PL65777Y1 - Młyn nożowy do mielenia papierniczej masy włóknistej - Google Patents

Description

2 PL 65 777 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest młyn nożowy do mielenia papierniczej masy włóknistej w stanie zdeflokulowanym.

Znane młyny nożowe do mielenia papierniczej masy włóknistej zawierają usytuowany poziomo wał napędowy, na którym jest osadzony, z możliwością przesuwu osiowego, wirnik w kształcie wydrążonego stożka ściętego o kącie nachylenia tworzącej pobocznicy względem jego osi równym 10-30°, do którego pobocznicy są przymocowane segmenty z nożami. Wirnik jest otoczony współosiową z nim osłoną, także w kształcie stożka ściętego, do której od wewnątrz są przymocowane segmenty z osadzonymi weń nożami, usytuowanymi w niewielkiej odległości od noży wirnika. Koniec osłony o mniejszej średnicy jest wyposażony w komorę wlotową złączoną z króćcem wlotowym, zaś drugi koniec w komorę wylotową z króćcem wylotowym. Osłona jest wsparta na złączonych z jej kołnierzami płytach bocznych, przymocowanych do podłoża. Wał napędowy wirnika jest złączony z silnikiem napędowym, zaś wirnik z mechanizmem przesuwu osiowego. Młyny te charakteryzują się bardzo dużą zmiennością parametrów mielenia wzdłuż całej strefy mielenia, co uniemożliwia dokładne dostosowanie intensywności mielenia do zróżnicowanej morfologii włókien mielonej masy papierniczej. Nadto młyny te cechuje duża wartość mocy biegu jałowego w stosunku do mocy efektywnej, obniżająca ich sprawność energetyczną. Z opisu patentowego zgłoszenia P 291549 jest znane urządzenie do jednoczesnego sortowania, oczyszczania i rozwłókniania mas włóknistych, szczególnie makulaturowych, które zawiera wirnik w kształcie wydrążonego stożka ściętego. Do czoła wirnika od strony wlotowej jest przymocowany wieniec łopatkowy.

Natomiast z opisu patentowego US 3138336 jest znana maszyna do rozcierania masy włóknistej zawierająca osłonę i wirnik, których tworzące pobocznie są nachylone względem ich osi pod kątem nie większym niż 6°, przy czym osłona zawiera kołnierz, do którego jest przymocowana płyta boczna. Młyn nożowy do mielenia papierniczej masy włóknistej, wyposażony w usytuowany poziomo wał napędowy, na którym jest osadzony wirnik w kształcie wydrążonego stożka ściętego, do którego pobocznicy są przymocowane segmenty z nożami, otoczony współosiową z nim osłoną, także w kształcie wydrążonego stożka ściętego, do której od wewnątrz są przymocowane segmenty z osadzonymi weń nożami usytuowanymi w niewielkiej odległości od noży wirnika i która jest wsparta na, złączonych rozłącznie z jej kołnierzami, płytach bocznych przymocowanych do podłoża, wyposażony nadto od strony o mniejszej średnicy w komorę wlotową z króćcem wlotowym, od drugiej strony w komorę wylotową z króćcem wylotowym, a także w silnik napędowy złączony z wałem napędowym wirnika oraz w mechanizm przesuwu osiowego złączony z wirnikiem, według wzoru charakteryzuje się tym, że do czoła wirnika, od strony komory wlotowej jest przymocowany wieniec łopatkowy usytuowany w komorze wlotowej i otoczony wieńcem łopatkowym przymocowanym do ścianek wewnętrznych tej komory, przy czym osłona i wirnik charakteryzują się tym, że tworzące ich pobocznie są nachylone względem ich osi pod kątem nie większym niż 4°, korzystnie równym około 2,5°. Nadto osłona jest podzielona, w płaszczyźnie pionowej, na dwie części złączone ze sobą rozłącznie i osadzone obrotowo na umieszczonym pod nimi wałku, którego końce są osadzone w płytach bocznych złączonych z kołnierzami osłony. W młynie według wzoru masa włóknista, przed wprowadzeniem jej do strefy mielenia, zostaje zdeflokulowana w komorze wlotowej w wyniku działania turbulencji i sił ścinających wytwarzanych przez współpracujące ze sobą wieńce łopatkowe. Deflokulacja powoduje, iż mieleniu poddane zostają pojedyncze włókna masy, a nie jej skupiska (flokuły), a nadto poprawia właściwości przepływowe mielonej masy, która w wyniku deflokulacji nabiera cech w przybliżeniu cieczy newtonowskiej. Zarówno deflokulacja jak i poprawa właściwości przepływowych umożliwiają precyzyjne mielenie masy, dostosowane do bardzo zróżnicowanej morfologii jej włókien. Poprawa zdolności przepływowych mielonej masy umożliwia nadto wydłużenie strefy mielenia i zastosowanie większej ilości wąskich noży, co wpływa na wzrost sekundowej długości tnącej młyna i zwiększenie sprawności energetycznej młyna. Dzięki zastosowaniu w młynie według wzoru wirnika i osłony w kształcie stożka o bardzo małym kącie rozwarcia uzyskuje się zmniejszenie średnicy wirnika wzdłuż całej strefy mielenia, co prowadzi do ograniczenia strat hydrodynamicznych, a nadto umożliwia dokładną zmianę wielkości szczeliny między nożami wirnika i osłony na drodze przesuwu osiowego wirnika. Podzielenie osłony na dwie części

Claims (1)

1. 3 PL 65 777 Υ1 złączone ze sobą rozłącznie i osadzone obrotowo na wałku, umożliwia łatwą wymianę zużytych elementów nożowych wirnika i osłony. Młyn według wzoru znajduje zastosowanie do mielenia zwłaszcza krótkowłóknistych mas celulozowych z drewna liściastego oraz mas makulaturowych. Przedmiot wzoru przedstawiono na rysunku w przekroju wzdłużnym. Młyn jest wyposażony w usytuowany poziomo wał napędowy 1, na którym jest osadzony wirnik 2 w kształcie wydrążonego stożka ściętego, do którego pobocznicy są przymocowane segmenty 3 z nożami, otoczony współosiową z nim osłoną 4, także w kształcie wydrążonego stożka ściętego, do której od wewnątrz są przymocowane segmenty 5 z osadzonymi weń nożami, usytuowanymi w niewielkiej odległości od noży wirnika 2. Tworzące pobocznie wirnika 2 i osłony 4 są nachylone względem ich osi pod kątem nie większym niż 4°, korzystnie równym około 2,5°. Młyn, od strony 0 mniejszej średnicy, jest wyposażony w komorę wlotową 6 z króćcem wlotowym 7, zaś od drugiej strony - w komorę wylotową 8 z króćcem wylotowym 9. Do czoła wirnika 2, od strony komory wlotowej 6, jest przymocowany wieniec łopatkowy 10 usytuowany w komorze wlotowej 6 i otoczony wieńcem łopatkowym 11 przymocowanym do ścianek wewnętrznych komory wlotowej 6. Kołnierze 12 i 13 osłony 4 są złączone śrubami z płytami bocznymi 14 i 15 przymocowanymi do podłoża. Połączenia kołnierzy 12 1 13 z płytami 14 i 15 są uszczelnione pierścieniowymi uszczelkami 16 i 17. Osłona 4 jest podzielona, w płaszczyźnie pionowej, na dwie części złączone ze sobą śrubami 18 i osadzone obrotowo, za pomocą łączników 19, na umieszczonym pod nimi wałku 20, którego końce są osadzone w płytach bocznych 14 i 15. Połączenie śrubowe obydwu części osłony 4 jest odpowiednio uszczelnione. Młyn jest nadto wyposażony w silnik napędowy złączony z wałem napędowym 1 oraz w mechanizm 21 przesuwu osiowego wirnika 2. Po włączeniu silnika napędowego wirnika 2 i ustaleniu częstości obrotów wirnika 2 oraz wielkości szczeliny między nożami wirnika 2 i osłony 4 za pomocą mechanizmu 21, wprowadza się masę włóknistą przeznaczoną do mielenia, króćcem wlotowym 7, do komory wlotowej 6, gdzie zostaje zde-flokulowana w wyniku działania turbulencji i sił ścinających wytwarzanych między wirującym wieńcem łopatkowym 10 wirnika 2 i nieruchomym wieńcem łopatkowym 11 przymocowanym do ścianek komory 6. Zdeflokulowana masa wpływa następnie do strefy mielenia między segmentami 3 wirnika 2 i segmentami 5 osłony 4, w której zostaje precyzyjnie zmielona, przy czym przez cały czas mielenia masa jest utrzymywana w stanie zdeflokulowanym. Rozdrobniona masa wpływa do komory wylotowej 8, skąd jest odprowadzana króćcem wylotowym 9. W przypadku konieczności konserwacji lub wymiany segmentów nożowych 3 lub 5, usuwa się śruby 18 łączące obydwie części osłony 4 oraz śruby łączące kołnierze 12 i 13 osłony 4 z płytami bocznymi 14 i 15, i odchyla części osłony 4 na boki w wyniku obrotu wokół wałka 20. Zastrzeżenie ochronne Młyn nożowy do mielenia papierniczej masy włóknistej, wyposażony w usytuowany poziomo wał napędowy, na którym jest osadzony wirnik w kształcie wydrążonego stożka ściętego, do którego pobocznicy są przymocowane segmenty z nożami, otoczony współosiową z nim osłoną, także w kształcie wydrążonego stożka ściętego, do której od wewnątrz są przymocowane segmenty z osadzonymi weń nożami usytuowanymi w niewielkiej odległości od noży wirnika i która jest wsparta na, złączonych rozłącznie z jej kołnierzami, płytach bocznych przymocowanych do podłoża, wyposażony nadto od strony o mniejszej średnicy w komorę wlotową z króćcem wlotowym, od drugiej strony w komorę wylotową z króćcem wylotowym, a także w silnik napędowy złączony z wałem napędowym wirnika oraz w mechanizm przesuwu osiowego wirnika, znamienny tym, że do czoła wirnika (2), od strony komory wlotowej (6) jest przymocowany wieniec łopatkowy (10) usytuowany w komorze wlotowej (6) i otoczony wieńcem łopatkowym (11) przymocowanym do ścianek wewnętrznych komory wlotowej (6), przy czym osłona (4) i wirnik (2) charakteryzują się tym, że tworzące ich pobocznie są nachylone względem ich osi pod kątem nie większym niż 4°, korzystnie równym około 2,5°, nadto osłona (4) jest podzielona, w płaszczyźnie pionowej, na dwie części złączone ze sobą rozłącznie i osadzone obrotowo na umieszczonym pod nimi wałku (20), którego końce są osadzone w płytach bocznych (14 i 15) złączonych z kołnierzami (12 i 13) osłony (4).