Otrzymana mieszanka natryskowa nadaje sie jako politura chroniaca karoserie samochodowe oraz do innych blyszczacych powlok na metalu. 20 Przyklad VI. Kalka przebitkowa. Sklad mie¬ szanki powlokowej: 42,00 czesci N,N-bis-[2-(l',3'- -dwumetylo-l,,3/-dwu- n - oktadecyloguanidyno) - 4- metylo-n-oktadecyloamino-s-triazynylo-(6)]-n-buty- 25 loaminy, 5,00 czesci wazeliny, 26,00 czesci oleju wrzecionowego, 5,00 czesci lanoliny, 1,2 czesci za¬ sady blekitu Wiktoria, 0,6 czesci fioletu metylo¬ wego, 2,2 czesci oleiny, 6,00 czesci blekitu Milori i 12,00 czesci sadzy gazowej. 30 Sadze gazowa, blekit Milori i olej wrzecionowy rozciera sie dokladnie w mlynie do ucierania barw¬ ników na mokro. Do tej mieszaniny dodaje sie po¬ zostale skladniki i mieszajac ogrzewa calosc w temperaturze 120°C az do momentu otrzymania 35 jednorodnej mieszanki. Za pomoca ogrzewanego kalandra otrzymana mieszanine równomiernie i w cienkiej warstwie nanosi sie na odpowiedni rodzaj papieru, otrzymujac kalke przebitkowa. 40 Przyklad VII. Zmiekczacz wlókienniczy.Sklad chemiczny zmiekczacza: 5,00 czesci N,N-bis-[2-(l',3'- -dwu-n-oktadecyloguanidyno) -4 - n -oktadecyloami- no-3-triazynylo-(6)]-etyloaminy i 95,00 czesci lodo¬ watego kwasu octowego. 45 Skladnik triazynowy rozpuszcza sie na cieplo w lo¬ dowatym kwasie octowym, otrzymujac klarowny roztwór.Roztwór ten swietnie nadaje sie do zmiekcza¬ nia tkanin, zwlaszcza bawelnianych tkanin typu 50 frotte utwardzonych w wyniku wielokrotnego pra¬ nia. Przeznaczone do zabiegu zmiekczajacego upra¬ ne sztuki tkaniny zanurza sie w ciagu kilku minut w kapieli zawierajacej 3—5 g wspomnianego wy¬ zej roztworu w 1 litrze wody. Po wyjeciu z kapie- 55 li sztuki tkaniny wyzyma sie i pozostawia swo¬ bodnie zawieszone az do wyschniecia, otrzymujac z np. uprzednio bardzo twardych i szorstkich scie- reczek bawelnianych typu frotte sciereczki wyka¬ zujace ponownie miekki i wlochaty chwyt. 60 Przyklad VIII. Ciekla kompozycje wosku podlogowego wytwarza sie z 5,25% wosku triazy- nowego o wzorze 9 w postaci smaru, 0,75% poli¬ meru eteru winylowooktadecylowego (temperafcwa 65 mieknienia 49°C), 1,50% mikrokrystalicznego wosku66 603 8 naftowego (temperatura mieknienia 74—76°C, pe¬ netracja wedlug ASTM: 30), 7,50% parafiny (tem¬ peratura mieknienia 50—52°C), 5,00% 1,4-dioksanu i 9fr,0O% nafty (zakres temperatury wrzenia 150 —180°Q.Tarcie slizgowe tego wosku porównano z tarciem poslizgowym standartowej kompozycji wosku pod¬ logowego, w której zamiast 5,25% wosku triazyno- wego zawarte bylo 2,25% czesciowo zmydlonego wosku z estru kwasu montanowego (temperatura mieknienia 92—97°C, liczba kwasowa 20—25, licz¬ ba zmydlania 110—125) i 3,00% wosku z estru kwa¬ su montanowego (temperatura mieknienia 72—77°C, liczba kwasowa 6—10, liczba zmydlania 95—105).Tarcie slizgowe zmierzono za pomoca ksztaltki pomiarowej, którego powierzchnie tarcia wylozono bibulka filtracyjna i dynamometru (0,30 g).Srednie tarcie slizgowe zmierzone na kawalku linoleum pokrytego standartowym woskiem podlo¬ gowym wynosilo 20 g, podczas gdy srednie tarcie slizgowe zmierzone na kawalku linoleum pokryte¬ go w takich samych warunkach atmosferycznych, w sposób analogiczny jak w przypadku standarto¬ wego wcsku podlogowego, wyzej podanym woskiem podlogowym zawierajacym wosk triazynowy wy¬ nosilo 24 g d tym samym bylo wyzsze niz wartosc standartowa.Przyklad IX. We wszystkich szczególach po¬ stepuje sie identycznie jak w poprzednim przykla¬ dzie VIII, z tym wyjatkiem, ze zamiast stosowane¬ go tam zwiazku triazynowego stosuje sie zwiazek o wzorze 10 w postaci smaru w tej samej ilosci 5,25% jako skladnik triazynowy.Srednie tarcie slizgowe zmierzone na kawalku linoleum pokrytego standartowym (takim samym jak w przykladzie VIII) woskiem podlogowym wy¬ nosilo 16 g (wynik rózniacy sie od uzyskanego me¬ toda pomiarowa opisana w przykladzie VIII z po¬ wodu wplywu wilgotnosci), podczas gdy srednie tarcie slizgowe zmierzone na kawalku linoleum po¬ krytego w takich samych warunkach atmosferycz¬ nych, w czasie jak w przypadku standartowego wosku podlogowego, wyzej podanym woskiem pod¬ logowym zawierajacym wosk triazynowy o wzo¬ rze 10 wynosilo 25 g.Przyklad X. Srodek do konserwacji podlóg 40 czesci wagowych N,N-bis-{2-[l',3'-dwu-(n-okta- cLecylo)-guanidyno] -4-(n-oktadecyloamino)-s -triazy- nylo-(6))-etyloaminy w temperaturze topnienia 55 —^57°C stale mieszajac, powoli wprowadza sie dc 60 czesci wagowych toluenu, otrzymujac zel, który mozna rozcienczyc toluenem az do 10% zawartosci wosku guanidynotriazynowego.Wplyw tego roztworu wosku guanidynotriazyno¬ wego na tarcie slizgowe drewnianej klepki podlo¬ gowej uprzednio traktowanej standartowym wo¬ skiem podlogowym podanym w przykladzie VIII która po dwugodzinnym suszeniu powleczono dwu¬ krotnie wyzej podanym roztworem wosku guani¬ dynotriazynowego, zostal okreslony na drodze po¬ miaru tego tarcia sposobem podanym w przykla¬ dzie VIII.Klepka podlogowa powleczona standartowym woskiem podlogowym i potraktowana wyzej po¬ danym roztworem wosku guanidynotriazynowego wykazuje przecietnie podwyzszenie tarcia slizgo¬ wego o wartosci 20%. 5 Przyklad XI. Srodek do konserwacji podlóg. 40 czesci wagowych N-{2-[l',3'-dwu-(n-oktadecylo)- -guanidyno] - 4 -(n-oktadecyloamino) - s - triazynylo- -(6'/)}-N-[2",4"-bis-(n-oktadecyloamino)- s -triazyny- 10 lo-(6")]-etyloamiiiy w temperaturze topnienia 57 —60°C, stale mieszajac w temperaturze okolo 50°C, rozpuszcza sie w 60 czesciach wagowych frakcji nafty (zakres temperatury wrzenia 184—207°C).Ten roztwór guanidynotriazyny rozciencza sie 15 nastepnie frakcja naftowa, otrzymujac roztwór o 10% zawartosci tego wosku.Taki roztwór wosku guanidynotriazynowego apli¬ kuje sie w ten sposób, ze drewniana klepke pod¬ logowa potraktowana standartowym woskiem pod- 20 logowym po dwugodzinnym pozostawieniu. nacie¬ ra sie dwudziestokrotnie. Po dwugodzinnym susze¬ niu te klepke podlogowa ponownie naciera sie dwudziestokrotnie, po czym mierzy sie tarcie sliz¬ gowe za pomoca ksztaltki pomiarowej omówionej 25 w przykladzie VIII.Tak potraktowana woskiem guanidynotriazyno¬ wym drewniana klepka podlogowa wykazuje prze¬ cietnie podwyzszenie tarcia slizgowego o wartosc podana w przykladzie X. 30 PL PLThe obtained spray mixture is suitable as a polish protecting car bodies and for other glossy coatings on metal. 20 Example VI. Tracing paper. Composition of the coating mixture: 42.00 parts of N, N-bis- [2- (1 ', 3'-dimethyl-1,3H-doublen-octadecylguanidine) -4-methyl-n-octadecylamino- s-triazinyl- (6)] - n-butylamine, 5.00 parts of petroleum jelly, 26.00 parts of spindle oil, 5.00 parts of lanolin, 1.2 parts of the rule of blue Victoria, 0.6 parts of purple Methyl Carbon, 2.2 parts Olein, 6.00 parts Milori Blue, and 12.00 parts Carbon Black. Carbon black, Milori blue, and spindle oil are ground thoroughly in a wet dye grinding mill. The remaining ingredients are added to this mixture and, while stirring, the whole is heated to 120 ° C until a homogeneous mixture is obtained. With the help of a heated calender, the mixture obtained is evenly and in a thin layer applied to a suitable type of paper, forming a transfer paper. 40 Example VII. Textile softener. The chemical composition of the softener: 5.00 parts N, N-bis- [2- (1 ', 3'- -two-n-octadecylguanidine) -4 - n-octadecylamino-3-triazinyl- (6) ] -ethylamine and 95.00 parts of glacial acetic acid. The triazine component is dissolved by heat in glacial acetic acid, giving a clear solution. This solution is ideal for softening fabrics, especially cotton fabrics of the type 50 terry hardened by repeated washing. The washed pieces of fabrics intended for the softening treatment are immersed within a few minutes in a bath containing 3-5 g of the above-mentioned solution in 1 liter of water. After the pieces of fabric have been removed from the drip, the pieces of fabric are washed and allowed to hang freely until dry, obtaining, for example, previously very hard and coarse cotton cloths such as terry cloth, again showing a soft and fluffy feel. 60 Example VIII. A liquid floor wax composition is prepared from 5.25% triazine wax of formula 9 as a lubricant, 0.75% vinyl octadecyl ether polymer (65 ° C melting point), 1.50% microcrystalline petroleum wax 66 603 8 ( softening point 74-76 ° C, penetration according to ASTM: 30), 7.50% paraffin (melting point 50-52 ° C), 5.00% 1,4-dioxane and 9.0% kerosene ( boiling range 150-180 ° Q. The sliding friction of this wax was compared with the sliding friction of a standard base wax composition, in which instead of 5.25% triazine wax there were 2.25% partially saponified wax from montan acid ester (temperature softening 92-97 ° C, acid number 20-25, saponification value 110-125) and 3.00% montan acid ester wax (softening point 72-77 ° C, acid value 6-10, saponification number 95-105). The sliding friction was measured with a test piece whose friction surfaces were covered with filter paper and a dynamometer (0.30 g). that the sliding friction measured on a piece of linoleum covered with standard floor wax was 20 g, while the mean sliding friction measured on a piece of linoleum coated under the same atmospheric conditions, in a manner analogous to that of a standard floor cuff, shown above with the above given floor wax. containing triazine wax was 24 g and was therefore higher than the standard value. Example IX. In all details, the steps are identical to the preceding Example VIII, except that instead of the triazine compound used therein, the compound of formula 10 is used in the form of a lubricant in the same amount of 5.25% as the triazine component. the sliding friction measured on a piece of linoleum covered with standard (the same as in example VIII) floor wax was 16 g (the result differed from the test method described in example VIII due to the influence of humidity), while the average sliding friction was measured on a piece of linoleum covered under the same atmospheric conditions as in the case of the standard floor wax, the above mentioned floor wax containing triazine wax of formula 10 was 25 g. Example X Floor care product 40 parts by weight N, N-bis- {2- [1 ', 3'-two- (n-octa-cLecyl) -guanidino] -4- (n-octadecylamino) -s-triazinyl- (6)) - ethylamine at a melting point of 55-57 ° C constantly stirring For example, 60 parts by weight of toluene is slowly introduced to give a gel that can be diluted with toluene up to 10% of guanidine triazine wax. The effect of this guanidine triazine wax solution on the sliding friction of a wooden floor plank previously treated with a standard lined wax Example VIII, which, after drying for two hours, was coated twice with the above-mentioned guanidinotriazine wax solution, was determined by measuring this friction according to the method of Example VIII. A floor slab coated with a standard floor wax and treated with the desired solution of guanidinotriazine wax. shows an average increase in sliding friction of 20%. 5 Example XI. Floor maintenance agent. 40 parts by weight N- {2- [1 ', 3'-two- (n-octadecyl) -guanidino] - 4 - (n-octadecylamino) - s - triazinyl- (6' /)} - N- [ 2 ", 4" -bis- (n-octadecylamino) - s-triazines-10- (6 ")] - ethylamine melting at 57-60 ° C, stirring constantly at a temperature of about 50 ° C, dissolving in 60 parts by weight of the kerosene fraction (boiling point range 184-207 ° C). This guanidinotriazine solution is then diluted in the kerosene fraction to give a 10% wax solution. This guanidinotriazine wax solution is applied by applying a wooden block under The log treated with standard floor wax after a two-hour standing is rubbed twenty times After drying for two hours, this floor plank is rubbed again twenty times, after which the slippery friction is measured with the measurement piece discussed in Example VIII. The wooden floor plank treated in this way with guanidinotriazine wax shows an average increase in friction izgowego with the value given in the example X. 30 PL PL