Pierwszenstwo: Opublikowano: 23.IX.1970 (P 143 393) 15.XI.1972 65897 KI. ^liiT 11/A^ 48c, L\oo MKP Viii 11106 CM*,*/oo CZY rH,.NIA UKD Urzedu - '.*.;•-rtn PftJilfi1fi| fonrr - -, ux nwaj Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Szary, Konrad Malcher, Boleslaw Czajkowski, Karol Sosinka Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne Przemyslu Metali Niezelaznych ZAMET Przedsiebiorstwo Panstwowe, Strzybnica (Polska) Urzadzenie podajace wlewki metalowe do nagrzewnic indukcyjnych Przedmiotem wynalazku jest hydrauliczne urzadzenie do pionowego podawania wlewków, zwlaszcza z metali niezelaznych, do dwóch równolegle usytuowanych na¬ grzewnic indukcyjnych.Znane sa podajniki wlewków róznego typu. Najcze¬ sciej w celu pionowego podawania wlewków stosowane sa podajniki o napedzie lancuchowym, majace ruchomy wysiegnik, na którym osadzony jest przechylny zabierak widlowy. Zabierak widlowy podnosi wlewki z przenos¬ nika walkowego lub bezposrednio z magazynu wlew¬ ków i podaje je na stól zaladowczy nagrzewnicy induk¬ cyjnej, przy czym podanie odbywa sie samoczynnie z chwila, gdy zabierak widlowy opierajac sie w czasie podnoszenia o zaczep stolu zaladowczego nagrzewnicy zostanie przechylony w strone tego stolu, a wlewek sto- szy sie do umieszczonej w nim pryzmy. Podajniki lan¬ cuchowe stosowane sa równiez do podawania wlewków w kierunku ukosnym. Elementem nosnym wlewka jest w tym przypadku zabierak widlowy, polaczony bezpo¬ srednio z lancuchem napedowym.Znane sa tez podajniki hydrauliczne lub pneuma¬ tyczne, w których elementem nosnym wlewka jest po¬ zbawiony napedu, 'ostatni czlon przenosnika walkowego, odchylany po podniesieniu tak, aby mozliwe bylo sto¬ czenie sie wlewka do pryzmy stolu zaladowczego na¬ grzewnicy indukcyjnej. Te znane podajniki wlewków stwarzaja pewne niedogodnosci, gdyz przystosowane sa wylacznie do podawania wlewków usytuowanych rów¬ nolegle do osi nagrzewnicy i wymagaja niekorzystnego 10 15 20 30 to jest prostopadlego do tej osi usytuowania magazynu wlewków.Ponadto, znane podajniki wlewków moga wspólpra¬ cowac tylko z jedna nagrzewnica, co w przypadku, gdy proces technologiczny przewiduje zastosowanie wiekszej ich liczby, wymaga zastosowania wielu dodatkowych urzadzen transportowych dla dostarczenia wlewków z ich magazynu do podajników.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymienionych niedogodnosci przez opracowanie konstrukcji urzadze¬ nia podajacego tak, aby umozliwiala ona pionowe po¬ dawanie wlewków usytuowanych prostopadle do osi na¬ grzewnicy, bezposrednio z magazynu na stoly zaladow¬ cze dwóch nagrzewnic polozonych równolegle obok siebie.Zgodnie z wytyczonym celem opracowano konstrukcje urzadzenia hydraulicznego do pionowego podawania wlewków, skladajaca sie z obudowy umieszczonej po¬ nizej magazynu wlewków, w której pionowo w poloze¬ niu centralnym osadzony jest hydrauliczny cylinder ro¬ boczy. Ruchome tloczysko tego cylindra polaczone jest z podstawa glowicy, której górna czesc obrotowa wzgle¬ dem tej podstawy stanowia: przechylna rynna wlewków oraz krzywka, powodujaca w czasie przemieszczania tloczyska obrót górnej czesci glowicy w plaszczyznie poziomej o kat 90°.Urzadzenie, wedlug wynalazku, jest przeznaczone do obslugi jednej lub dwóch nagrzewnic indukcyjnych, przy czym mozliwosc cwiercobrotu glowicy urzadzenia wraz z wlewkiem w czasie podnoszenia, stwarza warunki do 65897\ 3 znacznie korzystniejszego usytuowania oraz powieksze¬ nia magazynu wlewków, wyeliminowania wielu dodatko¬ wych urzadzen transportowych, a takze oszczednego za¬ gospodarowania powierzchni produkcyjnej.Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy urzadzenia podajacego wlewki, fig. 2 — glowice tego urzadzenia w górnym polozeniu, fig. 3 — widok boczny glowicy, a fig. 4 — przekrój po¬ ziomy glowicy plaszczyzna I—I.Jak uwidoczniono na rysunku, w obudowie 1 urza¬ dzenia podajacego wlewki, usytuowanej ponizej maga¬ zynu 2 wlewków jest umieszczony centralnie, w poloze¬ niu pionowym, hydrauliczny cylinder 3 roboczy, które¬ go ruchome tloezysko 4 polaczone jest sztywno z ply¬ ta 5 stanowiaca podstawe glowicy 6. Z plyta 5, syme¬ trycznie wzgledem tloczyska 4 polaczone sa takze czte¬ ry TÓwnolegle do niego prowadniki 7, osadzone prze¬ suwnie, kazdy w dwóch prowadzacych tulejach 8, umo¬ cowanych do obudowy 1.Wspólosiowo z tloczysklem 4, na plycie 5 osadzone sa: cylindryczna podkladka 9 oraz wzdluzne lozysko kulkowe 10, którego górna obrotowa czesc polaczona jest sztywno z cylindryczna krzywka 11, wspólpracujaca z rolka 12, osadzona w obudowie 1 naprzeciw lozyska kulkowego 10. Dlugosc krzywki 11 mierzona równolegle do osi urzadzenia jest równa wysokosci podnoszenia wlewka 24, zas szerokosc jej luku, mierzona w pla¬ szczyznie prostopadlej do osi urzadzenia wyznacza kat 90°. Na górnej, obrotowej czesci lozyska 10 osadzone sa wsporniki 13 wraz z przechylnie umieszczona na nich rynna 14 wlewka oraz sprezyny 15, najkorzystniej dwie sprezyny plaskie, utrzymujace te rynne 14 w polozeniu symetrycznym wzgledem pionowej osi glowicy 6.Rynna 14 wlewka sklada sie z dwóch plyt 16 tworza¬ cych pryzme o kacie wiekszym od 90° zblizona do dlu¬ gosci wlewka 24, które osadzone sa na. dwóch zebrach 17, polaczonych ponizej krawedzi pryzmy sworzniem 18 równoleglym do tej krawedzi i prostopadlym do scian bocznych tych zeber 17. Sworzen 18 ponadto osadzony jest obrotowo we wspornikach 13. Ponizej sworznia 18, zebra 17 maja plaskie sciecia, które cala dlugoscia opar¬ te sa o plaskie sprezyny 15. Zebra 17 maja ponadto po jednej stronie na swoich koncach wystepy 19, a plyty 16 w polowie zewnetrznej krawedzi maja prostokatne wy¬ ciecie, pod którym znajduja sie mocowane do nich za¬ czepy 20.Stoly 21 zaladowcze dwóch równolegle usytuowanych nagrzewnic maja hydrauliczny suwak 22, którego polo¬ zenie odpowiada kierunkowi przemieszczania wspom¬ nianych zaczepów 20.Cykl pracy urzadzenia wedlug wynalazku rozpoczyna sie, gdy glowica 6 wraz z tloczyskiem 4 i prowadnika¬ mi 7 znajduje sie w dolnym polozeniu, przy czym ryn¬ na 14 wlewka jest przechylona w strone magazynu 2 wlewków, poniewaz w tym polozeniu wystepy 19 zeber 17 oparte sa o wspornik 23 umocowany w obudowie 1.Wlewek 24 po uwolnieniu stacza sie z magazynu 2 wlewków do rynny 14 wlewka.Pionowe przemieszczanie tloczyska 4 i prowadników 7, sluzacych do prawidlowego poziomego prowadzenia 4 glowicy 6 wraz z wlewkiem 24 sprawia, ze rynna 14 wlewka w wyniku nacisku sprezyn 15 na zebra 17 wra¬ ca do swojego normalnego polozenia. Jednoczesnie krzywka 11, wspólpracujac z rolka 12, powoduje rów- 5 nomierny poziiomy obrót górnej czesci lozyska 10 wraz z rynna 14 i wlewkiem 24 o kat 90°.W ostatniej fazie podnoszenia suwak 22 wysuniety spod stolu zaladowczego 21 jednej z nagrzewnic, prze¬ mieszczajac sie przez prostokatne wyciecie w plycie 16, 10 opiera sie o zaczep 20, co przechyla rynne 14 i jedno¬ czesnie obciaza sprezyny 15. Przechylenie rynny 14 umo¬ zliwia 'stoczenie sie wlewka 24 do pryzmy stolu zala¬ dowczego nagrzewnicy. Maksymalna wysokosc podnie¬ sienia glowicy 6 ustalona jest za pomoca nakretek 26 15 na dolnych koncach prowadników 7.Urzadzenie podajace wlewki, wedlug wynalazku, ma szeroki zakres zastosowania, bowiem po wymontowaniu rolki 12 prowadzacej krzywke 11 i unieruchomieniu obrotowej czesci glowicy 6 wzgledem jej podstawy 5, 20 moze byc wykorzystane podobnie jak znane podajniki wlewków. PL PLPriority: Published: 23.IX.1970 (P 143 393) 15.XI.1972 65897 IC. ^ liiT 11 / A ^ 48c, L \ oo MKP VIII 11106 CM *, * / oo OR rH, .NIA UKD Office - '. * .; • -rtn PftJilfi1fi | fonrr - -, ux nwaj Inventors: Henryk Gray, Konrad Malcher, Boleslaw Czajkowski, Karol Sosinka Patent owner: Zaklady Mechaniczne Przemyslu Metali Niezelaznych ZAMET Przedsiebiorstwo Panstwowe, Strzybnica (Poland) Device for feeding metal ingots to induction heaters The subject of the invention is a hydraulic device feeding of ingots, especially of non-ferrous metals, to two induction heaters situated in parallel. Various types of ingot feeders are known. Chain-driven feeders with a movable boom on which a tilting fork carrier is mounted are most often used for the vertical feeding of ingots. The forklift truck lifts the billets from the roller conveyor or directly from the billet magazine and feeds them to the loading table of the induction heater, whereby the feeding takes place automatically when the forklift rests against the hitch of the loading table of the heater during lifting. tilted towards this table, and the ingot stands on the prism placed in it. Chain feeders are also used to feed ingots in a diagonal direction. The ingot's carrying element is in this case a fork driver, connected directly to the drive chain. There are also hydraulic or pneumatic feeders, in which the ingot's carrying element is devoid of the drive, the last part of the roller conveyor, tilted when lifted, that it was possible for the ingot to converge on the loading table of the induction heater. These known ingot feeders have some disadvantages as they are only suitable for feeding ingots arranged parallel to the axis of the heater and require the disadvantageous, i.e. perpendicular to this axis, arrangement of the ingot store. Moreover, known ingot feeders can only be used with one heater, which, if the technological process provides for the use of a greater number of them, requires the use of many additional transport devices to deliver the ingots from their warehouse to the feeders. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages by developing the structure of the feeding device so that it allows vertical delivery of ingots perpendicular to the axis of the heater, directly from the storage to the loading tables of two heaters placed parallel next to each other. In accordance with the goal, the construction of a hydraulic device for vertical ingot feeding was developed, consisting of a housing placed below the ingot store, in which a hydraulic working cylinder is seated vertically in a central position. The movable piston rod of this cylinder is connected to the base of the head, the upper part of which rotates with respect to this base: a tilting sprue chute and a cam, causing the upper part of the head to rotate in a horizontal plane by 90 ° during the displacement of the piston rod. The device, according to the invention, is designed to operate one or two induction heaters, while the possibility of a quarter turn of the head of the device together with the ingot during lifting, creates conditions for a much more advantageous location and enlargement of the ingot storage, elimination of many additional transport devices, as well as cost-effective The subject of the invention in the embodiment example is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a vertical section of the ingot feeding device, Fig. 2 - the head of this device in the upper position, Fig. 3 - a side view of the head, and Fig. 4 - horizontal cross-section of the head plane I-I. As shown in the drawing, in the housing 1 of the ingot feeding device, situated below the ingot magazine 2, a hydraulic operating cylinder 3 is located vertically in the center, the movable bearing 4 of which is rigidly connected to the base plate 5 of the head 6. The plate 5, symmetrically with respect to the piston rod 4, is also connected by four guides 7 parallel to it, slidably mounted, each in two guide bushings 8, fastened to the housing 1. Coaxially with the piston rod 4, on the plate 5 is seated: a cylindrical washer 9 and a longitudinal ball bearing 10, the upper rotating part of which is rigidly connected to the cylindrical cam 11, cooperating with the roller 12, embedded in the housing 1 opposite the ball bearing 10. The length of the cam 11 measured parallel to the axis of the device is equal the height of the ingot 24, and the width of its hatch, measured at the plane perpendicular to the axis of the device, determines the angle of 90 °. On the upper, rotating part of the bearing 10 are mounted brackets 13 with a tilting chute 14 of the ingot and springs 15, most preferably two flat springs, holding the chute 14 in a symmetrical position with respect to the vertical axis of the head 6. The ingot chute 14 consists of two plates 16 forming a prism with an angle greater than 90 °, close to the length of the ingot 24, which are seated on. two ribs 17, connected below the edge of the prism by a pin 18 parallel to this edge and perpendicular to the side walls of these ribs 17. The pin 18 is also rotatably mounted in the brackets 13. Below the pin 18, the ribs 17 have flat cuts, which rest their entire length o flat springs 15. Zebra on May 17, moreover, on one side at their ends, the protrusions 19, and the plates 16 in the middle of the outer edge have a rectangular cut, under which there are hooks attached to them 20. Tables 21 loading two parallel arranged heaters they have a hydraulic slider 22, the position of which corresponds to the direction of displacement of said catches 20. The working cycle of the device according to the invention begins when the head 6 with the piston rod 4 and guides 7 is in the lower position, with the trough 14 the ingot is tilted towards the 2 ingot magazine, because in this position the protrusions 19 of the ribs 17 rest on the bracket 23 fixed in the housing 1. Ingot 24 after After being released, the ingot chute 14 rolls from the ingot chute 14. The vertical displacement of the piston rod 4 and the guides 7, which serve for the correct horizontal guidance 4 of the head 6 together with the ingot 24, makes the chute 14 of the ingot into the chute 15 on the sprue 17 its normal position. At the same time, the cam 11, cooperating with the roller 12, causes a uniform horizontal rotation of the upper part of the bearing 10 together with the chute 14 and the inlet 24 by an angle of 90 °. In the last phase of lifting, the slider 22 protrudes from under the loading table 21 of one of the heaters, displacing by the rectangular cut in the plate 16, 10 it rests against the catch 20, which tilts the gutter 14 and at the same time loads the springs 15. The inclination of the gutter 14 allows the ingot 24 to roll down to the prism of the heater loading table. The maximum lifting height of the head 6 is set by means of nuts 26 and 15 on the lower ends of the guides 7. The ingot feeding device, according to the invention, has a wide range of applications, because after removing the roller 12 guiding the cam 11 and immobilizing the rotating part of the head 6 against its base 5 , 20 can be used similarly to the known ingot feeders. PL PL