PL66480Y1 - Urzadzenie do produkcji rolniczego biopaliwa - Google Patents

Description

2 PL 66 480 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest urządzenie do produkcji rolniczego biopaliwa otrzymywanego z nasion roślin oleistych, zwłaszcza nasion rzepaku.

Rolnicze biopaliwo z oleju rzepakowego przeznaczone jest do rolniczych ciągników.

Olej rzepakowy, jako produkt spożywczy, zawdzięcza wysoki poziom jakości dzięki rafinacji. Na potrzeby napędu silników jest zbyt kosztowny. Olej tzw. surowy, otrzymywany bezpośrednio po wytłoczeniu z nasion, odbiega od wymogów stawianych przez producentów maszyn rolniczych napędzanych olejem, ponieważ ma dużą zawartość fosforu, magnezu i wapnia, które oddziałują negatywnie na części robocze spalinowego silnika.

Znane są stosunkowo prostej budowy instalacje do tłoczenia rzepakowego oleju, o niedużej wydajności. Posiadają one ślimakową lub tłokową prasę oraz instalację do filtracji oleju. Instalacje filtracyjne zawierają szereg zbiorników przeznaczonych do grawitacyjnej sedymentacji lub mechaniczne filtry, na przykład płytowe filtry lub wirówki, które znacznie skracają czas filtracji oleju.

Urządzenia te nie zawierają wyposażonego w mieszadło zbiornika umożliwiającego wprowadzenie do oleju aktywnych substancji do jego rafinacji. Ponadto, urządzenia te mają zbiorniki o objętości odbiegającej od średniej dobowej wydajności tłoczonego oleju. Powoduje to konieczność częstego zatrzymywania prasy i wpływa niekorzystnie na jej trwałość.

Istotą wzoru użytkowego jest konstrukcja urządzenia mającego ślimakową prasę, zbiornik i filtr, charakteryzującego się tym, że ma buforowy zbiornik wyposażony w dwa dolne spustowe króćce oraz w górny przelewowy króciec, przepływowo połączony przez wlewowy króciec z cylindrycznym zbiornikiem mającym drugi wlewowy króciec przepływowo połączony z płytowym filtrem, który filtrowym przewodem połączony jest z hydrauliczną pompą która także połączona jest ze zbiorczym przewodem, do którego podłączony jest spustowy króciec cylindrycznego zbiornika, a także dolne spustowe króćce buforowego zbiornika, a ponadto pod płytowym filtrem zamocowana jest ociekowa wanna ze spustowym króćcem połączonym ze zbiorczym przewodem. Buforowy zbiornik ma pionowe ściany, pochyłe dno i pionową przegrodę o wysokości do 3/4 wysokości buforowego zbiornika i jest ona usytuowana od ścianki przedniej buforowego zbiornika nie dalej niż 1/4 długości buforowego zbiornika.

Cylindryczny zbiornik ma przytwierdzoną pokrywę, do której zamocowane jest obrotowe mieszadło i zawiasowa przykrywka.

Objętość buforowego zbiornika, zawarta między poziomami przelewowego króćca i spustowego króćca, do objętości buforowego zbiornika, zawartej między poziomami spustowych króćców, odpowiada proporcji 2:1, przy czym granicę tych dwóch objętości stanowi powierzchnia wyznaczona dolną krawędzią pionowej przegrody zamocowanej w buforowym zbiorniku.

Objętość cylindryczna zbiornika, zawarta między poziomami wlewowych króćców, jest równa lub większa od objętości wyznaczonej poziomami przelewowego króćca i spustowego króćca buforowego zbiornika, natomiast objętość cylindrycznego zbiornika pod niższym wlewowym króćcem odpowiada całkowitej objętości buforowego zbiornika.

Urządzenie według wzoru użytkowego jest stosunkowo prostej budowy, łatwe w obsłudze i zapewnia otrzymywanie biopaliwa na wymaganym poziomie jakości do silników, zwłaszcza silników ciągnikowych. Filtracja mechaniczna dwuetapowa z buforowym zbiorniku i filtrze skutecznie redukuje zanieczyszczenia stałe, a wykorzystanie cylindrycznego zbiornika w celu dodawania i mieszania w oleju znanych aktywnych substancji, na przykład bielącej ziemi w celu eliminacji szkodliwych składników, zastępuje stosowanie złożonych kolumn rafinacyjnych. Dobór objętości buforowego i cylindrycznego zbiornika w odniesieniu do dobowej wydajności prasy umożliwia ciągły, bez zatrzymywania prasy, proces tłoczenia i oczyszczania oleju. Przepływy oleju w urządzeniu zapewnia jeden silnik.

Przedmiot wzoru użytkowego jest przedstawiony schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - urządzenie w widoku z góry i fig. 3 - urządzenie w widoku perspektywicznym.

Urządzenie zawiera ślimakową prasę 1. zamontowaną na buforowym zbiorniku 2 mającym pionowe ściany, pochyłe dno i pionową przegrodę 3 o wysokości do 3/4 wysokości buforowego zbiornika i jest ona usytuowana od ścianki przedniej nie dalej niż 1/4 długości buforowego zbiornika. Zbiornik 2 na ściance tylnej ma zamontowane dwa dolne spustowe króćce 4 i 5 i górny przelewowy króciec 6. Spustowy króciec 4 umieszczony jest w najniższym miejscu dna zbiornika 2, natomiast powierzchnia otworu spustowego króćca 5 jest na wysokości dolnej krawędzi pionowej przegrody 3. Zbiornik 2 przez przelewowy króciec 6 z kulowym zaworem 7 połączony jest z cylindrycznym zbiornikiem 8 wy-

Claims (5)

1. 3 PL 66 480 Υ1 posażonym w mieszadło 9 oraz zawiasową przykrywkę 10. Cylindryczny zbiornik 8 ma trzy króćce: dwa górne wlewowe króćce 1± i 12 oraz jeden spustowy króciec 13. Wlewowy króciec 1± wprowadzony jest do buforowego zbiornika 2, natomiast wlewowy króciec 12 jest połączony z płytowym filtrem 14 zamykanym korkującą śrubą 15. Spustowy króciec 13 cylindrycznego zbiornika 8 jest połączony ze zbiorczym przewodem 16 przez spustowy zawór 17. Zbiorczy przewód 16 jest z jednej strony podłączony do zbiornika 2 przez zawory 18 i 19, a z drugiej strony do hydraulicznej pompy 20 i zaworu 21 podłączonego przez spustowy króciec 22 do ociekowej wanny 23 płytowego filtra 14. Hydrauliczna pompa 20 jest podłączona przewodem 24 z płytowym filtrem 14 mającym wylewowy króciec 25, do którego są podłączone cylindryczny zbiornik 8 przez zawór 26 i przez zawór 27 oraz główny wylewowy króciec 28. Ciągłość pracy urządzenia w zależności od istniejących warunków dobowej wydajności tłoczonego prasą oleju zależna jest od objętości zbiorników 2 i 8, która odpowiada objętości wyznaczonej przez poziom oleju zależny od miejsca usytuowania króćców tych zbiorników. Buforowy zbiornik 2 ma objętość zawartą między poziomami przelewowego króćca 6 i spustowego króćca 5 równą średniej wydajności oleju wytłoczonego przez dwie doby, a objętość buforowego zbiornika 2, zawarta między poziomami spustowych króćców 5 i 4, równa jest dobowej ilości wytłoczonego oleju, co odpowiada proporcji 2:1, przy czym granicę tych dwóch objętości stanowi powierzchnia wyznaczona dolną krawędzią pionowej przegrody 3 zamocowanej w buforowym zbiorniku 2. Cylindryczny zbiornik 8 ma objętość zawartą między poziomami króćców H i 12 równą lub większą od objętości wyznaczonej poziomami przelewowego króćca 6 i spustowego króćca 5 buforowego zbiornika 2, natomiast objętość cylindrycznego zbiornika 8 pod króćcem H odpowiada całkowitej objętości buforowego zbiornika 2. Urządzenie działa następująco. Ze ślimakowej prasy 1 zamocowanej na buforowym zbiorniku 2 wytłoczony olej rzepakowy wypełnia zbiornik 2 do poziomu, na którym znajduje się przelewowy króciec 6. Przez otwarty zawór 7 tłoczony olej wypełnia drugi cylindryczny zbiornik 8 do momentu wyrównania się poziomów oleju w buforowym zbiorniku 2 i cylindrycznym zbiorniku 8. Następnie, zawór kulowy 7 zostaje zamknięty, a otwarty jest zawór 18. Objętość buforowego zbiornika 2, zawarta między poziomami spustowego króćca 5 i przelewowego króćca 6, zostaje przepompowana hydrauliczną pompą 20 zbiorczym przewodem 16, a następnie przewodem 24 do płytowego filtra 14. Przefiltrowany olej doprowadzany jest do cylindrycznego zbiornika 8 przez otwarty zawór 26 wypełniając przestrzeń między poziomami usytuowania króćców 11 i 12. Następnie, wszystkie zawory urządzenia zostają zamknięte, po czym po otwarciu pokrywy 10 do cylindrycznego zbiornika 8 wprowadzana jest bieląca ziemia i olejowe uszlachetniacze, a następnie włączone zostaje obrotowe mieszadło 9. W trakcie mieszania po odkręceniu korkującej śruby 15 zostaje opróżniony płytowy filtr 14 z zanieczyszczeń. Po ujednorodnieniu całej masy oleju w cylindrycznym zbiorniku 8 i otwarciu spustowego zaworu 17, przez spustowy króciec 13 oraz zbiorczy przewód 16 i przewód 24 za pomocą hydraulicznej pompy 20 cała zawartość cylindrycznego zbiornika 8 zostaje przepompowana do płytowego filtra 14. W czasie filtracji otwarty chwilowo jest zawór £1 celem opróżnienia oleju z ociekowej wanny 23. Przefiltrowany olej w postaci rolniczego biopaliwa za pomocą hydraulicznej pompy 20 zostaje wyprowadzony przez otwarty zawór 27 i główny wylewowy króciec 28 poza urządzenie. Po przefiltrowaniu całej masy oleju w cylindrycznym zbiorniku 8 zostaje otwarty kulowy zawór 7 w celu ponownego napełnienia cylindrycznego zbiornika 8. Powoduje to, że ślimakowa prasa 1 pracuje w trybie ciągłym, a jest zatrzymywana tylko wtedy, gdy przestrzeń między spustowymi króćcami 4 i 5 wypełni się szlamem. Po wcześniejszym opróżnieniu oleju z przestrzeni między spustowym króćcem 5 i przelewowym króćcem 6 zostaje zatrzymana ślimakowa prasa 1 i otwarty jest zawór 19. Następnie, przez górę zbiornika 2 zostaje wybrany szlam, a olej, który z niego odciekł, przez króciec 4 trafia do zbiornika 8 przez płytowy filtr 14 przepływową drogą jak przedstawiono wyżej. Zastrzeżenia ochronne 1. Urządzenie do produkcji rolniczego biopaliwa wyposażone w ślimakową prasę, zbiornik i filtr, znamienne tym, że ma buforowy zbiornik (2) mający dwa dolne spustowe króćce (4) i (5) oraz górny przelewowy króciec (6), przepływowo połączony przez wlewowy króciec (H) z cylindrycznym zbiornikiem (8) mającym drugi wlewowy króciec (12) przepływowo połączony z płytowym filtrem Q4), który 4 PL 66 480 Υ1 filtrowym przewodem (24) połączony jest z hydrauliczną pompą (20), która także jest połączona ze zbiorczym przewodem (16), do którego jest podłączony spustowy króciec (13) cylindrycznego zbiornika (8), a także dolne spustowe króćce (4) i (5) buforowego zbiornika (2), a ponadto pod płytowym filtrem (14) zamocowana jest ociekowa wanna (23) ze spustowym króćcem (22) połączonym ze zbiorczym przewodem (16).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że buforowy zbiornik (2) ma pionowe ściany, pochyłe dno i pionową przegrodę (3) o wysokości do 3/4 wysokości buforowego zbiornika (2) i jest ona usytuowana od ścianki przedniej buforowego zbiornika (2) nie dalej niż 1/4 długości buforowego zbiornika (2).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że cylindryczny zbiornik (8) ma przytwierdzoną pokrywę, do której zamocowane jest obrotowe mieszadło (9) i zawiasowa przykrywka (10).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że objętość buforowego zbiornika (2), zawarta między poziomami przelewowego króćca (6) i spustowego króćca (5), do objętości buforowego zbiornika (2), zawartej między poziomami spustowych króćców (5) i (4), odpowiada proporcji 2:1, przy czym granicę tych dwóch objętości stanowi powierzchnia wyznaczona dolną krawędzią pionowej przegrody (3) zamocowanej w buforowym zbiorniku (2).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że objętość cylindrycznego zbiornika (8), zawarta między poziomami wlewowych króćców (1_1_) i (12), jest równa lub większa od objętości wyznaczonej poziomami przelewowego króćca (6) i spustowego króćca (5) buforowego zbiornika (2), natomiast objętość cylindrycznego zbiornika (8) pod niższym wlewowym króćcem (1_1_) odpowiada całkowitej objętości buforowego zbiornika (2).