PL63216B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63216B1
PL63216B1 PL127852A PL12785268A PL63216B1 PL 63216 B1 PL63216 B1 PL 63216B1 PL 127852 A PL127852 A PL 127852A PL 12785268 A PL12785268 A PL 12785268A PL 63216 B1 PL63216 B1 PL 63216B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
molding
sand
hardening
water glass
fly ash
Prior art date
Application number
PL127852A
Other languages
English (en)
Inventor
Olszowski Tadeusz
Rzeszutowa Janina
Wieja Cezary
Wilkosz Barbara
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL63216B1 publication Critical patent/PL63216B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.VIII.1971 63216 KI. 31 b1, 1/18 MKP B 22 c, 1/18 UKD 621.742.468 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Olszowski, Janina Rzeszutowa, Cezary Wieja, Barbara Wilkosz Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania samoutwardzalnych mas formierskich i rdzeniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sa¬ moutwardzalnych mas formierskich i rdzeniowych, w których spoiwem jest szklo wodne, a utwardzaczem na¬ tomiast popiól lotny.Dotychczas, masy formierskie i rdzeniowe ze szklem wodnym byly utwardzane najczesciej dwutlenkiem wegla, zelazokrzemem lub zuzlem zelazochromowym. Sposób utwardzania duzych foirm i rdzeni dwutlenkiem wegla lub zelazokrzemem jest klopotliwy i kosztowny. W przy¬ padku stosowania dwutlenku wegla zachodzi koniecznosc stosowania dodatkowych urzadzen do przeprowadzenia procesu utwardzania oraz wzrasta ilosc 'Czynnosci po¬ mocniczych zwiazanych z transportem i magazynowa¬ niem dwutlenku wegla. Pociaga to za soba znaczny wzrost kosztów procesu technologicznego.Masy formierskie utwardzane pylem zelazokrzemo- wym wykazuja równiez szereg wad, do których nalezy zaliczyc glównie: krótka zywotnosc masy (okolo 5 mi¬ nut) oraz egzotermiczny charakter reakcji utwardzania.W czasie reakcji utwardzania wywiazuje sie temperatu¬ ra 70—120°C powodujaca znaczne naprezenia w mode¬ lu, w zwiazku z czym w metodzie tej nie mozna stoso¬ wac modeli drewnianych.W przypadku stosowania zuzla zelazochromowego ja¬ ko utwardzacza do mas formierskich, wystepuja duze wahania skladu chemicznego zuzla zelazochromowego, oraz zachodzi koniecznosc przesiewania zuzla, co jest pracochlonne i klopotliwe. Nalezy równiez zaznaczyc, ze przy dalszym rozwoju nowych technologii odlewniczych 10 15 20 25 30 ilosci zuzla zelazo chromowego) moga sie okazac niewy¬ starczajace.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu spoiza- dzania samoutwardzalnych mas formierskich i rdzenio¬ wych, które bylyby wolne od powyzej wymienionych usterek i posiadaly lepsze wlasnosci technologicznie oraz obnizenie kosztów wytwarzania tych mas. Cel zostal osiagniety przez zastosowanie jako utwardzacza w ma¬ sach formierskich i rdzeniowych ze szklem wodnym, po¬ piolu lotnego.Popioly lotne uzyskiwane przy spalaniu zmielonego wegla kamiennego lub brunatnego stanowia odpady przemyslowe wymagajace skladowania na duzych obsza¬ rach oraz powodujace szkodliwe zapylenie atmosfery.We wspólczesnym przemysle problem wykorzystania du¬ zej ilosci odpadów przemyslowych jako surowców wtórnych stanowi bardzo istotne zagadnienie.Istota wynalazku polega na zastosowaniu do sporza¬ dzania sanioutwardzakiych mas formierskich i ndzenio- wych ze szklem wodnym jako spoiwem, utwardzacza w postaci pylów lotnych stanowiacych produkt spalania w warunkach przemyslowych, zmielonego wegla kamienne¬ go lub brunatnego.Pyly dymnicowe sa odbierane z naturalnych oiagów kominowych za pomoca urzadzen zwanych elektrofil¬ trami, co pozwala na 'uzyskanie duzej jednorodnosci ma¬ terialu zarówno pod wzgledem skladu chemicznego jak i skladu glanulometrycznego. W odróznieniu od stoso¬ wanego obecnie zuzla zelazochromowego, gdzie glów¬ nym skladnikiem jest gamma krzemian dwuwapniowy 6321663216 (y2CaO.Si02), pyly dyrtinioowe stanowia mieszanine krzemionki bezpostaciowej tak zwanej krzemionki ak¬ tywnej, wolastonitu (CaO.SiCM, odgazowanych ziarn wegla oraz niewielkich ilosci monticellitu (CaO.MgO..Si02) i anhydrytu. Bardzo istotna cecha popiolów lot¬ nych jest ich drobnoziamistosc wyrazajace sie po¬ wierzchnia wlasciwa rzedu od 3000—4000 cm2/g, co w znacznym stopniu ulatwia prace w odlewniach, gdyz nie wymaga pracochlonnego i uciazliwego przesiewania, jak to ma miejsce na przyklad w przypadku zuzla zelazo- chromowego.Przyklad masy formiarskiej lub rdzeniowej sporzadzo¬ nej sposobem wedlug wynalazku: piasek kwarcowy popiól lotny szklo wodne woda sub staniej a powierzch¬ niowo czynna 100 czesci wagowych 2—6 3—6 2—3,5 „ 0,5—1,0 „ Podstawowe wlasnosci technologiczne masy o skladzie podanym wyzej wynosza: wytrzymalosc na sciskanie po 20 3 godzinach 2,5 do 4,0 kG/crn2, wytrzymalosc na sci¬ skanie po 24 godzinach 5,5 do 6,5 kG/cm2, przepuszczal¬ nosc 150 do 300 jednostek.Charakterystyczna cecha mas formierskich i rdzenio¬ wych utwardzanych pylem lotnym jest znaczne skróce¬ nie czasu wiazania do okolo 3—5 minut przy jedno¬ czesnym korzystnym ukladzie pozostalych wlasnosci technologicznych masy. Nalezy równiez podkreslic, ze masy formierskie i rdzeniowe utwardzane popiolem lot¬ nym sa latwo wybijalne, co wynika z duzej zawartosci okruchów odgazowanego wegla w popiele lotnym. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania samoutwardzalmych mas formier¬ skich i rdzeniowych zawierajacych jako spoiwo szklo wodne znamienny tym, ze do skladników masy, najko¬ rzystniej w stanie suchym, dodaje sie popiól lotny w ilo¬ sci 2—6 czesci wagowych na 100 czesci wagowych pia¬ sku kwarcowego. Dokonano jednej poprawki WDA-l. Zam. 930, naklad 250 egz. PL PL
PL127852A 1968-07-02 PL63216B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63216B1 true PL63216B1 (pl) 1971-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hesami et al. Mechanical properties of roller compacted concrete pavement containing coal waste and limestone powder as partial replacements of cement
Etxeberria et al. Properties of concrete using metallurgical industrial by-products as aggregates
Naik et al. Properties of field manufactured cast-concrete products utilizing recycled materials
DE202013011896U1 (de) Feuerbetonversatz enthaltend ein Geopolymer-Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes
Arumugam et al. A study on characterization and use of pond ash as fine aggregate in concrete
Balasubramaniam et al. Effectiveness of industrial waste materials used as ingredients in fly ash brick manufacturing
GB1498057A (en) Hydraulic cements
Arasu et al. Experimental analysis of waste foundry sand in partial replacement of fine aggregate in concrete
TWI798568B (zh) 無水泥型透水混凝土及其成型方法
Aryngazin et al. Innovational construction materials of LLP “Ecostroynii-PV” production
Saxena et al. Ultrafine GGBS and fly ash as cement replacement for sustainable concrete
US2511725A (en) Refractory concrete and method of making
JP2013227188A (ja) リサイクル材料を用いた建材の製造方法及び建材
Prabhu et al. Experimental Research on Triple Blended Self-Compacting Geo Polymer Concrete
RU2608102C1 (ru) Бетонная смесь
Vidhya et al. Reinforcement of concrete with coconut fibre and partial replacement of cement with GGBS
Kumar et al. Strength Characteristics of Concrete with Sintered Fly Ash Aggregate
Chandrakar et al. An Experimental Study on High Performance Concrete Using Mineral Fly Ash and GGBS with M-60 grade Concrete
DE873069C (de) Verfahren zur Herstellung von thermisch widerstandsfaehiger, schwindungsfreier Waermeisoliermasse
DE908713C (de) Verfahren zur Herstellung von temperaturbestaendigen, hochporoesen Waermeisoliersteinen
SU990396A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
JPS5815086A (ja) 水硬性耐熱組成物
Nemets et al. Unfired refractory shapes based on chamotte-quartz binder compositions
Ahmed et al. Experimental Study on Properties of Concrete with Partial Replacement of Cement Using Egg Shell Powder And GGBS
Muhammad et al. Compressive Strength of RHA Stabilised Earth Bricks Mixed With Locust Bean Pod Extract