Opublikowano: 29.11.1972 64861 KI. 38 b, 6 MKP B 27 c, 7/00 CZYTELNA UK|I&rTed« Pofanto , ii Bzeirzfpiip* *¦ Twórca wynalazku: Wladyslaw Socha Wlasciciel patentu: Kieleckie Przedsiebiorstwo Produkcji Lesnej „Las", Radom (Polska) Obtaczarka do drewna lub innego materialu o podobnych wlasnosciach Przedmiotem wynalazku jest obtaczarka do drewna lub innego materialu o podobnych wlas¬ nosciach i twardosci, przeznaczona glównie do obta- czania zbieznego i walcowego z dowolnego nie- okraglego preta na przyklad czworokata, z obroto¬ wa glowica i mechanizmami do sterowania i mo¬ cowania obtaczanego przedmiotu.Znane obtaczarki zwlaszcza do drewna i innych materialów o podobnych wlasnosciach wykonane sa w ten sposób, ze posiadaja glowice skrawajace osadzone na wrzecionie obtaczarki i oddzielne urza¬ dzenia do zaciskania i mocowania obtaczanego przedmiotu, instalowane wzdluz loza obtaczarki, przy czym sterowanie przy wykonywaniu zadanych ksztaltów odbywa sie przewaznie recznie. Ponadto obtaczarki te przystosowane sa do wykonywania profili, albo obtaczania walcowego.W odróznieniu od tego obtaczarka wedlug wy¬ nalazku jest wykonana w postaci zwartej, polega¬ jacej na zabudowaniu obrotowej glowicy skrawa¬ jacej z nozami wraz z mechanizmem do zaciska¬ nia przedmiotu w jednej wspólnej obrotowej tulei stanowiacej zewnetrzna obudowe glowicy, przy czym glowica jest umiejscowiona na lozu obtaczar¬ ki i napedzana wprost z silnika elektrycznego po¬ przez przekladnie pasowa.Poza tym czesc obrotowa glowicy skrawajacej wraz z mechanizmem zaciskajacym przedmiot sta¬ nowia jedna calosc i sa tak skonstruowane i por laczone z krzywkowymi mechanizmami sterujacy- 10 15 20 25 80 mi, ze w czasie obtaczania noze rozmieszczone ka¬ towo na czole czesci obrotowej glowicy zmieniaja swoje polozenie w stosunku do prostej przecho¬ dzacej przez os obrotu i wierzcholki nozy, co po¬ woduje zblizenie sie tych wierzcholków lub odda¬ lenie, zapewniajac profilowe obtaczanie.Obtaczarka do drewna wedlug wynalazku w przykladowym wykonaniu jest uwidoczniona na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia obtaczarke w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia obtaczarke w przekroju podluznym wzdluz glowicy z mecha¬ nizmem krzywkowym do sterowania, fig. 3 przed¬ stawia glowice w czesciowym przekroju poprzecz¬ nym i sposób rozmieszczenia imaków z nozami na czole glowicy, fig. 4 przedstawia tuleje przesuwna w postaci rozwinietej w pozycji wyjsciowej i po przesunieciu wzdluz osi glowicy z uwidocznionym kanalem srubowym rozmieszczonym na tworzacej tulei.Obtaczarka do drewna wedlug wynalazku skla¬ da sie z korpusu 1, do którego w dolnej czesci umocowany jest elektryczny silnik 2, a w górnej czesci w sporniku 29 osadzona jest glowica. Po obu stronach w korpusie 1 rozmieszczone zostaly ze¬ spoly rolek, przy czym od strony czola glowicy podajacych rolek 4, zas od strony wyjscia przed¬ miotu 25 odbierajacych rolek 5.Rolki osadzone w lozyskach obrotowo i nape¬ dzane sa poprzez przekladnie pasowe z reduktora 3. Czesc obrotowa glowicy jest napedzana bezpo- 0486164861 srednio z elektrycznego silnika 2 poprzez przeklad¬ nie pasowa 6, zas krzywkowe mechanizmy steru¬ jace glowica, napedzane sa z reduktora 3 poprzez przekladnie lancuchowa.Glowica jako zwarta calosc sklada sie z czesci obrotowej i czesci wykonujacej ruchy wzdluz osi glowicy, czyli mechanizmu zaciskajacego obtacza- ny przedmiot. Czesc obrotowa glowicy stanowia tuleja 9 osadzona obrotowo w lozyskach kulko¬ wych 19. Do powierzchni walcowej tulei 2 zamo¬ cowane jest na stale kolo pasowe 8, zas do po¬ wierzchni czolowej srubami jest przykrecony pier¬ scien dociskowy 7. Na tulei 9 nasadzona jest obro¬ towa tuleja 12 (obudowa glowicy), do czola której srubami 22 zamocowane sa jednym koncem imaki 20 wraz z nozami 21, których drugie konce wyje¬ ciami w ksztalcie prostokatów osadzone sa w ka¬ mieniach 24 przymocowanych srubami 23 do pier¬ scienia dociskowego 7. Tuleja 12 z tuleja przesuw¬ na 10 polaczone sa srubami 13/których jedne kon¬ ce umieszczone zostaly w kanalach 14 usytuowa¬ nych srubowo na tworzacej walca tulei 10, zas drugimi koncami mocno skrecone z tuleja 12 i na¬ daja tej tulei dodatkowe obroty wzgledem tulei 9 podczas przesuwania sie tulei 10 wzdluz osi glo¬ wicy.Trzed iP^zypadRówym ~olDrócehiem sie tulei 10 wzgledem tulei 9 zabezpieczaja wpusty 18 zamo¬ cowane jednym koncem na stale w tulei 9, zas drugim suwliwie w kanalach tulei 10. Przesuwna tuleja 10 osadzona jest ciasno na pierscieniu 15, polaczonym z kolei z listwa przesuwna 17, która przesuwa zarys krzywki sterujacej 26 poprzez rol¬ ke 27 i dzwignie 28, polaczonych ze soba obroto¬ wo. W sporniku 29 i w lozyskach 19 osadzona jest na stale tuleja 11 mechanizmu zaciskajacego przed¬ miot 25. Otwór tulei 11 od czola jest stozkowy, zas pozostala czesc otworu jest cylindryczna. W tu¬ lei 11, umieszczona jest suwliwie tuleja rozprezna 16, której jeden koniec polaczony jest z dzwignia 32, a nastepnie z krzywka sterujaca 30 do prze¬ suwania wzdluznego tulei 16 w tulei 11. W czesci czolowej tuleja rozprezna 16 posiada czesc stozko¬ wa, która wspólpracuje z czescia stozkowa tulei 11 powodujac zaciskanie, lub luzowanie przedmio¬ tu 25, w czasie obtaczania bez wzgledu na ksztalt przedmiotu.Mechanizm przeznaczony do sterowania glowica obtaczarki umiejscowiony jest na walku osadzo¬ nym obrotowo na korpusie 1 i wyposazony w dwie krzywki sterujace 26 i 30, o dobranym zarysie i po¬ laczone z glowica dzwigniami 28 i 32.Chcac obtaczac walki i zadanej zbieznosci po¬ stepuje sie przy uzyciu obtaczarki wedlug wyna¬ lazku w sposób nastepujacy. Po wprawieniu w ruch obrotowy czesci obrotowej glowicy, reduktora obrotów 3 i rolek odbierajacych 5, a nastepnie wlozeniu w rolki podajace 4 przedmiotu 25 obta- czanego, pracownik obslugujacy naciskajac na pe¬ dal wlaczajacy (nie pokazany na rysunku) wpra- 5 wia w ruch jednoczesnie krzywkowy mechanizm sterujacy glowica i rolki podajace 4 scisle wspól¬ pracujace z mechanizmem krzywkowym.Przesuwany rolkami podajacymi 4 przedmiot 25 w kierunku glowicy dostaje sie pod wirujace no- 10 ze 21, a nastepnie do rozprezonej tulei 16, gdzie jest mocno zaciskany. Pracujaca krzywka 26 swym uksztaltowanym profilem powoduje przesuwanie dzwigni 28, a wraz z niia listwy 17 i tulei 10 do przodu lub do tylu wzdluz osi glowicy. 15 Ruch obrotowy i wzdluz osi glowicy jaki wy¬ konuje tuleja 10, powoduje równiez przesuwanie srub 13 (fig. 4) umieszczonych w jej kanalach 14 i polaczonych sztywno z tuleja 12 wywolujac jej dodatkowy obrót wzgledem tulei 9, a tym samym -g-0 i zmiane- polozenia - katowego- do niej -umocowa¬ nych nozy 21 w stosunku do prostej przechodza¬ cej przez os obrotu i wierzcholek nozy 21 oraz zblizania lub oddalania (w zaleznosci od kierunku ruchu dodatkowego tulei 12 wzgledem tulei 9) 25 tych wierzcholków, az do momentu wykonania pelnego obrotu krzywki 26, po czym nastepuje sa- - moczynne "wylaczenie -sterujacego krzywkowego mechanizmu wraz z podajacymi rolkami 4. W tym samym czasie mechanizm zaciskajacy przedmiot 80 sterowany krzywka 30 powoduje przesuwanie roz¬ prezonej tulei 16 wzdluz tulei 11 zaciskajac obto¬ czony przedmiot 25, poprzez ciagla zmiane swojej srednicy. 85 PL PLPublished: November 29, 1972 64861 IC. 38 b, 6 MKP B 27 c, 7/00 CZYTELNA UK | I & rTed «Pofanto, ii Bzeirzfpiip * * ¦ Inventor: Wladyslaw Socha Patent owner: Kieleckie Przedsiebiorstwo Produkcji Lesnej" Las ", Radom (Poland) Wood or other material roller The subject of the invention is a machine for wood or other material with similar properties and hardness, intended mainly for tapering and cylindrical coating of any non-round bar, for example a quadrilateral, with a rotating head and mechanisms for controlling and Known machine tools, especially for wood and other materials with similar properties, are made in such a way that they have cutting heads mounted on the machine spindle and separate devices for clamping and clamping the rolled object, installed along the surface of the machine, with the control when making the desired shapes, it is usually done manually. In contrast to this, the machine according to the invention is made in a compact form, consisting in the installation of a rotary cutting head with knives together with a mechanism for clamping the workpiece in one common rotary sleeve constituting the external housing of the head , the head is located on the bed of the milling machine and driven directly from the electric motor through a belt gear. In addition, the rotating part of the cutting head together with the clamping mechanism of the workpiece are one whole and are so constructed and connected to the cam control mechanisms - 10 15 20 25 80 m, that during the rolling the knives arranged at an angle on the face of the rotating head change their position in relation to the straight line passing through the axis of rotation and the tips of the knives, which causes the tips to approach or give up according to the invention, in an exemplary embodiment, it is possible to show Fig. 1 shows the machine in front view, Fig. 2 shows the machine in a longitudinal section along a head with a control cam mechanism, Fig. 3 shows the heads in partial cross-section and the method 4 shows the arrangement of the clamps with knives on the head of the head, Fig. 4 shows the sliding sleeve in the unfolded form in the starting position and after shifting along the axis of the head with the visible screw channel arranged on the forming sleeve. The wood binder according to the invention consists of a body 1, to which an electric motor 2 is mounted in the lower part, and a head is mounted in the upper part in the carrier 29. On both sides of the body 1 there are assemblies of rollers, where from the side of the head of the feeding rollers 4, and from the side of the exit of the object 25 receiving rollers 5, the rollers are rotatably mounted in the bearings and are driven by pulleys from the reducer 3. The rotating part of the head is driven directly from the electric motor 2 through the belt gear 6, while the cam mechanisms controlling the head are driven from the reducer 3 through the chain gear. The head as a compact whole consists of a rotating part and parts that moves along the axis of the head, ie the mechanism clamping the workpiece. The rotating part of the head consists of a sleeve 9 rotatably mounted in ball bearings 19. A pulley 8 is permanently attached to the cylindrical surface of the sleeve 2, and a clamping ring 7 is screwed onto the front surface with screws. a rotating sleeve 12 (head housing), to the front of which, with screws 22, the clamps 20 and knives 21 are fastened at one end, the other ends of which, with rectangular cutouts, are embedded in stones 24 attached to the clamping ring with screws 23 7. The sleeve 12 with the sliding sleeve 10 are connected by screws 13, one end of which are placed in the channels 14 located in a screw-like manner on the sleeve 10 that forms the cylinder, while the other ends are tightly twisted with the sleeve 12 and provide this sleeve with additional rotations with respect to the sleeve 9 during the movement of the sleeve 10 along the axis of the head. In front of the taper of the sleeve 10 with respect to the sleeve 9, secure the inlets 18 permanently fixed in the sleeve 9, and with the other end slidably in the channels of the sleeve 10. The sliding sleeve 10 sits tightly on a ring 15 connected in turn to the sliding bar 17, which moves the contour of the control cam 26 through the roller 27 and the levers 28, pivotally connected. In the carrier 29 and in the bearings 19, the sleeve 11 of the mechanism clamping the workpiece 25 is permanently seated. The opening of the sleeve 11 from the face is conical, and the rest of the opening is cylindrical. In the sleeve 11, an expansion sleeve 16 is slidably mounted, one end of which is connected to the lever 32 and then to a control cam 30 for longitudinal displacement of the sleeve 16 in the sleeve 11. In the front part, the expansion sleeve 16 has a cone part. which cooperates with the conical portion of the sleeve 11 to clamp or loosen the workpiece 25 during the rolling process, irrespective of the shape of the workpiece. The mechanism for controlling the turning head is located on a roller rotatably mounted on the body 1 and equipped with two control cams. 26 and 30, with a selected outline and connected to the head by levers 28 and 32. In order to roll the fights and the desired convergence, one taps with the milling machine according to the invention as follows. After the rotating part of the head, the rotation reducer 3 and the receiving rollers 5 are rotated, and then the coated object 25 is inserted into the feed rollers 4, the operating worker presses the switch-on full stop (not shown in the drawing) to move 5 simultaneously a cam mechanism controlling the head and the feed rollers 4 closely cooperating with the cam mechanism. By moving the feed rollers 4 the object 25 towards the head enters the rotating knife 21 and then into the stretched sleeve 16 where it is tightly clamped. The working cam 26 with its shaped profile causes the lever 28 to move, and with it the bar 17 and the sleeve 10 forwards or backwards along the axis of the head. The rotation and along the axis of the head, which the sleeve 10 performs, also causes the displacement of the screws 13 (Fig. 4) placed in its channels 14 and connected rigidly with the sleeve 12, causing its additional rotation with respect to the sleeve 9, and thus g-0. and changing the position of the - angular - to it - knives 21 in relation to the straight line passing through the axis of rotation and the tip of the knives 21, as well as approaching or moving away (depending on the direction of movement of the additional sleeve 12 with respect to the sleeve 9) of 25 of these tips, until the cam 26 is fully rotated, then the control cam mechanism and the feed rollers 4 are automatically shut off. At the same time, the clamping mechanism of the object 80, the steered cam 30 causes the expanded sleeve 16 to move along the sleeve 11 to clamp the rolled object 25 by continuously changing its diameter 85 PL PL