Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest gniazdo g lowicy stojaka sekcji obudowy górniczej, znajdu- jace zastosowanie w konstrukcjach sekcji obudowy zmechanizowanej, przeznaczonych dla górnictwa podziemnego. Znane jest, na przyk lad z opisu niemieckiego wzoru u zytkowego DE 20 2004 012 138 U1 gniaz- do g lowicy stojaka górniczego, wyposa zonego w panewk e przegubow a z podstawa mocowan a na spodniej stronie stropnicy. Gniazdo to wykonane jest jako element odlewany, zespawany z doln a stro- n a stropnicy sekcji obudowy. Sama panewka jest bocznie os loni eta i po lo zona jest pomi edzy elemen- tami usztywniaj acymi, rozci agaj acymi si e wzd lu z na dolnej stronie stropnicy. Blokowanie g lowicy sto- jaka, maj acej kszta lt przegubu kulistego w panewce przegubowej, realizowane jest za pomoc a sworz- ni zabezpieczaj acych, mocowanych na wide lkowatych ramionach lozyskowych lub innych uchwytów zabezpieczaj acych. W warunkach wyst epuj acych w podziemiach kopal n, a wi ec w znacznym zapyleniu i zawilgoce- niu atmosfery, przy dodatkowo obci azaj acych gniazdo znacznych co do warto sci si lach, w tym równie z dynamicznych, pochodz acych z obrywania si e ska l, gniazda mocuj ace g lowic stojaków ulegaj a uszko- dzeniom. Usuwanie za s takiego uszkodzenia jest nie tylko w warunkach kopalnianych pracoch lonne, wymagaj ace przerwy w pracy sciany wydobywczej, ale równie z stwarza istotne zagro zenie bezpie- cze nstwa dla zatrudnionych przy tej pracy pracowników. Celem wzoru u zytkowego jest opracowanie takiej konstrukcji g lowicy stojaka sekcji obudowy górniczej, która przy wyst apieniu uszkodzenia samego gniazda mocuj acego przy spawanego do stropnicy, w krótkim czasie pozwala na usuni ecie przestoju w pracy wyrobiska scianowego i szybkie wznowienie efektywnej pracy. Istota wzory u zytkowego polega na tym, ze podstawa panewki przegubowej jest, lub mo ze by c mocowana do stropnicy za pomoc a roz lacznych elementów mocuj acych, przy czym podstawa ta wy- posa zona jest w po laczone z ni a na sztywno elementy dociskowe, przez które si ly dociskowe przeno- szone s a podczas rozpierania sekcji obudowy na stropnic e. Preferowanym jest, gdy podstawa ma zlokalizowane po bokach panewki przegubowej przy- najmniej dwa boczne ramiona, na zewn etrznych sciankach których, to znaczy na stronach zwróco- nych w kierunku od panewki przegubowej, posiadaj a przymocowane do nich, lub na nich wykonane elementy dociskowe. Dzi eki temu podstawa gniazda mocuj acego glowicy stojaka mo ze by c montowa- na przyk ladowo w strefie wzd lu znych elementów podporowych, czy te z elementów usztywniaj acych na dolnej stronie stropnicy, co jest korzystne dla wprowadzania si l dociskowych na te elementy usztywniaj ace. Elementy dociskowe mog a by c korzystnie przyspawane na zewn etrznych stronach bocznych ramion, dzi eki czemu ca le gniazdo mocuj ace g lowicy stojaka, wzgl ednie gniazdo g lowicy zast epczej, mo ze by c wykonane jako element spawany. Dla uzyskania równomiernego przenoszenia si l szczególnie korzystnym jest, gdy na ka zdym ramieniu s a zamocowane, albo wykonane, dwa elementy dociskowe, dzi eki czemu wprowadzanie si l po obu stronach panewki przegubowej odbywa si e ka zdorazowo przez dwa elementy dociskowe. Elementy dociskowe mog a sk lada c si e zw laszcza z p lyt, których czo lowe powierzchnie zwróco- ne ku zag lebieniu panewki przegubowej wykonane s a w postaci prostej powierzchni dociskowej. Po- niewa z si ly wygenerowane podczas rozpierania sekcji obudowy przenoszone s a tylko przez te po- wierzchnie czo lowe, inne powierzchnie czo lowe mog a by c wykonane zasadniczo dowolnie. Roz laczne mocowanie gniazda mocuj acego g lowicy stojaka w stropnicy mo ze by c korzystnie realizowane za pomoc a tylko trzech, lub tylko czterech roz lacznych elementów mocuj acych. W czasie, gdy si ly docisku podczas rozpierania sekcji obudowy dzi eki elementom dociskowym przenoszone s a na stropnic e bez równoczesnego obciazania roz lacznych elementów mocuj acych i o ile mo zliwym jest bezproblemowy monta z i demonta z gniazd mocuj acych g lowic stojaków, korzystnym jest równie z przenoszenie przez rozlaczne elementy mocuj ace tych si l, które oddzia luj ac mi edzy stropnic a a g lowi- c a stojaka podczas rabowania mog a by c pewniej wychwycone i nie dochodzi do skr ece n pomi edzy stropnic a a gniazdem. Roz laczne elementy mocuj ace mog a by c wykonane zw laszcza ze sworzni wtykowych z nagwin- towanym trzonem i nakr ecanymi na nie nakr etkami mocuj acymi. Przy zastosowaniu odpowiednich z laczy srubowych mo zliwe jest uzyskanie pewnego, a zarazem roz lacznego zakotwienia gniazd mocu- jacych g lowic stojaków w stropnicach. Przyk ladowo poszczególne elementy mocuj ace mog a równie zPL 64 679 Y1 3 by c wykonane niejako elementy srubowe, ale jako sworznie wtykowe z elementami zabezpieczaj acy- mi, albo te z jako sta le elementy kszta ltowe. Je sli gniazdo mocuj ace wykonane jest jako element spawany, wówczas korzystnym jest, gdy boczne ramiona polaczone s a jednym progiem poprzecznym, wyposa zonym w przynajmniej jeden, a korzystnie dwa otwory mocuj ace dla elementów mocuj acych, przy czym kolejne otwory mocuj ace s a wykonane przynajmniej na jednym z bocznych ramion. Dla stabilnego wykonania gniazda mocuj acego korzystnym jest, gdy panewka przegubowa wsparta jest na progach poprzecznych za po srednictwem progu po sredniego, przebiegaj acego równo- legle do bocznych ramion i po srodku mi edzy nimi. Szczególnie stabilne wykonanie uzyskuje si e wów- czas, gdy dwa otwory mocuj ace znajduj a si e na jednym z progów poprzecznych i po jednym otworze mocuj acym na ka zdym z ramion bocznych. Dla uzyskania pewnego blokowania w stropnicy korzystnym jest, gdy ramiona boczne maj a zró znicowan a d lugosc, a jeden z otworów mocuj acych znajduje si e na odcinku wyd lu zenia d lu zszego ramienia, wystaj acym ponad d lugosc drugiego ramienia. Dzi eki zró znicowaniu d lugo sci bocznych ramion wybrania wykonane w spodniej stronie stropnicy mog a by c w ró znych pozycjach wykorzysty- wane do zamocowania podstawy. Celowym jest równie z, aby mi edzy bocznymi ramionami, a panewk a przegubow a zlokalizowane by ly uchwyty widlaste, na których mog a by c blokowane sworznie zabezpieczaj ace, s lu zace do zabez- pieczenia g lowicy stojaka wchodz acej do panewki przegubowej. Je sli gniazdo mocuj ace jest gniaz- dem zamiennym, wówczas korzystnym jest, gdy sworznie zabezpieczaj ace i elementy zabezpieczaj a- ce s a identyczne do tych, jakimi g lowica stojaka mo ze by c blokowana w spawanej panewce przegubowej. Ponadto korzystnym jest, gdy podstawa posiada przynajmniej czesciowo otwarte dno tak, aby gniazdo mocuj ace g lowicy stojaka, a zw laszcza gniazdo zamienne mog lo zosta c zabudowane mo zli- wie blisko pozycji zabudowania pierwotnej panewki przegubowej. W przypadku, gdy uszkodzeniu uleg la równie z panewka przegubowa najlepiej jest, gdy gniazdo mocuj ace g lowicy stojaka jest wymiennym elementem rozlacznie mocowanym za pomoc a rozlacznych elementów mocuj acych do stropnicy, posiadaj acym podstaw e z elementami dociskowymi, którymi podstawa przylega od spodu do stropnicy i poprzez te elementy dociskowe przenoszone s a si ly doci- sku generowane mi edzy g lowic a stojaka a stropnic a podczas rozpierania sekcji obudowy górniczej. Równie z w tym przypadku, dzi eki elementom dociskowym, uzyskuje si e odci azenie elementów mocu- jacych od si l docisku powstaj acych podczas rozpierania sekcji obudowy. Dobrze jest przy tym, je sli stropnica po laczona z gniazdem wyposa zona jest w elementy usztywniaj ace, posiadaj ace wybrania, do których wchodz a roz laczne elementy mocuj ace. Zasadnicz a zalet a gniazda wed lug wzoru u zytkowego jest to, ze blokowanie gniazda mocuj a- cego g lowic e stojaka za pomoc a roz lacznych elementów mocuj acych w stropnicy umo zliwia w krótkim czasie dokonanie wymiany zdefektowanego gniazda g lowicy stojaka. Zalet a jest równie z to, ze gniaz- do wed lug wzoru u zytkowego mo ze by c równie z uzupelniaj aco dobudowane w takich sekcjach obu- dowy, które posiadaj a ju z dospawane, ale uszkodzone, gniazda g lowicy stojaka. Gniazdo takie moze by c równie z zast epczym gniazdem dla istniej acej panewki przegubowej, o ile roz laczne elementy mo- cuj ace zlokalizowane s a w takiej strefie, gdzie istnieje dost ep do nich przy pozostaj acej na miejscu uszkodzonej panewce przegubowej. Dzi eki elementom dociskowym podstawy, si ly docisku genero- wane podczas rozpierania sekcji obudowy s a pewnie przenoszone na stropnic e, przy czym elementy nie s a poddawane oddzia lywaniu relatywnie du zych si l podporowych. Rozwi azanie wed lug wzoru u zytkowego daje przy tym mo zliwo sc odciazenia, lub wr ecz uwolnienia elementów mocuj acych spod wp lywu si l podporowych, co wynika z zastosowania elementów dociskowych. Wzór u zytkowy zosta l obja sniony na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia schematycznie, w widoku z boku, sekcj e obudowy z gniazdem g lowicy stojaka, fig. 2 - uproszczony, schematyczny widok gniaz- da mocuj acego g lowicy stojaka w pozycji zamontowania na spodniej stronie tylko cz esciowo przed- stawionej g lowicy, fig. 3 - widok na górn a stron e gniazda mocuj acego g lowic e stojaka, fig. 4 - przekrój poprowadzony wzd lu z linii IV-IV zaznaczonej na fig. 3, a fig. 5 - przekrój wzd lu z linii V-V z fig. 3. Sekcja obudowy 1 (fig. 1) dla górnictwa podziemnego, zw laszcza do scian wydobywczych w e- gla kamiennego, posiada dwie, zlokalizowane obok siebie i spoczywaj ace na sp agu 2 sp agnice 3, dociskan a do nie narysowanego stropu stropnic e 4 z wychyln a stropnic a wysuwn a 5, przegubowo ze stropnic a 4 po laczon a os lon e odzawa low a 6 po laczon a przegubowo ze sp agnicami 3 przez uk lad lemniskatowy zestawiony ka zdorazowo z dwóch par ci egien 7, 8, oraz dwa stojaki hydrauliczne 9 s lu- zace dociskaniu sp agnic 4 do stropu, wzgl ednie opuszczaniu sekcji obudowy dla realizacji przek ladki.PL 64 679 Y1 4 Dociskanie do stropu okre slane jest w praktyce górniczej jako rozpieranie sekcji obudowy 1, a obni za- nie - jako rabowanie. Przegub pomi edzy os lon a odzawa low a 6 a stropnic a 4 mo ze by c stabilizowany za pomoc a tylko jednego, zaznaczonego si lownika 11. Rozparte na sekcji obudowy 1 zasadniczo pionowo stoj ace teleskopowe stojaki hydrauliczne 9 jednym swym ko ncem opieraj a si e w otwartym ku górze siedlisku dolnym 12 w sp agnicach 3. Na przeciwleg lym ko ncu stojaka 9 znajduje si e jego wy- suwny rdzennik 13 z pó lkolist a g lowic a 14, która przegubowo zachodzi do gniazda mocuj acego 20 dla ka zdego stojaka zamocowanego po dolnej stronie stropnicy 4. Gniazdo mocuj ace 20 korzystnie jest gniazdem wymiennym, uzupe lniaj aco zamocowanym jako demontowalny element na spodzie stropni- cy 4, mo zliwym do wymiany w sytuacji, gdy pierwotnie przyspawane do stropnicy 4 zosta lo uszkodzo- ne, wzgl ednie przesta lo dzia la c przegubowe mocowanie g lowicy 14 stojaka hydraulicznego 9 i prze- noszenie si l podczas rozpierania b ad z rabowania sekcji obudowy 1. Na fig. 2 przedstawiono w du zym, schematycznym uproszczeniu cz esciowy widok dolnej strony stropnicy 4 z roz lacznie zamocowanym w niej gniazdem mocuj acym 20. Nie narysowano tu g lowicy stojaka 9, dzi eki czemu dobrze widoczna jest centralnie wewn atrz gniazda mocuj acego 20 zlokalizo- wana panewka przegubowa 21 z siode lkowatym zaglebieniem 22 dla g lowicy 14 stojaka 9. Ca le gniazdo mocuj ace 20 g lowicy 14 stojaka 9 sk lada si e tu z jednego elementu spawanego i siode lkowa- te zaglebienie 22 wyfrezowane jest wewn atrz panewki przegubowej 21 utworzonej z prostok atnego bloku. Panewka przegubowa 21 zlokalizowana jest centralnie wewn atrz prostok atnej, posiadaj acej cztery pionowo wzgl edem siebie ustawione sciany podstawy 23. Podstawa 23 sk lada si e z zewn etrz- nego d lu zszego ramienia 24, wewn etrznego krótszego ramienia 25, tylnego progu poprzecznego 26 oraz przedniego progu poprzecznego 27, które to elementy s a zespawane ze sob a tworz ac sztywn a konstrukcj e. Odst ep scian zewn etrznych 24' wzgl ednie 25' obydwóch ramion 24, 25 podstawy 23 jest tak dobrany, ze gniazdo mocuj ace 20 g lowicy 14 stojaka 9 mo ze by c ustawione i roz lacznie zamoco- wane pomi edzy jednym zewn etrznym elementem usztywniaj acym 15 i jednym wewn etrznym elemen- tem usztywniaj acym 16, które przyspawane s a na spodniej stronie stropnicy 4 dla jej usztywnienia. W pozycji zamontowania gniazda mocuj acego 20 obydwa ramiona 24, 25 znajduj a si e w bezpo sred- nim s asiedztwie elementów usztywniaj acych 15 wzgl ednie 16 i ramiona boczne 24, 25 si egaj a w po- bli ze stropnicy 4 sekcji obudowy 1. W prezentowanym wykonaniu równoczesnie tylny próg poprzeczny 26 le zy w bezpo srednim s asiedztwie poprzecznego elementu usztywniaj acego 17, który wraz z oby- dwoma elementami usztywniaj acymi 15, 16 przy spawany jest na dolnej stronie stropnicy 4. Roz laczne mocowanie gniazda mocuj acego na stropnicy 4 realizowane jest tutaj za pomoc a trzech elementów mocuj acych 30, 35, 40, przy czym ka zdy z tych elementów mocuj acych 30, 35, 40 posiada sworze n wtykowy 31, 36, 41, którego trzon wyposa zony jest w gwint zewn etrzny. Ka zdy ele- ment mocuj acy 39, 35, 40 znajduje si e w miejscu, gdzie w elementach usztywniaj acych 15, 16, wzgl ednie elemencie poprzecznym 17 zlokalizowane s a wybrania 15A, 16A, 17A. Aby umo zliwi c wy- korzystanie wybra n 15A, 16A, 17A do zast epczego mocowania gniazda mocuj acego do g lowicy 14 stojaka 9 w przednim odcinku przed lu zonym 24B d luzszego ramienia 24 wykonany jest zbie zny z wybraniem 15A otwór mocuj acy 24A i równie z naprzeciwleg le krótsze rami e 25 podstawy 23 gniaz- da mocuj acego 20 wyposa zone jest w otwór mocuj acy 25A, który jest zbie zny z wybraniem 16A. Dla obydwóch dalszych elementów mocuj acych 35 przewidziany jest tylny próg poprzeczny 26 podstawy 23 z dwoma otworami mocuj acymi 26A. Bezpo srednio po zamontowaniu gniazda mocuj acego 20 i ustawieniu we w la sciwej pozycji, gdy wybrania 15A, 16A, 17A wzgl ednie otwory mocuj ace 25A, 26A s a po lo zone zbie znie do siebie, mo zna prze lo zy c sworznie wtykowe 31, 36, 41 do elementów mocuj a- cych 30, 35, 40 przez te otwory i zablokowa c je za pomoc a nakr etek 32, 37, 42, co zapobiegnie zlu- zowaniu sie gniazda mocuj acego 20. Sekcja obudowy 1 stosowana w górnictwie podziemnym musi posiada c stropnic e 4 zdoln a przejac relatywnie wysokie si ly rozparcia, przenoszone przez stojaki hydrauliczne 9 na stropnic e 4, wzgl ednie stropnic e wysuwn a 5. Dla odciazenia roz lacznych elementów mocuj acych 30, 35, 40 od oddzia lywania wysokich si l rozparcia, na obu zewn etrznych stronach 24', 25' ramion bocznych 24, 25 przyspawane s a lacznie cztery elementy dociskowe 28, 29, które przenosz a wszystkie si ly dociskowe wywierane przez stojak 9 na gniazdo mocuj ace 20 i elementy usztywniaj ace 15, wzgl ednie 16, a za- tem na stropnic e 4. Podczas rabowania sekcji obudowy 1 elementy dociskowe 28, 29 mog a nie odbiera c zadnych sil, poniewa z tylko lu zno stykaj a si e z prostymi powierzchniami czo lowymi na dolnych stronach ele- mentów usztywniaj acych 15, 16. Podczas rabowania si ly odprowadzane s a przez roz laczne elementy mocuj ace 30, 35, 30.PL 64 679 Y1 5 W gnie zdzie mocuj acym 20 (fig. 3, fig. 4, fig. 5) centralnie zlokalizowana panewka przegubowa 21 wsparta jest na obydwóch progach poprzecznych 26, 27 po srednio poprzez próg srodkowy 45, który na swej górnej stronie posiada punkty mocowania dla pa laków no snych 50. Próg srodkowy 45 ka zdorazowo przyspawany jest pomi edzy poprzeczn a scian a panewki przegubowej 21, a s asiaduj a- cym z ni a progiem poprzecznym 26 wzgl ednie 27. Próg srodkowy 45 w zasadzie rozci aga si e na ca lej g leboko sci progów poprzecznych 26, 27 i przebiega równolegle w stosunku do obu bocznych ramion 24, 25. Panewka przegubowa 21 mo ze przy tym posiada c wielocz esciow a podbudow e 39, sk ladaj ac a sie z pojedynczych bloków lub p lyt, do której po bokach przyspawany jest próg srodkowy 45. Po obu stronach siode lkowatego zag lebienia 22 panewki przegubowej 21 zlokalizowane s a uchwyty widlaste 46 z otworami wtykowymi 47 dla umo zliwienia zablokowania w gnie zdzie mocuj acym 20 nie naryso- wanego elementu zabezpieczaj acego, zw laszcza sworznia, zabezpieczaj acego si egaj ac a do zag le- bienia 22 g lowic e 14 stojaka 9. Dla uwolnienia roz lacznych elementów mocuj acych 30, 35, 40 od wp lywu si l rozpierajacych, pojedyncze otwory 24A, 25A, 26A mog a mie c posta c otworów wyd luzonych (fig. 4, fig. 5). Elementy dociskowe 28, 29 tylko cz esciowo rozci agaj a si e na gleboko sci ramion bocz- nych 26, 27 i p laskie powierzchnie czo lowe 28' elementów dociskowych 28 po lo zone s a w pobli zu na tej samej wysoko sci, co dno zaglebienia 22 panewki przegubowej 21. W ramach przedstawionego opisu mog a istnie c liczne modyfikacje, mieszcz ace si e w granicach zastrze ze n ochronnych. Elementy dociskowe 28, 29 mog a by c wykonane z prostok atnych p lytek o jednakowych, lub zró znicowanych wymiarach, lub te z mog a sk lada c si e z p lytek równoleg lobocz- nych, przy czym do zniesienia si l przy rozpieraniu sekcji obudowy korzystnym jest, gdy prosta jest przynajmniej ta powierzchnia czo lowa pojedynczych elementów dociskowych, która zwrócona jest ku elementom usztywniaj acym. Elementy dociskowe mog a by c równie z nadlane, lub przykr econe do bocznych ramion. Na rysunku przedstawione jest mocowanie gniazda mocuj acego g lowicy stojaka realizowane za pomoc a czterech roz lacznych elementów mocuj acych, przy czym elementy mocuj ace zlokalizowane s a na tylnym progu poprzecznym. W zale zno sci od tego, jak obszerna jest przestrze n monta zowa na spodniej stronie stropnicy sekcyjnej, jeden albo obydwa elementy mocuj ace mog a sk lada c si e z wypustów, wchodz acych w odpowiednie wybrania w progach poprzecznych, albo te z mocowanie g lowicy mo ze odbywa c si e za pomoc a tylko trzech roz lacznych elementów mocuj acych. Je zeli jest do dyspozycji w dogodnej pozycji wybranie na zewn etrznym elemencie usztywniaj acym stropnicy, wówczas przyk ladowo mo ze nie istnie c boczne d lu zsze rami e, przez co gniazdo mocuj ace g lowicy stojaka uzyska symetryczn a budow e, dzi eki czemu mo zliwe b edzie ustawienie i zamocowanie czaszy g lowicy zast epczej pod stropnic a zarówno z prawej, jak i z lewej strony. PL PLDescription of the design The subject of the utility model is the seat of the head of the stand of the mining support section, which is used in the structures of the powered support section intended for underground mining. It is known, for example from the description of the German utility model DE 20 2004 012 138 U1, for a socket for the head of a mining stand, provided with an articulated bush with a base fixed on the underside of the canopy. The seat is made as a cast element, welded to the bottom side of the canopy of the housing section. The acetabulum itself is laterally protected by the eta and is placed between the stiffening elements extending along the bottom side of the canopy. Locking the head of the stand, having the shape of a spherical joint in the joint bushing, is achieved by means of securing bolts, mounted on fork bearing arms or other securing grips. In the conditions prevailing in the mine underground, i.e. in a significant dust and humidity of the atmosphere, with the additionally burdening the nest with significant forces in terms of value, including dynamic rocks originating from rock breaking , the mounting sockets of the heads of the stands are damaged. Removal of such damage is not only laborious in mining conditions, requiring breaks in the work of the mining wall, but also poses a significant risk to the safety of the workers employed in this work. The purpose of the utility model is to develop such a structure of the head of the mining support stand, which, in the event of damage to the mounting socket itself when welded to the canopy, allows for the removal of downtime in the work of a wall excavation and a quick resumption of effective work in a short time. The essence of the functional pattern consists in the fact that the base of the articulated bushing is or can be fastened to the canopy by means of detachable fastening elements, while this base is provided with rigidly connected clamping elements through which the pressure forces are transferred during the expansion of the casing section to the canopy e. Preferably, the base has at least two lateral arms located on the sides of the articulated bushing, on the outer outer walls of which, i.e. on the sides facing towards away from the articulated bushing, have pressure elements fixed to them or made on them. As a result, the base of the mounting socket of the head of the stand can be mounted, for example, in the area along the loose support elements, or from the stiffening elements on the lower side of the canopy, which is favorable for the introduction of pressure forces on these stiffening elements. . The clamping elements can advantageously be welded on the outer outer sides of the side arms, so that the entire mounting seat of the head of the rack or the seat of the replacement head can be made as a welded element. In order to obtain a uniform transmission, it is particularly advantageous if two pressure elements are mounted or made on each arm, so that the insertion on both sides of the articulated bushing is carried out by two pressure elements each time. The pressing elements may consist, in particular, of plates, the frontal facing surfaces of the joint socket cavity in the form of a simple pressing surface. Because the forces generated during the expansion of the casing sections are transferred only through these front surfaces, other front surfaces can be made in principle arbitrarily. Separate fastening of the mounting socket of the head of the stand in the canopy can advantageously be realized with only three or only four separate fastening elements. At the time when the pressure forces during the expansion of the casing section are transferred to the canopy thanks to the pressure elements without the simultaneous load on the disconnectable fastening elements, and if it is possible to install and dismantle from the mounting sockets of the heads of the stands, it is also advantageous to carry Due to the separate fastening elements of these forces, which interacting between the canopy and the rack, the lashing of the rack during the robbery could be more securely caught and there is no twisting between the canopy and the socket. The detachable fastening elements may in particular be made of socket pins with a threaded shank and screwed fastening nuts. With the use of appropriate screw connections, it is possible to obtain a secure and at the same time detachable anchoring of the mounting sockets of the heads of the stands in the roof rails. For example, the individual fastening elements can also be made in the form of screw elements, but as insert pins with securing elements or as fixed shape elements. If the mounting socket is designed as a welded element, then it is advantageous if the side arms are connected by one transverse shoulder provided with at least one, preferably two mounting holes for the mounting elements, the further mounting holes being made at least on one of the side arms. For a stable construction of the mounting seat, it is advantageous if the articulated bushing rests on the transverse sills via an intermediate sill running parallel to the side limbs and in the middle between them. A particularly stable design is achieved when two fastening holes are provided on one of the transverse sills and one fastening hole on each of the side arms. In order to obtain a secure locking in the canopy, it is advantageous if the side arms have a different length and one of the fastening holes is on the extension section of the longer arm extending beyond the length of the other arm. Due to the different lengths of the side arms, the recesses made on the underside of the canopy can be used in various positions to fix the base. It is also advisable to locate fork handles between the side arms and the articulated bushing, on which securing pins can be locked, and they are used to secure the head of the stand going into the articulated bushing. If the securing seat is an interchangeable socket, then it is preferred that the securing pins and securing elements are identical to those with which the head of the rack can be locked in a welded joint bushing. Moreover, it is advantageous if the base has at least a partially open bottom, so that the mounting seat of the head of the stand, and in particular the replacement seat, can be fitted as close as possible to the installation position of the original joint bushing. In the event that the joint bushing has also been damaged, it is best if the mounting socket of the stand head is a replaceable element, detachably attached to the canopy by means of separate fasteners, having a base with clamping elements with which the base adjoins the canopy from below. and through these clamping elements, the pressure forces generated between the head and the stand and the canopy are transferred during the expansion of the mining support section. Also in this case, thanks to the clamping elements, it is achieved that the clamping elements are relieved of the pressure forces generated during the expansion of the casing section. It is good if the roof canopy connected to the socket is equipped with stiffening elements with recesses, into which separate fastening elements can be entered. The main advantage of the socket according to the utility pattern is that the locking of the socket mounting the head of the stand with the help of separate fastening elements in the canopy enables the replacement of a defective socket of the head of the stand in a short time. The advantage is also that, according to the utility pattern, the socket can also be additionally built-in in such sections of the casing which already have welded but damaged sockets of the stand head. Such a seat may also be a replacement seat for an existing articulation bushing, as long as the detachable fasteners are located in a zone where they can be accessed with the damaged articulated bushing remaining in place. Due to the pressure elements of the base, the pressure forces generated during the expansion of the casing section are reliably transferred to the canopy, while the elements are not subjected to the influence of relatively large support forces. The solution according to the utility model gives the possibility of relieving the load, or even releasing the fastening elements from the influence of the supporting forces, which results from the use of pressure elements. The utility pattern is explained in the drawing, where Fig. 1 schematically shows, in a side view, the housing section with the seat of the stand head, Fig. 2 - a simplified, schematic view of the mounting socket of the stand head in the mounting position on the underside of the head only partially depicted, Fig. 3 - a view of the upper side of the socket mounting the head of the stand, Fig. 4 - a section taken along the line IV-IV marked in Fig. 3, and Fig. 5 - a section along the line VV in Fig. 3. The support section 1 (Fig. 1) for underground mining, especially for coal mining walls, has two, located next to each other and resting on the floor 2 spiers 3, canopy pressed to an undrawn ceiling, 4 with a pivoting canopy 5, articulated from the canopy, 4 connected to the base of the canopy, and 6 connected and articulated to the spindles 3 by a lemma system each composed of two pressure pairs 7, 8, and two hydraulic props 9 p Loosening of pressing the bolts 4 against the roof, or lowering the support section to make the spacer. PL 64 679 Y1 4 Pressing against the roof is defined in mining practice as expanding the support section 1, and lowering - as robbery. The hinge between the casing and the canopy 6 and the canopy 4 can be stabilized by means of only one marked jack 11. Supported on the casing section 1 essentially vertically standing telescopic hydraulic props 9 with one end rests in the lower seat 12, open upwards, in the joists 3. At the opposite end of the stand 9 there is its sliding core 13 with a semicircular head 14, which articulatedly overlaps the mounting socket 20 for each stand mounted on the lower side of the canopy 4. The fastening seat 20 is preferably a replaceable seat, complementary fixed as a removable element on the underside of the canopy 4, which can be replaced in the event that the originally welded to the canopy 4 has been damaged or stopped In operation, the articulated mounting of the head 14 of the hydraulic stand 9 and the displacement of I during the expansion error from breaking the housing section 1. Fig. 2 shows a large, schematic simplification Partial view of the underside of the canopy 4 with the mounting socket 20 detached in it. The head of the stand 9 is not drawn here, thanks to which the central inside of the mounting socket 20 is clearly visible, the located joint bushing 21 with a saddle-shaped hollow 22 for the head 14 of the stand 9. The entire mounting seat 20 of the head 14 of the stand 9 consists here of one welded element and the serrated recess 22 is milled inside the joint bushing 21 formed of a rectangular block. The articulated bushing 21 is located centrally inside a rectangular having four vertically oriented base walls 23. The base 23 comprises an outer outer longitudinal shoulder 24, an inner shorter shoulder 25, a rear transverse sill 26 and the front transverse ridge 27, which elements are welded together to form a rigid structure. The spacing of the outer walls 24 'or 25' of the two legs 24, 25 of the base 23 is so selected that the mounting seat 20 of the head 14 The stand 9 can be positioned and detachably fixed between one outer stiffening element 15 and one inner stiffening element 16 which are welded on the underside of the canopy 4 to stiffen it. In the mounting position of the mounting socket 20, both arms 24, 25 are directly adjacent to the stiffening elements 15 or 16, and side arms 24, 25 are adjacent to the canopy of the 4 housing section 1. In the presented At the same time, the rear transverse ridge 26 is directly adjacent to the transverse stiffening element 17, which, together with both stiffening elements 15, 16, is welded on the lower side of the canopy 4. Separate mounting of the mounting socket on the canopy 4 implemented it is here by means of three fastening elements 30, 35, 40, each of these fastening elements 30, 35, 40 has a socket pin 31, 36, 41, the shank of which is provided with an external thread. Each fastener 39, 35, 40 is located at a location where the stiffening members 15, 16 or the cross member 17 are provided with recesses 15A, 16A, 17A. In order to enable the use of selections 15A, 16A, 17A, a mounting hole 24A is made converging with the recess 15A for the replacement mounting of the mounting socket to the head 14 of the stand 9 in the front section in front of the loose 24B, d of the slack arm 24. Also opposite, the shorter arm 25 of the base 23 of the mounting socket 20 is provided with a mounting hole 25A, which coincides with the recess 16A. For both further fastening elements 35, a rear transverse step 26 of the base 23 is provided with two fastening holes 26A. Directly after mounting the mounting socket 20 and setting it in the right position, when the recesses 15A, 16A, 17A or the mounting holes 25A, 26A are located convergently to each other, you can move the plug pins 31, 36, 41 to the fasteners 30, 35, 40 through these holes and lock them with nuts 32, 37, 42, which will prevent the mounting socket 20 from loosening. Casing section 1 used in underground mining it must have a canopy 4 capable of absorbing relatively high tensile forces transferred by hydraulic props 9 to a canopy 4, or an extendable canopy 5. To relieve the disconnectable fastening elements 30, 35, 40 from the impact of high l spreads, on both outer outer sides 24 ', 25' of the side arms 24, 25, a total of four pressure elements 28, 29 are welded, which transfer all the pressure forces exerted by the stand 9 on the fixing socket 20 and stiffening elements 15, or 16, and therefore to the ceiling nic e 4. When robbing the casing section 1, the pressing elements 28, 29 may not be absorbing any forces, because they only loosely touch the straight front surfaces on the lower sides of the stiffening elements 15, 16. During the robbery They are guided through the disconnectable fastening elements 30, 35, 30. GB 64 679 Y1 5 In the fastening socket 20 (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5) the centrally located articulation bushing 21 is supported on the two transverse ridges 26, 27 indirectly by a central sill 45, which on its upper side has attachment points for stalks 50. Middle sill 45 ka from time to time it is welded between the transverse wall of the articulated bushing 21, and the transverse ridge 26 or 27 that adjoins it. The central ridge 45 generally extends over the entire depth of the transverse sills 26, 27 and runs parallel to both side arms 24, 25. The joint bushing 21 may also have a multi-part substructure 39 consisting of individual blocks or plates, to which a central ridge 45 is welded on the sides. on both sides of the socket 22 of the articulated bushing 21 there are fork handles 46 with plug-in holes 47 in order to enable locking in the mounting socket 20 of a non-drawn securing element, especially a bolt ia, securing to the recess 22 of the head 14 of the stand 9. In order to relieve the disjoint fastening elements 30, 35, 40 from the influence of expanding forces, single holes 24A, 25A, 26A may have c the form of loose holes (Fig. 4, Fig. 5). The clamping elements 28, 29 only partially extend to the depth of the side arms 26, 27 and the flat front surfaces 28 'of the clamping elements 28 are located near the edge at the same height as the bottom of the cup 22 of the socket articulated joint 21. Numerous modifications may exist within the scope of the present description which fall within the limits of the protective claims. The pressing elements 28, 29 can be made of rectangular plates of the same or different dimensions, or they can be composed of parallel-sided plates, and it is advantageous to lift them when expanding the casing section. is that at least the front face of the individual pressing elements is straight, which faces the stiffening elements. The clamping elements can also be cast on or screwed to the side arms. The figure shows the fastening of the mounting socket of the head of the stand, realized by means of four separate fastening elements, with the fastening elements located on the rear transverse threshold. Depending on how large the mounting space is on the underside of the section canopy, one or both fastening elements may consist of projections that fit into appropriate recesses in the transverse sills, or a head mounting can be done with just three separate fastening elements. If it is available in a convenient position to select the external stiffening element of the canopy, then, for example, the lateral longer arm may not exist, so that the mounting socket of the head of the stand obtains a symmetrical structure, thanks to which it can be it will be possible to set and fix the replacement head canopy under the canopy both on the right and on the left side. PL PL