Pierwszenstwo: 24. VI. 1966 Niemiecka Republika Federalna OipublikcwamiO: 25. IX. 1971 63318 KI. 47 a1, 13/06 MKP F 16 b, 13/06 UKD Twórca wynalazku A _,.I Artur Fischer, Tumlingen (Niemiecka Republika Fe- wlasciciel patentu: feralna) Kotew montazowa Przedmiotem wynalazku jest kotew montazowa osadzana w otworze wykonanym w murze lub ele¬ mencie konstrukcyjnym, sluzaca do mocowania przedmiotów, skladajaca sie z cylindrycznego kor¬ pusu zaopatrzonego w element rozporowy utworzony z szeregu stozkowych pierscieni na jednym swym koncu majacym podluzna szczeline i w osiowo wzdluznie wywiercony przelotowy otwór zwazajacy sie stozkowo na koncowej czesci tego korpusu i z umieszczonego w tym otworze kolka rozpiera¬ jacego majacego stozek do rozpierania elementu rozporowego.Znane sa kotwy montazowe skladajace sie z cy¬ lindrycznego korpusu zaopatrzonego w wzdluzny osiowy przelotowy otwór zwezajacy sie stozkowo w koncowej swej czesci i w element rozporowy utworzony z szeregu stozkowych pierscieni w czesci gdzie znajduje sie stozkowe zwezenie wzdluznego otworu i w staly pierscien mocujacy spelniajacy role pierscienia mocujacego, usytuowany w pewnej odleglosci od czesci rozporowej oraz z kolka rozpie¬ rajacego do rozpierania elementu rozporowego kor¬ pusu kotwy.Wada tych znanych kotew jest to, ze glebokosc osadzania korpusu w otworze muru lub elementu konstrukcyjnego jest uzalezniona od odleglosci usy¬ tuowania stalego pierscienia oporowego od konca korpusu na którym jest umieszczony element roz¬ porowy. Pierscien podczas wbijania kolka stozko¬ wego i po jego wbiciu w stozkowy otwór korpusu 10 15 25 30 musi sie opierac o powierzchnie muru lub elementu konstrukcyjnego.Wada tych znanych kotew jest równiez to, ze czesc korpusu znajdujaca sie ponad pierscieniem oporowym jest za krótka do mocowania kotwionych przedmiotów, a czesc znajdujaca sie nizej pierscie¬ nia, zawierajaca element rozporowy, jest za dluga z uwagi na grubosc muru lub elementu konstruk¬ cyjnego w których jest wykonany otwór do osa¬ dzenia kotwy.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i nie¬ dogodnosci, a zadaniem wynalazku, jest opracowa¬ nie konstrukcyjne takiej kotwy montazowej, która moglaby byc osadzona na dokladnie okreslonej gle¬ bokosci w otworze elementu konstrukcyjnego ta¬ kiego jak mur lub sciana tak, aby jej koniec wy¬ stawalby na dokladnie okreslony wymiar ponad po¬ wierzchnie elementu konstrukcyjnego w którym jest osadzona. " Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze kotew skladajaca sie z kolka rozpierajacego z kon¬ cem stozkowym i z cylindrycznego korpusu zawie¬ rajacego wzdluzny przelotowy otwór zwezajacy sie stozkowo w koncowej swej czesci oraz element roz¬ porowy utworzony z szeregu stozkowych pierscieni z podluznymi szczelinami usytuowany na drugim koncu korpusu gdzie znajduje sie zwezenie stozkowe wzdluznego otworu, zaopatrzono w nastawny ele¬ ment mocujacy spelniajacy role elementu oporowego stanowiacy najlepiej nakretke nakrecona na gwint 633183 wykonany na górnej czesci korpusu wystajacej z otworu elementu konstrukcyjnego takiego jak mur w którym osadzona jest ta kotew.Nastawny element mocujacy spelniajacy zarazem role elementu oporowego pozwala na latwe osadza¬ nie korpusu kotwy na dokladnie okreslonej glebo¬ kosci otworu elementu konstrukcyjnego i zapewnia pewne zakotwienie tej kotwy i daje moznosc moco¬ wania przedmiotów na korpusie kotwy w dowolnej odleglosci od powierzchni czolowej jego górnego nagwintowanego konca.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korpus kotwy montazowej w widoku z boku, fig. 2 korpus kotwy z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 kolek rozpierajacy kotwy monta¬ zowej w widoku z boku, fig. 4 — korpus kotwy montazowej z fig. 1 z osadzonym w niej kolkiem rozpierajacym, w przekroju osiowym, fig. 5 — przy¬ klad zastosowania kotwy montazowej uwidocznionej na fig. 1—4, fig. 6a kotew wedlug fig. 1-—4 przy¬ gotowana w otworze do jej zamocowania w nim, fig. 6b kotew wedlug fig. 1—4 zakotwiona w otwo¬ rze, fig. 7 odmiane wykonania kotwy przed jej roz¬ pieraniem, fig. 8 kotew wedlug fig. 7 zakotwiona w elemencie konstrukcyjnym, a fig. 9 kotew we¬ dlug fig. 7 zakotwiona w ten sam sposób w ele¬ mencie konstrukcyjnym jak na fig. 8, z ta róznica, ze wystaje ona z tylu tego elementu.Korpus cylindryczny 1 kotwy uwidoczniony na fig. 1, 2, 4 sklada sie z czesci la i Ib i ma otwór wzdluzny 2 zakonczony stozkowym zwezeniem 2a w czesci la. Czesc la korpusu 1 stanowiaca element rozporowy ma szczeline podluzna oraz jest wyposa¬ zona w szereg stozkowych pierscieni, które w prze¬ kroju poprzecznym maja ksztalt zebowej pily.Czesc Ib korpusu 1 jest natomiast zaopatrzona w gwint zewnetrzny. Do korpusu 1 jest dostosowany kolek 3 z koncem stozkowym 3a dopasowany do wewnetrznego otworu wzdluznego 2 zakonczonego stozkowym zwezeniem 2a do rozpierania elementu rozporowego.W czasie osadzenia kolka 3 w otworze 2 korpusu 1, kolek 3 wystaje na okreslonej jego dlugosci z czesci gwintowanej Ib korpusu 1 o dlugosc co najmniej równa dlugosci stozkowej czesci 2a otworu wzdluznego 2. Na gwint zewnetrzny czesci Ib kor¬ pusu 1 nakrecona jest nakretka gwintowana 4 z podkladka 5, zaznaczone na fig. 4 linia przery¬ wana.Na fig. 5 jest przedstawiona osadzona kotwa z umocowanym na niej kolnierzem 6 stanowiacym na przyklad czesc podstawy maszyny. W uprzednio przygotowany w murze otwór 7, którego srednica odpowiada srednicy zewnetrznej korpusu 1, osa¬ dzony jest korpus 1 z osiowym wzdluznym otwo¬ rem 2, w który jest wcisniety kolek rozpierajacy 3, tak daleko, ze jego koniec stozkowy 3a przylega dokladnie do stozkowego zwezenia 2a otworu 2, a na jego czesc gwintowana Ib nakrecona jest nakretka 4 z podkladka 5, do mocowana kolnie¬ rza 6, 6a (fig. 5 i 6b). Nastepnie wbija sie kolek rozpierajacy 3 tak gleboko aby powierzchnia czo¬ lowa konca stozkowego 3a pokryla sie z powierzch- 4 nia czolowa korpusu 1 lub wystawala z powierzchni czolowej korpusu 1.Wskutek zastosowania nakretki 4 z podkladka 5, spelniajacej role elementu oporowego nie wyste- 5 puje tu wsuwanie sie korpusu 1 w glab nawierco¬ nego otworu 7 w czasie wbijania kolka 3 z koncem » stozkowym 3a do wzdluznego otworu 2 ze stozko¬ wym zwezeniem 2a lecz rozpieranie czesci la. Dzieki temu osiaga sie mocne i zabezpieczone przed drga¬ lo niami zakotwienie kotwy montazowej.W celu wyeliminowania w czasie wbijania kol¬ ka 3 uszkodzenia gwintu czesci Ib korpusu i, gwin¬ towana czesc Ib korpusu 1 jest od strony czolowej skosnie scieta lub odpowiednio osadzona. 15 Na przykladzie zastosowania, uwidocznionym na fig. 6a i 6b wystajacy odcinek korpusu 1 jest od¬ powiednio do wysokosci przedmiotu montowanego 6a ustalony na czesci Ib korpusu 1 przez odpo¬ wiednie nakrecenie nakretki 4 z podkladka 5 20 (fig. 6a). Zmontowana w ten sposób kotew wklada sie wówczas w przygotowany juz otwór az do oparcia o podkladke 5 nakretki 4 (fig. 6a), po czym wbija sie kolek 3 co powoduje ze czesc la kor¬ pusu 1 rozpiera sie i korpus 1 zakleszcza sie mocno 25 w nawierconym otworze 7. W koncu odkreca sie nakretke 4 i zdejmuje sie podkladke 5 z czesci Ib korpusu 1 oraz naklada sie na wystajaca jego czesc Ib, przedmiot montowany 6a, po czym naklada sie na te czesc podkladke 5 i nakreca nakretke 4 30 (fig. 6b).Glówna zaleta opisanej kotwy montazowej, nada¬ jacej sie zarówno do montazu zwyklego, jak i do montazu pasowanego, polega na tym, ze glebokosc jej osadzania w nawiercony otwór 7 moze byc regu- 35 lowana dokladnie stosownie do potrzeb za pomoca nakretki 4, dzialajacej jako nastawny element oporowy.W celu umozliwienia regulacji glebokosci osadza¬ nia korpusu kotwy przy uzyciu elementu oporo- 40 wego, osadzonego mocno na korpusie moze byc stosowana mniejsza lub wieksza ilosc podkladek.Gwintowy element oporowy stosownie do wy¬ magan moze byc przesuwany na dlugosc nagwinto¬ wanej czesci korpusu. 45 Jak wynika z przykladu uwidocznionego na fi£. 3, 4, 5, 6, 6a kolek rozpierajacy ma postac cylindrycz¬ nego, gladkiego preta ze stozkowa koncówka, wbi¬ janego w korpus kotwy w celu rozpierania we¬ wnetrznej jego czesci. Kolek ten moze miec gwint 50 i moze byc wkrecany w korpus.Tak wiec kotew montazowa wedlug wynalazku stanowi element mocujacy, w którego korpusie wy¬ konany jest w kierunku podluznym otwór przelo¬ towy, zwezony stozkowo na jednym koncu, 55 a w otworze tym jest osadzony kolek rozpierajacy, przy czym drugi koniec korpusu jest wyposazony w gwintowy element oporowy.Tego rodzaju rozwiazanie konstrukcyjne pozwala na wypuszczenie dokladnie okreslonej czesci kor- 60 pusu kotwy zawierajacej gwintowy element mocu¬ jacy na zewnatrz ponad powierzchnie sciany.Tego rodzaju kotew montazowa nadaje sie do zastosowania w przypadku mocowania przedmiotów lub elementów budowlanych w murze. W przypadku 65 mocowania elementów lub przedmiotów w kon-63318 6 strukcjach metalowych konieczne jest stosowanie kotwy montazowej w odmiennej nieco postaci. Dla¬ tego tez wynalazek przewiduje zastosowanie w tym przypadku odmiany kotwy wedlug wynalazku, po¬ legajacej na tym, ze kotew jest wyposazona w gwint 5 rozciagajacy sie na calej dlugosci kotwy az do jej konca z podluzna szczelina.Przy rozpieraniu konca takiej kotwy z podluzna szczelina zwoje jej gwintu wrzynaja sie w material otaczajacy otwór w murze. Wskutek tego powstaje w skuteczne zakotwienie tej odmiany kotwy.Z, uwagi na to, ze jeden koniec tej odmiany kotwy jest wyposazony w gwint, przeto po usunieciu kolka rozpierajacego z otworu, w którym jest on zakotwiony, powstaje mozliwosc odkrecenia tej 15 kotwy i powtórne jej zuzycie stosownie do potrzeb w innym czasie. Dlatego tez odmiana kotwy wedlug wynalazku moze byc takze osadzona w tych miej¬ scach, w których byly umieszczone dotychczas tylko sruby mocujace. W czasie eksploatacji odmiany 20 kotwy w takich miejscach nie jest juz potrzebne dodatkowe wrzynanie sie gwintu, poniewaz wrzy¬ nanie to osiaga sie juz w czasie osadzania i rozpie¬ rania tej kotwy.Rozpieranie konca odmiany kotwy przez osadza- 25 nie w niej kolka nastepuje wskutek uderzen kolka za pomoca mlota lub podobnego narzedzia. Jest tak¬ ze mozliwe osadzanie kolka rozpierajacego za po¬ moca hydraulicznego lub pneumatycznego narzedzia.Odmiana kotwy 21 przedstawiona na fig. 7, jest 30 wyposazona na calej jej dlugosci w gwint 22. Od¬ miana ta ma równiez w kierunku podluznym otwór przelotowy 23, zwezony stozkowo na koncu 24.Koniec 24 ma szczeline podluzna 25, a w otworze przelotowym 23 jest osadzony kolek rozpierajacy 26, 35 zaostrzony stozkowo na swym koncu.Jak wynika natomiast z fig. 8 i 9 kotwa jest osadzona w otworze elementu konstrukcyjnego 27.Osadzenie to osiaga sie przez wbijanie kolka roz¬ pierajacego 26 w zwezony stozkowo otwór 23 kor- 40 pusu 21 kotwy. W czasie tego wbijania koniec 24 kotwy 21 z podluzna szczelina 25 rozpiera sie, a gwint 22 wrzyna sie w material elementu kon¬ strukcyjnego 27. Wskutek tego osiaga sie mocne polaczenie kotwy 21 z elementem konstrukcyj- 45 nym 27.Osadzenie kotwy w otworze 23 moze byc prze¬ prowadzone przed lub po ulozeniu dalszego ele¬ mentu konstrukcyjnego 28 laczonego z pierwszym elementem konstrukcyjnym 27. 50 Jezeli osadzanie kotwy odbywa sie po ulozeniu dalszego elementu konstrukcyjnego 28, to wówczas mamy do czynienia z tak zwanym montazem paso¬ wanym. Przy takim montazu korpus 21 kotwy wy¬ posazony na swym koncu w nakretke 29 i w danym 55 przypadku w podkladke 20, jest wsuwany w otwór, wykonany w dalszym elemencie konstrukcyjnym 28.Kotew 21 jest przy tym wsuwana w otwór ele¬ mentu konstrukcyjnego 28 dopóty, dopóki nie oprze sie osadzona na korpusie 21 kotwy nakretka 29 lub podkladka 20 o powierzchnie elementu konstruk¬ cyjnego 28. Po rozparciu konca korpusu 21 kotwy osadzonego w otworze elementu konstrukcyjnego 27, konieczne jest jeszcze wykonanie pól lub calego obrotu nakretki 29 w celu zakonczenia osadzania kotwy.Przyklad rozwiazania wynalazku przedstawiony na fig. 9 rózni sie od przykladu uwidocznionego na fig. 8 tym, ze koniec kotwy ze szczelina wystaje ponad tylna scianke elementu konstrukcyjnego 27.Wskutek wystawania korpusu kotwy 21 z elementu konstrukcyjnego 27 osiaga sie wieksze zabezpiecze¬ nie korpusu 21 kotwy przed jego wyciagnieciem z elementów konstrukcyjnych 27 i. 28.W tym przykladzie rozwiazania jest niemozliwe lub mozliwe tylko w razie potrzeby wyciagniecie korpusu 21 z otworów wykonanych w elementach konstrukcyjnych 27 i 28, po usunieciu kolka roz¬ pierajacego 26.Wynalazek nie ogranicza sie w zadnym przypadku do przedstawionych przykladów rozwiazania. Moz¬ liwe sa bowiem bez zmiany istoty wynalazku rózne odchylenia od przedstawionej kotwy, odpowiada¬ jace kazdorazowo okreslonym wymaganiom kon¬ strukcyjnym. Jest takze mozliwe osadzenie kotwy zamiast w otworach przelotowych równiez w otwo¬ rach nieprzelotowych. PL PLPriority: 24. VI. 1966 German Federal Republic of the RepublicsO: 25. IX. 1971 63318 KI. 47 a1, 13/06 MKP F 16 b, 13/06 UKD Inventor A _, I Artur Fischer, Tumlingen (German Republic of the patent owner: unlucky) Mounting anchor The subject of the invention is mounting anchors embedded in a hole made in a wall or a construction element for fixing objects, consisting of a cylindrical body provided with an expansion element formed of a series of conical rings at one end having an elongated slot and an axially longitudinally drilled through hole conically at the end of the body and located in the end of the body. There are mounting anchors consisting of a cylindrical body provided with a longitudinal axial through hole tapered at its end and an expansion element formed by a series of conical rings in the part where it is located taper in the longitudinal hole and in a fixed splice ring The disadvantage of these known anchors is that the depth of embedding the body in an opening in the wall or a structural element depends on the distance of the anchor body. fitting a fixed support ring from the end of the body on which the expansion element is placed. The ring must rest against the surface of the wall or construction element when driving the conical pin and after it has been hammered into the conical opening of the body 10 15 25 30. The disadvantage of these known anchors is also that the part of the body above the support ring is too short for fixing of the objects to be anchored, and the part below the ring, containing the expansion element, is too long due to the thickness of the wall or the structural element in which the hole for the anchor is made. The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and inconveniences and the object of the invention is to construct such a mounting anchor that can be embedded at a precisely defined depth in the opening of a structural element such as a brickwork or wall, so that its end extends to a precisely defined dimension over half of the length. faces of the structural element in which it is mounted. "This task has been solved in such a way that the bolt consisting of a spreading pin with a conical end and a cylindrical body containing a longitudinal through hole tapering at its end and an expansion element formed by a series of conical rings with longitudinal slots. located at the other end of the body, where the taper of the longitudinal opening is located, is provided with an adjustable fastening element fulfilling the role of a stop element, which is preferably a nut screwed on the thread 633183 made on the upper part of the body protruding from the opening of the structural element such as a wall in which this anchor is mounted The adjustable fastening element, which also serves as a stop element, allows easy mounting of the anchor body on the precisely defined depth of the hole in the structural element and ensures a secure anchoring of this anchor and enables fixing objects on the anchor body at any distance from the face of the anchor. The subject of the invention is illustrated in exemplary embodiments in the drawing, in which Fig. 1 shows the body of the mounting anchor in a side view, Fig. 2 the body of the anchor in Fig. 1 in top view, Fig. 3 the expanding pin. side view of the mounting anchor, Fig. 4 - the body of the mounting anchor from Fig. 1 with a spacing pin embedded therein, in an axial section, Fig. 5 - an example of the use of the mounting anchor shown in Figs. 1-4, Fig. 6a of the anchors according to Figs. 1-4, prepared in the hole for mounting it therein, Fig. 6b of the anchors according to Figs. 1-4, anchored in the hole, Fig. 7 variations of the anchor before its spreading, Fig. 8 anchors according to Fig. 7 anchored in the structural element and Fig. 9 anchors according to Fig. 7 anchored in the same way to the construction element as in Fig. 8, with the difference that it protrudes from the rear of the element. The cylindrical body 1 of the anchor shown in Figs. 1, 2, 4 consists of the parts Ia and Ib and has a longitudinal hole 2 ending in epiphysis 2a in part la. The expansion part of the body 1 has a longitudinal slot and is provided with a series of conical rings which have the shape of a tooth saw cross-sectionally. Part 1 of the body 1 is provided with an external thread. A collet 3 with a conical end 3a is adapted to the body 1, which is adapted to the internal longitudinal opening 2 ended with a conical taper 2a for expanding the expansion element. with a length at least equal to the length of the conical part 2a of the elongated hole 2. A threaded nut 4 with a washer 5 is screwed onto the external thread of part Ib of the body 1, a dashed line marked in Fig. 4. Fig. 5 shows the embedded anchor with a flange 6 fixed thereon, for example being part of the machine base. A body 1 with an axial longitudinal opening 2 is seated in a previously prepared wall opening 7, the diameter of which corresponds to the external diameter of the body 1, into which the expanding pin 3 is pressed, so far that its conical end 3a rests exactly on the conical taper 2a of the opening 2, and on its threaded part Ib is screwed a nut 4 with washer 5 to the fastening of the flange 6, 6a (Figs. 5 and 6b). Then the expanding pin 3 is hammered so deeply that the front surface of the conical end 3a coincides with the front surface of the body 1 or protrudes from the face of the body 1. Due to the use of a nut 4 with a washer 5, acting as a stop element, Here, the insertion of the body 1 into the depth of the drilled hole 7 during the driving of the pin 3 with the conical end 3a into the longitudinal hole 2 with a conical rib 2a, but expanding the part 1a. As a result, a strong and vibration-free anchorage of the mounting bolt is achieved. In order to avoid damage to the thread of the body part Ib and the thread of the body part 1 i, the threaded part Ib of the body 1 is obliquely cut or properly seated on the front side. In the application example shown in Figs. 6a and 6b, the protruding section of the body 1 is, according to the height of the mounted object 6a, fixed on the part 1b of the body 1 by appropriately screwing the nut 4 with the washer 5 20 (Fig. 6a). The bolt assembled in this way is then inserted into the already prepared hole until it rests against the washer 5 of the nut 4 (Fig. 6a), and then the pin 3 is hammered, which causes the body part 1 to expand and the body 1 to jam 25 in the drilled hole 7. Finally, unscrew the nut 4 and remove the washer 5 from the part Ib of the body 1 and overlap its protruding part Ib, the assembled object 6a, then put the washer 5 on this part and screw the nut 4 30 (fig 6b). The main advantage of the described mounting anchor, suitable for both normal and flush mounting, is that the depth of its insertion into the drilled hole 7 can be adjusted exactly as required by means of a nut. 4, acting as an adjustable stop. In order to allow the depth adjustment of the anchor body to be adjusted by means of a stop, which is seated firmly on the body, fewer or more washers may be used. It can be shifted as required to the length of the threaded part of the body. 45 As can be seen from the example shown in fi £. The 3, 4, 5, 6, 6a expanding pin is in the form of a cylindrical, smooth bar with a conical tip, hammered into the body of the anchor to expand its internal part. This pin may have a thread 50 and may be screwed into the body. Thus, the mounting bolt according to the invention is a fastening element, in the body of which is made a through hole in the longitudinal direction, tapered at one end, and 55 in this hole is seated. expanding pin, while the other end of the body is equipped with a threaded stop element. This type of design allows for the projection of a precisely defined part of the anchor body containing the threaded fastening element outwards above the wall surface. This type of mounting anchor is suitable for the application when fixing objects or building elements in the wall. In the case of fixing elements or objects in metal structures 63318 6 it is necessary to use the mounting anchor in a slightly different form. The invention therefore also envisages the use in this case of a variant of the anchor according to the invention, in that the anchor is provided with a thread 5 extending over the entire length of the anchor until its end with a longitudinal slot. When expanding the end of such an anchor with a longitudinal slot the turns of its thread cut into the material surrounding the opening in the wall. As a result, an effective anchoring of this type of anchor is created. Since one end of this type of anchor is provided with a thread, therefore, when the expansion pin is removed from the hole in which it is anchored, it becomes possible to unscrew the anchor and put it back into operation again. consumption as needed at other times. Therefore, the variant of the anchor according to the invention can also be embedded in those places where only the fixing screws have hitherto been placed. During the exploitation of the anchor type in such places, additional thread boring is no longer necessary, because this cut is already achieved during the setting and expansion of the anchor. The end spreading of the anchor type by embedding the ring in it is caused by strike the colic with a hammer or similar tool. It is also possible to install the expanding pin with a hydraulic or pneumatic tool. The variant of the anchor 21 shown in FIG. 7 is provided with a thread 22 over its entire length. This variant also has a through hole 23 in the longitudinal direction, The end 24 has a longitudinal slot 25, and in the through-hole 23 there is a spreading pin 26, 35 tapered at its end, however, as shown in Figs. 8 and 9, the anchor is embedded in the opening of the structural element 27. this is achieved by hammering the spreading pin 26 into the tapered opening 23 of the anchor body 21. During this hammering, the end 24 of the anchor 21 with the longitudinal slot 25 expands and the thread 22 cuts into the material of the component 27. A firm connection of the anchor 21 with the component 27 is thus achieved. be carried out before or after the positioning of the further component 28 connected to the first component 27. 50 If the anchor is fitted after the further component 28 has been positioned, then this is a so-called 'fit assembly'. In such an installation, the anchor body 21, provided at its end with a nut 29 and in the case of the washer 20, is inserted into a hole made in the further component 28. The anchor 21 is inserted into the opening of the component 28 as long as until the nut 29 or washer 20 mounted on the anchor body 21 rests against the surface of the structural element 28. After the end of the anchor body 21 seated in the opening of the structural element 27 is stretched, it is still necessary to make fields or complete rotation of the nut 29 in order to complete the setting of the anchor The embodiment of the invention shown in FIG. 9 differs from the example shown in FIG. 8 in that the end of the anchor with the slot protrudes above the rear wall of the construction element 27. Due to the protrusion of the anchor body 21 from the construction element 27, greater protection of the body 21 is achieved. the anchor before it is pulled out of the structural elements 27 and 28. In this example, a solution is not possible or it is only possible to pull the body 21 out of the holes 27 and 28 when necessary, after removing the splitting pin 26. The invention is by no means limited to the illustrated examples. For, without altering the essence of the invention, various deviations from the presented anchor, corresponding to the specific design requirements in each case, are possible. It is also possible to embed the anchor in blind holes instead of through holes. PL PL