PL63216B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63216B1 PL63216B1 PL127852A PL12785268A PL63216B1 PL 63216 B1 PL63216 B1 PL 63216B1 PL 127852 A PL127852 A PL 127852A PL 12785268 A PL12785268 A PL 12785268A PL 63216 B1 PL63216 B1 PL 63216B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molding
- sand
- hardening
- water glass
- fly ash
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.VIII.1971 63216 KI. 31 b1, 1/18 MKP B 22 c, 1/18 UKD 621.742.468 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Olszowski, Janina Rzeszutowa, Cezary Wieja, Barbara Wilkosz Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania samoutwardzalnych mas formierskich i rdzeniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sa¬ moutwardzalnych mas formierskich i rdzeniowych, w których spoiwem jest szklo wodne, a utwardzaczem na¬ tomiast popiól lotny.Dotychczas, masy formierskie i rdzeniowe ze szklem wodnym byly utwardzane najczesciej dwutlenkiem wegla, zelazokrzemem lub zuzlem zelazochromowym. Sposób utwardzania duzych foirm i rdzeni dwutlenkiem wegla lub zelazokrzemem jest klopotliwy i kosztowny. W przy¬ padku stosowania dwutlenku wegla zachodzi koniecznosc stosowania dodatkowych urzadzen do przeprowadzenia procesu utwardzania oraz wzrasta ilosc 'Czynnosci po¬ mocniczych zwiazanych z transportem i magazynowa¬ niem dwutlenku wegla. Pociaga to za soba znaczny wzrost kosztów procesu technologicznego.Masy formierskie utwardzane pylem zelazokrzemo- wym wykazuja równiez szereg wad, do których nalezy zaliczyc glównie: krótka zywotnosc masy (okolo 5 mi¬ nut) oraz egzotermiczny charakter reakcji utwardzania.W czasie reakcji utwardzania wywiazuje sie temperatu¬ ra 70—120°C powodujaca znaczne naprezenia w mode¬ lu, w zwiazku z czym w metodzie tej nie mozna stoso¬ wac modeli drewnianych.W przypadku stosowania zuzla zelazochromowego ja¬ ko utwardzacza do mas formierskich, wystepuja duze wahania skladu chemicznego zuzla zelazochromowego, oraz zachodzi koniecznosc przesiewania zuzla, co jest pracochlonne i klopotliwe. Nalezy równiez zaznaczyc, ze przy dalszym rozwoju nowych technologii odlewniczych 10 15 20 25 30 ilosci zuzla zelazo chromowego) moga sie okazac niewy¬ starczajace.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu spoiza- dzania samoutwardzalnych mas formierskich i rdzenio¬ wych, które bylyby wolne od powyzej wymienionych usterek i posiadaly lepsze wlasnosci technologicznie oraz obnizenie kosztów wytwarzania tych mas. Cel zostal osiagniety przez zastosowanie jako utwardzacza w ma¬ sach formierskich i rdzeniowych ze szklem wodnym, po¬ piolu lotnego.Popioly lotne uzyskiwane przy spalaniu zmielonego wegla kamiennego lub brunatnego stanowia odpady przemyslowe wymagajace skladowania na duzych obsza¬ rach oraz powodujace szkodliwe zapylenie atmosfery.We wspólczesnym przemysle problem wykorzystania du¬ zej ilosci odpadów przemyslowych jako surowców wtórnych stanowi bardzo istotne zagadnienie.Istota wynalazku polega na zastosowaniu do sporza¬ dzania sanioutwardzakiych mas formierskich i ndzenio- wych ze szklem wodnym jako spoiwem, utwardzacza w postaci pylów lotnych stanowiacych produkt spalania w warunkach przemyslowych, zmielonego wegla kamienne¬ go lub brunatnego.Pyly dymnicowe sa odbierane z naturalnych oiagów kominowych za pomoca urzadzen zwanych elektrofil¬ trami, co pozwala na 'uzyskanie duzej jednorodnosci ma¬ terialu zarówno pod wzgledem skladu chemicznego jak i skladu glanulometrycznego. W odróznieniu od stoso¬ wanego obecnie zuzla zelazochromowego, gdzie glów¬ nym skladnikiem jest gamma krzemian dwuwapniowy 6321663216 (y2CaO.Si02), pyly dyrtinioowe stanowia mieszanine krzemionki bezpostaciowej tak zwanej krzemionki ak¬ tywnej, wolastonitu (CaO.SiCM, odgazowanych ziarn wegla oraz niewielkich ilosci monticellitu (CaO.MgO..Si02) i anhydrytu. Bardzo istotna cecha popiolów lot¬ nych jest ich drobnoziamistosc wyrazajace sie po¬ wierzchnia wlasciwa rzedu od 3000—4000 cm2/g, co w znacznym stopniu ulatwia prace w odlewniach, gdyz nie wymaga pracochlonnego i uciazliwego przesiewania, jak to ma miejsce na przyklad w przypadku zuzla zelazo- chromowego.Przyklad masy formiarskiej lub rdzeniowej sporzadzo¬ nej sposobem wedlug wynalazku: piasek kwarcowy popiól lotny szklo wodne woda sub staniej a powierzch¬ niowo czynna 100 czesci wagowych 2—6 3—6 2—3,5 „ 0,5—1,0 „ Podstawowe wlasnosci technologiczne masy o skladzie podanym wyzej wynosza: wytrzymalosc na sciskanie po 20 3 godzinach 2,5 do 4,0 kG/crn2, wytrzymalosc na sci¬ skanie po 24 godzinach 5,5 do 6,5 kG/cm2, przepuszczal¬ nosc 150 do 300 jednostek.Charakterystyczna cecha mas formierskich i rdzenio¬ wych utwardzanych pylem lotnym jest znaczne skróce¬ nie czasu wiazania do okolo 3—5 minut przy jedno¬ czesnym korzystnym ukladzie pozostalych wlasnosci technologicznych masy. Nalezy równiez podkreslic, ze masy formierskie i rdzeniowe utwardzane popiolem lot¬ nym sa latwo wybijalne, co wynika z duzej zawartosci okruchów odgazowanego wegla w popiele lotnym. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania samoutwardzalmych mas formier¬ skich i rdzeniowych zawierajacych jako spoiwo szklo wodne znamienny tym, ze do skladników masy, najko¬ rzystniej w stanie suchym, dodaje sie popiól lotny w ilo¬ sci 2—6 czesci wagowych na 100 czesci wagowych pia¬ sku kwarcowego. Dokonano jednej poprawki WDA-l. Zam. 930, naklad 250 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63216B1 true PL63216B1 (pl) | 1971-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hesami et al. | Mechanical properties of roller compacted concrete pavement containing coal waste and limestone powder as partial replacements of cement | |
| Etxeberria et al. | Properties of concrete using metallurgical industrial by-products as aggregates | |
| Naik et al. | Properties of field manufactured cast-concrete products utilizing recycled materials | |
| DE202013011896U1 (de) | Feuerbetonversatz enthaltend ein Geopolymer-Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes | |
| Arumugam et al. | A study on characterization and use of pond ash as fine aggregate in concrete | |
| Balasubramaniam et al. | Effectiveness of industrial waste materials used as ingredients in fly ash brick manufacturing | |
| GB1498057A (en) | Hydraulic cements | |
| Arasu et al. | Experimental analysis of waste foundry sand in partial replacement of fine aggregate in concrete | |
| TWI798568B (zh) | 無水泥型透水混凝土及其成型方法 | |
| Aryngazin et al. | Innovational construction materials of LLP “Ecostroynii-PV” production | |
| Saxena et al. | Ultrafine GGBS and fly ash as cement replacement for sustainable concrete | |
| US2511725A (en) | Refractory concrete and method of making | |
| JP2013227188A (ja) | リサイクル材料を用いた建材の製造方法及び建材 | |
| Prabhu et al. | Experimental Research on Triple Blended Self-Compacting Geo Polymer Concrete | |
| RU2608102C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| Vidhya et al. | Reinforcement of concrete with coconut fibre and partial replacement of cement with GGBS | |
| Kumar et al. | Strength Characteristics of Concrete with Sintered Fly Ash Aggregate | |
| Chandrakar et al. | An Experimental Study on High Performance Concrete Using Mineral Fly Ash and GGBS with M-60 grade Concrete | |
| DE873069C (de) | Verfahren zur Herstellung von thermisch widerstandsfaehiger, schwindungsfreier Waermeisoliermasse | |
| DE908713C (de) | Verfahren zur Herstellung von temperaturbestaendigen, hochporoesen Waermeisoliersteinen | |
| SU990396A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| JPS5815086A (ja) | 水硬性耐熱組成物 | |
| Nemets et al. | Unfired refractory shapes based on chamotte-quartz binder compositions | |
| Ahmed et al. | Experimental Study on Properties of Concrete with Partial Replacement of Cement Using Egg Shell Powder And GGBS | |
| Muhammad et al. | Compressive Strength of RHA Stabilised Earth Bricks Mixed With Locust Bean Pod Extract |