Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.X.1972 66111 KI. 80a, 6/07 MKP B28c 7/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Bogdan Kulikowski, Ernest Piskozub Wlasciciel patentu: Biuro Projektów i Studiów Przemyslu Ceramiki Bu¬ dowlanej, Poznan (Polska) Zasilacz okragly do gliny i innych mas plastycznych Przedmiotem wynalazku jest zasilacz okragly do gliny i innych mas plastycznych.Znane sa zasilacze okragle z wygarnianiem strefo¬ wym jednostronnym lub dwustronnym, w których naped od silnika poprzez przekladnie jest przeno¬ szony na obrotowa podloge zasilacza stanowiaca równiez talerz zbiorczy oraz na lapy wygarniaja¬ ce i mieszajace. Nieruchome ramie wygarniajace jest mocowane do stalego kosza zasypowego.Te znane zasilacze posiadaja szereg niedogod¬ nosci, a zwlaszcza charakteryzuja sie niewspól¬ miernie duzym zuzyciem energii napedowej w od¬ niesieniu do pojemnosci i wydajnosci maszyny. Du¬ ze moce napedu sa z kolei równiez przyczyna wiel¬ kiego ciezaru tych maszyn, co wywoluje szereg utrudnien w ich instalowaniu. W tych zasilaczach wystepuje równiez duza nierównomiernosc dozowania surowca, oraz jego zbrylanie. Brak takze mozliwosci dokladnej regulacji wydajnosci zasilaczy oraz wystepuje czesto zablokowanie wy¬ lotu przez mase. Te ostatnie niedogodnosci sa szczególnie istotne w nowoczesnych zautomatyzo¬ wanych ciagach produkcyjnych.Celem wynalazku bylo rozwiazanie zasilacza, nie posiadajacego powyzszych niedogodnosci, który w pelni realizowalby wymogi zautomatyzowanej pro¬ dukcji.Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu wedlug wy¬ nalazku, w którym zasilacz okragly ma obrotowy kosz zasypowy polaczony z podloga i zwiazanym z nia talerzem zbiorczym. Te obracajace sie zespoly sa podparte na krzyzowym, waleczkowym lozysku wiencowym i napedzane sa za posrednictwem zeba¬ tego wienca od urzadzenia napedowego. Zebaty wieniec jest osadzony na zewnetrznej biezni lo¬ zyska wiencowego. Zasilacz ma lapy mieszajace i uchylne lub wysuwne ramiona wygarniajace osadzone na nieruchomym segmencie centralnym, posadowionym wraz z lozyskiem wiencowym i urza¬ dzeniem napedowym na podstawie. Na calym ob¬ wodzie kosza zasypowego sa okienka wylotowe, a talerz zbiorczy jest zaopatrzony w nieruchomy zgarniak posiadajacy nóz odcinajacy wypchana z kosza mase.Nóz odcinajacy ma postac plyty z pionowa kra¬ wedzia ostrza, lub pionowo napietego drutu. Ra¬ miona wygarniajace sa regulowane uchylnie lub wysuwnie za pomoca mechanizmu recznego.Zasilacz okragly wedlug wynalazku cechuje sie korzystnym ukladem kinematycznym dzialania, po¬ wodujacym obnizenie poboru mocy napedu w sto¬ sunku do wydajnosci urzadzenia oraz obnizenie ciezaru maszyny. Jej prosta i nowoczesna konst¬ rukcja zapewnia dogodna i prawidlowa eksplo¬ atacje oraz niezawodnosc dzialania i regulacji wy¬ dajnosci.Zalety te spelniaja wszystkie wymogi stawiane nowoczesnym urzadzeniom przeznaczonym do pra¬ cy w zautomatyzowanych ciagach produkcyjnych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na ry- 66 11166111 s ". ; ¦' ¦ ." 4 przekroju pionowym, fig. 2 zasilacz w widoku z gó¬ ry, fig. 3 mechanizm uchylania ramion wygarnia¬ jacych, a fig. 4 mechanizm wysuwu ramion wy¬ garniajacych.Jak pokazano na rysunku, zasilacz jest zlozony z obrotowego kosza zasypowego 1 polaczonego z pod¬ loga 2 i z talerzem zbiorczym 3. Podloga 2 jest wy¬ posazona w podluzne promieniowo usytuowane ot¬ wory. Kosz 1 z podloga 2 i talerzem zbiorczym 3 sa osadzone na zewnetrznej biezni 4 krzyzowo-wa- leczkowego lozyska wiencowego 5 i napedzane przez urzadzenia napedowe 6 za posrednictwem kola zebatego 7 i zebatego wienca 8. Zebaty wie¬ niec 8 jest przymocowany do zewnetrznej biezni 4 lozyska 5. Bieznia wewnetrzna 9 lozyska 5 jest posadowiona wraz z urzadzeniem napedowym 6 i segmentem centralnym 10 na podstawie 11. Na stalym segmencie centralnym 10 sa osadzone lapy mieszajace 12 i ramiona wygarniajace 13, których ustawienie jest regulowane uchylnie lub wysuw- nie przy pomocy dzwigniowego mechanizmu recz¬ nego 14. Kosz zasypowy 1 jest wyposazony na ca¬ lym obwodzie w okienka wylotowe 15. Nad tale¬ rzem zbiorczym 3 jest umocowany nieruchomy zgarniak 16 wyposazony w nóz odcinajacy 17 w postaci plyty z pionowa krawedzia ostrza.Glina podawana do zasilacza wypelnia kosz za¬ sypowy 1 i wraz z nim krazy wokól segmentu centralnego 10. Otwory w podlodze 2 zapewniaja nalezyta przyczepnosc gliny do kosza 1, przez co osiaga sie jej wlasciwe mieszanie nieruchomymi lapami mieszajacymi 12. Dla wygarniania gliny przez okienka wylotowe 15 w koszu 1 sluza nie¬ ruchome ramiona wygarniajace 13. Ilosc wygarnia¬ nej gliny jest regulowana przez zmiane odleglosci ramion wygarniajacych 13 od kosza 1. Dokonuje sie tego przez uchylenie ramiona wygarniajacych 13 za pomoca dzwigniowego mechanizmu, recznego 14. Glina wypychana przez okienka wylotowe 15 jest odcinana nozem 17, co zapobiega jej zbrylaniu i opada na talerz zbiorczy 3. Zgarniak 16 prze- 5 mieszcza gline z talerza zbiorczego 3 do wlotu dalszej maszyny przeróbczej w dokladnie wyregu¬ lowanych ilosciach i w korzystnej niezbrylonej postaci. PL PL PLPriority: Published: 15/10/1972 66111 KI. 80a, 6/07 MKP B28c 7/10 UKD Co-inventors of the invention: Bogdan Kulikowski, Ernest Piskozub Patent owner: Biuro Projektów i Studiów Przemyslu Ceramiki Budowlanej, Poznań (Poland) Circular feeder for clay and other plastic masses The subject of the invention is a circular feeder for clay and other plastic masses. Circular feeders with single-sided or double-sided zone removal are known, in which the drive from the engine is transmitted via a gear to the rotating floor of the feeder, which also serves as a collecting plate, and to the removal and mixing paws. A stationary discharge arm is attached to a stationary hopper. These known feeders have a number of disadvantages, most notably their disproportionately high drive energy consumption compared to the machine's capacity and efficiency. The high drive power also makes these machines heavy, which causes a number of difficulties in installation. These feeders also suffer from significant inconsistency in raw material dosing and clumping. They also lack the ability to precisely regulate feeder output, and the outlet is often blocked by material. These latter drawbacks are particularly significant in modern automated production lines. The goal of the invention was to create a feeder that would eliminate the above drawbacks and fully meet the requirements of automated production. This goal was achieved in the solution according to the invention, in which the circular feeder has a rotating hopper connected to the floor and an associated collecting plate. These rotating assemblies are supported on a cross-shaped roller slewing bearing and are driven by a toothed ring from the drive unit. The toothed ring is mounted on the outer race of the slewing bearing. The feeder has mixing paws and swivel or extendable discharge arms mounted on a stationary central segment, mounted with a slewing bearing and drive unit on the base. The hopper has outlet windows along the entire perimeter, and the collecting plate is equipped with a stationary scraper with a knife that cuts off the mass pushed out of the hopper. The knife is in the form of a plate with a vertical blade edge or a vertically tensioned wire. The discharge arms are adjustable in a swivel or extendable manner using a manual mechanism. The circular feeder according to the invention is characterized by a favorable kinematic system, which reduces drive power consumption relative to the device's efficiency and reduces the machine's weight. Its simple and modern design ensures convenient and correct operation as well as reliable operation and capacity control. These advantages meet all the requirements for modern devices intended for operation in automated production lines. The subject of the invention is shown in Fig. 4 in a vertical cross-section, Fig. 2 shows the feeder in a top view, Fig. 3 shows the mechanism for tilting the discharge arms, and Fig. 4 shows the mechanism for extending the discharge arms. As shown in the drawing, the feeder consists of a rotary charging hopper 1 connected to the floor 2 and to a collecting plate 3. The floor 2 is equipped with elongated radially arranged holes. The hopper 1 with the floor 2 and the collecting plate 3 are mounted on the outer raceway 4 of the cross-roller slewing bearing 5 and driven by the driving devices 6 via the gear wheel 7 and the toothed ring 8. The toothed ring 8 is attached to the outer raceway 4 of the bearing 5. The inner raceway 9 of the bearing 5 is mounted together with the driving device 6 and the central segment 10 on the base 11. On the fixed central segment 10 are mounted the mixing paws 12 and the discharge arms 13, the position of which is adjustable in a tilting or extending manner by means of a lever-operated hand mechanism 14. The charging hopper 1 is equipped with outlet windows along its entire circumference. 15. A stationary scraper 16 is mounted above the collecting plate 3, equipped with a cutting knife 17 in the form of a plate with a vertical blade edge. The clay fed to the feeder fills the hopper 1 and together with it circulates around the central segment 10. The holes in the floor 2 ensure proper adhesion of the clay to the hopper 1, which ensures its proper mixing by the stationary mixing paws 12. Stationary scraping arms 13 are used to scrape the clay through the outlet windows 15 in the hopper 1. The amount of scraped clay is regulated by changing the distance of the scraping arms 13 from the hopper 1. This is done by tilting the scraping arms 13 by means of a manual lever mechanism 14. The clay pushed out through the outlet windows 15 is cut off by the knife 17, which prevents it from clumping, and falls onto the collecting plate 3. The scraper 16 moves the clay from the collecting plate 3 to the inlet of the further processing machine in precisely regulated quantities and in a favorable, non-lumpy form. PL PL PL