Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65065 KI. 31ai,15/00 MKP F27b 15/00 Wspóltwórcy wynalazku: Karol Seydak, Antoni Kalarus Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Materialów Ogniotrwa¬ lych „Bipromog", Gliwice (Polska) Piec fluidyzacyjny dwutrzonowy Przedmiotem wynalazku jest piec fluidyzacyjny dwutrzonowy do prazenia spiekajacego lub specz¬ niajacego w temperaturach do 1600°C materialów sypkich o granulacji do 10 mm zawierajacych duze ilosci topników, jak przyweglowe lupki uprzednio poddane separacji wegla.¦Znane sa piece fluidyzacyjne jednotrzonowe stosowane miedzy innymi do prazenia magnetyzu- jacego przyweglowych lupków w temperaturach 600—800°C oraz ido prazenia spiekajacego w tem¬ peraturach dochodzacych do 1200°C.Znane sa takze piece fluidyzacyjne wielotrzo- nowe z pietrowym ukladem trzonów stosowane do prazenia spiekajacego np. kamienia wapiennego w temperaturach 900—HO0°C.Znane piece fluidyzacyjne posiadaja niedogod¬ nosc polegajaca na tym, ze nie nadaja sie do pra¬ zenia materialów o duzej zawartosci topników lub w wysokich temperaturach, najczesciej powyzej 12O0^C a dochodzacych do 1600PC. Ponadto niedo¬ godnoscia pieców fluidyzacyjnych wielotrzonowych z pietrowym ukladem trzonów jest ich duza wy¬ sokosc oraz brak mozliwosci regulacji parametrów i atmosfery czynnika tworzacego warstwy fluidal¬ ne, oddzielnie w kazdej warstwie.Celem wynalazku jest skonstruowanie pieca flui¬ dyzacyjnego pozbawionego niedogodnosci znanych pieców, w którym moznaby prazyc materialy za¬ wierajace duze ilosci topników, lub w wysokich temperaturach, dochodzacych do 1600QC, z równo- 10 15 25 30 czesnym stworzeniem warunków dogodnej regu¬ lacji parametrów i atmosfer czynników tworzacych warstwy fluidalne, niezaleznie w kazdej warstwie.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez skon¬ struowanie pieca fluidyzacyjnego dwutrzonowego, skladajacego sie z usytuowanych obok siebie ko¬ mór prazenia i studzenia, wymurowanych mate¬ rialami ogniotrwalymi, oddzielonych grodzia lub sciana dzialowa i ograniczonych od dolu trzonami, a od góry sklepieniami.Trzony pieca o dowolnym ksztalcie powierzchni, najkorzystniej kolowym lub eliptycznym zaopa¬ trzone w dysze, sa zabudowane w piecu kaskado¬ wo, przy czym róznica poziomów usytuowania trzonów, jak tez wielkosci powierzchni kazdego trzonu, dobierane sa kazdorazowo w zaleznosci od wlasnosci fizycznych prazonego materialu, oraz od technologii procesu. Szyb kazdej komory posiada u dolu przekrój i ksztalt odpowiadajacy przekrojo¬ wi trzonu. Przekroje szybów w górnej czesci sa wieksze o ksztalcie dowolnym, najkorzystniej od¬ powiadajacym ksztaltowi trzonu, co sprzyja wy¬ tracaniu czastek wsadu unoszonych ze spalinami i powietrzem.Powietrze, spaliny i paliwo, zwlaszcza gazowe, lub dowolna mieszanina tych czynników, podawana jest przez dysze trzonów komór pieca. Komora studzenia, posiada na wysokosci dolnej fluidalnej warstwy wsadu otwór przesypowy, zakonczony rynna wysypowa studzona przeponowo woda, sta- 65 065nowiaca drugi stopien studzenia wsadu, oraz po¬ siada pod sklepieniem kanaly odciagowe do od¬ prowadzania z pieca spalin i powietrza. Calosc obmurza pieca jest spieta pancerzem stalowym i wspiera sie na konstrukcji nosnej.¦W technologicznie uzasadnionych przypadkach, szczególnie gdy proces prazenia ma przebiegac przy malej róznicy temperatur miedzy fluidalnymi war¬ stwami wsadu, komory prazenia i studzenia w gór¬ nej czesci moga byc polaczone, co uzyskuje sie przez oddzielenie sasiednich fluidalnych warstw wsadu grodzia, utworzona przez zakonczenie sciany dzialowej okolo 0,5 m powyzej powierzchni flui¬ dalnej" warstwy wsadu komory prazenia.W obmurzu komory prazenia zabudowane sa palniki przeznaczane do rozpalania pieca lub, w przypadfeu prazenifa materialów nie zawierajacych lub zawierajacych male ilosci palnych zwiazków organicznych, do ciaglego opalania pieca.Celem utrzymania temperatury fluidalnej war¬ stwy wsadu w komorze prazenia na stalym pozio¬ mie zwlaszcza w przypadku prazenia materialów zawierajacych zmienne lub podwyzszone ilosci pal¬ nych zwiazków organicznych, na wysokosci flui¬ dalnej warstwy wsadu, odmiana pieca posiada zabudowane w obmurzu ekrany wodne i/lub pa¬ kiety rur wprowadzonych w warstwe wsadu.Piec wedlug wynalazku umozliwia prazenie ma¬ terialów o duzej zawartosci topników w wysokich temperaturach dochodzacych do 1600QC przy moz¬ liwosci szerokiej regulacji parametrów i atmosfery czynników tworzacych warstwy fluidalne oddziel¬ nie w kazdej warstwie. Przekroje szybów wieksze w górnej czesci sprzyjaja wytracaniu czastek wsadu unoszonych ze spalinami i powietrzem.Przedmiot wynalazku jest blizej przedstawiony w nieograniczajacym zakresu wynalazku przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy przez piec, fig. 2 przedstawia przekroje poprzeczne przez piec, a fig. 3 przedstawia szczegól rozwiazania trzonu i dysz.Material wsadowy w sposób ciagly zsypuje sie do pieca przez rynne wsypowa 1 i wyprofilowany w obmurzu 2 otwór wsypowy 3, oraz spada do górnej fluidalnej warstwy wsadu 4, ograniczonej trzonem 5 i obmurzem 2, gdzie poddawany jest podgrzewaniu d prazeniu. Wyprazony material po¬ przez próg 6 w otworze przesypowym 7 umieszczo¬ nym po przeciwleglej stronie otworu wsypowego 3 przesypuje Sie i spada do dolnej fluidalnej war¬ stwy wsadu 8 ograniczonej trzonem 9 i obmurzem 2, gdzie poddawany jest wstepnemu studzeniu.-Wstepnie ostudzony material, poprzez próg 10 w otworze wysypowym 11, umieszczonym po prze¬ ciwleglej stronie otworu przesypowego 7, przesy¬ puje sie na studzona przeponowo woda rynne wysypowa 12, po której zsypujac sie w kierunku wylotu jest poddawany koncowemu studzeniu.Trzony 5 i 9 zaopatrzone sa w regularnie roz¬ mieszczone dysze 13 którymi z komór podtrzono- wych 14, doprowadzane jest do wsadu powietrze.Wytwarzane w górnej fluidalnej warstwie wsadu 4 spaliny, pochodzace ze spalania palnych zwiaz¬ ków organicznych zawartych we wsadzie, oraz ze 065 4 spalania podawanego przez palniki 15 paliwa, wprowadzane sa do górnej czesci szybu komory prazenia 16, skad odprowadzane sa przez umie¬ szczony w scianie dzialowej 17 pod sklepieniem 18 5 otwór przelotowy 19 do komory studzenia 20. Do¬ prowadzane do dolnej fluidalnej warstwy wsadu 8 powietrze, po przeplynieciu przez wsad, wprowa¬ dzane jest do górnej czesci szybu komory studze¬ nia 20 i wraz ze spalinami z komory prazenia 16 io odciagane jest z pieca przez kanaly odciagowe 21 umieszczone pod sklepieniem 18 po przeciwleglej stronie otworu przelotowego 19. Komory 16 i 20 wymurowane sa materialami ogniotrwalymi, a ob- murze 2 spiete jest pancerzem stalowym 24 15 i wspiera sie na konstrukcji nosnej 25. PL PLPriority: Published: 30.VI.1972 65065 IC. 31ai, 15/00 MKP F27b 15/00 Inventors: Karol Seydak, Antoni Kalarus Patent proprietor: Biuro Projektów Przemyslu Przemysłów Refractory "Bipromog", Gliwice (Poland) Double-cup fluidization furnace The subject of the invention is a double-cup fluidization furnace for sintering roasting or sinter Fluidizing furnaces at temperatures up to 1600 ° C, granular materials up to 10 mm, containing large amounts of fluxes, such as coal slate previously subjected to carbon separation. Fluidized single-shaft furnaces are known, inter alia, for magnetizing carbonization of carbonaceous shales at 600-800 ° C C and to sintering firing at temperatures up to 1200 ° C. Fluidized bed furnaces with a stacked hearth system are also known, used for sintering baking, for example, of limestone at temperatures of 900 ° C to HO0 ° C. Known fluidization furnaces have the inconvenience of in the fact that they are not suitable for roasting materials with a high flux content or at high temperatures, most often above 12O0 ^ C and up to 1600PC. Moreover, the disadvantage of multi-shaft fluidization furnaces with a multi-shaft hearth arrangement is their high height and the inability to regulate the parameters and atmosphere of the fluidized layer-forming agent separately in each layer. The object of the invention is to construct a fluidization furnace without the drawbacks of known furnaces, materials containing large amounts of fluxes, or at high temperatures, up to 1600 ° C, with simultaneous creation of conditions for convenient regulation of parameters and atmospheres of factors forming fluidized layers, independently in each layer. This goal was achieved According to the invention, by constructing a double-shaft fluidization furnace, consisting of firing and cooling chambers located next to each other, walled with refractory materials, separated by a bulkhead or partition wall and limited at the bottom by stems and at the top by vaults. surface area, the best These circular or elliptical nozzles are installed in a cascade in the furnace, and the difference in the levels of the shafts positioning, as well as the size of the area of each hearth, are each time selected depending on the physical properties of the calcined material and the technology of the process. The shaft of each chamber has a cross-section at the bottom and a shape corresponding to that of the shaft. The cross-sections of the shafts in the upper part are larger in any shape, most preferably corresponding to the shape of the shaft, which favors the loss of charge particles carried with the exhaust gas and air. Air, exhaust gas and fuel, especially gas, or any mixture of these factors, are fed through nozzles furnace chambers. The cooling chamber has a discharge opening at the height of the lower fluidized layer of the charge, a discharge chute ends with diaphragm cooled water, which constitutes the second stage of cooling the charge, and has suction ducts under the roof for removing fumes and air from the furnace. The entire furnace lining is fastened with steel armor and is supported on the supporting structure. In technologically justified cases, especially when the roasting process is to take place with a small difference in temperature between the fluidized layers of the charge, the roasting and cooling chambers in the upper part may be connected, which is obtained by separating the adjacent fluidized layers of the bulkhead charge, formed by the end of the dividing wall about 0.5 m above the fluid surface "of the firing chamber charge layer. Burners intended for firing the furnace or, in the case of the fire of the materials, are installed in the walls of the firing chamber. containing or containing small amounts of flammable organic compounds, for continuous firing of the furnace. In order to maintain the temperature of the fluidized layer of the charge in the roasting chamber at a constant level, especially in the case of roasting materials containing variable or increased amounts of combustible organic compounds, at the level of fluids the further layer of the charge, ref The furnace has water screens built in the brickwork and / or bundles of pipes inserted into the charge layer. According to the invention, the furnace enables the roasting of materials with a high flux content at high temperatures up to 1600 ° C with the possibility of a wide adjustment of the parameters and atmosphere of the factors forming the layers fluid beds separately in each layer. Larger sections of the shafts in the upper part favor the loss of charge particles entrained with the exhaust gas and air. The subject of the invention is further illustrated within the non-limiting scope of the invention in the drawing, in which Fig. 1 shows a vertical section through the furnace, Fig. 2 shows cross sections through the furnace, and Fig. 3 shows a particular arrangement of the hearth and nozzles. The batch material is continuously poured into the furnace through the chute 1 and the chute 3, shaped in the brickwork 2, and falls into the upper fluidized layer of the charge 4, delimited by the shaft 5 and the brickwork 2 where it is heated and roasted. The burnt material through the threshold 6 in the discharge opening 7 located on the opposite side of the inlet opening 3 flows and falls to the lower fluidized layer of the charge 8 delimited by the shaft 9 and the lining 2, where it is subjected to initial cooling.-Pre-cooled material, through the sill 10 in the discharge opening 11, located on the opposite side of the discharge opening 7, the diaphragm cooled water flows through the discharge chute 12, along which it flows towards the outlet and is subjected to final cooling. The bars 5 and 9 are regularly provided with Arranged nozzles 13 with which air is supplied to the charge from the vacuum chambers 14. The combustion gases produced in the upper fluidized layer of the charge 4, coming from the combustion of flammable organic compounds contained in the charge, and from the combustion supplied by the fuel burners 15 , are introduced into the upper part of the roasting chamber shaft 16, from which they are discharged through the parting wall 17 under the roof m 18 5 through-hole 19 to the cooling chamber 20. Air supplied to the lower fluidized layer of the charge 8, after flowing through the charge, is fed to the upper part of the shaft of the cooling chamber 20 and, together with the exhaust gases from the combustion chamber 16, is drawn it is from the furnace through exhaust ducts 21 placed under the vault 18 on the opposite side of the through opening 19. The chambers 16 and 20 are made of refractory materials, and the wall 2 is fastened with steel armor 24 15 and supported on the load-bearing structure 25. PL EN