Opublikowano: 15.111.1973 66716 KI. 5b,25/00 MKP E21c 25/00 "cTyTeTnTa ?edu Patentowego Twórca wynalazku: Jan Kulesza Wlasciciel patentu: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Pierscieniowy organ urabiajacy do kombajnów górniczych zwlaszcza chodnikowych Przedmiotem wynalazku jest pierscieniowy organ urabiajacy do kombajnów górniazych zwlaszcza kombajnów chodnikowych, samoza wrebia jacy sie a nastepnie odcinajacy kopaline.Znane sa pierscieniowe organy urabiajace zao¬ patrzone w noze urabiajace na powierzchni obwo¬ dowej i powierzchni czolowej oraz zewnetrzny wieniec zebaty zazebiajacy sie z zebnikiem nape¬ dowym. Pierscien ulozyskowany jest w korpusie organu. Przesuw kombajnu odbywa sie za pomoca znanych ogólnie ciagników. W czasie pracy organ nozami czolowymi odcina od calizny plat kopaliny, który wchodzi do wnetrza pierscienia a nastepnie lamie sie pod wlasnym ciezarem i spada na prze¬ nosnik, wzglednie lamie sie na lukowym lamaczu umieszczonym za organem i przesuwajacym sie wraz z nim. Obwodowe noze poszerzaja szczeline pomiedzy organem a calizna, aby mógl zmiesciec sie korpus organu.Zastosowanie zewnetrznego lozyskowania organu oraz zewnetrznego wienca zebatego znacznie wy¬ dluza organ i uniemozliwia jego prace po luku a w przypadku koniecznosci nawet malych skretów nastepuje jego zakleszczenie. Organ ten wymaga wykonywania wnek, gdyz naped nie pozwala na samozawrebianie. Ma to szczególnie znaczenie dlla kombajnów chodnikowych zaopatrzonych w przegu¬ bowo zamocowany wysiegnik na koncu którego usytuowany jest organ urabiajacy a wysiegnik w czasie pracy obraca sie w poziomie. 10 15 20 25 30 2 Celem wynalazku jest przystosowanie organów pierscieniowych do samozawrebiania i pracy po linii lukowej, aby móc je stosowac do wysiegni¬ kowych kombajnowych chodnikowych.Cel ten zostal osiagniety w pierscieniowym orga¬ nie urabiajacym wedlug wynalazku który sklada sie z zewnetrznego plaszcza na którym naciete sa srubowe rowki i na ich grzbietach sa zamocowane noze urabiajace. Od strony czolowej organ zaopa¬ trzony jest w noze urabiajace, które odcinaja plat kopaliny od calizny przy osiowym ruchu organu.Od strony wewnetrznej plaszcz ma wieniec zebaty zazebiajacy sie z zebnikiem napedowym, wobec czego tworza one przekladnie czolowa o zazebie¬ niu wewnetrznym. Plaszcz organu ulozyskowany jest na pierscieniowym kadlubie, wzgledem które¬ go obraca sie w czasie pracy, a który wraz z ka¬ dlubem przekladni tworzy uklad dwu stycznych pierscieni, przy czym rozstaw ich osi jest wiekszy od róznicy ich promieni tak, ze w miejscu ich styku powstaje otwarta przestrzen w obrebie której za¬ zebiaja sie wieniec zebaty i zebnik napedowy.Organ pierscieniowy wedlug wynalazku jest przewidziany glównie do urabiania przednim czo¬ lem zaopatrzonym w noze na calej szerokosci. Ura¬ bianie organem pierscieniowym wedlug wynalazku rozpoczyna sie zawrebianiem na glebokosc jednego zabioru, równa maksymalnie polowie srednicy orga¬ nu. Podczas zawrebiania glównie skrawaja noze 66 71666 3 (rozmieszczone wzdluz linii srubowej slimaka. Na¬ stepnie kombajn przesuwa sie wzdluz calizny, wzglednie nastepuje obrót wysiegnika który zata¬ cza luk. W czasie tego ruchu organ urabia calizne nozami umieszczonymi na powierzchni czolowej, odcinajac pompier scienie kopaliny. Odciety pas ko¬ paliny przechodzi przez wnetrze organu i po osia¬ gnieciu niewielkiej dlugosci odlamu je sie samo¬ czynnie.W przypadku urabiania kopaliny o duzej zwie¬ zlosci, powstajacy pas mozna odlamac stosujac powolny przesuw wysiegnika w kierunku prosto¬ padlym do osi organu lub stosowac lamacze. Pod¬ czas odlamywania pasa kopaliny, noze rozmiesz¬ czone wzdluz wewnetrznej krawedzi skierowane ku osi pocinaja pas, ulatwiajacy w tym miejscu odlaraiaftiie kopaliny. Dzieki pierscieniowemu korpu¬ sowi na którym ulozyskowany jest plaszcz organu, organ nie wykazuje tendencji do drgan a praca jego jest bardziej spokojna, szczególnie w czasie ruchu wzdluz luku. Takie ulozyskowanie i ksztalt korpusu organu nie wymaga wykonywania wnek oraz pozwala na urabianie wzdluz luku o promie¬ niu nie mniejszym jak 120 cm.Pierscieniowy organ urabiaj acy wedlug wynalaz¬ ku przedstawiony jesit na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia [przekrój osiowy organu, zas fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny organu.Na napedowym wale 1 osadzony jest zebnik 2 zazebiajacy sie z wewnetrznym zebatym wiencem 3 plaszcza 4. Zewnetrzny plaszcz 4 organu ulozy¬ skowany jest na pierscieniowym kadlubie 5 który wraz z kadlubaimi 13 przekladni tworzy uklad dwu przecinajacych sie pierscieni. Na zewnetrznej po¬ wierzchni plaszcza 4 naciete sa srubowe rowki 6 ulatwiajace wypad skruszoej kopaliny ze szczeliny.Na grzbietach 7 srubowych rowków 6 sa rozmiesz¬ czone urabiajace noze 8. Do plaszcza 4 od strony czolowej przymocowany jest pierscien 9 z urabia¬ jacymi nozami 10, przy czym zewnetrzna krawedz pierscienia 9 jest scieta. Wzdluz wewnetrznej kra¬ wedzi 11 pierscienia 9 rozmieszczone sa noze 12, przy czym srednica wierzcholków nozy 12 jest mniejsza od wewnetrznej srednicy pierscienia 9 716 4 a noze ,te sa skierowane ukosnie do osi, ostrzami w kierunku urabiania.Cykl pracy rozpoczyna sie zawrebianiem organu w czasie którego pracuja noze 8, a nastepnie kom- 5 bajn przesuwa sie wzdluz calizny, wzglednie naste¬ puje obrót wysiegnika kombajnu chodnikowego.W czasie tego ruchu pracuja czolowe noze 10' odcinajace plat kopaliny, który przesuwa sie wzdluz osi organu a nastepnie odlamuje sie pod wlasnym 10 ciezarem. Jezeli urabiana kopalina jest bardzo zwiezla mozna podcinac plat nozami 12 stosujac przesuw prostopadly do osi organu. Po zakonczeniu cyklu pracy kombajn powraca do pozycji wejscio¬ wej i cykl pracy powtarza sie. Organ moze byc 15 stosowany dla wszelkich kopalin co wymaga jedy¬ nie zmiany nozy urabiajacych na przyklad na gryzaki. PL PL PLPublished: 15/11/1973 66716 KI. 5b,25/00 MKP E21c 25/00 "cTyTeTnTa ?u Patentowego Inventor: Jan Kulesza Patent owner: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Węgielowego, Gliwice (Poland) Ring-shaped cutting tool for mining shearers, especially roadheaders The subject of the invention is a ring-shaped cutting tool for mining shearers, especially roadheaders, which is self-cutting and then cutting off the mineral. Ring-shaped cutting tools are known, provided with cutting picks on the circumferential surface and the front surface, as well as an external toothed ring engaging with the drive pinion. The ring is mounted in the body of the shearer. The shearer is moved by means of a using commonly known tractors. During operation, the header uses frontal knives to cut a piece of mineral from the rock mass. This piece enters the ring and then breaks under its own weight and falls onto the conveyor, or breaks on an arc-shaped breaker placed behind the header and moving with it. The peripheral knives widen the gap between the header and the rock mass to accommodate the header body. The use of an external bearing for the header and an external gear ring significantly lengthens the header and prevents it from operating in a curve, and even small turns can cause it to jam. This header requires recesses because the drive does not allow for self-closing. This is particularly important for roadheaders equipped with an articulated boom at the end of which the header is located. The cutter head and boom rotate horizontally during operation. The purpose of the invention is to adapt ring cutters to self-entry and work in an arc-shaped line, so that they can be used with boom roadheaders. This purpose was achieved in the ring cutter head according to the invention, which consists of an outer shell on which helical grooves are cut, and on the backs of which cutting knives are mounted. On the front side, the cutter head is equipped with cutting knives, which cut a piece of mineral from the rock mass during the axial movement of the cutter head. On the inner side, the shell has a toothed ring that engages with the drive pinion, thus forming a spur gear with internal gearing. The shell of the cutter head is mounted on an annular frame, relative to which it rotates during operation, and which, together with the gear frame, forms a system of two tangential rings, the spacing of their axes being greater than the difference in their radii, so that at their contact point an open space is created within which the toothed ring and the drive pinion engage. The annular organ according to the invention is designed primarily for cutting with a front face equipped with knives over the entire width. Cutting with the annular organ according to the invention begins with cutting to a depth of one web, equal to a maximum of half the diameter of the organ. During the cutting process, the knives 66 71666 3 (arranged along the screw helix) mainly cut. Then The shearer moves along the rock mass, or the boom rotates, forming an arc. During this movement, the head cuts the rock mass with knives placed on its front surface, cutting off the mineral wall. The cut strip of mineral passes through the head's interior and, after reaching a short length, breaks off automatically. When mining a mineral of high density, the resulting strip can be broken off by slowly moving the boom perpendicularly to the head's axis or by using breakers. While breaking off the mineral strip, knives placed along the inner edge, directed towards the axis, cut the strip, facilitating the mineral extraction at that point. Thanks to the annular body on which the shell is mounted, The head does not tend to vibrate and its operation is more smooth, especially when moving along an arc. This arrangement and shape of the head body does not require the making of recesses and allows for cutting along an arc with a radius of no less than 120 cm. The annular cutting head according to the invention is shown in the attached drawing, where Fig. 1 shows the axial section of the head, while Fig. 2 shows the cross-section of the head. On the drive shaft 1 there is mounted a pinion 2, which engages with the internal toothed rim 3 of the casing 4. The outer casing 4 of the head is mounted on an annular frame 5, which together with the gear frames 13 forms a system of two intersecting rings. On the outer surface of the casing 4 are cut with helical grooves 6, which facilitate the removal of crushed mineral from the slot. On the ridges 7 of helical grooves 6, cutting knives 8 are arranged. A ring 9 with cutting knives 10 is attached to the mantle 4 on the front side, with the outer edge of ring 9 being cut off. Along the inner edge 11 of ring 9, knives 12 are arranged, with the diameter of the tips of knives 12 being smaller than the inner diameter of ring 9, and these knives are directed diagonally to the axis, with their blades in the direction of cutting. The work cycle begins with the cutting of the head, during which the knives 8 work, and then the shearer moves along The roadheader's boom rotates. During this movement, the front 10' knives operate, cutting off a piece of mineral, which moves along the header's axis and then breaks off under its own weight. If the mined mineral is very compact, the lobe can be cut with knives 12, moving perpendicularly to the header's axis. After the work cycle is completed, the header returns to the entry position and the work cycle is repeated. The header can be used for all minerals, requiring only the changing of the cutting knives, for example, for bits. PL PL PL