Claims (1)
2 PL 66 792 Υ1 Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest oziębiacz powietrza pracujący w warunkach szronienia powierzchni, zwłaszcza w urządzeniach chłodniczych i klimatyzacyjnych. W typowych oziębiaczach proces odszraniania jest mało sprawny energetycznie. Tylko 10-30% dostarczanego ciepła służy do stopienia szronu, pozostała część to straty cieplne wydzielone w chłodni. Wielkość tych strat ma tym większe znaczenie im częstsza jest konieczność odszraniania. Znane są z literatury oziębiacze, w których ogranicza się straty cieplne zamykając przestrzeń oziębiacza na okres odszraniania na przykład kanałami elastycznymi opadającymi po wyłączeniu wentylatora i zamykającymi stronę tłoczną wentylatora, czy też przy pomocy ruchomej klapy zamykanej od strony wlotu powietrza do przestrzeni oziębiacza. Stosowane są również kaptury nakładane na oziębiacz od strony ssawnej i tym samym izolujące go podczas odszraniania. Wadą tego ostatniego sposobu jest trudność w automatyzacji. Znany jest z polskiego opisu wzoru użytkowego nr Ru 56 887 oziębiacz posiadający dwie baterie ziębnicze oddalone od siebie a między nimi osadzony wentylator wraz z kierownicą powietrza. Doskonalenie budowy oziębiaczy powietrza to aktualny problem w chłodnictwie i klimatyzacji. Z japońskiego zgłoszenia patentowego nr JP 1 137 181 znany jest oziębiacz powietrza zawierający wężownicę, wentylator, tacę ociekową, urządzenie sterujące, który ma dwie przepustnice, przy czym jedna z nich zamontowana jest na wlocie powietrza do oziębiacza, zaś druga zamontowana jest za wentylatorem, na wylocie powietrza. Oziębiacz według wzoru użytkowego zawierający wężownicę żebrowaną lamelowaną lub bez żeber, wentylator, tacę ociekową, urządzenia sterujące, dwie przepustnice, jedną na wlocie powietrza do oziębiacza, drugą za blokiem wężownicy, charakteryzuje się tym, że druga przepustnica zamontowana jest przed wentylatorem. Podczas pracy oziębiacza, gdy temperatura jego powierzchni spadnie poniżej 0°C, występuje szronienie. W tym okresie obydwie przepustnice powietrza są otwarte i powietrze swobodnie przepływa. Proces odszraniania oziębiacza rozpoczyna się z chwilą, gdy zgromadzi się na jego powierzchni określona grubość warstwy szronu. Zgodnie ze znanymi sposobami proces odszraniania inicjuje urządzenie sterujące, które zadziała po przekroczeniu zadanej grubości warstwy szronu. Pomiar warstwy może być prowadzony bezpośrednio lub pośrednio przez pomiary różnicy temperatur na wlocie i wylocie oziębiacza lub pomiar oporów przepływu powietrza. Proces odszraniania może także zostać zainicjowany po określonym, zadanym czasie. W okresie odszraniania obydwie przepustnice są zamykane. Zastosowanie pionowych przepustnic powoduje, iż osadzające się na przepustnicy krople łatwiej z niej ściekają, dodatkowo ich zastosowanie w oziębiaczu powietrza skraca czas odszraniania. Zmniejsza się także zużycie ciepła na proces odszraniania i energii elektrycznej napędowej ziębiarki na odprowadzenie zysków ciepła procesu odszraniania. Oziębiacz, w którym druga przepustnica zamontowana jest za wentylatorem na wylocie powietrza ma dodatkowo tę zaletę, że powoduje i umożliwia kierowanie strumieniem powietrza na wylocie z oziębiacza. Zależnie od potrzeby, możliwe jest kierowanie strumienia powietrza w poziomie lub pionie ustawiając odpowiednio przepustnice. Oziębiacz według wzoru użytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy oziębiacza z dwiema otwartymi pionowymi przepustnicami, w którym druga przepustnica zamontowana jest przed wentylatorem, fig. 2 - taki sam oziębiacz, w którym pionowe przepustnice są zamknięte. Oziębiacz powietrza zbudowany jest z bloku 4 zawierającego wężownicę, tacy ociekowej 3, pionowej przepustnicy i zamontowanej na wlocie powietrza do oziębiacza oraz pionowej przepustnicy 2 zamontowanej za blokiem wężownicy oraz wentylatora 5 usytuowanego za przepustnicą 2. W czasie pracy oziębiacza obydwie przepustnice 1 i 2 są otwarte i powietrze swobodnie przepływa. Gdy na powierzchni oziębiacza zgromadzi się określona warstwa szronu rozpoczyna się proces odszraniania, zamyka się obydwie przepustnice, co zdecydowanie skraca czas odszraniania. Zastrzeżenie ochronne Oziębiacz powietrza zawierający wężownicę, wentylator, tacę ociekową, urządzenia sterujące, dwie przepustnice, jedną na wlocie powietrza do oziębiacza, zaś drugą za blokiem wężownicy, znamienny tym, że druga przepustnica (2) zamontowana jest przed wentylatorem (5).2 PL 66 792 Υ1 Description of the design The object of the utility model is an air cooler operating in surface frosting conditions, especially in refrigeration and air conditioning equipment. In typical coolers, the defrost process is not energy efficient. Only 10-30% of the supplied heat is used to melt the frost, the remainder is the heat loss generated in the cooler. The size of these losses is all the more important the more often defrosting is required. Coolers are known from the literature, in which heat losses are reduced by closing the cooler space for the defrost period, for example with flexible channels falling after the fan is turned off and closing the pressure side of the fan, or by means of a movable flap closed from the air inlet to the cooler space. There are also hoods placed on the cooler from the suction side, thus insulating it during defrosting. The disadvantage of the latter method is that it is difficult to automate. A cooler is known from the Polish description of the utility model No. Ru 56 887, which has two cooling batteries separated from each other and a fan with an air guide is mounted between them. Improving the design of air coolers is a current problem in refrigeration and air conditioning. From the Japanese patent application JP 1 137 181 there is known an air cooler containing a coil, a fan, a drip tray, a control device that has two dampers, one of them is mounted on the air inlet to the cooler, and the other is mounted behind the fan, on air outlet. The cooler according to the utility model, containing a finned coil with or without fins, a fan, a drip tray, control devices, two dampers, one at the air inlet to the cooler, the other behind the coil block, is characterized by the fact that the second damper is installed in front of the fan. During cooler operation, frosting occurs when the surface temperature drops below 0 ° C. During this period, both air dampers are open and the air flows freely. The defrosting process of the cooler begins when a certain thickness of the frost layer has accumulated on its surface. According to known methods, the defrosting process initiates a control device which operates when a predetermined thickness of the frost layer is exceeded. The layer measurement can be carried out directly or indirectly by measuring the temperature difference at the inlet and outlet of the cooler or measuring the air flow resistance. The defrost process can also be initiated after a specific, preset time. During the defrost period, both dampers are closed. The use of vertical dampers causes the droplets deposited on the damper to drip off it more easily, additionally their use in an air cooler shortens the defrosting time. It also reduces the heat consumption for the defrost process and the driving electricity of the chiller to dissipate heat gains from the defrost process. The cooler, in which the second damper is mounted behind the fan at the air outlet, has the additional advantage that it causes and enables directing the air stream at the outlet of the cooler. Depending on the needs, it is possible to direct the air stream horizontally or vertically by adjusting the dampers. The utility model cooler is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic diagram of a cooler with two open vertical dampers, in which a second damper is mounted in front of the fan, Fig. 2 - the same cooler in which the vertical dampers are closed. The air cooler consists of a block 4 containing a coil, a drip tray 3, a vertical damper and mounted on the air inlet to the cooler and a vertical damper 2 mounted behind the coil block and a fan 5 located behind the damper 2. During the cooler operation, both dampers 1 and 2 are open and the air flows freely. When a certain layer of frost accumulates on the surface of the cooler, the defrosting process begins, both dampers close, which significantly shortens the defrosting time. Protective caveat Air cooler including a coil, fan, drip tray, control devices, two dampers, one at the air inlet to the cooler and the other downstream of the coil block, characterized in that the second damper (2) is mounted in front of the fan (5).