PL65489Y1 - Zszywacz - Google Patents

Description

2 PL 65 489 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zszywacz, a w szczególności zszywacz, który można stosować w sposób łatwy i bezpieczny z wykonanymi z drutu zszywkami o różnych rozmiarach.

Opis dotychczasowego stanu techniki

Aby stosować w zszywaczu zszywki z drutu o różnych rozmiarach, zszywacz musi być skonstruowany w taki sposób, żeby była możliwość zmiany rozmiaru lub szerokości szczeliny otworu wyjściowego zszywek. Przykład jest pokazany na rysunku Pos. 1, na którym zszywacz ma obudowę 10, która jest utworzona poprzez połączenie dwóch przeciwległych części obudowy i ma przeciwległe części końcowe tworzące odpowiednio część wypychającą zszywki 101 i część dostępu magazynka 102. Część wypychająca zszywki 101 przyjmuje w sobie, w sposób ruchomy, płytkę uderzającą zszywki 11. Obudowa 10 ma dolną część tworzącą gniazdo przyjmujące 12, które w sposób przesuwny przyjmuje w sobie magazynek zszywek 20 i ma tylny koniec tworzący otwór zatrzymujący 120 i przedni koniec posiadający przeciwległe wewnętrzne powierzchnie tworzące odpowiednio przedni segment zatrzymujący 131 i tylny segment zatrzymujący 132, które są oddalone od przedniej krawędzi gniazda przyjmującego 12 o różną długość. Przednia płytka prowadząca 15 ma pierwszy koniec 151 i drugi koniec 152 i tworzy pierwsze i drugie skrzydełko, które wystają odpowiednio z części środkowych przeciwległych ścianek. Górne i dolne krawędzie pierwszego skrzydełka 161 tworzą odpowiednio pierwsze przednie wycięcie 171 i drugie tylne wycięcie 182, a drugie skrzydełko 162 tworzy, na swojej górnej i dolnej krawędzi, drugie przednie wycięcie 181 i pierwsze tylne wycięcie 172. Magazynek zszywek 20 jest przyjmowany w sposób przesuwny do gniazda przyjmującego 12 poprzez część dostępu magazynka 102 i ma przedni koniec tworzący tylną płytkę prowadzącą 21, która jest w istotny sposób równoległa do przedniej płytki prowadzącej 15. Przednia i tylna płytka prowadząca 15, 21 tworzą między sobą otwory wyjściowe zszywek A, B (jak przedstawiono na rysunku Pos. 2 i Pos. 3 do wypychania zszywek. Magazynek zszywek 20 ma popychacz zszywek 22 oraz tylny koniec, do którego jest zamocowany obrotowo element mocujący przez naciśnięcie 25, który może powodować automatyczny powrót do górnego położenia. Element mocujący przez naciśnięcie 25 tworzy segment mocujący 250, który jest sprzęgany z otworem zatrzymującym 120, podczas gdy magazynek zszywek 20 wsuwa się do gniazda przyjmującego 12, aby umożliwić magazynkowi zszywek 20 usadowienie się w gnieździe przyjmującym 12, a także umożliwić wyciągnięcie magazynka zszywek 20 poprzez naciśnięcie elementu mocującego przez naciśnięcie 25, w celu rozprzęgnięcia segmentu mocującego 250 od otworu zatrzymującego 120. Podczas pracy, jak pokazano na rysunku Pos. 2 i Pos. 3, przednia płytka prowadząca 15 obraca się zgodnie z rozmiarem drutu zszywki, żeby spowodować, aby pierwsze przednie wycięcie 171 i 5 pierwsze tylne wycięcie 172 lub drugie przednie wycięcie 181 i drugie tylne wycięcie 182 sprzęgło przedni i tylny segment zatrzymujący 131, 123, kierując pierwszy koniec 151 lub drugi koniec 152 do dołu. Ponieważ pierwsze przednie i tylne wycięcia 171, 172 oraz drugie przednie i tylne wycięcia 181, 182 są oddalone od przedniej krawędzi przedniej płytki prowadzącej 15 o różne długości, rozmiar lub szerokość szczeliny pierwszego i drugiego końca 151, 152 w odniesieniu do tylnej płytki prowadzącej 21 mogą być selektywnie ustawione do pierwszego otworu wyjściowego zszywek A (jak przedstawiono na rysunku Pos. 2), który jest stosunkowo wąski i można go stosować do zszywek z drutu o małym rozmiarze lub do drugiego otworu wyjściowego zszywek B (jak przedstawiono na rysunku Pos. 3), który jest stosunkowo szeroki i można go stosować do zszywek z drutu o dużym rozmiarze.

Czynność ustawiania rozmiaru szczeliny dla szerokości otworu wyjściowego zszywek jest realizowana przez przednią płytkę prowadzącą 15, która jest ustawiana selektywnie w pozycji sprzęgniętej lub rozprzęgniętej od gniazda przyjmującego 12, a sprzężenie jest realizowane głównie przy pomocy pierwszych przednich i tylnych wycięć 171, 172 i drugich przednich i tylnych wycięć 181, 182. Jednakże, ponieważ przednia płytka prowadząca 15 jest umieszczona w części wypychającej zszywki 101, w której jest przyjmowana płytka uderzająca zszywki 11, powoduje to silne uderzenie w dolną stronę. Takie rozmieszczenie jest oparte na przednich i tylnych segmentach zatrzymujących 131, 132, aby w pewnym stopniu umocować przednią płytkę prowadzącą 15, która jest podatna na poluzowanie prowadzące do niestabilności. Dlatego też pierwsze przednie i tylne wycięcia 171, 172 i pierwsze i drugie wycięcia 182, 182 muszą być silnie umocowane z przednimi i tylnymi segmentami zatrzymującymi 131, 132, aby zapobiec poluzowaniu przedniej płytki prowadzącej 15 podczas pracy zszywania. To, jednakże, powoduje trudności w zwolnieniu i ponownym ustawieniu przedniej płytki prowadzącej, prowadząc do niewygodnej pracy. Co więcej, po długotrwałej pracy, przednia płytka 15 może ciągle ulegać poluzo- 3 PL 65 489 Υ1 waniu z powodu sukcesywnego i silnego uderzania zszywek, co może doprowadzić do możliwych zagrożeń. Co więcej, przednia płytka 15 może ulec zagubieniu podczas przechowywania. Powoduje to problemy dla użytkownika. Co więcej, zwykły zszywacz może być stosowany z zszywkami wykonanymi z drutu o dwóch rozmiarach; jest to powodem ograniczeń w stosowaniu takiego zszywacza.

Istota rozwiązania technicznego

Podstawowym celem niniejszego wzoru użytkowego jest skonstruowanie zszywacza, który jest stosowany z zszywkami wykonanymi z drutu o różnych rozmiarach i charakteryzującego się solidnością, bezpieczeństwem, niełatwym do zagubienia, przez co zwiększa się wygoda jego stosowania i zapewnienie stabilności konstrukcyjnej w celu poprawy bezpieczeństwa pracy i przeciwdziałaniu zagubieniu.

Niniejszy wzór użytkowy zapewnia zszywacz, który ma wszechstronne zastosowanie dla zszywek wykonanych z drutu o różnych rozmiarach, aby pozwolić użytkownikowi stosowanie jednego zszywacza z zszywkami wykonanymi z drutu o różnych rozmiarach i w ten sposób zwiększyć wygodę pracy.

Opis figur rysunku

Pos. 1 przedstawia widok rozłożonego znanego zszywacza.

Pos. 2 przedstawia fragmentaryczny przekrój ilustrujący pracę znanego zszywacza ze zszywkami wykonanymi z drutu o małym rozmiarze.

Pos. 3 przedstawia fragmentaryczny przekrój ilustrujący pracę znanego zszywacza z zszywkami wykonanymi z drutu o dużym rozmiarze.

Fig. 1 przedstawia widok rozłożonego zszywacza wykonanego zgodnie z pierwszą postacią wzoru użytkowego.

Fig. 2 przedstawia widok perspektywiczny zszywacza wykonanego zgodnie z pierwszą postacią wzoru użytkowego.

Fig. 3 przedstawia fragmentaryczny przekrój zszywacza wykonanego zgodnie z pierwszą postacią wzoru użytkowego od tylnej strony, ilustrujący rozmieszczenie przestrzenne jego regulatora i elementu mocującego przez naciśnięcie.

Fig. 4 przedstawia fragmentaryczny przekrój zszywacza ilustrujący pracę zszywacza w pierwszej postaci wzoru użytkowego z zszywkami o małym rozmiarze wykonanymi z drutu.

Fig. 5 przedstawia fragmentaryczny przekrój zszywacza ilustrujący pracę zszywacza w pierwszej postaci wzoru użytkowego z zszywkami o dużym rozmiarze wykonanymi z drutu.

Fig. 6 przedstawia widok perspektywiczny regulatora zszywacza wykonanego zgodnie z drugą postacią wzoru użytkowego.

Fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny regulatora zszywacza wykonanego zgodnie z drugą postacią wzoru użytkowego.

Fig. 8 przedstawia widok rozłożonego zszywacza wykonanego zgodnie z trzecią postacią wzoru użytkowego.

Fig. 9 przedstawia widok perspektywiczny zszywacza wykonanego zgodnie z trzecią postacią wzoru użytkowego.

Fig. 10 przedstawia fragmentaryczny przekrój zszywacza wykonanego zgodnie z trzecią postacią wzoru użytkowego od tylnej strony.

Fig. 11 przedstawia fragmentaryczny przekrój zszywacza ilustrujący pracę zszywacza w trzeciej postaci wzoru użytkowego z zszywkami o małym rozmiarze.

Fig. 12 przedstawia fragmentaryczny przekrój zszywacza ilustrujący pracę zszywacza w trzeciej postaci wzoru użytkowego z zszywkami o dużym rozmiarze.

Fig. 13 przedstawia widok perspektywiczny regulatora zszywacza wykonanego zgodnie z czwartą postacią wzoru użytkowego.

Fig. 14 przedstawia przekrój poprzeczny regulatora zszywacza w czwartej postaci wzoru użytkowego.

Postacie realizacji wzoru użytkowego.

Jak pokazano na rysunku Fig. 1 do Fig. 5, zszywacz według wzoru użytkowego składa się z obudowy 30, magazynka zszywek 40 i regulatora 50. Magazynek zszywek 40 jest mocowany przesuwnie do dolnej części obudowy 30 a regulator 50 jest montowany do obudowy 30 w celu regulacji ustawienia położenia magazynka zszywek 40. Obudowa 30 jest utworzona poprzez połączenie dwóch części obudowy i ma przeciwległe części końcowe tworzące odpowiednio część wypychającą zszywki 301 i część dostępu magazynka 302. Część wypychająca zszywki 301 przyjmuje w sobie, w sposób ru- 4 PL 65 489 Υ1 chomy, płytkę uderzającą zszywki. Część dostępu magazynka 302 działa w taki sposób, aby przyjmować wewnątrz, w sposób przesuwny, magazynek 40 i ustawiać położenie magazynka zszywek 40. Obudowa 30 posiada dolną część tworzącą wklęsłe gniazdo przyjmujące 31 w kształcie litery U. Przednia płytka prowadząca 31 jest umieszczona w części wypychającej zszywki 301. Część dostępu magazynka 302 ma przeciwległe ścianki boczne tworzące odpowiednio uchwyty trzpieni 321,322 do zamontowania regulatora 50.

Magazynek zszywek 40 posiada część przednią tworzącą tylną płytkę prowadzącą 41, która z niego wystaje do dołu. Popychacz zszywek 42 jest montowany w sposób przesuwny na górze magazynka 40. Element mocujący przez naciśnięcie 45 jest mocowany obrotowo do tylnego końca magazynka zszywek 40 przy pomocy kołka obrotowego 46 odpowiedniego dla regulatora 50. Element sprężynujący 47 jest umieszczony między tylnym końcem elementu mocującego przez naciśnięcie 45 a wewnętrzną dolną powierzchnią magazynka zszywek 40 zapewniając siłę odchylającą, która odchyla do góry element mocujący przez naciśnięcie 45. Element mocujący przez naciśnięcie 45 tworzy otwór mocujący 48 w celu selektywnego sprzęgania z regulatorem 50.

Regulator 50 zawiera trzpień obrotowy 51, który jest podpierany obrotowo przez uchwyty trzpieni 321, 322. Trzpień 51 zawiera część mocującą 52, która tworzy, co najmniej dwa segmenty mocujące 521,522 do pojedynczego i selektywnego mocowania w celu sprzęgania z otworem mocującym 48. Każdy z dwóch segmentów mocujących 521,522 posiada powierzchnię sprzęgającą, która jest oddalona od środkowej osi trzpienia 51 o różną długość w celu ustawienia odpowiednio tylnej płytki prowadzącej 41 w różnych położeniach, aby w ten sposób umożliwić tylnej płytce prowadzącej 41 i przedniej płytce prowadzącej 35 selektywne utworzenie pierwszego i drugiego otworu wyjściowego zszywek A, B z różnymi rozmiarami otworu (Fig. 4 i Fig. 5). Przeciwległe końce trzpienia 51 tworzą wielokątny obrotowy segment zatrzymujący 53 i część pracującą 55, która także jest wielokątna. Obrotowy segment zatrzymujący 53 i część robocza 55 są wielokątne, aby odpowiadały liczbie segmentów mocujących 521,522. Uchwyty trzpieni 321,322 tworzą odpowiednio obrotowy otwór zatrzymujący 33 i otwór ustawiający położenie 34 odpowiadający i pasujący, odpowiednio, do obrotowego segmentu zatrzymującego 53 i części roboczej 55 w celu selektywnej współpracy z segmentami mocującymi 521, 522, aby zapewnić ustawienie położenia poprzez sprzęgnięcie segmentów mocujących z otworem mocującym Trzpień 51 tworzy stoper 54 naprzeciwko ścianki obudowy 30 i jest odchylany poprzez przywracający element sprężynujący 56, przez co, gdy obrotowy segment zatrzymujący 53 i część robocza 55 są przesunięte rozprzęgając od obrotowego otworu zatrzymującego 33 i otworu ustalającego położenie 34, przywracający element sprężynujący 56 wytwarza siłę sprężynującą, która dąży do przywrócenia położenia wyjściowego i przy pomocy takiej siły sprężystej przywracającej położenie trzpień 51 jest zwykle utrzymywany w takim położeniu, gdzie obrotowy segment zatrzymujący 53 i część robocza 55 pozostają w sprzęgnięciu łączącym z, odpowiednio, obrotowym otworem zatrzymującym 33 i z otworem ustawiającym położenie 34.

Dlatego też regulator 50 może być prawidłowo zamocowany wewnątrz obudowy 30 bez niepożądanego obrotu.

Jak pokazano na rysunku Fig. 2 do Fig. 5, funkcja wzoru użytkowego jest pracą segmentów mocujących trzpienia 51, na przykład segmentu mocującego 521, który odpowiada rozmiarowi zszywek włożonych, lub które mają być włożone do zszywacza, jest ustawiony naprzeciwko do dołu, przez co, gdy magazynek zszywek 40 jest wpychany przesuwnie do gniazda przyjmującego 31, element mocujący przez naciśnięcie 45 jest wciskany do dołu, aby umożliwić wsunięcie magazynka zszywek 40 do pożądanego położenia w celu ustawienia a następnie element mocujący przez naciśnięcie 45 jest zwalniany i ma możliwość automatycznego powrotu do góry, aby pozwolić swojemu otworowi mocującemu 48 sprzęgnąć się z segmentem mocującym 521, przez co położenie magazynka zszywek jest ustawione. W ten sposób tylna płytka prowadząca 41 i przednia płytka prowadząca 35 tworzą między sobą pierwszy otwór wyjściowy zszywek A (Fig. 4), który jest przeznaczony dla zszywek z drutu o pierwszym rozmiarze (domyślnie najmniejszym) i w ten sposób zszywacz może być stosowany do zszywek w pierwszym rozmiarze.

Aby pracować z zszywkami w drugim rozmiarze (domyślnie dużym), element mocujący przez naciśnięcie 45 jest ponownie wciskany do dołu, aby rozprzęgnąć otwór mocujący 48 od segmentu mocującego 521, po czym regulator 50 jest przesuwany osiowo wzdłuż trzpienia 51 poprzez ręczne wyciągnięcie na zewnątrz części roboczej 55. Obrotowy segment zatrzymujący 53 i część robocza 55 są odprzęgane od obrotowego otworu zatrzymującego 33 i otworu ustawiającego położenie 34, żeby umożliwić obrót trzpienia 51, aby drugi segment mocujący 522 był skierowany w dół. Zwolnienie

Claims (9)

1. 5 PL 65 489 Υ1 trzpienia 51 umożliwia następnie trzpieniowi 51 powrócić do wyjściowego położenia osiowego przy pomocy siły sprężystej przywracającego elementu sprężynującego 56 i wtedy obrotowy segment zatrzymujący 53 i część robocza 55 są ponownie ustawione w pozycji sprzężonej z obrotowym otworem zatrzymującym 33 i otworem ustawiającym położenie 34. W tym czasie, zwolnienie elementu mocującego przez naciśnięcie 45 umożliwia elementowi mocującemu przez naciśnięcie 45 automatycznie powrócić do góry, powodując sprzęgnięcie otworu mocującego 48 z drugim elementem mocującym 522. Ze względu na odległość elementu mocującego 522 w stosunku do osi środkowej trzpienia 51 magazynek zszywek 40 jest teraz nieznacznie cofnięty i ustawiony w nowym położeniu, gdzie tylna płytka prowadząca 41 i przednia płytka prowadząca 35 tworzą między sobą drugi otwór wyjściowy zszywek B (Fig. 5), który jest przeznaczony dla zszywek wykonanych z drutu w drugim rozmiarze (domyślnie dużym) i w ten sposób zszywacz może być stosowany do zszywek w drugim i dużym rozmiarze. Wzór użytkowy dotyczy zszywacza, który stosuje regulator 50 umieszczony w części dostępu magazynka 302 w celu regulacji rozmiaru lub szerokości szczeliny otworu wyjściowego zszywek. Ponieważ żadna część nie porusza się z dużą prędkością ani nie jest poddawana siłom o dużej wartości, układ regulacji rozmiaru szczeliny może być relatywnie stabilny. Dlatego też, w porównaniu do zwykłych układów regulacji rozmiaru szczeliny, zszywacz według wzoru użytkowego gwarantuje skuteczność zapewniającą solidność i stabilność, przez co w istotny sposób poprawia bezpieczeństwo pracy. Co więcej, układ regulacji rozmiaru szczeliny otworu wyjściowego zszywek, zgodnie z wzorem użytkowym, zapewnia ochronę przed zgubieniem lub niepożądanym odłączaniem części, ponieważ jest zintegrowany z obudową 30 zszywacza i nie wymaga poluzowywania jego pracujących części. Regulacja rozmiaru szczeliny otworu wyjściowego zszywek może być łatwo wykonana poprzez wyciągnięcie i obrót regulatora 50. To dodatkowo zwiększa wygodę pracy. Jak pokazano na rysunku Fig. 6 i Fig. 7, regulator 50 może być alternatywnie skonstruowany poprzez utworzenie czterech segmentów mocujących 521,522, 523, 524, które selektywnie pasują do i są sprzęgane z otworem mocującym 48. Każdy z czterech segmentów mocujących 521, 522, 523, 524 posiada powierzchnię sprzęgającą, która jest oddalona 5 od środkowej osi trzpienia 51 o różną długość, jak pokazano na rysunku Fig. 7, w celu zwiększenia liczby wybieranych położeń ustawienia magazynka zszywek 40, gdzie tylna płytka prowadząca 41 i przednia płytka prowadząca 35 tworzą między sobą otwór wyjściowy zszywek z różnymi szerokościami lub rozmiarami szczeliny. To umożliwia stosowanie zszywacza z zszywkami w różnych rozmiarach. Jak pokazano na rysunku Fig. 8 do Fig. 12, określono różne postacie wzoru użytkowego, w których regulator 60 zawiera poprzecznie wysuwany trzpień 61, który porusza się liniowo lub przesuwnie w poprzecznym kierunku. Trzpień 61 zawiera część mocującą 62, która tworzy, co najmniej dwa segmenty mocujące 621, 622 oddzielone w poprzecznym kierunku na dole trzpienia 61. Dwa segmenty mocujące 621,622 posiadają powierzchnie sprzęgające, które są oddalone od środkowej osi trzpienia 61 o różną długość w celu selektywnego utworzenia przez tylną płytkę prowadzącą 41 i przednią płytkę prowadzącą 35 pierwszego i drugiego otworu wyjściowego zszywek A, B z różnymi rozmiarami otworu (Fig. 11 i Fig. 12). Przeciwległe końce trzpienia 61 tworzą części popychające 63, które poprzecznie wystają z obudowy 30. Jak pokazano na rysunku Fig. 13 i Fig. 14, regulator 60 może być alternatywnie skonstruowany poprzez utworzenie trzech segmentów mocujących 621,622, 623, które posiadają powierzchnie sprzęgające, które są odległe od środkowej osi trzpienia 61 o różną długość, jak pokazano na Fig. 14, w celu selektywnego utworzenia miedzy sobą przez tylną płytkę prowadzącą 41 i przednią płytkę prowadzącą 35 otworu wyjściowego zszywek z różną szerokością lub rozmiarem szczeliny. To umożliwia stosowanie zszywacza z zszywkami w różnych rozmiarach. Zastrzeżenia ochronne 1. Zszywacz zawierający obudowę, która ma przeciwległe części końcowe tworzące odpowiednio część wypychającą zszywki i część dostępu magazynka, część wypychającą zszywki i płytkę uderzającą zszywki, znamienny tym, że ma dolną część tworzącą gniazdo przyjmujące (31), przednią płytkę prowadzącą (35) umieszczoną w części wypychającej zszywki (301), magazynek zszywek (40), który jest umieszczony przesuwnie w gnieździe przyjmującym (31) i posiada część przednią tworzącą tylną płytkę prowadzącą (41), która z niego wystaje do dołu i tworzy określony z góry odstęp od 6 PL 65 489 Υ1 przedniej płytki prowadzącej (35), popychacz zszywek (42) zamontowany przesuwnie do magazynka zszywek (40) w celu przesuwania zszywek do przodu, element mocujący przez naciśnięcie (45) zamontowany do tylnego końca magazynka zszywek (40), przy czym element mocujący przez naciśnięcie (45) ma otwór mocujący (48), regulator (50) zamontowany do części dostępu magazynka (302) i zawierający część mocującą (52), która jest selektywnie sprzęgana z elementem mocującym przez naciśnięcie (45), przy czym część mocującą (52) tworzy, co najmniej dwa segmenty mocujące (521, 522), z których każdy posiada powierzchnię sprzęgającą, która jest odległa od środkowej osi regulatora o różną długość.
2. 2. Zszywacz według zastrz. 1, znamienny tym, że element magazynka zszywek mocujący przez naciśnięcie (45) jest montowany obrotowo przy pomocy kołka obrotowego (46) a element sprężynujący (47) jest umieszczony między tylnym końcem elementu mocującego przez naciśnięcie (45) a wewnętrzną dolną powierzchnią magazynka zszywek (40) w celu zapewnienia siły odchylającej między sobą.
3. 3. Zszywacz według zastrz. 1, znamienny tym, że regulator (50) zawiera trzpień obrotowy (51) zamontowany obrotowo do obudowy (30) oraz segmenty mocujące (521, 522) części mocującej (52) utworzone wzdłuż obwodu trzpienia (51).
4. 4. Zszywacz według zastrz. 3, znamienny tym, że obudowa (30) tworzy uchwyty trzpienia (321, 322) na przeciwległych ściankach części dostępu magazynka (302) w celu obrotowego wspierania trzpienia (51) zaś trzpień (51) na swoich przeciwległych końcach obrotowy segment zatrzymujący (53) i część roboczą (55), z których każde jest wielo-boczne odpowiednio do liczby segmentów mocujących, a uchwyty trzpienia (321,322) tworzą odpowiednio otwór zatrzymujący (33) i otwór ustawiający położenie (34) odpowiadające i łączące odpowiednio obrotowy segment zatrzymujący (53) i część roboczą (55).
5. 5. Zszywacz według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że trzpień (51) regulatora (50) tworzy stoper naprzeciwko ścianki obudowy (30) w celu podparcia powracającego elementu sprężynującego (47) , który wytwarza siłę sprężystą przywracającą położenie.
6. 6. Zszywacz według zastrz. 1, znamienny tym, że część mocująca (52) regulatora (50) zawiera cztery segmenty blokujące (521,522, 523, 524) umieszczone obwodowo na trzpieniu (52). 7 Zszywacz według zastrz. 6, znamienny tym, że trzpień (62) posiada przeciwległe końce (63) tworzące części popychające które wystają z obudowy (30).
7. 8. Zszywacz według zastrz. 1, znamienny tym, że regulator (60) zawiera trzpień (61), który jest zamontowany przesuwnie do obudowy (30), przy czym trzpień (61) ma część mocującą (62), która jest selektywnie sprzęgana z elementem mocującym przez naciśnięcie a część mocująca (62), która tworzy, co najmniej dwa segmenty mocujące (621,622) na dole trzpienia (61) rozmieszczone wzdłuż trzpienia w celu pojedynczego i selektywnego mocowania i w ten sposób sprzęgania z otworem mocującym (48) segmentów mocujących (621, 622), z których każdy posiada powierzchnię mocującą, która jest odległa od środkowej osi regulatora o różną długość.
8. 9. Zszywacz według zastrz. 8, znamienny tym, że część mocująca (62) zawiera trzy segmenty mocujące (621,622, 623).
9. 10. Zszywacz według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że trzpień (61) posiada przeciwległe końce (63) tworzące części popychające, które wystają z obudowy (30).