PL64317Y1 - Konwertor do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych - Google Patents

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest konwertor do ci ag lego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, który umo zliwia wytwarzanie pó lproduktu w postaci gazu do dalszego przerobu na pro- dukty ropopochodne Znane s a sposoby przetwarzania odpadowych tworzyw na produkty ropopochodne z opisu pa- tentowego PL 191 650 B1, w którym kraking tworzyw do produktów lekkich prowadzi si e przy udziale katalizatora w postaci glinokrzemianów naturalnych, przy czym proces ten prowadzi si e w reaktorze, który w/w opisie przedstawiony jest w sposób schematyczny. Celem wzoru u zytkowego jest budowa konwertora z reaktorem umo zliwiaj acym przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych w sposób ci ag ly do postaci gazu, s lu zacego do dalszego przerobu na produkty ropopochodne, który przystosowany by lby do pracy w sk ladowiskach odpadów i mia lby wy- dajno sc rz edu 900,00 kg /godz. produktów ropopochodnych, z mo zliwo scia regulacji tej wydajno sci. Rozwi azanie za lo zonego zadania zosta lo wed lug wzoru u zytkowego zrealizowane w ten spo- sób, ze konwertor do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych sk lada si e z czterech reaktorów fluidalnych, wype lnionych granulowanym katalizatorem, po laczonych z cz escia doln a cylindrycznej komory reakcyjnej, w postaci sto zka, przy czym komora reakcyjna w cz esci górnej wyposa zona jest w przewód odprowadzaj acy gazowe produkty ropopochodne do ch lodnicy i otoczona jest komor a pa- leniskow a utworzon a przez cylindryczn a os lon e, która w czesci górnej ma komin do odprowadzania spalin, a ka zdy reaktor fluidalny w cz esci dolnej wyposa zony jest w przewód doprowadzaj acy stopione tworzywa sztuczne z zregenerowanym katalizatorem i w przewód doprowadzaj acy gaz fluidyzacyjny i przegrzan a par e wodn a, przy czym komora reakcyjna w cz esci dolnej uformowane ma sto zkowe zako nczenie z rur a do spustu zakoksowanego katalizatora, zako nczon a zasuw a odcinaj ac a. Dalej rozwi azanie charakteryzuje si e tym, ze ka zdy reaktor fluidalny posiada wspawan a prze- grod e w postaci sita, która podtrzymuje katalizator i jednocze snie przepuszcza gaz fluidyzacyjny i przegrzan a par e wodn a, które doprowadzane s a przewodem usytuowanym poni zej sita, za s powy zej sita usytuowany jest przewód doprowadzaj acy pod ci snieniem stopione odpady tworzyw sztucznych z zregenerowanym katalizatorem, przy czym oba przewody wyposa zone s a w zawory regulacyjne. Korzy sci jakie uzyskuje si e z istotnych cech konwertora to przede wszystkim uzyskanie zbloko- wanej konstrukcji, co pozwa la uzyska c stosunkowo niewielkie gabaryty kompletnego urz adzenia, które dzi eki zastosowaniu czterech reaktorów fluidalnych umo zliwia sterowanie wydajno scia produkcji (co 25%) bez konieczno sci wy laczania konwertora z pracy. Poza tym konwertor charakteryzuje si e uzyskaniem du zej wydajno sci jednostkowej i mo zliwo scia prowadzenia procesu w sposób ci ag ly przy pod laczeniu do instalacji zasilaj acej Dalszymi zaletami i korzy sciami konwertora, wynikaj acymi z jego cech konstrukcyjnych, to mo z- liwo sc zastosowania w reaktorach fluidalnych katalizatorów o stosunkowo du zych srednicach ziaren, rz edu kilku mm, co powoduje, ze stopione tworzywa sztuczne podczas reakcji przemiany stykaj a si e z bardzo du za powierzchni a czynn a katalizatora i reakcja termokataliczna zachodzi w bardzo krótkim czasie (kilka sekund), co zmniejsza tempo zakoksowania katalizatora. Poza tym budowa konwertora umo zliwia zastosowanie taniego katalizatora o stosunkowo du zych ziarnach i powtórne zastosowanie po regeneracji zu zytego (zakoksowanego) katalizatora. Konwertor umo zliwia wykorzystanie procesu fluidyzacji w ma lych instalacjach o wydajno sci 5-10 ty s. ton produktu na rok, co czyni go przydatnym w przedsi ebiorstwach zajmuj acych si e z lomo- waniem urz adze n, zawieraj acych tworzywa sztuczne. Przedmiot wzoru u zytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia bu- dow e konwertora w postaci schematu instalacji i z zaznaczeniem jego istotnych cz esci budowy, a fig. 2 - przekrój A - A przez konwertor. Przedstawiony na fig. 1 i 2 konwertor sk lada si e z czterech reaktorów fluidalnych 1, wype lnio- nych granulowanym katalizatorem 2, polaczonych z cz esci a doln a 3 cylindrycznej komory reakcyjnej 4, w postaci sto zka. Komora reakcyjna 4, maj aca walcow a os lon e W, w czesci górnej 5 wyposa zona jest w przewód odprowadzaj acy 6 gazowe produkty ropopochodne do ch lodnicy (niepokazana na rysunku) i otoczona jest komor a paleniskow a 7 utworzon a przez cylindryczn a os lon e 8, która w cz esci górnej 9 ma komin 10 do odprowadzania spalin, a w cz esci dolnej króciec monta zowy K do palnika gazowego. Ka zdy reaktor fluidalny 1 w czesci dolnej 11 wyposa zony jest w przewód 12 doprowadzaj acy stopione tworzywa sztuczne z zregenerowanym katalizatorem i w przewód 13 doprowadzaj acy gaz fluidyzacyj- ny i przegrzan a par e wodn a, przy czym komora reakcyjna 4 w cz esci dolnej 3, uformowane ma sto zko-PL 64 317 Y1 3 we zako nczenie z rur a 14 do spustu zakoksowanego katalizatora, zako nczon a zasuw a odcinaj ac a 15. Ka zdy reaktor fluidalny 1 posiada wspawan a przegrod e w postaci sita 16, które podtrzymuje kataliza- tor 2 i jednocze snie przepuszcza gaz fluidyzacyjny i przegrzan a par e wodn a, które doprowadzane s a przewodem 13 usytuowanym poni zej sita 16, za s powy zej sita 16 usytuowany jest przewód doprowa- dzaj acy 12 pod ci snieniem stopione odpady tworzyw sztucznych z zregenerowanym katalizatorem, przy czym oba przewody 13 i 12 wyposa zone s a w zawory regulacyjne 17. Przedstawiony na fig. 1 i 2 konwertor w szczegó lach konstrukcyjnych sk lada si e z komory reak- cyjnej 4 o kszta lcie walca i srednicy 500 mm oraz wysoko sci 2000 mm. Dolna czesc 3 komory reak- cyjnej 4 przechodzi w sto zek zw ezaj acy si e do srednicy 75 mm, do którego przyspawana jest zarood- porna rura spustowa 14 o srednicy 76 mm, która zako nczona jest poza komor a paleniskow a 7 zasuw a odcinaj ac a 15. Rura spustowa 14 s lu zy do okresowego odprowadzania katalizatora z zawarto sci a koksu do wypalania. Natomiast ka zdy reaktor fluidalny 1 ma posta c rury o srednicy 100 mm. W procesie przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, w konwertorze wed lug wzoru u zyt- kowego, do dolnej cz esci 3 ka zdego z reaktorów fluidalnych 2 pod sitem 16, doprowadzone s a pod cisnieniem stopione odpady tworzyw sztucznych wraz z regenerowanym katalizatorem. Surowiec ten podgrzany do temperatury 400°C w postaci mieszaniny parowo-ciek lej z dodatkiem 3% przegrzanej pary wodnej kierowany jest do warstwy fluidalnej 18 reaktora fluidalnego 1. Para wodna obni za ci snie- nie cz astkowe par surowca i razem z nim jest czynnikiem unosz acym katalizator 2 do fazy fluidalnej, gzie zachodz a reakcje krakowania. W czasie krakowania powstaje koks, który odk lada si e na kataliza- torze 2 i dezaktywuje go. Zakoksowany katalizator 19 opada grawitacyjnie do dolnej, sto zkowej cz e- sci 3 komory reakcyjnej 4 i zsypuje si e okresowo poprzez zasuw e odcinaj ac a 15 do regeneratora (niepokazany na rysunku). Wydajnosc produktów krakowania katalitycznego oraz intensywno sc tworzenia si e koksu zale zy od surowca, temperatury, ci snienia, aktywno sci katalizatora 2 i czasu jego zetkni ecia z surowcem (o czasie tym decyduje wysoko sc warstwy fluidalnej 18 w reaktorze fluidalnym 1). W przybli zeniu, dla przedstawionego w opisie jednego reaktora fluidalnego 1, wydajno sc jest rz edu 225 kg/godz. produk- tów ropopochodnych, pod warunkiem, ze katalizator 2 b edzie zasypany do wszystkich czterech reak- torów fluidalnych 1, a stopione tworzywa sztuczne b ed a w ilo sci oko lo 225 kg/godz. reagowa ly z kata- lizatorem 2 w ka zdym reaktorze fluidalnym 1. Przedstawione rozwi azanie konwertora spe lnia ca lkowicie zadanie, jakie zosta lo postawione dla uzyskania urz adzenia do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych umo zliwiaj acego wytwarzanie pó lproduktu w postaci gazu do dalszego przerobu na produkty ropopochodne, które mo ze znale zc zastosowanie w racjonalnej gospodarce odpadami. PL PL

Claims (2)

1. Zastrze zenia ochronne 1. Konwertor do ci ag lego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, który umo zliwia wy- twarzanie pó lproduktu w postaci gazu do dalszego przerobu na produkty ropopochodne, znamienny tym, ze sk lada si e z czterech reaktorów fluidalnych (1), wype lnionych granulowanym katalizatorem (2), po laczonych z cz escia doln a (3) cylindrycznej komory reakcyjnej (4), w postaci sto zka, przy czym komora reakcyjna (4) w cz esci górnej (5) wyposa zona jest w przewód odprowadzaj acy (6) gazowe produkty ropopochodne i otoczona jest komor a paleniskow a (7) utworzon a przez cylindryczn a os lon e (8), która w cz esci górnej (9) ma komin (10) do odprowadzania spalin.

2. Konwertor do ci ag lego przetwarzania odpadów, wed lug zastrz. 1, znamienny tvm, ze ka zdy reaktor fluidalny (1) w cz esci dolnej (11) wyposa zony jest w przewód doprowadzaj acy (12) stopione tworzywa sztuczne z zregenerowanym katalizatorem i w przewód doprowadzaj acy (13) gaz fluidyza- cyjny i przegrzan a par e wodn a, przy czym komora reakcyjna (4) w cz esci dolnej (3) uformowane ma stozkowe zako nczenie z rur a (14) do spustu zakoksowanego katalizatora, zako nczon a zasuw a odci- naj ac a (15), przy czym ka zdy reaktor fluidalny (1) posiada wspawan a przegrod e w postaci sita (16), które podtrzymuje katalizator (2) i jednocze snie przepuszcza gaz fluidyzacyjny i przegrzan a par e wodn a, które doprowadzane s a przewodem (13) usytuowanym poni zej sita (16), za s powy zej sita (16) usytuowany jest przewód doprowadzaj acy (12) pod ci snieniem stopione odpady tworzyw sztucznych z zregenerowanym katalizatorem, przy czym oba przewody (13) i (12) wyposa zone s a w zawory regu- lacyjne (17).PL 64 317 Y1 4 RysunkiPL 64 317 Y1 5PL 64 317 Y1 6 Departament Wydawnictw UP RP PL PL