Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.111.1969 (P 132 514) 20.XJ972 65358 KI. 59b,2 MKP F04d 29/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Marek Gawlinski, Daniel Kraszewski Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Zespól czolowego uszczelnienia slizgowego, zwlaszcza maszyn wirnikowych Przedmiotem wynalazku jest zespól czolowego uszczel¬ nienia slizgowego, zwlaszcza do maszyn wirnikowych oraz do badan wplywu docisku pierscieni na prace ich powierzchni slizgowych.Dotychczas znane i stosowane czolowe uszczelnienia slizgowe, umozliwiajace regulacje ugiecia sprezyn doci¬ skajacych niewirujacy pierscien do wirujacego pierscie¬ nia, maja sprezyny nalozone na trzpienie srub, przy czym przez nakrecanie nakretek poszczególnych srub po¬ woduje sie zmiane ugiecia kazdej sprezyny z osobna, co utrudnia zachowanie jednakowego ugiecia wszystkich sprezyn. Konstrukcja tych uszczelnien powoduje w nie¬ których przypadkach koniecznosc sciagania wirników, przy czym pompe nalezy rozmontowac w wiekszym stop¬ niu niz to wynika z koniecznosci zdejmowania wirnika.Powodem tego jest to, ze uszczelnienia te nie maja obu¬ dowy, w której miescilby sie nieruchomy pierscien lacz¬ nie ze sprezynami oraz dodatkowymi uszczelkami, i któ¬ ra moznaby zdejmowac z korpusu pompy w kierunku sciagania wirników bez koniecznosci demontazu pompy w wiekszym stopniu niz przy sciaganiu wirników.Celem wynalazku jest konstrukcja zespolu czolowego uszczelnienia slizgowego nie posiadajaca wad dotychczas stosowanych uszczelnien oraz umozliwiajaca jednakowa zmiane ugiec wszystkich sprezyn i wyciaganie obudowy niewirujacego pierscienia w kierunku sciagania wirni¬ ków bez koniecznosci dodatkowego demontazu pompy.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku w ten spo¬ sób, ze zespól uszczelniajacy wyposazono w obudowe z nacietym gwintem wewnetrznym lub zewnetrznym, która 10 15 20 25 30 zabezpieczona jest przed przesuwem i obrotem wzgle¬ dem korpusu maszyny wirnikowej za pomoca dzielone¬ go pierscienia o zewnetrznej powierzchni stozkowej, do¬ ciskanego niedzielonym pierscieniem o stozkowej po¬ wierzchni otworu, przy czym obudowa ma najwieksza zewnetrzna srednice nominalna równa srednicy otworu w korpusie maszyny wirnikowej.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stoso¬ wania zespolu czolowego uszczelnienia slizgowego we¬ dlug wynalazku — to mozliwosc zmiany docisku pier¬ scieni przez prace jednego zlacza gwintowego zapewnia¬ jacego równoczesnie jednakowe ugiecie wszystkich spre¬ zyn, oraz mozliwosc wyciagania obudowy niewirujacego pierscienia lacznie z elementami w niej zawartymi w przypadku demontazu uszczelnienia. Nastepna korzyscia techniczna jest to, ze przy ustalaniu ugiecia sprezyn mierzy sie ich dlugosc w stanie ugietym w sposób bez¬ posredni.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ze¬ spól uszczelniajacy w przekroju wzdluznym, a fig. 2 — zespól uszczelniajacy w przekroju poprzecznym.Do stopnia walka 1 pompy przycisnieta jest plaska uszczelka 2 slizgowym pierscieniem 3 i wirnikiem 4 pompy. Niewirujacy pierscien 5 umieszczony jest w obu¬ dowie 6 o srednicy zewnetrznej równej srednicy otworu w korpusie 14 maszyny wirnikowej i zabezpieczony przed wypchnieciem sprezynkami 7 za pomoca rozprez¬ nego pierscienia 8. Niewirujacy pierscien 5 zabezpieczo- 6535865358 ny jest przed obrotem wzgledem obudowy 6 za pomoca wpustu 9, który wcisniety jest w rowek obudowy 6. Spre¬ zynki 7 umieszczone sa w gniazdkach pierscienia 10, zabezpieczonego przed obrotem tym samym wpustem 9.Szczelnosc wzdluz pobocznicy niewirujacego pierscie¬ nia 5 uzyskuje sie przez zastosowanie pierscienia 11 typu „O". Szczelnosc wzdluz pobocznicy obudowy 6 uzyskuje sie przez zastosowanie pierscienia 12 typu „O".Zmiane ugiecia sprezyn 7 dokonuje sie za pomoca tu- leji 13 z nacietym gwintem, przy wkrecaniu której w obudowe 6, posiadajaca na koncu wewnetrzny gwint, nastepuje przesuwanie pierscienia 10 i uginanie sprezy¬ nek 7. Przed przesunieciem i obrotem wzgledem korpu¬ su 14 maszyny wirnikowej, obudowa 6 jest zabezpie¬ czona dzielonym pierscieniem 15 o zewnetrznej po¬ wierzchni stozkowej, który dociskany jest za pomoca 10 15 srub 17 niedzielonym pierscieniem 16 o powierzchni stozkowej otworu, obejmujacego pierscien 15. PL PLPriority: Published: 22.11.1969 (P 132 514) 20.XJ972 65358 KI. 59b, 2 MKP F04d 29/10 UKD Inventors: Marek Gawlinski, Daniel Kraszewski Patent proprietor: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Poland) Face sliding seal unit, especially rotor machines. The subject of the invention is a sliding face seal unit, especially for rotor machines and The so far known and used front sliding seals, which enable the adjustment of the deflection of the springs pressing the non-rotating ring against the rotating ring, have springs placed on the shanks of the bolts, and by tightening the nuts on the individual screws the deflection of each spring is changed separately, which makes it difficult to maintain the same deflection of all springs. The design of these seals entails in some cases the need to pull the impellers, and the pump has to be disassembled more than is necessary to remove the impeller. The reason for this is that the seals do not have a housing to accommodate a fixed impeller. a ring including springs and additional seals, and which could be removed from the pump housing in the direction of pulling the impellers without the need to disassemble the pump more than when pulling the impellers. The object of the invention is to design a front-mounted sliding seal unit that does not have the disadvantages of seals used so far and allowing the equal change of the deflection of all springs and the pulling of the non-rotating ring housing in the direction of pulling the impellers without the need for additional disassembly of the pump. This aim is achieved according to the invention by the fact that the sealing unit is provided with a housing with an internal thread cut or which has an internal thread. 15 20 25 is secured against movement and rotation in relation to the rotor machine body by means of a split ring with an external conical surface, pressed by a non-split ring with a conical surface of the hole, the housing having the largest external nominal diameter equal to the diameter of the hole in the body The main technical advantages resulting from the use of the front unit of the sliding seal according to the invention - the possibility of changing the pressure of the rings by working with one threaded joint ensuring the same deflection of all springs, and the possibility of removing the housing of a non-rotating ring together with the elements contained therein when dismantling the seal. A further technical advantage is that when determining the deflection of the springs, their length is measured in a deflected state in a direct manner. The subject matter of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. 1 shows the sealing unit in longitudinal section and Fig. 2 - sealing unit in cross-section. A flat seal 2 is pressed against the shaft shaft 1 by a sliding ring 3 and the impeller 4 of the pump. The non-rotating ring 5 is placed in the housing 6 with an outer diameter equal to the diameter of the bore in the body 14 of the rotating machine and secured against being pushed out by springs 7 by means of an expanded ring 8. The non-winding ring 5 is prevented from turning against the housing 6 by means of the key 9, which is pressed into the groove of the housing 6. The springs 7 are placed in the sockets of the ring 10, secured against rotation by the same key 9. The tightness along the side of the non-rotating ring 5 is obtained by using the ring 11 of the "O" type. along the side of the housing 6 is achieved by the use of the O-ring 12. The change in the deflection of the springs 7 is made by the sleeve 13 with a cut thread, when screwed into the housing 6, having an internal thread at the end, the ring 10 is shifted and bent spring 7. Before moving and rotating with respect to the casing 14 of the rotating machine, the casing 6 is baked by a split ring 15 with an external conical surface, which is tightened by 10 15 screws 17 by a ring 16 not split with the conical surface of the hole, including ring 15. EN EN