Wynalazek niniejszy dotyczy pilek na¬ pelnionych gazem, a wiec np, pilek tenniso- wych lub tym podobnych.Pilka tennisowa sklada sie z wewnetrz¬ nej powloki gumowej, zawierajacej gaz, którym pilka jest napelniona, oraz z powlo¬ ki zewnetrznej z materjalu w rodzaju pils¬ ni, odpornego na zuzycie i wytwarzajacego powierzchnie zapewniaj aca pozadany „chwyt" pilki przy uderzeniu rakieta.Zasadniczy warunek wyrobu odpowied¬ nich pilek polega na tern, zeby opona we¬ wnetrzna pilki nie miala por i nie przepu¬ szczala gazów. Praktyka wykazuje jednak, ze jest nadzwyczaj trudno, a wlasciwie nie¬ podobna temu zapobiec tak, ze wsród pilek znajduje sie znaczny odsetek pilek ze szczelinami, a wiec wadliwych, co nalezy przypisac niaterjalom i metodom stosowa¬ nym obecnie przy fabrykacji pilek.Obecnie powloke wewnetrzna wyrabia sie z trzech kawalków, wycietych z arku¬ sza gumy, zawierajacej w ilosci bardzo znacznej substancje twarde, w niektórych wypadkach do 75%, Kazdy z tych trzech odcinków zostaje przed polaczeniem w ku¬ lista powloke lub balon gazowy obrabia¬ ny przez wprawnych robotników, którzy nadaja koncom odcinka ksztalt klina. Po¬ laczenie dwu pierwszych odcinków nie na¬ strecza szczególnych trudnosci, chociaz wy¬ maga nadzwyczajnej czystosci i staranno¬ sci, zalozenie jednak odcinka trzeciego jest znacznie trudniejsze, a szczególnie przy o- statecznem zamykaniu otworu, po umie¬ szczeniu substancji wytwarzajacej gaz we- ?wnatrz. balonu. Dla obserwacji szwów we¬ wnatrz rdzenia lub balonu gazowego stosu¬ je sie zwykle mala lampka elektryczna.Najwieksze trudnosci przy laczeniu po¬ wstaja z powodu gietkosci materjalu uzy¬ wanego na kulista wewnetrzna powloke lub balon gazowy; porowatosc najmniejsza po¬ woduje niedokladnosc w polaczeniu, jaka moga sprawic twarde materjaly zmieszane z guma oraz niedostateczne zalanie otworu, przez który wpuszcza sie gaz do wnetrza powloki zapomoca np. igly hyipodermicz- nej. Gaz dla pierwotnego wydecia otrzy¬ muje sie w pewnych wypadkach z substan- cyj umieszczonych w balonie, zanim nasta¬ pi ostateczne zamkniecie w czasie wulkani¬ zacji, oo jednakze nie ma jeszcze na celu wytworzenia dostatecznej objetosci gazu dla wydecia balonu do jego wielkosci kon¬ cowej. Utworzone opony i balony, gotowe do wulkanizacji, osadzaja isie w kulistych zaglebieniach, do których wchodza swobod¬ nie. Dobra pilka powinna sie rozszerzac jednostajnie we wszystkich kierunkach.Jezeli w czasie wyrobu nastapi miej¬ scowe rozszerzenie nie ograniczone forma, wulkanizowana powloka nie nadaje sie na pilke tennisowa i rozszerzenie nalezy wy¬ równac. Gdyby sie okazalo, ze jeden ze szwów jest slaby i przepuszcza gaz tak, ze powloke nie mozna wydac do tego stopnia, zeby przylegala do powierzchnii formy, to taka powloka nie nadaje sie do uzytku.Nastepne stadjum procesu polega na wydeciu wewnetrznej powloki do wielko¬ sci i cisnienia, potrzebnych do wytworzenia pilki tennisowej stosownie do prawidel zwiazku tenriisowego. W praktyce wydyma sie pilke nieco wiecej, niz to jest wymagane.Wydete opony przechowuja sie na skladzie przez kilka miesiecy. Po uplywie tego cza¬ su poddaje sie je próbom co do wielkosci i cisnienia, i pilki, które przepuszczaly gaz w takim stopniu, ze wymiar ich i cisnienie spadly ponizej normy, odklada sie, jako niezdatne tia pilki tennisowe. Opony, które wykazaly przepisana wielkosc i cisnienie ohszywa sie filcem, te zas, które jeszcze zachowaly wielkosc ponad norme pozosta¬ wia sie na skladzie. Wydecie obniza sie z powodu nastepujacych przyczyn: 1. Porowatosc materjalu z ( powodu znacznej ilosci substancyj twardych w gu¬ mie. 2L Slabosc szwów. 3. Nieszczelnosc czopa.Zdarza sie niekiedy, ze cala partja pi¬ lek jest wadliwa, tak ze do 50% "ich nie na¬ daje sie do uzytku, a co do reszty zachodzi obawa, ze beda przepuszczaly gaz po po¬ kryciu ich filcem. Wady przytoczone po¬ wyzej wykryiwa sie juz w fabryce; wiado¬ mo jednak, ze pilki tennisowe wytwarzane sposobami wspólczesnemi nie moga lezec dluzej na skladzie niz pare miesiecy, po- czem traca swa sprezystosc i nie nadaja sie do uzytku.Proponowano juz wyrabianie pilek ten- nisowych z diwu pólkulistych czesci, spo¬ rzadzanych z kompozycji gumowej silnie zabarwionej; metoda ta ma jednak takie same wady, jak i metoda wyrobu pilki z trzech czesci, z wyjatkiem tylko tego, ze nie stosuje sie czopa, gdyz gazy wytwarza¬ ja sie wewnatrz opony. Usuwa to wady po¬ chodzace z nieszczelnosci czopa ale, gdy tenze jest utworzony z gumy o duzej za¬ wartosci twardych ziaren pod wysokiem ci¬ snieniem gazu, polaczenie kolo szwu, któ¬ ry wiaze obie czesci, jest znacznie wieksze niz przy trzech czesciach i pilki wytworzo¬ ne ta metoda traca równiez swe cisnienie wewnetrzne.Powloka stanowiaca przedmiot niniej¬ szego wynalazku usuwa powyzsze braki i daje moznosc wyrobu pilek tennisowyoh lub tym podobnych napelnianych gazem bez porów, zachowujacych cisnienie, dzieki mia¬ nowicie zastosowaniu odporniejszych ma- terjalów i udoskonaleniu procesu fabryka¬ cji, usuwajacego porowatosc.W mysl wynalazku powloka wewnetrz- — 2 —na pilki wytwarza sie z dwu lub kilku cze¬ sci z materjalu nieporowatego polaczonych, zwiazanych i szczelnie spojonych. Celem ulatwienia pracy i osiagniecia wiekszej do¬ kladnosci pozadana jest rzecza, zeby te czesci skladowe byly równiez pólsztywne.Odpowi^tiriim materjalem, z jakiego mozna wyrabiac powyzsze czesci, jest gutaperka lub balat, albo mieszanina gumowa zawie¬ rajaca w pewnym stosunku gutaperke oraz (lub) balat Czesci te odlewaja sie w zada¬ nej wielkosci i ksztalcie i zostaja odpo¬ wiednio oznaczone, aby przy skladaniu szczelnie sie laczyly, tworzac szwy nie przepuszczajace gazów.Gaz wydymajacy wprowadza sie do go¬ towej powloki po odlaniu i zwulkanizowa- niu. Czop z gumy nieprepacowanej przymo¬ cowuje sie tu do powierzchni wewnetrz¬ nej jednej z czesci skladowych balonu, za¬ nim tenze ostatecznie otrzyma ksztalt ku¬ listy. W tym wypadku odgrywa role ma- terjal, z jakiego sklada sie opona gdyz od tego zalezy wieksza szczelnosc i sztywnosc czesci skladowych, z wyjatkiem czopa. Dla zmniejszenia jednak ryzyka sciagniecia sie pilki do absolutnego minimum lepiej nie uzywac czopa, ale zamiast niego wprowa¬ dzic odczynniki wydzielajace gazy do jed¬ nej lub do obydwóch pólkul podczas ksztaltowania sie wewnetrznej powloki, przyczem pilka powstaje przez wulkani¬ zacje balonu w formie, która, bedac za¬ mknieta, zapobiega zbytecznemu rozszerze¬ niu gazów podczas wulkanizacji i pozwala ostudzic balon przed \ryjeciem z formy, co uniemozliwia dalsze rozszerzanie sie pod wplywem ciepla.Proces wulkanizacji w zamknietej for¬ mie usuwa wszystkie nieregularnosci ksztal¬ tujacej sie zewnetrznej powierzchni balo¬ nu, jak np. w polaczeniach i szwach. Oprócz tego balon traci swa pólsztywriosc i staje sie elastyczniejszy, a pod wplywem wydy¬ majacych gazów nader sprezysty. Mozna go pokryc guma, przed lub po wulkanizacji, a po jej dokonaniu piokrye powloka pilsnio¬ wa lub powloka z innego odpowiedniego materjalu w sposób wlasciwy.Zalaczony rysunek przedstawia przy¬ klad wykonania wynalazku w zastosowaniu do wyrobu pilek typu opisanego (tenniso- wych lub tym podobnych).Na rysunku fig. 1 przedstawia dwie pól¬ sztywne pólkule, z których jedna jest za¬ opatrzona w wystajacy pierscien, fig. 2— dwie pólsztywne pólkule zlozone ze soba, fig. 3—nieprzepuszczajaca gazu powloke wewnetrzna, tudziez odpowiednia metode mocowania tasmy z gumy, dla wytworze¬ nia zewnetrznej powierzchni gumowej, fig. 4 — Lulista nieprzepuszczajaca gazów po¬ wloke z jedna tasma z gumy przymocowa¬ na do jej powierzchni wewnetrznej, fig. 5— kulista nieprzepuszczajaca gazu powloke pokryta guma i niewulkanizówana, fig. 6— przekrój pokrytej guma powloki po wulka¬ nizacji, fig. 7 i 8—odmiane, w której nie¬ przepuszczajaca gazów powloka sklada sie z dwu pólkul, polaczonych zapomoca od¬ dzielnego pierscienia z tego samego lub po¬ dobnego materjalu, z jakiego sa Utworzone pólkule, fig. 9-—-pilke, której powloka (opo¬ na) wulkanizowana i nieprzepuszczajaca gazów jest pokryta filcem.Pilka tenni&owa A sklada sie z cienkiej wewnetrznej powloki B z materjalu pól¬ sztywnego, otrzymanego z gutaperki i ba- latu lub z mieszaniny gumowej zawieraja¬ cej w odpowiednim stosunku gutaperke oraz (albo) balat i jest wydeta do zadanej wielkosci przez wypelnienie wnetrza odpo¬ wiednim gazem. Pusta powloke B mozna pokryc odpowiednia warstwa miekkiej gu¬ my, a ewentualnie po wulkanizacji odpo¬ wiednia powloka z filcii dla Utworzenia ze¬ wnetrznej* powloki pilki A.Powloke B najwlasciwiej jest wykonac z dwu pólkul bl9 62 alko z dwu lub kilku czesci skladowych, ' stanowiacych dwie pólkule. Materjal bardzof odpowiedni na te czesci skladowe pustej powloki B stanowi — 3 —spreparowana mieszanina o skladzie na¬ stepujacym: Balat oczyszczony 25% na wage mieszaniny Balat przemyty 15% ,, Wedzone arkusze gumowe 30% „ Siarka 10% Tlenek cynku 20% po usunieciu z mieszaniny tej piasku czy jakichkolwiek innych zanieczyszczen.Mieszanine podobna odpowiednio przy¬ gotowana najkorzystniej odlewac w dwóch formach 6xi 62, z których forma bx posiada ksztalt pólkulisty. Forma b2 takiegoz ksztaltu wyposazona jest w wystajacy pa¬ sek e. Pólkula 6X moze byc opatrzona od¬ powiednim znakiem, wskazujacym wlasciwe oisadzenie jej wewnatrz wystajacego pa¬ ska e.Odpowiednia metoda odlewania pólkul blf b2 polega na tern, ze materjal tych pól- kól, zawierajacy gutaperke oraz (albo) ba¬ lat, zmiekcza sie przez umiarkowane ogrze¬ wanie i wyciaga w linke, która utrzymuje sie w stanie miekkim i kraje na sztuki lub kawalki o wlasciwej wadze; nastepnie ka¬ walki te wprowadza sie do goracych form, w których sie je prasuje do zadanego ksztaltu, co daje rekojmie równomiernego rozlozenia tworzywa* Chociaz zupelnie nieprzepuszczajaca gazu powloke mozna zaopatrzyc w gaz iza- pomoca pompowania po wulkanizacji, od¬ powiedniejsze jednak jest zastosowanie pil¬ ki bez czopa, napelnionej gazem,, otrzyma¬ nym ze zwiazku chemicznego wewnatrz pil¬ ki podczas procesu wulkanizacji. Zadawa¬ lajace rezultaty daje umieszczenie w jed¬ nej ;z pólkul mieszaniny z 0,4 g azotanu sodowego i 0,4 chlorku amonowego, do której dodane trzy lub cztery krople Wo¬ dy. Obwody pólkul b± i 62 nalezy oczy¬ scic benzyna lub innym rozpuszczalnym plynem i posmarowac rozczynem gumy w benzynie, nastepnie wstawic jeden w drugi i polaczyc* Pólkule blf 62 lub czesci skladowe po¬ wloki B sa latwe do obróbki dzieki swej pólsztywnej budowie i nie wymagaja szcze¬ gólnie uzdolnionych robotników do osia¬ gniecia dokladnosci w manipulacjach i do¬ skonalego polaczenia.Pusta nieprzepuszczajaca gazów po¬ wloka B odklada sie nabok, dopóki nie wyschnie rozczyn gumy spajajacej szwy i nie okaze sie, ze pólkule bv 62 sciagnely sie ze soba naokolo szwu, dajac zadawalajace polaczenie w postaci balonu pólsztywnego, który na zadanie moze byc pokryty miek¬ ka guma. Po Wulkanizacji pólsztywnosc ba¬ lonu znika i staje sie on nadzwyczajnie sprezystym pod wplywem wydecia.Odlewajac pólkule blf b2 i po wulkani¬ zacji powloki Bx nalezy forme zupelnie o- studzic przed wyjeciem z niej wyrobu.Jest to szczególnie wazne po wulkaniza¬ cji, poniewaz na zawartosc gazowa wply¬ waja zmiany temperatury i nalezy zapo¬ biec nieograniczonemu rozprezaniu sie pod wplywem ciepla gazów, zawartych w po¬ wloce.Jak powiedziano powyzej, powloke mozna przed lub po wulkanizacji pokryc, w razie zyczenia, guma zastosowana w ja¬ kikolwiek odpowiedni sposób.Odpowiednie pokrycie z pilsni lub inne¬ go materjalu mozna stosowac na zewnetrz¬ nej powierzchni powloki w jakikolwiek od¬ powiedni sposób.Fig. 7 i 8 przedstawiaja odmiane, we¬ dlug której powloka wykonywa sie z trzech czesci skladowych, zawierajacych dwie pólkule blt 62 wraz z pierscieniem posred¬ nim 63.Aczkolwiek wynalazek opisano w za¬ stosowaniu szczególnem do wyrobu pilek teniMiSowych, rzecz jednak oczywista, ze nie ogranicza sie on do tego jedynie celu, lecz moze znalezc zastosowanie przy wyrobie in-nych podobnych pilek wypelnionych ga¬ zem.Pilki tenoisowe, sporzadzone wedlug ni¬ niejszego wynalazku, sa nadzwyczaj trwa¬ le i zuzycie ich jest minimalne. Oprócz te¬ go, dzieki metodzie wyrobu, moga one byc wytwarzane przez niefachowych robotni¬ ków. Pilki te nie psuja sie podczas prze¬ chowywania ich na skladzie. PL PLThe present invention relates to gas-filled balls, i.e. tennis balls or the like. A tennis ball consists of an inner rubber coating containing the gas with which the ball is filled and an outer coating of a material such as hard, resistant to wear and creating a surface that provides the desired "grip" of the ball when hitting the racket. The basic condition for the production of appropriate balls is to ensure that the internal tire of the ball does not have pores and does not let gases through. Practice shows however, it is extremely difficult and in fact impossible to prevent it, so that among the balls there is a significant percentage of slotted, and therefore defective, balls, which are to be attributed to the niaterials and the methods used today in the manufacture of balls. At present, the inner shell is being manufactured. of three pieces, cut from a sheet of rubber, containing a very large amount of hard substances, in some cases up to 75%, each of these three sections is He was combined into a casing or a gas balloon processed by skilled workers who gave the ends of the section a wedge shape. The joining of the first two sections does not present any particular difficulties, although it requires extraordinary cleanliness and care, however, the installation of the third section is much more difficult, especially when the hole is closed properly after placing the gas-generating substance in the ? inside. balloon. A small electric lamp is usually used to observe the seams inside the core or gas balloon. The greatest difficulty in joining arises because of the flexibility of the material used for the spherical inner shell or gas balloon; The smallest porosity causes an inaccuracy in the connection, which can be caused by hard materials mixed with rubber, and insufficient flooding of the hole through which gas is admitted into the interior of the coating by means of a hyipodermic needle, for example. Primary exhaust gas is obtained in some cases from the substances placed in the balloon before final closure during vulcanization takes place, but it is not yet intended to generate sufficient gas volume for the balloon exhaust to its horse size. cowa. The formed tires and balloons, ready for vulcanization, are embedded in spherical depressions into which they freely enter. A good ball should expand uniformly in all directions. If during production there is a local expansion of unrestricted shape, the vulcanized coating is not suitable for a tennis ball and the expansion must be equalized. Should one of the seams turn out to be weak and permeable to gas so that the coating cannot be released to the extent that it adheres to the mold surface, then such a coating is rendered unusable. The next step in the process is to draw the inner coating to a size. the pressure and pressure required to produce a tennis ball according to the law of the tennis compound. In practice, the ball will blow a little more than required, and spent tires are kept in stock for several months. After this time, they are subjected to pressure and size tests, and balls that have been permeable to gas to such an extent that their size and pressure have fallen below the standard are deposited as unfit tennis balls. Tires that have shown the prescribed size and pressure are sewn with felt, and those that still exceed the standard are left in stock. The expander decreases for the following reasons: 1. Porosity of the material (due to the large amount of hard substances in the rubber. 2L Weakness of the seams. 3. Leakage of the spigot. Occasionally, the entire batch of drinks is defective, up to 50 % "of them are not fit for use, and for the rest there is a fear that they will pass gas after covering them with felt. The disadvantages mentioned above are already detected in the factory; however, it is known that tennis balls made by modern ones cannot lie in the composition longer than a few months, then they lose their elasticity and are not fit for use. It has already been proposed to make tennis balls from two hemispherical parts, made of a highly colored rubber composition; however, this method has such the same defects as the method of making the ball from three parts, except that the pin is not used, as gases are produced inside the tire.This removes the defects resulting from leaks in the pin, but when the tenze is made of rubber with more The hard grain content under high gas pressure, the connection of the seam circle which binds the two parts together is much greater than that of the three parts and the balls produced by this method also lose their internal pressure. removes the above deficiencies and makes it possible to manufacture gas-filled tennis balls or the like without pores, which retain pressure, thanks to the use of more resistant materials and the improvement of the manufacturing process, removing porosity. In the context of the invention, the inner coating - 2 - on the balls They are made of two or more parts of a non-porous material joined, bonded and tightly bonded. In order to facilitate the work and to achieve greater accuracy, it is desirable that these components be also semi-rigid. The material from which these parts can be made is gutta-percha or balat, or a rubber mixture containing a certain proportion of gutta-percha and ( or) balat These parts are cast in a given size and shape and are appropriately marked so that they fit tightly together when folded, creating gas-tight seams. The expanding gas is introduced into the finished coating after casting and curing. Here, the unrepaired rubber plug is attached to the inner surface of one of the balloon components before the tenze finally becomes a barrel shape. In this case, the material of the tire plays a role, as it determines greater tightness and stiffness of the component parts, except for the pin. However, in order to reduce the risk of the ball being pulled to an absolute minimum, it is better not to use a pin, but instead introduce gas-releasing reagents into one or both hemispheres during the formation of the inner shell, and the ball is formed by vulcanization of the balloon in a form that being closed, it prevents unnecessary expansion of gases during vulcanization and allows the balloon to cool before being removed from the mold, which prevents further expansion under the influence of heat. The closed-mold vulcanization process removes all irregularities in the shape of the outer surface of the ball ¬ nu, such as in joints and seams. In addition, the balloon loses its semi-rigidity and becomes more flexible, and under the influence of the gases emitted, it becomes very elastic. It can be covered with rubber, before or after vulcanization, and after pyrolysis, it can be coated with a felt or other suitable material in a proper manner. The attached drawing shows an example of the invention being applied to the manufacture of balls of the type described (tennis or similar). Fig. 1 shows two semi-rigid hemispheres, one of which is provided with a protruding ring, Fig. 2 - two folded semi-rigid hemispheres, Fig. 3 - gas-tight inner lining, and a suitable method of attachment rubber bands to form an outer rubber surface, Fig. 4 - A leaf gas impermeable sheath with one rubber band attached to its inner surface, Fig. 5 - a spherical gas-impermeable coating coated with non-vulcanized rubber, Fig. 6 - cross section of the rubber coated coating after vulcanization, Figs. 7 and 8 - modification in which the gas-tight coating consists of two hemispheres connected by a separate ring of the same or similar material as the hemispheres are formed, Fig. 9 -—- a ball, the casing (foil) of which is vulcanized and impermeable to gases is covered with felt. Tenon ball A consists of a thin inner shell B with a semi-rigid material, obtained from gutta-percha and batter, or from a gum mixture containing gutta-percha and / or balat in a suitable ratio, and is released to a predetermined size by filling the interior with the appropriate gas. The hollow shell B can be covered with a suitable layer of soft rubber, and possibly after vulcanization, a suitable felt coating to form the outer layer of the ball A. Cover B is best made of two hemispheres, an alcohol of two or more components, 'representing two hemispheres. A very suitable material for these components of the empty shell B is - a prepared mixture with a tapping composition: Purified Balat 25% by weight of the mixture Washed Balat 15%, Wedged rubber sheets 30%, Sulfur 10% Zinc oxide 20% after removal from a mixture of this sand or any other impurities. A similar mixture, properly prepared, is best cast in two molds 6x and 62, of which the bx has a hemispherical shape. The form b2 is provided with a protruding strip e. The 6X hemisphere may be marked with an appropriate mark, indicating that it is properly seated inside the protruding strand e. The correct method of casting the hemispheres blf b2 is based on the fact that the material of these fields is containing gutta-percha and / or baat, is softened by moderate heating and pulled out into a line that is kept soft and cut into pieces or pieces of appropriate weight; Then these cartridges are put into hot molds, where they are pressed to the desired shape, which ensures that the material is evenly distributed * Although a completely gas-tight coating can be supplied with gas and pumping after vulcanization, it is more appropriate to use piles A spigot without a spigot filled with a gas obtained from a chemical compound inside the ball during the vulcanization process. Satisfactory results are obtained by placing in one of the hemispheres a mixture of 0.4 g of sodium nitrate and 0.4 g of ammonium chloride, to which three or four drops of water have been added. The circumferences of the hemispheres b ± i 62 should be cleaned with gasoline or other soluble liquid and smeared with a rubbery dilution in gasoline, then insert one into the other and join together. require particularly gifted workers to achieve accuracy in handling and a perfect connection. The gas-impermeable blank of the shell B is put away on the quay until the joint of the rubber bonding the seams has dried and it is found that the hemispheres bv 62 have drawn together with each other. around the seam, giving a satisfactory joint in the form of a semi-rigid balloon which may be covered with a soft rubber on request. After vulcanization, the semi-rigidity of the balloon disappears and it becomes extremely elastic under the influence of the hollow. When casting blf b2 hemispheres and after vulcanization of the Bx coating, the form should be cooled down completely before removing the product from it. This is especially important after vulcanization, because The gaseous content is influenced by temperature variations and it is necessary to prevent indefinite expansion under the influence of the heat of the gases contained in the shell. As mentioned above, the coating may be made before or after vulcanization of the coatings, if desired, rubber applied to any suitable Suitable coating of felt or other material may be applied to the exterior of the coating in any suitable manner. 7 and 8 represent a variation in which the coating is made of three components, containing two hemispheres blt 62 with an intermediate ring 63. Although the invention has been described specifically for the production of muscle balls, it is obvious that it is not It is limited to this purpose only, but may also be used in the manufacture of other similar gas-filled balls. Tenois balls made according to the present invention are extremely durable and wear is minimal. Besides, thanks to the method of production, they can be produced by unskilled workers. These balls do not break when stored in the warehouse. PL PL