PL64135Y1 - Wyłożenie utwardzane na miejscu do wykładania przewodów rurowych - Google Patents

Description

2 PL 64 135 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest wyłożenie utwardzane na miejscu do wykładania przewodów rurowych.

Ogólnie jest wiadome, że istniejące przewody i rury, zwłaszcza rury podziemne, takie jak rurociągi kanalizacji sanitarnej, rury kanalizacji burzowej, rury wodne i przewody gazowe, które są stosowane do przeprowadzania płynów, często wymagają naprawy z powodu przecieków płynów. Przeciek może być wewnętrzny ze środowiska do wnętrza części przenoszącej lub rurociągu. Alternatywnie, przeciek może być zewnętrzny z części przewodzącej rurociągu do otaczającego środowiska. W obu przypadkach przenikania do wewnątrz lub przenikania na zewnątrz, pożądane jest unikanie tego typu przecieków.

Ze względu na zwiększające się koszty pracy i koszty maszynowe, wzrasta trudność i jest coraz mniej ekonomiczne naprawianie podziemnych rur lub części, które mogą przeciekać poprzez odkopywanie istniejących rur i zastępowanie rur nowymi. Wskutek tego przewidziano różne sposoby naprawiania lub usprawniania na miejscu istniejących przewodów rurowych. Te nowe sposoby pozwalają na uniknięcie wydatków i strat związanych z odkopywaniem i wymianą rur lub odcinków rur, jak również znacznej niedogodności dla społeczeństwa podczas budowy. Jedną z najbardziej korzystnych procesów naprawy lub usprawniania przewodów rurowych bez kopania rowów jest obecnie szeroko stosowany sposób regeneracji przewodów rurowych nazywany Insituform Process®. Sposób ten jest przedstawiony szczegółowo w opisach patentowych US nr 4,009,063, nr 4,064,211 i nr 4,135,958, których zawartości są włączone do niniejszego poprzez odniesienie. W standardowej praktyce tego sposobu, wewnątrz istniejących przewodów rurowych jest instalowane podłużne elastyczne wyłożenie rurowe z tkaniny filcowej, pianki lub podobnego materiału dającego się impregnować żywicą z zewnętrzną nieprzepuszczalną powłoką która jest zaimpregnowana żywicą utwardzaną termicznie. W najbardziej powszechnie stosowanym przykładzie wykonania procesu, wyłożenie jest zamontowane przy wykorzystaniu procesu wywracania, jak ujawniono w opisie patentowym US nr 4,064,211 i nr US 4,135,958. W procesie wywracania, ciśnienie promieniowo wywierane na wnętrze wywróconego wyłożenia dociska je do styku z powierzchnią wewnętrzną przewodu rurowego, gdy wyłożenie rozwija się wzdłuż długości przewodu rurowego. Proces Insituform jest także realizowany poprzez wciąganie wyłożenia impregnowanego żywicą do przewodu za pomocą liny lub kabla i stosowanie oddzielnego nieprzepuszczalnego dla płynu pęcherza nadmuchiwanego lub rury, która jest wywracana wewnątrz wyłożenia powodując utwardzanie wyłożenia przy wewnętrznej ścianie istniejącego przewodu rurowego. Takie impregnowane żywicą wyłożenia są ogólnie nazywane „rurami utwardzanymi na miejscu” lub „wyłożeniami CIPP” („cured-in-place-pipes”).

Typowe elastyczne wyłożenia rurowe utwardzane na miejscu, zarówno w instalacjach CIPP poprzez wywracanie lub wciąganie i nadmuchiwanie, w ich stanie początkowym mają zewnętrzną gładką warstwę ze stosunkowo elastycznej, zasadniczo nieprzepuszczalnej powłoki polimerowej. Zewnętrzna powłoka umożliwia impregnację żywicą wewnętrznej warstwy materiału dającego się impregnować żywicą, takiego jak filc. Po wywróceniu, ta nieprzepuszczalna warstwa znajduje się od wewnątrz wyłożenia z warstwą impregnowaną żywicą przy ścianie istniejącego przewodu rurowego. Gdy elastyczne wyłożenie jest zainstalowane na miejscu wewnątrz przewodu rurowego, przewód rurowy jest poddany ciśnieniu od wewnątrz, korzystnie przy wykorzystaniu płynu wywracającego, takiego jak woda lub powietrze, w celu wymuszenia dociśnięcia wyłożenia promieniowo na zewnątrz do styku i dopasowania do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu rurowego. Utwardzenie żywicy jest zainicjowane przez wprowadzenie gorącego płynu utwardzającego, takiego jak woda, do wywróconego wyłożenia przez wąż recyrkulacyjny dołączony do końca wywracającego się wyłożenia. Żywica wprowadzona w dającym się impregnować materiale następnie utwardza się tworząc twarde rurowe wyłożenie ciasno dopasowane do istniejącego przewodu rurowego. Nowe wyłożenie efektywnie uszczelnia jakiekolwiek pęknięcia i naprawia uszkodzone odcinki rury lub złącza rur w celu zapobiegania dalszym wyciekom do lub z istniejących przewodów rurowych. Utwardzona żywica także służy do wzmocnienia ścian istniejących przewodów rurowych tak, że zapewnia dodatkowe konstrukcyjne podparcie dla otaczającego środowiska. Z publikacji opisu patentowego US2003113489 znane jest wyłożenie utwardzane na miejscu do wykładania przewodów rurowych, zawierające dwie warstwy elastycznego materiału dającego się impregnować żywicą. Warstwa zewnętrzna jest szersza niż warstwa wewnętrzna. Pomiędzy warstwami materiału dającego się impregnować żywicą oraz na wewnętrznej warstwie materiału dającego 3 PL 64 135 Υ1 się impregnować żywicą są ułożone wiązki równoległych włókien wzmacniających. Zewnętrzna warstwa materiału dającego się impregnować żywicą jest założona nad pas wewnętrznej warstwy materiału dającego się impregnować żywicą i wiązki włókien wzmacniających, a jej krawędzie są połączone tworząc człon rurowy. Chociaż to znane wyłożenie ma zwiększoną wytrzymałość, to jest skomplikowane w wytwarzaniu, a także nie jest przydatne do utwardzania na miejscu za pomocą pary wodnej, gdyż nie posiada zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy.

Na pos. 1 jest ukazany widok perspektywiczny odcinka, ogólnie stosowanego obecnie i znanego ze stanu techniki, wyłożenia dającego się impregnować żywicą i utwardzanego na miejscu do wykładania istniejących przewodów rurowych typu.

Pos. 1 przedstawia elastyczne, utwardzone na miejscu wyłożenie 11 typu ogólnie stosowanego obecnie i dobrze znanego w stanie techniki. Wyłożenie 11 jest ukształtowane z przynajmniej jednej warstwy elastycznego materiału dającego się impregnować żywicą takiego jak warstwa filcowa 12 mająca nieprzepuszczalną cienką zewnętrzną warstwę polimerową 13. Warstwa filcowa 12 i zewnętrzna warstwa polimerowa 13 są zszyte wzdłuż linii szwu 14 tworząc rurowe wyłożenie. Kompatybilna termoplastyczna cienka warstwa w postaci taśmy lub materiału wytłaczanego 16 jest umieszczona, lub wytłoczona, na linii szwu 14 w celu zapewnienia nieprzepuszczalnosci wyłożenia 11. W przykładzie zilustrowanym na fig. 1, wyłożenie 11 zawiera wewnętrzny rękaw drugiej warstwy filcowej 17 także przyszyty wzdłuż linii szwu 18 usytuowanej w punkcie rękawa innym niż usytuowanie linii szwu 14 zewnętrznej warstwy filcowej. Po impregnacji, wyłożenie 11 o ciągłej długości jest przechowywane w zespole chłodniczym w celu zahamowania przedwczesnego utwardzania żywicy. Wyłożenie 11 jest następnie cięte na wymagane długości po wciągnięciu do istniejących przewodów rurowych lub jest cięte przed wywracaniem do istniejących przewodów rurowych.

Wyłożenie 11 typu przedstawionego na pos. 1 jest nieprzepuszczalne dla wody i powietrza. To pozwala stosować wywracanie powietrzem lub wodą jak opisano niżej. Jednak, w instalacji poprzez wciąganie i nadmuchiwanie według wzoru użytkowego zewnętrzna powłoka na wyłożeniu musi być nieprzepuszczalna na tyle, aby umożliwiać odpowiednie nasączanie i utrzymywanie żywicy i zapobieganie uszkodzeniu wyłożenia, gdy jest ono wciągane do istniejących rur.

Dla zwiększenia średnicy wyłożenia można zastosować kilka warstw filców lub materiału dającego się impregnować żywicą. Warstwy filcowe 12 i 17 mogą być z naturalnych lub syntetycznych elastycznych materiałów absorbujących żywicę, takich jak poliester, polipropylen akrylu lub z włókien nieorganicznych takich, jak szkło i węgiel. Alternatywnie, materiał absorbujący żywicę może być pianką. Nieprzepuszczalna cienka warstwa 13 w zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwie 12 może być z poliolefin takich jak polietylenu lub polipropylenu, polimeru winylu, takiego jak polichlorek winylu lub poliuretanu, co jest znane w stanie techniki. Dowolne postacie zszywania, sklejania lub łączenia ogniowego lub inne odpowiednie środki mogą być zastosowane do łączenia materiału w rękawy. W początkowym etapie we wszystkich instalacjach naprawczych bez kopania rowów, istniejące przewody rurowe są czyszczone i sprawdzane za pomocą kamery.

Gdy rurowe wyłożenie utwardzone na miejscu jest zainstalowane sposobem wciągania i nadmuchiwania, wyłożenie jest impregnowane żywicą w ten sam sposób jak w procesie wywracania i jest wciągane i umieszczane w istniejącym przewodzie rurowym w stanie spłaszczonym. W typowej instalacji, tylna rura, przewód nadmuchowy lub przewód mający kolanko w dolnym końcu jest umieszczony w istniejącym przewodzie rozgałęźnym lub punkcie dostępu i przez tę tylną rurę jest przeprowadzony pęcherz wywracający, zawinięty z powrotem na wejściu poziomej części kolanka i umieszczony w spłaszczonym wyłożeniu. Spłaszczone wyłożenie w istniejącym przewodzie jest następnie usytuowane i zabezpieczone do wywiniętego końca nadmuchiwanego pęcherza. Płyn wywracający, taki jak woda, jest następnie dostarczany do dolnej rury i ciśnienie wody powoduje wypchnięcie nadmuchiwanego pęcherza z części poziomej kolanka i powoduje rozszerzenie się spłaszczonego wyłożenia do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu. Wywracanie nadmuchiwanego pęcherza trwa zanim pęcherz osiągnie tylny przewód rozgałęźny lub drugi punkt dostępu i wejdzie do niego. W tym czasie wyłożenie dociśnięte do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu jest doprowadzone do utwardzenia. Utwardzenie jest zainicjowane poprzez wprowadzenie gorącej wody utwardzającej pęcherza nadmuchiwanego w taki sam sposób, jak do przewodu recyrkulacyjnego połączonego z końcem pęcherzem wywracającym, w celu utwardzenia żywicy w warstwie impregnowanej.

Po utwardzeniu żywicy w wyłożeniu, nadmuchiwany pęcherz może być usunięty lub pozostawiony na miejscu w utwardzonym wyłożeniu. Zarówno sposób wciągania i nadmuchiwania, jak również sposób wywracania, zwykle wymagają dostępu człowieka do ograniczonej przestrzeni przewodu 4 PL 64 135 Υ1 rozgałęźnego kilkakrotnie podczas procesu. Na przykład, dostęp człowieka jest wymagany w celu zamocowania wywracanego wyłożenia lub pęcherza do końca kolanka i umieszczenia go w spłaszczonym wyłożeniu.

Bez względu na to, jak ma być zainstalowane wyłożenie, utwardzalna termicznie żywica jest impregnowana w warstwach absorbentu żywicy wyłożenia przez proces nazywany jako „nasączanie". Proces nasączania ogólnie obejmuje wtryskiwanie żywicy do warstw absorbentu żywicy przez koniec lub przez otwory ukształtowane w zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstewce, odciąganie próżniowe i przechodzenie impregnowanego wyłożenia przez rolki chwytu, jak jest to dobrze znane w dziedzinie wyłożeń. Może być zastosowana różnorodność żywic, takie jak żywice poliestrowe, winylowo-estrowe, epoksydowe i tym podobne, które mogą być modyfikowane, gdy jest to wymagane. Jest korzystne stosowanie żywicy, która jest stosunkowo stabilna w temperaturze pokojowej, ale która łatwo utwardza się, gdy jest ogrzewana powietrzem, parą lub gorąca wodą lub poddawana odpowiedniemu promieniowaniu, takiemu jak światło ultrafioletowe.

Jedna taka procedura zmaczania wyłożenia za pomocą impregnacji jest przedstawiona w opisie patentowym US nr 4,366,012. Gdy wyłożenie ma nieprzepuszczalne warstwy wewnętrzną i zewnętrzną rurowe wyłożenie może być dostarczone w stanie płaskim z ukształtowanymi szczelinami po przeciwnych stronach rozpłaszczonego wyłożenia, a żywica może być wtryskiwana po obu stronach, jak ujawniono w opisie patentowym US nr 4,009,063. Inne urządzenie do nasączania w czasie instalacji, przy odciąganiu próżnią na tylnym końcu wyłożenia jest pokazane w patencie US nr 4,182,262. Treść każdego z tych opisów patentowych jest włączona do niniejszego poprzez odniesienie.

Ostatnio zostały przeprowadzone próby modyfikowania sposobu wciągania i nadmuchiwania do wykorzystywania powietrza do wywrócenia pęcherza do wnętrza wciągniętego wyłożenia z bliższego punktu dostępu. Gdy wywracający pęcherz osiąga dalszy punkt dostępu, jest wprowadzana para wodna do bliższego punktu dostępu w celu zainicjowania utwardzania żywicy wprowadzonej do warstwy zaimpregnowanej żywicą. Ten proces ma zaletę polegająca na szybszym utwardzaniu wskutek zwiększenia energii przenoszonej przez parę jako płyn utwardzający. Jednak, proces ciągle wymaga wywracania pęcherza we wciągniętym impregnowanym wyłożeniu. Wysiłki zmierzające do wyeliminowania etapu wywracania pęcherza we wciągniętym wyłożeniu obejmują realizowanie etapu wywracania ponad podłożem. Na przykład, w patencie US nr 6,270,289 proces obejmuje wywracanie węża kalibracyjnego do płasko ułożonego węża wyłożenia ponad podłożem przed wciągnięciem zespołu do istniejącego przewodu rurowego. Ten proces eliminuje wywracanie pod podłożem, ale jest bardzo ograniczona długość wyłożenia, które może być rozłożone na podłożu przed wciągnięciem.

Dalsze sugestie uniknięcia takiego wywracania dotyczą modyfikacji wyłożenia mającego wewnętrzną powłokę i zewnętrzną powłokę takiego, że płyn utwardzający może być wprowadzony bezpośrednio do wciągniętego wyłożenia. Wadą jest trudność powstająca, gdy próbuje się impregnować żywicą impregnowalny materiał usytuowany pomiędzy nieprzepuszczalnymi powłokami wewnętrzną i zewnętrzną. Zewnętrzna powłoka jest przeznaczona w zasadzie do manipulowania impregnowanym wyłożeniem i do umożliwienia wciągnięcia wyłożenia do istniejących przewodów rurowych, a wewnętrzna powłoka jest wymagana przede wszystkim do utwardzenia za pomocą pary.

Typowe wyłożenie o średnicy 203 mm i grubości 6 mm waży około 7,1 g/cm przed nasączeniem. Około 46 g/cm żywicy jest zaimpregnowane, co powoduje prawie siedmiokrotny wzrost wagi do około 52,5 g/cm. W tym przypadku, wyłożenie o długości 60 m, poddawane obciążeniu 157 kg, rozciąga się na długości o około 3%. Przy obciążeniu 2250 kg wyłożenie o długości 18cm rozciągnie się nawet o 35 do 40%. Tak więc, zwykle wyłożenie o długości pomiędzy przewodami rozgałęźnymi może rozciągnąć się nawet o 76 cm. Ten wzrost wagi wyłożenia dla wyłożeń o większych średnicach powoduje, że obciążenia do wciągnięcia go wzrastają stopniowo. Tak, więc, występują znaczne ograniczenia w długości wyłożenia, które mogą być wciągane. To dotyczy także w większości wyłożeń o dużych średnicach.

Jednym rozwiązaniem tego problemu jest dodanie do wyłożenia warstwy włókien wzmacniających. Na przykład, w opisie patentowym US nr 5,868,169 wstęgę lub siatkę włókien wzmacniających przyszyto lub spojono ogniowo do jednej z warstw absorbentu żywicy wyłożenia. Ujawnione wstęgi maja wzór graficzny lub siatkowy, zawierają wzdłużne włókno utrzymywane przez promieniowe włókna poprzeczne, lub wstęgę z siatką rys przypadkowo zorientowanych włókien.

Chociaż te propozycje zwiększenia wzdłużnej wytrzymałości są dostępne, występują trudności w posługiwaniu się wstęgami i dołączaniu ich do jednej z warstw absorbentu żywicy, ponieważ ciężka wstęga ma tendencję do utrudniania impregnacji i zmniejszania wytrzymałości obwodowej potrzebnej 5 PL 64 135 Υ1 do instalacji CIPP. Odpowiednio, jest konieczne zapewnienie wzdłużnie wzmocnionego wyłożenia, które może być łatwo wytworzone i uniknięcia trudności występujących w stanie techniki.

Odpowiednio, celem wzoru użytkowego jest zapewnienie ulepszonego wzmocnionego wzdłużnie wyłożenia do regeneracji istniejących rur poprzez utwardzanie na miejscu, mającego wewnętrzną nieprzepuszczalną powłokę.

Dalszym celem wzoru użytkowego jest zapewnienie ulepszonego wzmocnionego wzdłużnie wyłożenia do regeneracji istniejących rur posiadającego ograniczone wzdłużne rozciąganie, bez zmniejszania rozciągania obwodowego.

Według wzoru użytkowego, wyłożenie utwardzane na miejscu do wykładania przewodów rurowych, zawierające co najmniej jedną warstwę elastycznego materiału dającego się impregnować żywicą w postaci spłaszczonego członu rurowego, charakteryzuje się tym, że przynajmniej na części jednej powierzchni spłaszczonego członu rurowego warstwy elastycznego materiału jest umieszczona wzmacniająca w kierunku wzdłużnym tkanina siatkowa, a wokół członu rurowego i tkaniny siatkowej jest usytuowana zewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa.

Człon rurowy warstwy elastycznego materiału ma wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę.

Tkanina siatkowa jest umieszczona na dolnej powierzchni spłaszczonego członu rurowego warstwy elastycznego materiału.

Warstwa elastycznego materiału jest nasączona żywicą.

Wewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa jest integralna z warstwą elastycznego materiału, przy czym warstwa elastycznego materiału może być nasączona żywicą.

Człon rurowy warstwy elastycznego materiału ma postać zszytego rękawa.

Zewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa jest ukształtowaną w postaci rękawa i ma uszczelnienie krawędziowe, przy czym uszczelnienie krawędziowe jest umieszczone na członie rurowym warstwy elastycznego materiału po wewnętrznej stronie wywróconej zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy.

Ogólnie mówiąc, zgodnie z wzorem użytkowym zapewniono wzdłużnie wzmocnione, utwardzane na miejscu wyłożenie impregnowane żywicą odpowiednie do regeneracji istniejących przewodów rurowych poprzez wciąganie i nadmuchiwanie. Wyłożenie może być w sposób ciągły ukształtowane z długości materiału absorbentu żywicy mającego nieprzepuszczalną warstwę spojoną z jedną z powierzchni w kształt rękawa z nieprzepuszczalną warstwą po wewnętrznej stronie rękawa. Rękaw warstwy elastycznego materiału może być owinięty dodatkowymi warstwami materiału absorbentu żywicą w postaci rurowej i zaimpregnowany żywica termoutwardzalną. Przed końcowym umieszczeniem zewnętrznej powłoki, tkanina siatkowa mająca większą wytrzymałość w kierunku owinięcia jest nałożona na powierzchnię spłaszczonego zaimpregnowanego rękawa. Ogólnie, tkanina siatkowa będzie nałożona na szerokości przykrywającej od około jednej czwartej do około połowy obwodu rękawa warstwy elastycznego materiału i jest nakładana na spłaszczoną dolna powierzchnię. Zewnętrzna nieprzepuszczalna powłoka może być nałożona na rękaw poprzez wywrócenie rękawa z nieprzepuszczalnego materiału na wewnętrzny człon rurowy, gdy ten człon rurowy i tkanina siatkowa są dostarczane do rurowej nadziewarki lub poprzez owinięcie i uszczelnienie ciągłe nieprzepuszczalną folią.

Tkanina siatkowa zapewnia wzdłużne wzmocnienie i jest umieszczona na dolnej połowie wyłożenia i działa jako prowadnica do wciągania. Ten wzrost wytrzymałości wzdłużnej umożliwia wciąganie dużych długości wyłożenia i zasadniczo zmniejsza rozciąganie wyłożenia zaimpregnowanego żywicą podczas wciągania.

Impregnowane żywicą wyłożenie utwardzone na miejscu według wzoru użytkowego ma wzdłużną wzmacniającą tkaninę siatkową taką że może ono być zainstalowane przez wciągnięcie i nadmuchanie i utwardzone za pomocą ogrzewanego płynu bez stosowania nadmuchiwanego pęcherza. Wyłożenie z wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą i wzdłużnym wzmocnieniem jest przygotowane w ciągłej długości. Może ono być impregnowane po złożeniu, w związku ze zwiększonymi nakładami koniecznymi do impregnowania płaskiego wyłożenia mającego materiał absorbentu żywicy pomiędzy powłoką wewnętrzną i zewnętrzną przy użyciu typowej technologii impregnacji próżniowej.

Poprzez konstrukcję wyłożenia według wzoru użytkowego, nie jest konieczne wywracanie wyłożenia podczas instalowania lub wywracanie pęcherza nadmuchiwanego po wciągnięciu wyłożenia do istniejącego przewodu. Tak, więc, osiąga się znaczne oszczędności kosztów pracy w czasie instalacji. Jest także możliwe zastosowanie ogrzanego płynu utwardzającego, takiego jak para wodna do nadmuchiwania i utwardzania żywicy. W takim przypadku wszystkie ogrzewane płyny są wprowadzane do wyłożenia pod poziomem podłoża zapewniając bardziej bezpieczne stanowisko pracy. 6 PL 64 135 Υ1

Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wyłożenia utwardzanego na miejscu, według wzoru użytkowego; fig. 2 - przekrój poprzeczny ukazujący budowę wyłożenie według wzoru użytkowego przed dokonaniem impregnacji i owinięcia wyłożenia; fig. 3 - przekrój poprzeczny modyfikacji wyłożenia według wzoru użytkowego, fig. 4 - przekrój poprzeczny następnej modyfikacji wyłożenia według wzoru użytkowego.

Na fig. 1, przedstawiono w przekroju utwardzane na miejscu wyłożenie 21_ do wykładania przewodów rurowych wzdłużnie wzmocnione według wzoru użytkowego w postaci spłaszczonego członu rurowego. Wyłożenie £1 jest podobne do typowego wyłożenia H, pokazanego na fig. 1. Wyłożenie 21 zawiera warstwę elastycznego materiału 28 dającego się impregnować żywicą takiego jak zewnętrzna warstwa filcowa, na której jest umieszczona cienka nieprzepuszczalna zewnętrzna warstwa polimerowa 31- Inaczej niż na pos. 1 wyłożenie zawiera nieprzepuszczalną wewnętrzną warstwa 22. która jest spojoną z cienką drugą wewnętrzną warstwą elastycznego materiału 23 zaimpregnowaną żywicą. Wewnętrzna warstwa elastycznego materiału 23 z nieprzepuszczalną warstwą 22 jest zszyta wzdłuż stykających się wzdłużnych krawędzi tworząc linie szwu 24 poprzez rząd szwów 26 i jest uszczelniona taśmą 27 nałożoną na rząd szwów 26. Zewnętrzna warstwa elastycznego materiału 28 jest owinięta wokół cienkiej wewnętrznej warstwy elastycznego materiału 23 i jest ukształtowana w rękaw za pomocą szwów 29. Wzdłużna wzmacniająca tkanina siatkowa 33 jest siatkowa 33 jest umieszczona na dnie zewnętrznej warstwy elastycznego materiału 28. Nieprzepuszczalna zewnętrzna warstwa 31 jest ukształtowana w rękaw ze szwem krawędziowym 32 i jest wywrócona w sposób ciągły na zewnętrznej warstwie elastycznego materiału 28 tak, że uszczelnienie krawędziowe 32 jest zamknięte pod zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą 31 jak dalej będzie to opisane dokładniej.

Warstwy elastycznego materiału 23 i 28 mają postać zszytego rękawa. Taśma może być nałożona na wewnętrzną warstwę nieprzepuszczalną 22 w postaci paska przylepnego, wytłoczonej warstwy materiału polimerowego, lub wtopionej cieplne taśmy w celu uszczelnienia stykających się krawędzi materiału filcowego i otworów szwu.

Na fig. 2 przedstawiono w przekroju poprzecznym wyłożenie utwardzane na miejscu do wykładania przewodów rurowych w postaci rękawa 45, po wywróceniu w trakcie wytwarzania i przed dokonaniem impregnacji wyłożenia i owinięciem zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą. Wyłożenie ma postać, ciągłej długości warstwy elastycznego materiału 37 dającego się impregnować żywicą, na przykład filcu, w postaci członu rurowego z uszczelnioną wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą 38. Warstwa elastycznego materiału 37 i wewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa 38 są ukształtowane w postać rękawa za pomocą szwu 46. Szew 46 warstwy elastycznego materiału 37 i wewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy 38 jest pokryty taśmą uszczelniającą 48. Taki rękaw 45 może być przechowywany do dalszego użycia, owijany zewnętrzną nieprzepuszczalną powłoką lub może, przez końcowym owijaniem, być przekazywany bezpośrednio do etapu impregnacji żywicą.

Na fig. 3 przedstawiono w przekroju poprzecznym utwardzane na miejscu wyłożenie 74 do wykładania przewodów rurowych, z fig. 2, w postaci członu rurowego, po nasączeniu żywicą, umieszczeniu na jego spodniej stronie tkaniny siatkowej 76 i owinięciu całego członu rurowego zewnętrzna nieprzepuszczalną warstwą 72. Tkanina siatkowa 76 jest nałożona na dolną część pojedynczej spłaszczonej nasączonej warstwy elastycznego materiału 37, w postaci spłaszczonego członu rurowego, utwardzanego na miejscu wyłożenia 74 tworząc wyłożenie 74 mające zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 72, na przykład w postaci folii, która jest ukształtowana w postać rękawa poprzez uszczelniony szew 73 jak pokazano na fig. 3.

Na fig. 4 przedstawiono modyfikację utwardzanego na miejscu wyłożenia 86 do wykładania przewodów rurowych. Wyłożenie 86 zawiera pojedynczą warstwę elastycznego materiału 37 dającego się impregnować żywicą, w postaci spłaszczonego członu rurowego, mającą nieprzepuszczalną wewnętrzną powłokę 38 uszczelnioną za pomocą taśmy 48, jak opisano w odniesieniu do fig. 2. Wyłożenie 86 ma zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 81. Ze względu na to, że zewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa 81 jest wcześniej wytłoczonym rękawem, nie ma ona żadnych szwów, jak wyłożenie 21 z fig. 1 lub wyłożenie 74 na fig. 3. W miejscu instalacji, utwardzane na miejscu wyłożenie 21_, 74, 86 do wykładania przewodów rurowych wzmacniająca wzdłużnie tkanina siatkowa 33, 76, mające wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 22, 38 i zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 31, 72, 81, jest gotowe do instalacji za pomocą sposobu wciągania i nadmuchiwania. W przypadku instalacji poprzez wciąganie do przewodu rurowego i nadmuchiwanie oddzielny pęcherz wywracający nie jest potrzebny do nadmuchiwania wyłożenia, dzięki obecności integralnej nieprzepuszczalnej wewnętrznej warstwy 22, 38. Poprzez wła-

Claims (8)

1. 7 PL 64 135 Υ1 ściwy dobór materiałów na wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 22, 38 takiego jak polipropylen, utwardzanie może być dokonane za pomocą pary wodnej wprowadzonej do wyłożenia 21, 74, 86, gdy jest ono na miejscu w istniejących przewodach rurowych. Poprzez umieszczenie tkaniny siatkowej mającej większą wytrzymałość w kierunku owijki na dnie ułożonego płasko wyłożenia, uzyskuje się elastyczne, utwardzane na miejscu wyłożenie o zwiększonej wytrzymałości wzdłużnej. To umożliwia wciąganie długich odcinków wyłożeń, dłuższych niż 20,3 cm, zwykle wykorzystywanych dla głównych linii i typowych kanalizacji ściekowych, bez poddawania wyłożenia niepożądanemu rozciąganiu. Wzmacniająca tkanina siatkowa może być ukształtowana z dowolnych wysokowytrzymałych włókien o niskim współczynniku rozciągania, takich jak szkło, poliester, polietylen, skręcony polipropylen, nylon, węgiel, Aramid i nawet stal. Tkanina siatkowa 33, 76 może być tkana lub nietkana, ale korzystnie jest tkana. Może ona być ukształtowana z dowolnych, elastycznych, wysokowytrzymałych włókien lub folii o niskim wydłużeniu, ponieważ nie podlegają one procesowi impregnacji i rozszerzaniu obwodowemu gotowego wyłożenia. Łatwość wytworzenia umożliwia ciągle zestawianie wzdłużnie wzmocnionego wyłożenia z płaskiego zapasu filcu w sposób ciągły za pomocą ujawnionego urządzenia. Gładka zewnętrzna powierzchnia wyłożenia czyni wyłożenie gotowe do instalacji poprzez wciągnięcie i nadmuchanie. Zastrzeżenia ochronne 1. Wyłożenie utwardzane na miejscu do wykładania przewodów rurowych, zawierające co najmniej jedną warstwę elastycznego materiału dającego się impregnować żywicą w postaci spłaszczonego członu rurowego, znamienny tym, że przynajmniej na części jednej powierzchni spłaszczonego członu rurowego warstwy elastycznego materiału (23, 28, 37) jest umieszczona wzmacniająca w kierunku wzdłużnym tkanina siatkowa (33, 76), a wokół członu rurowego (23, 28, 37) i tkaniny siatkowej (33, 76) jest usytuowana zewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa (31, 72, 81).
2. 2. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon rurowy warstwy elastycznego materiału (23, 28, 37) ma wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę (22, 38).
3. 3. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że tkanina siatkowa jest umieszczona na dolnej powierzchni spłaszczonego członu rurowego warstwy elastycznego materiału (23, 28, 37).
4. 4. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa elastycznego materiału (23, 28, 37) jest nasączona żywicą.
5. 5. Wyłożenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa (22, 38) jest integralna z warstwą elastycznego materiału (23, 28,37).
6. 6. Wyłożenie według zastrz. 5, znamienne tym, że warstwa elastycznego materiału (23, 28, 37) jest nasączona żywicą.
7. 7. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon rurowy warstwy elastycznego materiału (23, 28, 37) ma postać zszytego rękawa.
8. 8. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa (31. 72, 81) jest ukształtowaną w postaci rękawa i ma uszczelnienie krawędziowe (32, 73), przy czym uszczelnienie krawędziowe (32,73) jest umieszczone na członie rurowym warstwy elastycznego materiału (23.28,37) po wewnętrznej stronie wywróconej zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy (31,72,81).