PL65162Y1 - Retaining bearing assembly - Google Patents

Retaining bearing assembly

Info

Publication number
PL65162Y1
PL65162Y1 PL117671U PL11767108U PL65162Y1 PL 65162 Y1 PL65162 Y1 PL 65162Y1 PL 117671 U PL117671 U PL 117671U PL 11767108 U PL11767108 U PL 11767108U PL 65162 Y1 PL65162 Y1 PL 65162Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bearing
sleeve
shaft
ring
screws
Prior art date
Application number
PL117671U
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL117671U1 (en
Inventor
Andrzej Szymański
Original Assignee
Prema S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prema S A filed Critical Prema S A
Priority to PL117671U priority Critical patent/PL65162Y1/en
Publication of PL117671U1 publication Critical patent/PL117671U1/en
Publication of PL65162Y1 publication Critical patent/PL65162Y1/en

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest zespó l lozyskowy ustalaj acy alkowy, s lu zacy do lo zysko- wania wa lków urz adze n pracuj acych w wysokiej temperaturze. Znane s a obecnie stosowane w przemy sle rozwi azania, które opieraj a si e na lo zyskach slizgo- wych w których panwie wykonane s a z proszków spiekanych, grafitu, br azu lub materia lów samosma- rujacych. Z opisu patentowego PL 167337 znane jest rozwi azanie polegaj ace na tym, ze oczyszczon a powierzchni e panwi przetapia si e elektrod a nietopliw a w os lonie argonu, nast epnie poddaje si e j a obróbce strumieniowo- sciernej elektrokorundem i metalizuje si e natryskowo miedzi a lub br azem, a nanie- sion a pow lok e metalizacyjn a przetapia si e na ca lej grubo sci elektrod a nietopliw a w os lonie argonu, przy czym czynno sci obróbki strumieniowo- sciernej, metalizacji natryskowej i przetapiania powtarza sie a z do uzyskania jednolitej warstwy przetopionej miedzi lub br azu. Materia l lo zyska slizgowego znany jest równie z z niemieckiego opisu g loszenia patentowego nr 375470 gdzie przedmiotem wynalazku jest materia l warstwowy sk ladaj acy si e metalowego no snika i co najmniej jednego materia lu wzmacniaj acego o otwartej strukturze, przy czym no snik i materia l wzmac- niaj acy s a zespolone ze sob a poprzez po laczenie metaliczne przy czym na materiale wzmacniaj acym jako nast epna warstwa jest przewidziana warstwa bie zna, przy czym warstw e bie zn a stanowi warstwa na bazie polietylenu (PE). Wad a znanych i stosowanych konstrukcji jest problem z uruchomieniem zyska po d lugim okre- sie postoju w wysokiej temperaturze. Lo zyska slizgowe wzgl edów konstrukcyjnych wymagaj a dok lad- nego osiowania wzgl edem wa lu co znacznie podra za konstrukcj e ca lego urz adzenia. Wzór u zytkowy jest konstrukcj a cechuj ac a si e prost a konstrukcj a du za niezawodno scia dzia lania oraz jest mniej wra z- liwy na b ledy niewspó losiowo sci ni z lo zyska slizgowe. Istota wzoru polega na tym, ze lozysko zbudowane jest z tulei lo zyskowej korpusu wykonanego ze staliwa przy czym mi edzy tulej a a korpusem znajduj a si e elementy toczne bez koszyka zabezpie- czone odpowiednim uszczelnieniem, przy czym tuleja lozyskowa ustalana jest wzgl edem korpusu pier scieniem porowym i pier scieniem zegera, natomiast korpus ma miejsca oznaczone w których jest ca ly zespó l lozyskowy przykr ecany do urz adzenia za pomoc a czterech srub. Ustalenie osiowe wa lu wykonuje si e za pomoc a odpowiednich srub kontruj acych. Korpus lozyska wyposa zony jest w sma- rownic e osadzon a w sto zkowej jego powierzchni. Zalet a wzoru u zytkowego jest jego prosta konstrukcja, gwarantuj aca wysok a niezawodno sc pracy. Przedmiot wzoru jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia lo zysko w pó lwido- ku i pó lprzekroju, za s fig. 2 jest jego widokiem z boku. Lo zysko zbudowane jest z tulei 1 lozyskowej oraz korpusu 2 wykonanego ze staliwa. Mi edzy tu- lej a 1 lo zyskow a a korpusem 2 znajduj a si e kulki 3 lozyskowe, które zabezpieczone s a uszczelnie- niem 6. Tuleja 1 lozyskowa ustalana jest wzgl edem korpusu 2 pier scieniem 4 oporowym i pier scieniem 5 zegera. Zespó l lo zyskowy przykr ecany jest do urz adzenia za pomoc a czterech srub 9 w miejscach wyznaczonych w korpusie 2. Ustalenie osiowe wa lu 10 wykonuje si e za pomoc a srub 8 ustalaj acych. Korpus 2 lo zyska wyposa zony jest w smarownic e 7 osadzon a w sto zkowej jego cz esci. Lo zysko polecane jest do stosowania w przepustnicach dla przemys lu hutniczego i energetycz- nego. Lo zysko przeznaczone jest do zabudowy na wa lku wyj sciowym skrzyd la przepustnicy za uszczel- nieniem d lawicowym. PL PLDescription of the pattern The subject of the utility model is the bearing unit fixing the alcove, serving to gain the rollers of devices operating at high temperature. There are known solutions currently used in the industry, which are based on the slippage gains in which the bushings are made of sintered powders, graphite, bronze or self-lubricating materials. From the patent description PL 167337, a solution is known in which the cleaned surface of the pan is melted with a non-consumable electrode in an argon shield, then it is blasted with electrocorundum and metallized by spraying copper or bromide and the applied metallization coat is melted over the entire thickness of the electrodes and the non-consumable in an argon shield, and the abrasive blasting, spray metallization and remelting operations are repeated until a uniform layer of melted copper is obtained or br azu. The material of the sliding gain is also known from the German patent application no. 375470, where the subject of the invention is a layered material consisting of a metal support and at least one reinforcing material with an open structure, the support and the material being The reinforcements are joined together by metallic connections, the reinforcing material being provided with a running layer as the next layer on the reinforcement material, the running layer being a polyethylene (PE) layer. The disadvantage of the known and used constructions is the problem with starting up after a long period of inactivity at high temperature. Due to design reasons, it will be necessary to accurately align the shaft, which significantly tends to follow the design of the entire device. The utility pattern is a structure characterized by a simple structure, high operational reliability and less susceptible to misalignment errors than bad sliding gains. The essence of the formula consists in the fact that the bearing is made of a bearing bushing of the body made of cast steel, with the rolling elements without a cage between the bushing and the body, secured with a suitable seal, and the bearing bushing with a ring against the body. and the clock ring, while the body has places marked where the entire bearing assembly is screwed to the device with four screws. The shaft is axially fixed by means of appropriate counter screws. The bearing body is equipped with a grease nipple embedded in its conical surface. The advantage of the utility pattern is its simple structure, which guarantees high reliability in the work area. The subject of the pattern is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a semi-sectional and semi-sectional advantage, while Fig. 2 is a side view thereof. Lo profitably consists of a 1 bearing bush and a 2 body made of cast steel. Between the sleeve 1 and the body 2 there are 3-bearing balls, which are secured with a seal 6. The bearing bushing 1 is fixed with respect to the body 2 with the stop ring 4 and the clock ring 5. The profit-making assembly is screwed to the device by means of four screws 9 in places marked in the body 2. Axial fixing of the shaft 10 is made by means of fixing screws 8. The body 2 lo gains is equipped with a lubricator 7 mounted in its conical part. Lo is profitably recommended for use in dampers for the steel and power industry. Lo profit is designed for installation on the damper blade output shaft behind the avalanche seal. PL PL

Claims (2)

2 PL 65162 Υ1 Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest zespół łożyskowy ustalający alkowy, służący do łożyskowania wałków urządzeń pracujących w wysokiej temperaturze. Znane są obecnie stosowane w przemyśle rozwiązania, które opierają się na łożyskach ślizgowych w których panwie wykonane są z proszków spiekanych, grafitu, brązu lub materiałów samosma-rujących. Z opisu patentowego PL 167337 znane jest rozwiązanie polegające na tym, że oczyszczoną powierzchnię panwi przetapia się elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, następnie poddaje się ją obróbce strumieniowo-ściernej elektrokorundem i metalizuje się natryskowo miedzią lub brązem, a naniesioną powłokę metalizacyjną przetapia się na całej grubości elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, przy czym czynności obróbki strumieniowo-ściernej, metalizacji natryskowej i przetapiania powtarza się aż do uzyskania jednolitej warstwy przetopionej miedzi lub brązu. Materiał łożyska ślizgowego znany jest również z niemieckiego opisu głoszenia patentowego nr 375470 gdzie przedmiotem wynalazku jest materiał warstwowy składający się metalowego nośnika i co najmniej jednego materiału wzmacniającego o otwartej strukturze, przy czym nośnik i materiał wzmacniający są zespolone ze sobą poprzez połączenie metaliczne przy czym na materiale wzmacniającym jako następna warstwa jest przewidziana warstwa bieżna, przy czym warstwę bieżną stanowi warstwa na bazie polietylenu (PE). Wadą znanych i stosowanych konstrukcji jest problem z uruchomieniem zyska po długim okresie postoju w wysokiej temperaturze. Łożyska ślizgowe względów konstrukcyjnych wymagają dokładnego osiowania względem wału co znacznie podraża konstrukcję całego urządzenia. Wzór użytkowy jest konstrukcją cechującą się prostą konstrukcją dużą niezawodnością działania oraz jest mniej wrażliwy na błędy niewspółosiowości niż łożyska ślizgowe. Istota wzoru polega na tym, że łożysko zbudowane jest z tulei łożyskowej korpusu wykonanego ze staliwa przy czym między tuleją a korpusem znajdują się elementy toczne bez koszyka zabezpieczone odpowiednim uszczelnieniem, przy czym tuleja łożyskowa ustalana jest względem korpusu pierścieniem porowym i pierścieniem zegera, natomiast korpus ma miejsca oznaczone w których jest cały zespół łożyskowy przykręcany do urządzenia za pomocą czterech śrub. Ustalenie osiowe wału wykonuje się za pomocą odpowiednich śrub kontrujących. Korpus łożyska wyposażony jest w smarownicę osadzoną w stożkowej jego powierzchni. Zaletą wzoru użytkowego jest jego prosta konstrukcja, gwarantująca wysoką niezawodność pracy. Przedmiot wzoru jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia łożysko w półwido-ku i półprzekroju, zaś fig. 2 jest jego widokiem z boku. Łożysko zbudowane jest z tulei 1 łożyskowej oraz korpusu 2 wykonanego ze staliwa. Między tuleją 1 łożyskową a korpusem 2 znajdują się kulki 3 łożyskowe, które zabezpieczone są uszczelnieniem 6. Tuleja 1 łożyskowa ustalana jest względem korpusu 2 pierścieniem 4 oporowym i pierścieniem 5 zegera. Zespół łożyskowy przykręcany jest do urządzenia za pomocą czterech śrub 9 w miejscach wyznaczonych w korpusie 2. Ustalenie osiowe wału 1_0 wykonuje się za pomocą śrub 8 ustalających. Korpus 2 łożyska wyposażony jest w smarownicę 7 osadzoną w stożkowej jego części. Łożysko polecane jest do stosowania w przepustnicach dla przemysłu hutniczego i energetycznego. Łożysko przeznaczone jest do zabudowy na wałku wyjściowym skrzydła przepustnicy za uszczelnieniem dławicowym. Zastrzeżenia ochronne 1. Zespół łożyskowy ustalający wyposażony w tuleję łożyskową i korpusu, znamienny tym, że między tuleją (1_) łożyskową a korpusem (2) znajdują się elementy toczne (3) bez koszyka zabezpieczone uszczelnieniem (6), przy czym tuleja (1) łożyskowa ustalana jest względem korpusu (2) pierścieniem (4) oporowym i pierścieniem (5) zegera, natomiast korpus (2) ma miejsca oznaczone w których jest cały zespół łożyskowy przykręcany do urządzenia za pomocą czterech śrub (9) w znany sposób, zaś ustalenie osiowe wału (10) wykonuje się za pomocą śrub (8) ustalających.2 PL 65162 Υ1 Description of the design The subject of the utility model is an alcove locating bearing unit used for bearing the shafts of devices operating at high temperatures. There are currently known solutions in industry that are based on slide bearings in which the bushings are made of sintered powders, graphite, bronze or self-lubricating materials. From the patent description PL 167337, a solution is known in which the cleaned surface of the pan is smelted with a non-consumable electrode in an argon shield, then it is blasted with electrocorundum and spray metallized with copper or bronze, and the applied metallization coating is melted over its entire thickness. with a non-consumable electrode in an argon shield, where the abrasive blasting, spray metallization and remelting operations are repeated until a uniform layer of remelted copper or bronze is obtained. The plain bearing material is also known from German Patent Application No. 375470, where the subject of the invention is a laminated material consisting of a metal support and at least one reinforcing material with an open structure, the support and reinforcement material being bonded to each other by a metallic connection, whereby the material a running layer is provided as the next reinforcing layer, the running layer being a layer based on polyethylene (PE). The disadvantage of the known and used designs is the problem of starting up after a long period of inactivity at high temperature. Due to their design, slide bearings require precise alignment with the shaft, which significantly increases the cost of the entire device. The utility model is a simple design with high operational reliability and is less sensitive to misalignment errors than plain bearings. The essence of the formula consists in the fact that the bearing is made of a bearing sleeve of the body made of cast steel, and between the sleeve and the body there are rolling elements without a cage, secured with an appropriate seal, while the bearing sleeve is fixed against the body with a pore ring and a clock ring, while the body has marked places where the entire bearing unit is screwed to the device with four bolts. The shaft is axially fixed by means of appropriate counter screws. The bearing housing is equipped with a grease nipple embedded in its conical surface. The advantage of the utility model is its simple structure, which guarantees high operational reliability. The subject of the pattern is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the bearing in a half-view and a half-section, and Fig. 2 is a side view thereof. The bearing consists of a bearing sleeve 1 and a body 2 made of cast steel. Between the bearing bush 1 and the body 2 there are balls 3, which are secured with a seal 6. The bearing bush 1 is fixed in relation to the body 2 by a support ring 4 and a clock ring 5. The bearing unit is screwed to the device by means of four screws 9 in places marked in the body 2. Axial positioning of the shaft 10 is made by means of fixing screws 8. The bearing housing 2 is equipped with a grease nipple 7 embedded in its conical part. The bearing is recommended for use in dampers for the metallurgical and energy industries. The bearing is designed to be mounted on the output shaft of the damper blade behind a gland seal. Protective claims 1. Retaining bearing unit equipped with a bearing sleeve and a body, characterized in that between the bearing sleeve (1_) and the body (2) there are rolling elements (3) without a cage, secured with a seal (6), the sleeve (1) the bearing unit is fixed in relation to the body (2) by a stop ring (4) and a clock ring (5), while the body (2) has places marked where the entire bearing assembly is screwed to the device with four screws (9) in a known manner the axial shaft (10) is made by means of retaining bolts (8). 2. Zespół łożyskowy ustalający według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (2) zyska wyposażony jest w smarownicę (7) osadzoną w stożkowej jego powierzchni.2. Retainer-bearing unit according to claim 1. A device according to claim 1, characterized in that the body (2) is equipped with a lubricator (7) embedded in its conical surface.
PL117671U 2008-08-28 2008-08-28 Retaining bearing assembly PL65162Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL117671U PL65162Y1 (en) 2008-08-28 2008-08-28 Retaining bearing assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL117671U PL65162Y1 (en) 2008-08-28 2008-08-28 Retaining bearing assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL117671U1 PL117671U1 (en) 2010-03-01
PL65162Y1 true PL65162Y1 (en) 2010-10-29

Family

ID=43013057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL117671U PL65162Y1 (en) 2008-08-28 2008-08-28 Retaining bearing assembly

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL65162Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL117671U1 (en) 2010-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101947211B1 (en) Roller bearing
CN101126417B (en) Self-lubricating plain bearing materials
KR102501503B1 (en) Guiding member in the form of a metal ring for assembly with friction and with the articulating and/or sliding capability of a shaft
EP2031260A1 (en) Rolling device
Cao et al. The friction and wear behavior of Cu/Cu-MoS2 self-lubricating coating prepared by electrospark deposition
CN102635630A (en) Self-lubricating bearing for hydraulic steel gate
BRPI0518979B1 (en) bearing bushing-free connecting rod for a combustion engine and process for coating slip bearing surfaces.
US10890211B2 (en) Dynamic bearing
CN116928212B (en) A high-entropy alloy high-temperature self-lubricating spherical plain bearing and its preparation method
CN104455000A (en) Graphite dry powder lubricated bearing and processing technique thereof
PL65162Y1 (en) Retaining bearing assembly
EP1778990B1 (en) Bearing with light weight metal and ceramic material
Wu et al. Fabricating aluminum bronze rotating band for large-caliber projectiles by high velocity arc spraying
CN101586619A (en) Sliding-rolling composite bearing device
RU2416744C2 (en) Procedure for fabrication of friction bearing
CN204828281U (en) Wind turbine generator system becomes oar bearing
RU2012104086A (en) METHOD FOR MAKING A FIXED JOINT TYPE SHAFT STEEL HELMET OF STEEL PARTS (OPTIONS)
PL65163Y1 (en) Guiding bearing assembly
CN206410150U (en) Submerged slag conveyor external bearings Mechanical Sealed Type inner guide pulley device
PL65161Y1 (en) Guiding bearing assembly
CN205350062U (en) Novel non -maintaining turbine guide bearing
RU197099U1 (en) CONVEYOR TRANSPORTATION ROLLER
CN103896038A (en) Lubricating method for belt conveyor carrier roller
CN206636925U (en) Non-maintaining ultrahigh speed angular contact ball bearing
CN101586597A (en) Ball bearing