the guide profile 7, perpendicularly relative to its upper base 22f. This second profile 2f takes the upper edge of the pane 5 and has an almost identical cross section to that of the lower profile 2a in which the lower edge of the pane 5 is embedded, the only difference being the shape of the guide channel 220f. The guide channel 220f has at least two longitudinal parallel slots 221, the internal parts of which provide a housing for two composite rails 71 connected to the protrusion 72 of the guide profile 7. Figures 3 to 6 illustrate in cross-section possible configurations of the profiles 2a-2e and 2f, ensuring a certain minimum of their diversity, referring at most to the front part of a given profile, leaving unchanged the solution to the issue of extending this profile in order to9 ensuring a certain minimum of their variety, referring at most to the front part of a given profile, leaving unchanged the solution to the issue of extending this profile in order to create a flat surface 25, constituting the seat of the lower edge of the glass 5, not in line with the adjacent front space in which the closing and ensuring mechanisms are embedded closing movement J_. The variants shown in Figs. 3 and 6 concern the modification of the front part of the profile 2b and 2e. In particular, the profile 2b has an upper wall 23b which, unlike the flat upper wall 23 of the profile 2a, is a convex surface joining the front wall 20 with the side surface 24. In the profile 2e, the upper wall 23e is constructed of a horizontal surface - perpendicular to the surface side 24, connected to the front wall 20 by a rounded connecting section with a rather considerable radius. Figures 4 and 5 show two other variants of shaping the front part of the profiles 2c-2d. In the case of the profile 2c, the upper wall 23c has the form of a horizontal surface and perpendicular to the lateral surface 24, connecting the lateral surfaces 24 to the front wall 20. Finally, the profile 2d has an upper wall 23d, built of a horizontal surface - perpendicular to the lateral surface 24, connected to the front wall 20 by an inclined connecting section. Likewise, the same cross-sections as profiles 2a-2e and 2f can be used as lateral vertical fragments of the frame structure of at least one leaf of the door of the closure 1, connecting the ends of the lower profile 2a to appropriate ends of the upper profile 2f - from the side circumferentially surrounding the edges of the glass 5. PALLADIO TRADING SRL assistant: Ewa Malewska Patent attorney at / MifSltG S / AM / 113887 PL PL PL PL