Opis wzoru Niniejszy wzór u zytkowy dotyczy arkusza materia lu posiadaj acego wzniesienia i wg lebienia na swoich powierzchniach. Materia l w postaci arkuszy ma na obu powierzchniach wiele rz edów wzniesie n, przy czym ka z- de wzniesienie zosta lo uformowane przez lokaln a deformacj e materia lu tworz ac a odpowiadaj ace mu wg lebienie po przeciwnej stronie materia lu. Wglebienie jest wygniatane przez narz edzie formuj ace i skutkuje zarówno plastycznym utwardzeniem, jak i wzrostem efektywnej grubo sci materia lu. Arkusz materia lu wed lug wzoru u zytkowego jest sztywniejszy ni z zwyk ly arkusz materia lu, z którego jest uformowany, wi ec masa materia lu wymaganego do okre slonej funkcji mo ze zosta c zredukowana przez u zycie arkusza wed lug wzoru uzytkowego zamiast zwyk lego arkusza. Wielko sc i rozmieszczenie odkszta lce n plastycznych jakim poddawany jest materia l w postaci arkuszy zale zy od wielu czynników, w tym mi edzy innymi g leboko sci penetracji elementów formuj a- cych narz edzia i geometrii elementów formuj acych. Znanym arkuszem materia lu jest arkusz ujawniony w EP0674551, gdzie na materiale w postaci arkuszy obecne s a wzniesienia i wglebienia takie, ze linie narysowane na powierzchni materia lu po- mi edzy s asiednimi rz edami wzniesie n i wg lebie n nie s a prostoliniowe. Wzniesienia s a uformowane przez narz edzie formuj ace maj ace z eby o czterech bokach, przy czym powierzchnia ka zdego boku skierowana jest w kierunku znajduj acym si e pomi edzy kierunkiem promieniowym a obwodowym rolki. Dalszym czynnikiem, który ma wp lyw na wielko sc i rozk lad odkszta lce n plastycznych w takim uk ladzie jest rozk lad albo zag eszczenie z ebów na narz edziu formuj acym. Wed lug niniejszego wzoru u zytkowego, arkusz 10 walcowanego na zimno materialu, maj acego na obu swoich powierzchniach rz edy R12 wzniesie n 11 i rz edy R13 wg lebie n 12, przy czym wzniesie- nia 11 na jednej powierzchni odpowiadaj a wg lebieniom 12 na drugiej powierzchni, a wzgl edne po lo- zenie wzniesie n 11 i wg lebie n 12 jest takie, ze linie narysowane na powierzchni arkusza 10 pomi edzy s asiednimi rz edami wzniesie n nie s a prostoliniowe, za s arkusz 10 ma okre slon a grubo sc podstawow a, charakteryzuje si e tym, ze ka zde wzniesienie 11 ma zasadniczo ci ag ly obszar szczytowych odkszta l- ce n plastycznych na wierzcho lku wzniesienia albo wokó l wierzcho lka wzniesienia i jest pocienione o nie wi ecej ni z 25% swojej grubo sci podstawowej. Dno ka zdego wg lebienia 12 w arkuszu 10 mo ze mie c dwa albo wi ecej ró znych promieni krzywi- zny. Dno ka zdego wg lebienia w arkuszu mo ze posiada c pierwszy promie n dr 1 w pierwszym kierunku i drugi promie n dr 2 w drugim kierunku wzd lu z d lugo sci materia lu arkusza, a promie n krzywizny wzd lu z pierwszego promienia dr 1 jest inny ni z promie n krzywizny wzd lu z drugiego promienia dr 2 . Odst ep pomi edzy s asiednimi wg lebieniami 12 albo s asiednimi wzniesieniami 11 w ka zdym rz e- dzie mo ze wynosi c przynajmniej 2,5 razy promie n krzywizny wzd lu z pierwszego promienia dr 1 , np. od 2,5 do 3,9 razy. Jeden z promieni krzywizny mo ze by c co najmniej równy grubosci podstawowej. Amplituda (wzniesie n i wglebie n) arkusza mo ze wynosi c od 1,5 do 4 razy podstawowa grubo sc materia lu, z którego arkusz zosta l uformowany. Udzia l materia lu, w postaci arkusza poddanego odkszta lceniom plastycznym, wynosz acym co najmniej 0,05, wynosi zwykle 65% lub wi ecej. Grubosc podstawowa arkusza wed lug wzoru u zytkowego wynosi np. 0,2 mm lub wi ecej. Odst ep pomi edzy s asiednimi wg lebieniami albo s asiednimi wzniesieniami w arkuszu wed lug wzoru u zytkowe- go wynosi np. 26 mm lub wi ecej. Odst ep pomi edzy s asiednimi wg lebieniami albo s asiednimi wzniesie- niami w s asiednich rz edach R12, R13 mo ze wynosi c od 2,5 do 13 razy grubo sc podstawowa. Przedmiot wzoru u zytkowego zosta l uwidoczniony na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia widok z góry na fragment arkusza wed lug niniejszego wzoru u zytkowego. Fig. 2 przedstawia element arkusza w postaci wglebienia uformowanego w materiale tego arku- sza z uwidocznionymi odkszta lceniami. Fig. 3 przedstawia materia l w postaci arkusza w przekroju poprzecznym. Fig. 4 jest widokiem perspektywicznym materia lu w postaci arkusza ukszta ltowanego w przekrój ceowy. Fig. 5 jest widokiem perspektywicznym materia lu w postaci arkusza ukszta ltowanego w inny przekrój ceowy. Wzór u zytkowy przedstawiony na fig. 1 stanowi arkusz 10 walcowanego na zimno materia lu, który posiada na obu swoich powierzchniach rz edy R12 wzniesie n 11 i rz edy R13 wg lebie n 12, przyPL 65 983 Y1 3 czym wzniesienia 11 na jednej powierzchni odpowiadaj a wg lebieniom 12 na drugiej powierzchni. Wzniesienia 11 i wg lebienia 12 maj a kszta lt zbli zony do kwadratu o zaokr aglonych rogach. Wzniesie- nia 11 i wglebienia 12 na jednej powierzchni s a u lo zone w prostoliniowe rz edy R11 i kolumny C11, przy czym ka zdy rz ad R11 i ka zda kolumna C11 zawiera na przemian wzniesienia 11 i wglebienia 12. Rz edy R12 i R13. zawieraj ace odpowiednio wzniesienia 11 i wg lebienia 12, rozci agaj a si e wzd lu z linii biegn acej pomi edzy kierunkami rz edów R11 i kolumn C11. Rz edy R12, R13 s a u lo zone pod k atem do rz edów R11 i kolumn C11. Na fig. 1 zaznaczono równie z odst ep P pomi edzy s asiednimi wg lebieniami 12 albo s asiednimi wzniesieniami 11 w ka zdym rz edzie R12, R13. Na fig. 2 przedstawiono wglebienie 12, na którym zaznaczono pierwszy promie n dr 1 w pierw- szym kierunku i drugi promie n dr 2 w drugim kierunku wzd lu z d lugo sci materia lu arkusza, przy czym pierwszy kierunek jest ró zny od drugiego kierunku, a promie n krzywizny wzd lu z pierwszego promienia dr 1 jest inny ni z promie n krzywizny wzd luz drugiego promienia dr 2 . Podstawa wg lebienia 12 zawiera cztery promienie dr 1 , dr 2 , dr 3 i dr 4 . Na fig. przedstawiono ci ag ly obszar szczytowych odkszta lce n pla- stycznych PP wokó l wierzcho lka wzniesienia 11. Zaznaczony na fig. obszar QQ przedstawia obszar, otaczaj acy ze wszystkich stron obszar szczytowy PP, w którym odkszta lcenie plastyczne maleje wraz z odsuwaniem si e od obszaru szczytowego. Figura 3 przedstawia element arkusza w przekroju oraz z eby formuj ace arkusz. Amplituda A uformowanego materia lu w postaci arkusza 10 jest funkcj a g leboko sci penetracji D, albo gleboko sci nachodzenia na siebie formuj acych fragmentów 30a z ebów 30. Z eby formuj ace 30 posiadaj a p lasz- czyzn e podstawy 31 i zaokr aglon a powierzchni e 33. Figury 4 i 5 przedstawiaj a ukszta ltowany materia l wed lug wzoru u zytkowego w postaci elemen- tów konstrukcyjnych. Do tych celów odpowiedni jest materia l w postaci arkusza 10 w kszta lcie ce- owym. Element na fig. 4 ma ramiona 270a, 271a i srodnik 272a, który utrzymuje ramiona 270a, 271a w okre slonej odleg lo sci od siebie. Element na fig. 5 ma ramiona 270b i srodnik 272b, który utrzymuje ramiona 270b w okre slonej odleg lo sci od siebie. Powierzchnia ramion 270a, 271a, 270b i srodnika 272a, 272b zawiera rz edy (R11, R12, R13) wzniesie n 11 i wg lebie n 12. W pewnych przypadkach wzniesienia 11 i wg lebienia 12 mog a by c wymagane tylko na cz esci powierzchni materialu w postaci arkusza 10. Arkusz wed lug niniejszego wzoru ukszta ltowany w kszta lcie ceowym mo ze by c u zyty np. jako s lup albo belka. Wed lug niniejszego wzoru u zytkowego mo zna wykona c arkusz materia lu walcowanego na zim- no, maj acy na obu powierzchniach wiele wzniesie n, przy czym odpowiadaj ace im wg lebienia znajduj a sie na powierzchni naprzeciwko ka zdego wniesienia, a wzniesienia i wg lebienia s a u lo zone w rz edach zawieraj acych na przemian wzniesienia i wg lebienia, natomiast wierzcho lek ka zdego wzniesienia jest zaokr aglony i nie wyró zniaj acy si e i/albo dno ka zdego wg lebienia mo ze zawiera c dwa albo wi ecej ró znych promieni krzywizny, spowodowanych wgnieceniami lub mo ze by c wolny od wgniece n. Zazwyczaj kszta ltuje si e taki arkusz materia lu, w którym amplituda wzniesie n i wg lebie n jest wi eksza od grubo sci podstawowej materia lu. Zazwyczaj materia l w postaci arkusza we wszystkich swoich przekrojach jest falisty, to znaczy nie ma takiego obszaru, w którym materia l mo ze by c przeci e- ty wzd lu z linii prostej a uzyskany przekrój b edzie prostoliniowy. Materia l w postaci arkusza mo ze by c wykonany z materia lu podatnego na utwardzanie przez odkszta lcenie i/albo plastyczn a deformacj e, na przyk lad mo ze to by c stal, na przyk lad stal mi ekka, a dodatkowo mo ze by c galwanizowany. Materia l ukszta ltowany wed lug wzoru u zytkowego mo ze by c stosowany w postaci arkusza lub mo ze mie c ukszta ltowany profil albo przykrój w postaci przekroju ceowego albo podobnego, do u zytku jako przegroda albo podpora ceowa albo ich cz es c. Mo ze mie c posta c s lupa albo belki. Wzniesienia mog a by c uformowane na ca lym ukszta ltowanym przekroju albo na jego cz esci. Poprawa w la sciwo sci fizycznych materia lu w postaci arkusza wed lug wzoru u zytkowego wynika ze wzrostu efektywnej grubo sci materia lu w postaci arkusza oraz utwardzaj acego efektu wykonanych w materiale odkszta lce n, który jest konsekwencj a plastycznych deformacji materia lu. Wraz ze wzro- stem amplitudy wzniesie n i wg lebie n zwi eksza si e wielko sc plastycznych odkszta lce n. Zmniejszenie odst epu P zwi eksza obszar plastycznych odkszta lce n, poniewa z zwi eksza si e zag eszczenie wznie- sie n. Do innych celów u zyteczny jest zasadniczo p laski materia l albo przekrój inny ni z ceownik, na przyk lad przekrój w kszta lcie litery U, Z, dwuteownika itd. Po tym jak uformowany materia l w postaciPL 65 983 Y1 4 arkuszy zostanie ukszta ltowany w ceownik albo inny przekrój, mo ze by c poci ety na odcinki o okre slo- nej d lugo sci do transportu i u zytku. Materia l w postaci arkuszy wed lug niniejszego wzoru u zytkowego jest znacznie sztywniejszy ni z zwyk ly materia l w postaci arkuszy, z którego jest uformowany, w szczególno sci znacznie wzrasta wy- trzyma lo sc arkusza wed lug wzoru u zytkowego na zginanie. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the Design This utility model relates to a sheet of material having elevations and depressions on its surfaces. The sheet material has a plurality of rows of elevations on both surfaces, each elevation being formed by local deformation of the material, creating a corresponding depression on the opposite side of the material. The depression is embossed by a forming tool and results in both plastic hardening and an increase in the effective thickness of the material. The sheet of material according to the utility model is stiffer than the ordinary sheet of material from which it is formed, so the mass of material required for a particular function can be reduced by using the sheet according to the utility model instead of an ordinary sheet. The magnitude and distribution of plastic deformations to which sheet material is subjected depends on many factors, including, but not limited to, the depth of penetration of the tool's forming elements and the geometry of the forming elements. A known sheet material is the one disclosed in EP0674551, wherein the sheet material is provided with peaks and valleys such that lines drawn on the material surface between adjacent rows of peaks and valleys are not rectilinear. The peaks are formed by a forming tool having four-sided teeth, the surface of each side oriented in a direction between the radial and circumferential directions of the roll. Another factor that influences the magnitude and distribution of plastic strains in such a system is the distribution or density of teeth on the forming tool. According to the present utility model, a sheet 10 of cold-rolled material having on both of its surfaces rows R12 of peaks n 11 and rows R13 of valleys n 12, wherein the peaks 11 on one surface correspond to valleys 12 on the other surface, and the relative position of the peaks n 11 and valleys n 12 is such that lines drawn on the surface of the sheet 10 between adjacent rows of peaks n are not rectilinear, and the sheet 10 has a defined base thickness, characterized in that each peak 11 has a substantially continuous region of peak plastic strains n at or around the peak of the peak and is thinned by not more than 25% of its base thickness. The bottom of each recess 12 in sheet 10 may have two or more different radii of curvature. The bottom of each recess in sheet may have a first radius n dr 1 in a first direction and a second radius n dr 2 in a second direction along the length of the sheet material, and the radius of curvature along the first radius dr 1 is different from the radius of curvature along the second radius dr 2 . The spacing between adjacent recesses 12 or adjacent peaks 11 in each row may be at least 2.5 times the radius of curvature along the first radius dr 1 , e.g., from 2.5 to 3.9 times. One of the radii of curvature may be at least equal to the basic thickness. The amplitude (peaks n and depressions n) of the sheet may be from 1.5 to 4 times the basic thickness of the material from which the sheet was formed. The proportion of sheet material subjected to plastic deformation of at least 0.05 is typically 65% or more. The basic thickness of the sheet according to the utility model is, for example, 0.2 mm or more. The spacing between adjacent depressions or adjacent peaks in the sheet according to the utility model is, for example, 26 mm or more. The spacing between adjacent recesses or adjacent elevations in adjacent rows R12, R13 may be from 2.5 to 13 times the base thickness. The subject matter of the utility model is shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows a top view of a fragment of a sheet according to this utility model. Fig. 2 shows a sheet element in the form of a recess formed in the sheet material with visible deformations. Fig. 3 shows the sheet material in cross-section. Fig. 4 is a perspective view of the sheet material shaped in a C-shaped cross-section. Fig. 5 is a perspective view of the sheet material shaped in a different C-shaped cross-section. The utility model shown in Fig. 1 comprises a sheet 10 of cold-rolled material which has on both of its surfaces rows R12 of elevations 11 and rows R13 of recesses 12, wherein the elevations 11 on one surface correspond to recesses 12 on the other surface. The elevations 11 and recesses 12 have a shape approximately like a square with rounded corners. The elevations 11 and recesses 12 on one surface are arranged in rectilinear rows R11 and columns C11, wherein each row R11 and each column C11 contains alternating elevations 11 and recesses 12. Rows R12 and R13. containing elevations 11 and recesses 12, respectively, extend along a line running between the directions of rows R11 and columns C11. Rows R12, R13 are arranged at an angle to rows R11 and columns C11. Fig. 1 also shows the spacing P between adjacent recesses 12 or adjacent elevations 11 in each row R12, R13. Fig. 2 shows a recess 12 in which a first radius n dr 1 is marked in a first direction and a second radius n dr 2 in a second direction along the length of the sheet material, the first direction being different from the second direction, and the radius of curvature along the first radius dr 1 is different from the radius of curvature along the second radius dr 2 . The base of the recess 12 comprises four radii dr 1 , dr 2 , dr 3 and dr 4 . The fig. shows a continuous region of peak plastic strain n PP around the top of the peak 11. The region QQ marked in the fig. represents an area surrounding the peak region PP on all sides, in which the plastic strain decreases with distance from the peak region. Figure 3 shows a cross-section of a sheet element and the teeth forming the sheet. The amplitude A of the formed sheet material 10 is a function of the penetration depth D, or depth of overlap, of the forming portions 30a of the teeth 30. The forming teeth 30 have a base plane 31 and a rounded surface e 33. Figures 4 and 5 show the shaped sheet material 10 according to the utility model in the form of structural elements. A C-shaped sheet material 10 is suitable for these purposes. The element in Figure 4 has legs 270a, 271a and a web 272a which maintains the legs 270a, 271a at a predetermined distance from each other. The element in Fig. 5 has legs 270b and a web 272b which maintains the legs 270b at a predetermined distance from each other. The surface of the legs 270a, 271a, 270b and the web 272a, 272b includes rows (R11, R12, R13) of peaks n 11 and recesses n 12. In some cases, the peaks 11 and recesses 12 may be required on only part of the surface of the sheet material 10. A sheet according to the present formula formed in a channel shape may be used, for example, as a column or beam. According to the present utility model, a sheet of cold-rolled material may be made having a plurality of elevations n on both surfaces, corresponding recesses being located on the surface opposite each elevation, and the elevations and recesses being arranged in rows containing alternating elevations and recesses, while the top of each slight elevation is rounded and non-distinctive and/or the bottom of each recess may have two or more different radii of curvature caused by indentations or may be free from indentations n. Typically, such a sheet of material is formed in which the amplitude of the elevations n and the recesses n is greater than the base thickness of the material. Typically, sheet material is wavy in all its cross-sections, meaning there is no area where the material can be cut along a straight line and the resulting cross-section will be rectilinear. Sheet material may be made of a material susceptible to strain hardening and/or plastic deformation, for example, steel, such as mild steel, and may additionally be galvanized. Material shaped according to a utility model may be used in sheet form or may have a shaped profile or cut in the form of a channel or similar section, for use as a partition, channel support, or part thereof. It may take the form of a column or beam. The elevations may be formed over the entire shaped cross-section or over a portion of it. The improvement in the physical properties of the sheet material according to the utility model results from the increase in the effective thickness of the sheet material and the hardening effect of the deformations performed on the material, which is a consequence of the plastic deformation of the material. As the amplitude of the peaks n and the depth n increases, the magnitude of the plastic strains n increases. Reducing the spacing P increases the area of plastic strains n because the density of the peaks n increases. For other purposes, a generally flat material l or a cross-section other than a channel section is useful, for example a U-shaped, Z-shaped, I-shaped, etc. cross-section. After the formed material l in the form of PL 65 983 Y1 4 sheets has been shaped into a channel or other cross-section, it can be cut into lengths of specified length for transport and use. The sheet material according to this utility model is significantly stiffer than the ordinary sheet material from which it is formed, in particular the bending strength of the sheet according to the utility model is significantly increased. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL