Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.X.1972 66111 KI. 80a, 6/07 MKP B28c 7/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Bogdan Kulikowski, Ernest Piskozub Wlasciciel patentu: Biuro Projektów i Studiów Przemyslu Ceramiki Bu¬ dowlanej, Poznan (Polska) Zasilacz okragly do gliny i innych mas plastycznych Przedmiotem wynalazku jest zasilacz okragly do gliny i innych mas plastycznych.Znane sa zasilacze okragle z wygarnianiem strefo¬ wym jednostronnym lub dwustronnym, w których naped od silnika poprzez przekladnie jest przeno¬ szony na obrotowa podloge zasilacza stanowiaca równiez talerz zbiorczy oraz na lapy wygarniaja¬ ce i mieszajace. Nieruchome ramie wygarniajace jest mocowane do stalego kosza zasypowego.Te znane zasilacze posiadaja szereg niedogod¬ nosci, a zwlaszcza charakteryzuja sie niewspól¬ miernie duzym zuzyciem energii napedowej w od¬ niesieniu do pojemnosci i wydajnosci maszyny. Du¬ ze moce napedu sa z kolei równiez przyczyna wiel¬ kiego ciezaru tych maszyn, co wywoluje szereg utrudnien w ich instalowaniu. W tych zasilaczach wystepuje równiez duza nierównomiernosc dozowania surowca, oraz jego zbrylanie. Brak takze mozliwosci dokladnej regulacji wydajnosci zasilaczy oraz wystepuje czesto zablokowanie wy¬ lotu przez mase. Te ostatnie niedogodnosci sa szczególnie istotne w nowoczesnych zautomatyzo¬ wanych ciagach produkcyjnych.Celem wynalazku bylo rozwiazanie zasilacza, nie posiadajacego powyzszych niedogodnosci, który w pelni realizowalby wymogi zautomatyzowanej pro¬ dukcji.Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu wedlug wy¬ nalazku, w którym zasilacz okragly ma obrotowy kosz zasypowy polaczony z podloga i zwiazanym z nia talerzem zbiorczym. Te obracajace sie zespoly sa podparte na krzyzowym, waleczkowym lozysku wiencowym i napedzane sa za posrednictwem zeba¬ tego wienca od urzadzenia napedowego. Zebaty wieniec jest osadzony na zewnetrznej biezni lo¬ zyska wiencowego. Zasilacz ma lapy mieszajace i uchylne lub wysuwne ramiona wygarniajace osadzone na nieruchomym segmencie centralnym, posadowionym wraz z lozyskiem wiencowym i urza¬ dzeniem napedowym na podstawie. Na calym ob¬ wodzie kosza zasypowego sa okienka wylotowe, a talerz zbiorczy jest zaopatrzony w nieruchomy zgarniak posiadajacy nóz odcinajacy wypchana z kosza mase.Nóz odcinajacy ma postac plyty z pionowa kra¬ wedzia ostrza, lub pionowo napietego drutu. Ra¬ miona wygarniajace sa regulowane uchylnie lub wysuwnie za pomoca mechanizmu recznego.Zasilacz okragly wedlug wynalazku cechuje sie korzystnym ukladem kinematycznym dzialania, po¬ wodujacym obnizenie poboru mocy napedu w sto¬ sunku do wydajnosci urzadzenia oraz obnizenie ciezaru maszyny. Jej prosta i nowoczesna konst¬ rukcja zapewnia dogodna i prawidlowa eksplo¬ atacje oraz niezawodnosc dzialania i regulacji wy¬ dajnosci.Zalety te spelniaja wszystkie wymogi stawiane nowoczesnym urzadzeniom przeznaczonym do pra¬ cy w zautomatyzowanych ciagach produkcyjnych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na ry- 66 11166111 s ". ; ¦' ¦ ." 4 przekroju pionowym, fig. 2 zasilacz w widoku z gó¬ ry, fig. 3 mechanizm uchylania ramion wygarnia¬ jacych, a fig. 4 mechanizm wysuwu ramion wy¬ garniajacych.Jak pokazano na rysunku, zasilacz jest zlozony z obrotowego kosza zasypowego 1 polaczonego z pod¬ loga 2 i z talerzem zbiorczym 3. Podloga 2 jest wy¬ posazona w podluzne promieniowo usytuowane ot¬ wory. Kosz 1 z podloga 2 i talerzem zbiorczym 3 sa osadzone na zewnetrznej biezni 4 krzyzowo-wa- leczkowego lozyska wiencowego 5 i napedzane przez urzadzenia napedowe 6 za posrednictwem kola zebatego 7 i zebatego wienca 8. Zebaty wie¬ niec 8 jest przymocowany do zewnetrznej biezni 4 lozyska 5. Bieznia wewnetrzna 9 lozyska 5 jest posadowiona wraz z urzadzeniem napedowym 6 i segmentem centralnym 10 na podstawie 11. Na stalym segmencie centralnym 10 sa osadzone lapy mieszajace 12 i ramiona wygarniajace 13, których ustawienie jest regulowane uchylnie lub wysuw- nie przy pomocy dzwigniowego mechanizmu recz¬ nego 14. Kosz zasypowy 1 jest wyposazony na ca¬ lym obwodzie w okienka wylotowe 15. Nad tale¬ rzem zbiorczym 3 jest umocowany nieruchomy zgarniak 16 wyposazony w nóz odcinajacy 17 w postaci plyty z pionowa krawedzia ostrza.Glina podawana do zasilacza wypelnia kosz za¬ sypowy 1 i wraz z nim krazy wokól segmentu centralnego 10. Otwory w podlodze 2 zapewniaja nalezyta przyczepnosc gliny do kosza 1, przez co osiaga sie jej wlasciwe mieszanie nieruchomymi lapami mieszajacymi 12. Dla wygarniania gliny przez okienka wylotowe 15 w koszu 1 sluza nie¬ ruchome ramiona wygarniajace 13. Ilosc wygarnia¬ nej gliny jest regulowana przez zmiane odleglosci ramion wygarniajacych 13 od kosza 1. Dokonuje sie tego przez uchylenie ramiona wygarniajacych 13 za pomoca dzwigniowego mechanizmu, recznego 14. Glina wypychana przez okienka wylotowe 15 jest odcinana nozem 17, co zapobiega jej zbrylaniu i opada na talerz zbiorczy 3. Zgarniak 16 prze- 5 mieszcza gline z talerza zbiorczego 3 do wlotu dalszej maszyny przeróbczej w dokladnie wyregu¬ lowanych ilosciach i w korzystnej niezbrylonej postaci. PL PLPreference: Published: October 15, 1972 66111 KI. 80a, 6/07 MKP B28c 7/10 UKD Inventors of the invention: Bogdan Kulikowski, Ernest Piskozub The owner of the patent: Biuro Projektów i Studiów Ceramiki Budowlanej Industry, Poznan (Poland) Round feeder for clay and other plastic materials The subject of the invention is a round feeder for clay and other plastics. Circular feeders with one-sided or double-sided zone scraping are known, in which the drive from the motor through gears is transferred to the rotating floor of the feeder, which is also a collecting plate, and to the scraping and mixing lugs. A fixed unloading arm is attached to a fixed hopper. These known feeders have a number of drawbacks, in particular they are characterized by a disproportionately high consumption of driving energy in relation to the capacity and efficiency of the machine. The high power of the drive, in turn, is also the cause of the high weight of these machines, which causes a number of difficulties in their installation. In these feeders there is also a large non-uniformity of the dosing of the raw material and its lumping. It is also not possible to precisely regulate the efficiency of the power supplies and there is often blockage of the outlet by mass. The latter disadvantages are particularly significant in modern automated production lines. The aim of the invention was to provide a power supply that does not have the above-mentioned disadvantages, which would fully meet the requirements of automated production. This objective was achieved in the solution according to the invention in which the power supply has a circular shape. a rotary hopper connected to the floor and an associated collecting plate. These rotating assemblies are supported on a cross roller rim bearing and are driven by a gear ring from a drive device. The toothed wreath is seated on the outer tread of the crown ring. The power supply has mixing lugs and tilting or extendable discharge arms mounted on a fixed central segment, seated with a ring bearing and drive device on the base. There are exit windows all around the perimeter of the charging hopper, and the collecting plate is provided with a stationary scraper having a cut-off knife that is stuffed from the mass basket. The cut-off knife is a plate with a vertical edge of the blade or a vertically stretched wire. The unloading arms are adjustable tiltingly or extensively by means of a manual mechanism. According to the invention, the circular power supply is characterized by an advantageous kinematic system of operation, resulting in a reduction of power consumption of the drive in relation to the efficiency of the device and a reduction in the weight of the machine. Its simple and modern design ensures convenient and correct operation as well as operational reliability and efficiency regulation. These advantages meet all the requirements of modern devices intended for work in automated production lines. The subject of the invention is presented on the drawing 66 11166111. s ".; ¦ '¦." Fig. 4 is a vertical section, Fig. 2, the feeder in a top view, Fig. 3, the lifting arm tilting mechanism, and Fig. 4, the lifting arm mechanism. As shown in the figure, the feeder is composed of a rotating charging hopper 1 connected from the floor 2 and the collecting plate 3. The floor 2 is provided with elongated, radially arranged holes. The basket 1 with the floor 2 and the collecting plate 3 are mounted on the outer race 4 of the cross-roller bearing 5 and driven by the drive devices 6 via a gear wheel 7 and a toothed ring 8. The ring gear 8 is attached to the outer race 4 the bearings 5. The inner race 9 of the bearing 5 is seated with the driving device 6 and the central segment 10 on the base 11. The fixed central segment 10 is equipped with mixing lugs 12 and scraping arms 13, the position of which is adjustable in tilt or extension by means of a lever manual mechanism 14. The charging hopper 1 is provided with outlet windows all over its circumference. the discharge hopper 1 and with it circles around the central segment 10. The holes in the floor 2 ensure proper adhesion of the clay to the hopper 1, whereby its proper mixing is achieved with the fixed mixing lugs 12. In order to remove the clay through the exit windows 15 in the basket 1 there are fixed unmoving arms 13. This is done by tilting the unloading arms 13 by means of a manual lever mechanism 14. The clay pushed through the outlet windows 15 is cut off with a knife 17, which prevents it from clumping and falls onto the collecting plate 3. The scraper 16 transports the clay from the collecting plate 3 to the inlet further processing machine in carefully regulated amounts and in a preferred non-lumpy form. PL PL