Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest korpus do osadzania wymiennego elementu skrawajacego z eba czerpaka koparki czerpakowej, wykorzystywanej do urabiania i ladowania urobku, zw laszcza pod- czas eksploatacji odkrywkowej w egla brunatnego. Znany jest, na przyk lad z polskiego opisu ochronnego na wzór u zytkowy o numerze Ru. 57786, z ab czerpaka koparki czerpakowej, który stanowi monolityczny zespó l. Trzon z eba ma kszta lt walca o zmiennej srednicy, zako nczonego przewezeniem. Ponad przew ezeniem trzon przechodzi jedn a po low a przekroju w oporowy element, na którym oparty jest robocza czesc ostrzowa. Druga po lowa poprzecznego przekroju trzonu jest wy zsza i przechodzi bezpo srednio w robocz a cz esc ostrzow a. Bok cz esci ostrzowej ma kszta lt zbli zony do rozwartok atnego trójk ata i zawiera wybranie symetryczne wzgl edem jego osi wzd lu znej. Ponadto znany jest, na przyk lad z polskiego opisu ochronnego na wzór u zytkowy o numerze Ru. 59860, z ab czerpaka koparki czerpakowej, który sk lada si e z okr ag lego trzonka wielokrotnego u zytku oraz wymiennej cz esci ostrzowej, która jest zespawana z trzonkiem. Cz esc ostrzowa ma w przekroju pod lu znym kszta lt trójk ata prostok atnego o scietym wierzcho lku. Krótsza podstawa jest zespawana z trzonkiem, za s d lu zsza stanowi kraw ed z powierzchni przy lo zenia, która ma wybranie nachy- lone pod k atem ? równym od 7° do 9° od kszta ltu trójk ata prostok atnego i zako nczone jest lukiem w odle- g lo sci od podstawy równej od 0,14 do 0,18 d lugo sci powierzchni przy lo zenia. Cz esc ostrzowa ma wierz- cho lek z materia lu trudno scieralnego. Wzór u zytkowy dotyczy korpusu do osadzania wymiennego elementu skrawaj acego z eba czer- paka koparki czerpakowej, wyposa zonego w trzonek do osadzania w gnie zdzie czerpaka oraz osiowy otwór do osadzania wymiennego elementu skrawaj acego z eba czerpaka. Istota wzoru polega na tym, ze korpus ma posta c bry ly, co najmniej cz esciowo zbie znej w kierunku swej górnej powierzchni, korzystnie o podstawie zbli zonej do czworok ata. Poprzecznie do górnej powierzchni korpusu wykonany jest otwór do osadzania cz esci chwytowej elementu skrawaj acego. Ponadto korpus posiada poprzeczne, przelotowe wybranie, na wysoko sci obwodowego rowka na cz esci chwytowej elementu skrawaj acego w stanie jego osadzenia w korpusie, przeznaczonego do mocowania elementu zabezpieczaj acego przed wypadni e- ciem obrotowego elementu skrawaj acego z korpusu. Celowym jest, gdy bry la korpusu ma kszta lt zbli zony do scietego ostros lupa, a wybrane po- wierzchnie boczne bry ly korpusu, najkorzystniej wszystkie, s a powierzchniami wkl es lymi, których two- rz ace przebiegaj a zasadniczo wzd lu znie wzgl edem osi wzd lu znej z eba. Mo zliwa jest równie z posta c wzoru, w którym powierzchnie boczne bry ly korpusu s a powierzch- niami p laskimi i/lub wypuk lymi o tworz acych przebiegaj acych zasadniczo wzd lu znie wzgl edem osi wzd lu znej z eba. Ponadto wskazanym jest, gdy w korpusie osadzony jest obrotowo element skrawaj acy, w któ- rym wyró zni c mo zna cz esc robocz a o powierzchni bocznej zasadniczo zbie znej w kierunku wierzcho l- ka tego elementu skrawaj acego oraz cz esc chwytow a do osadzania elementu skrawaj acego w korpusie. Cz esc chwytowa ma przekrój poprzeczny w kszta lcie ko la, przy czym w rejonie wolnego ko nca usytuowa- ny jest obwodowy rowek do mocowania elementu zabezpieczaj acego, osadzanego na cz esci chwyto- wej poprzez przelotowe poprzeczne wybranie w korpusie z eba. Wówczas celowym jest, gdy cz es c robocza elementu skrawaj acego jest symetryczna wzgl edem swej osi wzd lu znej i korzystnie ma kszta lt zbli zony do sto zka b ad z scietego sto zka b ad z bry ly obroto- wej zawieraj acej tworz ace o zarysie krzywych pierwszego b ad z drugiego stopnia. Zasadnicza zaleta wzoru polega na poprawie w la sciwo sci roboczych oraz eksploatacyjnych czerpa- ków koparek czerpakowych wykorzystywanych do urabiania oraz za ladunku urobku dzi eki zastosowaniu bardziej zaawansowanych konstrukcyjnie z ebów, trwalszych w stosunku do dotychczas stosowanych. W z ebach, w których w trakcie pracy czerpaka zapewniona jest mo zliwo sc obrotu elementu skrawaj acego wokó l w lasnej osi nast epuje samoostrzenie, wyd lu za si e zywotno sc narz edzia oraz poprawia efektywno sc eksploatacji. Ponadto nowa konstrukcja korpusu z eba u latwia i znacznie upraszcza wymian e zu zytych elementów skrawaj acych przy jednoczesnym pozytywnym wp lywie na efektywno sc pracy czerpaka. Wzór zosta l bli zej przedstawiony na za laczonym rysunku, na którym fig. 1 i fig. 2 przedstawiaj a korpus z eba czerpaka w uj eciach perspektywicznych i w widoku z boku, fig. 3 - z ab w widoku perspek- tywicznym, fig. 4 - element skrawaj acy z eba w widoku perspektywicznym, fig. 5 - korpus z eba w innym wykonaniu w widoku perspektywicznym, za s fig. 6 - z ab w innym wykonaniu równie z w widoku per- spektywicznym.PL 64 914 Y1 3 Korpus 2 z eba 1 czerpaka koparki czerpakowej jest bry la o kszta lcie zbli zonym do scietego ostros lupa posiadaj acego podstaw e 3 w formie zbli zonej do czworok ata. Do podstawy 3 korpusu 2 zamocowany jest trwale trzonek 4 z otworem 5 do mocowania korpusu 2 z eba 1 w gnie zdzie czerpaka koparki czerpakowej. W górnej powierzchni 6 korpusu 2 wykonany jest otwór 7 którego o s jest zasad- niczo równoleg la do osi korpusu 2, w którym osadzony jest sw a czesci a chwytow a 8 element skrawa- jacy 9 z eba 1. Element skrawaj acy 9 wyposa zony jest w czes c robocz a 10 o powierzchniach bocz- nych zasadniczo zbie znych w kierunku wierzcho lka tej cz esci roboczej 10, który mo ze zawiera c wk ladk e z materia lu wysokoodpornego na zu zycie. Cz es c chwytowa 8 ma przekrój poprzeczny w kszta lcie ko la, a w rejonie swej podstawy wyposa zona jest w obwodowy rowek 11. Ponadto w kor- pusie 2 wykonane jest poprzeczne, przelotowe wybranie 12 odpowiadaj ace po lo zeniem okolicy rowka 11 cz esci chwytowej 8 w pozycji pe lnego jej osadzenia w korpusie 2. Wybranie 12 umo zliwia osadze- nie w rowku 11 elementu zabezpieczajacego 13, który zabezpiecza element skrawaj acy 9 z eba 1 przed jego wysuwem z korpusu 2, a jednocze snie umo zliwia jego obrót wzgl edem w lasnej osi symetrii. Cz esc robocza 10, ma kszta lt zbli zony do sto zka, przy czym wzór obejmuje swym zakresem postacie, w których element skrawaj acy mo ze miec posta c bry ly obrotowej zawieraj acej tworz ace o zarysie krzywych pierwszego b ad z drugiego stopnia. Ponadto boczne powierzchnie 14 korpusu 2 maj a wkl e- s le wybrania 15, których tworz ace przebiegaj a zasadniczo wzd lu znie wzgl edem osi wzd lu znej z eba 1. W innej postaci wzoru przedstawionej na fig. 5 i fig. 6 korpus 2’ z eba 1’ ma posta c bry ly prze- strzennej o podstawie zbli zonej do czworok ata, z wykonanym w jego górnej powierzchni otworem 7, którego o s jest zasadniczo równoleg la do osi korpusu 2’, a do dolnej powierzchni zamocowany jest trwale trzonek 4 z otworem 5 do mocowania korpusu 2’ w gnie zdzie czerpaka. Korpus 2’ ma wybranie 12 do osadzania na cz esci chwytowej 8 elementu skrawaj acego 9’, elementu zabezpieczaj acego 13. Boczne powierzchnie 14’ korpusu 2’ s a powierzchniami p laskimi 16 oraz powierzchniami wypuk lymi 17, których tworz ace przebiegaj a zasadniczo wzd lu znie wzgl edem osi wzd lu znej z eba 1’. Cz esc robo- cza elementu skrawaj acego 10’, ma kszta lt bry ly obrotowej zawieraj acej tworz ace o zarysie krzywych pierwszego b ad z drugiego stopnia. PL PLDescription of the pattern The subject of the utility model is a body for mounting a replaceable cutting element from a bucket end of a bucket excavator, used for excavating and loading the output, especially during opencast mining in brown coal. It is known, for example from the Polish protection description, for a utility model with the number Ru. 57786, with a bucket of a bucket excavator, which is a monolithic assembly. The shaft with a tooth has the shape of a cylinder with a variable diameter, finished with a groove. Above the groove, the shank passes one by one through the section into a supporting element on which the working blade part rests. The other half of the cross-section of the shank is higher and passes directly into the working blade part. The side of the blade part has a shape similar to an obtuse triangle and contains a recess symmetrical about its longitudinal axis. Moreover, it is known, for example from the Polish protection description, for a utility model with the number Ru. 59860, with a bucket excavator bucket which consists of a reusable round shank and a replaceable blade part which is welded to the shank. The blade part has the shape of a rectangular triangle with a cut tip in a loose cross-section. The shorter base is welded to the shaft, and the longer one is the edge of the landing face that has an inclined recess at an angle? equal to 7 ° to 9 ° from the shape of a rectangular triangle and terminates in an arc at a distance from the base of 0.14 to 0.18 of the length of the contact surface. The blade part of the blade is made of a hard-wearing material. The utility model concerns the body for mounting the replaceable cutting element from the bucket end of a bucket excavator, equipped with a handle for mounting in the bucket socket and an axial hole for mounting the replaceable cutting element from the bucket end. The essence of the pattern lies in the fact that the body has the form of a solid, at least partially converging towards its upper surface, preferably with a base close to a quadrilateral. A hole is made transversely to the upper surface of the body for mounting the shank part of the cutting element. In addition, the body has a transverse, through recess, at the height of the circumferential groove on the shank part of the cutting element in the state of being embedded in the body, intended for mounting the safety element against the rotating cutting element falling out of the body. It is expedient when the shape of the body is similar to a truncated pyramid of a magnifying glass, and the selected side surfaces of the body, preferably all, are concave surfaces, the shape of which runs essentially along the axis along the loose from eba. It is also possible in the form of a pattern in which the side surfaces of the body body are flat and / or convex surfaces with forming extending essentially along the longitudinal axis of the tooth. In addition, it is advisable that a cutting element is rotatably mounted in the body, in which a working part can be distinguished with a side surface substantially converging towards the tip of the cutting element and a shank part for mounting the element. cutting unit in the body. The grip part has a circular cross-section, while in the area of the free end there is a circumferential groove for fixing a securing element, which is mounted on the grip part through a through transverse recess in the body with a tooth. Then it is expedient when the working part of the cutting element is symmetrical with respect to its axis along the axis and preferably has a shape similar to a cone, or an error from a truncated cone, or an error from a rotating solid containing a the outline of the curves of the first degree error. The main advantage of the design consists in the improvement of the working and operational abilities of bucket excavators used for digging and loading the excavated material thanks to the use of more advanced construction of ribs, more durable than those used so far. In the teeth in which the possibility of rotation of the cutting element around the other axis is ensured during the work of the bucket, self-sharpening takes place, extends the life of the tool and improves the efficiency of operation. In addition, the new design of the body with tooth simplifies and significantly simplifies the replacement of worn cutting elements, while having a positive impact on the efficiency of the bucket. The pattern is shown in more detail in the attached drawing, in which fig. 1 and fig. 2 show the body with a bucket tooth in perspective and side view, fig. 3 - a perspective view, fig. 4. - a cutting element with a tooth in a perspective view, Fig. 5 - a body with a tooth in a different embodiment in a perspective view, and Fig. 6 - with an ab, also in a perspective view. PL 64 914 Y1 3 Body 2 with The eb 1 of the bucket of a bucket excavator is a lump with a shape similar to a truncated pyramid of a magnifier with a base e 3 in a form similar to a quadrilateral. To the base 3 of the body 2 there is permanently fixed a handle 4 with a hole 5 for fixing the body 2 with the eba 1 in the socket of the bucket of a bucket excavator. In the upper surface 6 of the body 2, a hole 7 is made, the axis of which is substantially parallel to the axis of the body 2, in which the gripping part 8 is mounted, and the cutting element 9 with the tooth 1. The cutting element 9 is equipped with a work piece 10 with lateral surfaces substantially tapering towards the top of the piece 10, which may include an insert of a high-wear material. The grip part 8 has a circular cross-section, and in the region of its base it is equipped with a circumferential groove 11. Moreover, in the body 2 there is a transverse, through recess 12 corresponding to the location of the groove 11 in the grip part. 8 in the position of its full seat in the body 2. The recess 12 enables insertion in the groove 11 of the securing element 13, which secures the cutting element 9 to the tooth 1 against its sliding out of the body 2, and at the same time enables its rotation in relation to in the forest axis of symmetry. The working part 10 has a shape similar to a cone, and the formula encompasses forms in which the cutting element may have the form of a rotational solid containing first-degree or second-degree curves. Moreover, the side surfaces 14 of the body 2 have concave recesses 15, the formation of which extends substantially along the longitudinal axis of the tooth 1. In another embodiment of the pattern shown in Fig. 5 and Fig. 6, the body 2 'z eba 1' has the form of a spatial solid with a base similar to a quadrilateral, with an opening 7 made in its upper surface, the axis of which is substantially parallel to the body axis 2 ', and a handle is permanently attached to the lower surface 4 with hole 5 for fixing the body 2 'in the seat of the bucket. The body 2 'has a recess 12 for mounting on the shank 8 of the cutting element 9', the securing element 13. The side surfaces 14 'of the body 2' are flat surfaces 16 and convex surfaces 17, which form essentially along the length of the with respect to the loose axis of the tooth 1 '. The working part of the cutting element 10 'has the shape of a rotary solid containing the first-degree error with the outline of the curves. PL PL