PL66850Y1

PL66850Y1 - Nut and washer assembly

Info

Publication number: PL66850Y1
Application number: PL121226U
Authority: PL
Inventors: Fabrizio Porta
Original assignee: Porta S P A Ag
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2013-11-29
Also published as: PL121226U1; ITTO20110676A1

Description

2 PL 66 850 Υ12 PL 66 850 Υ1

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem niniejszego wzoru użytkowego jest zespół nakrętki i podkładki przeznaczony do stosowania dla mocowania pierwszego elementu, takiego jak na przykład wspornik lub inny element montażowy, do drugiego elementu za pomocą śruby.The object of the present utility model is a nut and washer assembly for use in securing a first element, such as a bracket or other mounting element, to a second element with a bolt.

Niniejszy wzór użytkowy zostanie opisany i zilustrowany w odniesieniu w szczególności do jego zastosowania dla mocowania wspornika montażowego dla wtryskiwacza silnika spalinowego wewnętrznego spalania (który jest tutaj dalej nazywany, ze względu na łatwość, wspornikiem montażowym wtryskiwacza) do samego silnika, ale jest również wyraźnie przystosowany do dowolnego innego zastosowania wymagającego mocowania pierwszego elementu do drugiego elementu za pomocą śruby i umieszczania podkładki kulistej pomiędzy nakrętką śruby i jednym z dwóch elementów, które mają być przymocowane.The present utility model will be described and illustrated with particular reference to its use for securing an injector mounting bracket for an internal combustion engine (which is hereinafter referred to for ease of ease as an injector mounting bracket) to the engine itself, but is also clearly adapted to any other application which requires attaching the first component to the second component with a bolt and placing a spherical washer between the bolt nut and one of the two components to be attached.

Do mocowania wspornika montażowego wtryskiwacza do silnika jest zazwyczaj stosowane gwintowane urządzenie łączące, które to urządzenie zawiera śrubę przeznaczoną do wprowadzania w otwór przelotowy znajdujący się we wsporniku, nakrętkę przeznaczoną do nakręcania na gwintowany koniec śruby wystający ze wspomnianego powyżej otworu, oraz podkładkę, w szczególności podkładkę kulistą przeznaczoną do montażu pomiędzy nakrętką i wspornikiem i mającą w tym celu przelotowy otwór, przez który jest wprowadzana śruba. Podkładka ma, na swojej stronie zwróconej w kierunku nakrętki, powierzchnię - zazwyczaj płaską powierzchnię - na której jest zaciskana nakrętka, oraz na swojej stronie zwróconej w kierunku wspornika powierzchnię kulistą (w przypadku podkładki wykonanej jako podkładka kulista), która, w stanie zmontowanym, jest w kontakcie ze stożkową powierzchnią wspornika znajdującą się na końcu wspomnianego powyżej otworu. Zazwyczaj jako nakrętkę stosuje się nakrętkę wieńcową to jest nakrętkę mającą część górną o przekroju poprzecznym w kształcie sześciokątnym lub kwadratowym, lub w dowolnym innym kształcie dostosowanym do sprzęgania się z nim narzędzia do nakręcania, oraz część dolną w kształcie okrągłego kołnierza wystającego promieniowo z części górnej. W celu zapewnienia gwintowanego urządzenia łączącego o pewnej sprężystości osiowej (to jest pewnej sprężystości w kierunku osi śruby), umożliwiającej kompensowanie ewentualnych odciśniętych śladów i osiadania elementów, które mają być połączone, znane jest stosowanie sprężystej podkładki umieszczonej osiowo pomiędzy nakrętką i podkładką. Kolejnym znanym rozwiązaniem, zapewniającym gwintowane urządzenie łączące o wymaganej sprężystości osiowej, jest zastosowanie nakrętki wieńcowej, w której powierzchnia dolna nakrętki, to jest powierzchnia zwrócona w kierunku podkładki, nie jest wykonana jako płaska powierzchnia, ale wykazuje pewną stożkowatość (na przykład rzędu 0,75 stopni). W ten sposób, kiedy nakrętka jest zaciskana na podkładce, dolna część nakrętki może odkształcać się sprężyście w celu skompensowania ewentualnych odciśniętych śladów i osiadania elementów, które mają być połączone. Niezależnie od rozwiązania stosowanego w celu zapewnienia sprężystości połączenia, zastosowanie takiego gwintowanego urządzenia łączącego wymaga, żeby operator był wystarczająco umiejętny, ponieważ musi on pracować z nakrętką i podkładką (jak również ze sprężystą podkładką, jeżeli taka jest), które są wykonane jako elementy oddzielne, a ponadto są elementami o małych wymiarach. Istnieje zatem ryzyko, że operator nieumyślnie utraci w trakcie montażu jeden z tych dwóch elementów. W celu eliminacji takiej wady zaproponowano mocne i trwałe połączenie nakrętki i podkładki, na przykład za pomocą spawania, tak żeby uzyskać zespół nakrętki i podkładki tworzący jeden element i będący z tego względu z pewnością łatwiejszy do obsługi przez operatora niż dwa oddzielne elementy według dotychczasowego stanu techniki. Jednakże, wytwarzając zespół nakrętki i podkładki jako pojedynczy element poprzez spawanie lub za pomocą podobnej techniki mocowania (na przykład poprzez klejenie) powoduje się problem przeciwdziałania wspomnianemu powyżej efektowi sprężystego kompensowania, który można uzyskać za pomocą nakrętki i podkładki wykonanych jako elementy oddzielne. Co więcej, taki sposób mocowania nakrętki do podkładki powoduje obrót nakrętki i podkładki jako pojedynczego elementu wokół osi odpowiednich otworów podczas nakręcania nakrętki, podczas gdy korzystne jest, żeby nakrętka zawsze mogła obracać się swobodnie względem podkładki, w taki sposób, że podczas nakręcania nakrętki, podkładka nie obraca się i dlatego nie jest prawdopodobna zmiana względnego położenia kątowego dwóch elementów, które mają być połączone.A threaded connection device is typically used to secure the injector mounting bracket to the engine, which device comprises a bolt for insertion into a through hole provided in the bracket, a nut for threading onto the threaded end of the bolt protruding from the above-mentioned hole, and a washer, in particular a washer. a spherical ball designed to be fitted between the nut and the bracket and having for this purpose a through hole through which the bolt is inserted. The washer has, on its side facing the nut, a surface - usually a flat surface - on which the nut is clamped, and on its side facing the support a spherical surface (in the case of a washer designed as spherical washer) which, when assembled, is in contact with the conical surface of the support at the end of the above-mentioned opening. Typically a flange nut is used as a nut, i.e. a nut having an upper portion with a hexagonal or square cross-section or any other shape adapted to engage a winding tool, and a lower portion in the shape of a circular flange protruding radially from the upper portion. In order to provide a threaded fastening device with some axial elasticity (i.e. some elasticity in the direction of the screw axis) to compensate for any imprints and settling of the elements to be connected, it is known to provide a spring washer axially disposed between the nut and the washer. Another known solution for providing a threaded fastening device with the required axial elasticity is the use of a flange nut, in which the bottom face of the nut, i.e. the face facing the washer, is not designed as a flat surface but exhibits a certain taper (e.g. of the order of 0.75). degrees). In this way, when the nut is clamped onto the washer, the lower part of the nut can elastically deform to compensate for any imprints and settling of the elements to be joined. Regardless of the solution used to ensure the resilience of the connection, the use of such a threaded fastening device requires that the operator is skilled enough as he has to work with the nut and washer (as well as with the resilient washer, if any) which are made separately. moreover, they are elements of small dimensions. There is therefore a risk that the operator inadvertently loses one of these two components during assembly. In order to eliminate such a drawback, a firm and permanent connection of the nut and washer, for example by welding, has been proposed, so as to obtain a combination of a nut and a washer forming one piece and being therefore certainly easier to handle by an operator than two separate elements according to the prior art. . However, by manufacturing the nut and washer assembly as a single piece by welding or by a similar fastening technique (for example by gluing), the problem of counteracting the above-mentioned elastic compensation effect which can be obtained by a nut and washer made as separate pieces is created. Moreover, this method of attaching the nut to the washer causes the nut and washer to rotate as a single piece about the axis of the respective holes when the nut is screwed on, while it is preferred that the nut is always free to rotate with respect to the washer, such that when screwing the nut, the washer it does not rotate and therefore it is unlikely that the relative angular position of the two elements to be joined will change.

Celem niniejszego wzoru użytkowego jest opracowanie zespołu nakrętki i podkładki, który ma te same zalety, pod względem łatwości montażu i eliminacji ryzyka związanego z utratąjednego z dwóch elementów, które ma zespół, w którym nakrętka i podkładka są trwale połączone ze sobą, na przykład 3 PL 66 850 Υ1 za pomocą spawania, w celu utworzenia jednego elementu, ale który jednocześnie zachowuje wspomniane powyżej zalety zapewniane przez stosowanie nakrętki i podkładki wykonanych jako oddzielne elementy, to jest który umożliwia sprężyste kompensowanie odciśniętych śladów i osiadania elementów, które mają być połączone i który umożliwia nakrętce swobodny obrót o 360 stopni względem podkładki.The purpose of this utility model is to develop a nut and washer assembly that has the same advantages in terms of ease of assembly and the elimination of the risk of losing one of the two components of an assembly in which the nut and washer are permanently connected to each other, e.g. 66 850 Υ1 by welding to form a single piece, but which at the same time retains the above-mentioned advantages provided by the use of a nut and washer made as separate pieces, i.e. which allows elastic compensation of the marks and settling of the pieces to be joined and which allows the nut rotates freely 360 degrees in relation to the washer.

Zespół nakrętki i podkładki, według wzoru charakteryzuje się tym, że zawiera nakrętkę i podkładkę przystosowane do stosowania do mocowania pierwszego elementu do drugiego elementu za pomocą śruby, przy czym nakrętka zawiera część górną o przekroju poprzecznym mającym kształt przystosowany do sprzęgania się z nim narzędzia do nakręcania, i część dolną wykonaną jako okrągły kołnierz wystający promieniowo z części górnej, która to nakrętka ma również gwintowany otwór, zaś podkładka ma przelotowy otwór, natomiast nakrętka i podkładka są usytuowane w taki sposób, że odpowiednie otwory są współosiowe względem siebie, a zespół zawiera ponadto sprężyście odkształcalne elementy, które są rozmieszczone pomiędzy częścią górną nakrętki a podkładką i są przystosowane do sprężystego odkształcania się pod działaniem osiowej siły wywieranej na nie w wyniku zaciśnięcia nakrętki na podkładce, oraz nakrętka oraz podkładka są połączone ze sobą tak, żeby nie były ruchome osiowo i promieniowo względem siebie, oprócz względnych przemieszczeń ze względu na sprężyste odkształcanie się wspomnianych sprężyście odkształcalnych elementów, ale tak żeby miały swobodę obrotu względem siebie wokół osi odpowiednich otworów, oraz wspomniane sprężyście odkształcalne elementy są utworzone przez część dolną nakrętki, która ma stożkową powierzchnię dolną, tak żeby była w stanie sprężyście odkształcać się, kiedy dochodzi ona do oparcia się o podkładkę i jest zaciskana na tej ostatniej w wyniku nakręcania nakrętki na śrubę.A nut and washer assembly in the formula is characterized in that it comprises a nut and a washer adapted to be used for securing the first element to the second element by means of a bolt, the nut including an upper part having a cross-sectional shape adapted to engage the winding tool therewith. , and a lower portion made as a circular flange protruding radially from the upper portion, the nut also having a threaded hole, the washer having a through hole, the nut and washer being arranged such that the respective holes are coaxial to each other, and the assembly further comprises elastically deformable elements that are disposed between the top of the nut and the washer and are adapted to elastically deform under the action of an axial force exerted thereon by the nut clamping onto the washer, and the nut and washer are connected to each other so as not to be axially movable and radially to each other e, in addition to the relative displacements due to the elastic deformation of said elastically deformable elements, but so as to be free to rotate with respect to each other about the axis of the respective holes, and said elastically deformable elements are formed by the lower part of the nut which has a conical lower surface so as to be resiliently deformed when it rests against the washer and is clamped onto the latter by screwing the nut onto the bolt.

Podkładka ma, na swojej stronie zwróconej w kierunku nakrętki, płaską powierzchnię, na której spoczywa część dolna nakrętki.The washer has, on its side facing the nut, a flat surface on which the bottom part of the nut rests.

Podkładka integralnie tworzy krawędź łączącą, która rozciąga się wzdłuż całego okrężnego obwodu podkładki i jest zagięta na części dolnej nakrętki tak, żeby połączyć podkładkę z nakrętką.The washer integrally forms a connecting edge that extends along the entire circumferential circumference of the washer and is folded over the lower portion of the nut to engage the washer with the nut.

Podkładka integralnie tworzy wiele krawędzi łączących, które rozciągają się wzdłuż całego okrężnego obwodu podkładki, są rozstawione kątowo względem siebie, i są zagięte na części dolnej nakrętki tak, żeby połączyć podkładkę z nakrętką.The washer integrally forms a plurality of joining edges that extend along the entire circular circumference of the washer, are angularly spaced from each other, and are folded over a portion of the lower nut to engage the washer with the nut.

Podkładka jest podkładką kulistą, której powierzchnia kulista jest zwrócona w kierunku przeciwnym względem nakrętki. W skrócie, niniejszy wzór użytkowy opiera się na koncepcji zapewnienia zespołu nakrętki i podkładki, takiego typu, w którym nakrętka jest nakrętką wieńcową to jest zawiera ona - jak już wyjaśniono wcześniej - część dolną wykonaną jako okrągły kołnierz wystający promieniowo z części górnej nakrętki, przy czym pomiędzy nakrętką i podkładką znajdują się sprężyście odkształcalne elementy dostosowane do sprężystego odkształcania się pod działaniem siły osiowej wywieranej na nie jako rezultat zaciśnięcia nakrętki na podkładce, zaś nakrętka i podkładka są połączone ze sobą tak, żeby nie były ruchome osiowo i promieniowo względem siebie, ale żeby mogły swobodnie obracać się względem siebie wokół osi odpowiednich otworów, natomiast te sprężyście odkształcalne elementy są utworzone przez część dolną nakrętki, która ma stożkową powierzchnię dolną tak żeby była w stanie odkształcać się sprężyście, kiedy jest w kontakcie z podkładką i jest zaciskana względem tej ostatniej w wyniku nakręcania nakrętki na śrubę. Kiedy dolna część nakrętki jest w kontakcie z górną powierzchnią podkładki i jest zaciśnięta na tej ostatniej w wyniku nakręcania nakrętki na śrubę, może ona odkształcić się sprężyście i tym samym skompensować ewentualne luzy powodowane przez odciśnięte ślady i osiadanie elementów, które mają być połączone. Jak okaże się z poniższego opisu, wyrażenie "nie będące ruchome osiowo i promieniowo względem siebie" jest używane w niniejszym opisie w znaczeniu, że nakrętka i podkładka są połączone ze sobą tak, żeby nie były ruchome względem siebie jako oddzielne elementy, ale żeby poruszały się zasadniczo jako pojedynczy element, zarówno w kierunku osiowym jak i w kierunku promieniowym. Nie wyklucza to oczywiście możliwości występowania bardzo małych przemieszczeń względnych, zarówno osiowych jak i promieniowych, pomiędzy nakrętką i podkładką ze względu na, na przykład, luzy w połączeniu pomiędzy tymi dwoma elementami składowymi lub odkształcenia, którym oba te elementy podlegają. Ta druga kategoria przemieszczeń obejmuje na przykład te osiowe przemieszczenia względne pomiędzy nakrętką i podkładką (przemieszczenia, które są jednak rzędu setnych lub dziesiątych części milimetra), które 4 PL 66 850 Υ1 występują ze względu na sprężyste odkształcanie się odkształcalnych sprężyście elementów. Zespół nakrętki i podkładki według wzoru użytkowego umożliwia tym samym operatorowi obsługę nakrętki i podkładki tak łatwo, jakby nakrętka i podkładka były wykonane jako pojedynczy element lub jakby nakrętka i podkładka były mocno przymocowane do siebie, na przykład przez spawanie, i umożliwia zarówno względne osiowe przemieszczenia translacyjne pomiędzy tymi dwoma elementami składowymi ze względu na sprężyste odkształcanie się sprężyście odkształcalnych elementów oraz względne przemieszczenia kątowe wokół osi tych dwóch elementów składowych.The washer is a spherical washer with the spherical surface facing away from the nut. Briefly, the present utility model is based on the concept of providing a nut and washer assembly of the type in which the nut is a flange nut, i.e. it comprises - as already explained earlier - a bottom portion made as a circular flange protruding radially from the top portion of the nut, wherein there are elastically deformable elements between the nut and the washer adapted to elastically deform under the action of the axial force exerted on them as a result of the nut clamping on the washer, and the nut and washer are connected to each other so that they are not axially and radially movable with respect to each other, but are free to rotate with respect to each other about the axis of the respective openings, while these elastically deformable elements are formed by the bottom part of the nut which has a conical bottom surface so as to be able to deform elastically when in contact with the washer and clamped against the latter in the result of tightening the nut ki on the screw. When the lower part of the nut is in contact with the upper surface of the washer and is clamped onto the latter by screwing the nut onto the bolt, it can deform elastically and thus compensate for possible play caused by imprints and settling of the elements to be joined. As it will turn out from the description below, the expression "which is not movable axially and radially in relation to each other" is used herein to mean that the nut and washer are connected to each other so that they are not movable relative to each other as separate elements, but that they move substantially as a single element, both axially and radially. This, of course, does not exclude the possibility of very small relative displacements, both axial and radial, between the nut and the washer due to, for example, play in the connection between the two components or the deformation to which both are subject. This second category of displacements includes, for example, those axial relative displacements between the nut and the washer (displacements which are however in the order of hundredths or tenths of a millimeter) which occur due to elastic deformation of the elastically deformable elements. The utility model nut and washer assembly thus enables the operator to operate the nut and washer as easily as if the nut and washer were made as a single piece, or as if the nut and washer were firmly attached to each other, e.g. by welding, and allows both relative axial translational displacements between the two components due to the elastic deformation of the elastically deformable elements and the relative angular displacements about the axis of the two components.

Według jednej postaci niniejszego wzoru użytkowego, połączenie pomiędzy nakrętką i podkładką uzyskuje się poprzez zagięcie, na dolnej części nakrętki, krawędzi łączącej, integralnie uformowanej przez podkładkę, która to krawędź łącząca rozciąga się wzdłuż całego okrężnego obwodu podkładki i wystaje osiowo w kierunku nakrętki od górnej powierzchni podkładki (to jest od powierzchni podkładki zwróconej w kierunku samej nakrętki). Alternatywnie, zamiast pojedynczej krawędzi łączącej, rozciągającej się wzdłuż całego okrężnego obwodu podkładki, można zastosować wiele krawędzi łączących rozmieszczonych wzdłuż okrężnego obwodu podkładki i rozstawionych kątowo względem siebie.According to one embodiment of the present utility model, the connection between the nut and the washer is achieved by bending, on the lower part of the nut, a connecting edge integrally formed by the washer, the connecting edge extending along the entire circumferential circumference of the washer and projecting axially towards the nut from the upper surface. the washer (that is, from the surface of the washer facing the nut itself). Alternatively, instead of a single joining edge extending along the entire circular circumference of the washer, a plurality of joining edges disposed along the circular circumference of the washer and angularly spaced from each other may be provided.

Zespół nakrętki i podkładki według niniejszego wzoru użytkowego został przedstawiony na rysunku, na którym figura 1 jest widokiem perspektywicznym wspornika montażowego wtryskiwacza, na którym znajduje się zespół nakrętki i podkładki (podkładki wykonanej jako podkładka kulista) według niniejszego wzoru, figura 2 jest widokiem w przekroju wspornika montażowego wtryskiwacza oraz zespołu nakrętki i podkładki z figury 1, figura 3 jest widokiem w przekroju, w skali powiększonej, zespołu nakrętki i podkładki z Figur 1 oraz 2, figura 4 jest widokiem w przekroju, w skali jeszcze bardziej powiększonej, pokazującym szczegół A z figury 3, dotyczący dolnej części nakrętki w kształcie okrągłego kołnierza, oraz figura 5 jest widokiem z góry, w skali powiększonej, zespołu nakrętki i podkładki z figur 1 oraz 2. W poniższym opisie i zastrzeżeniach, określenia "górny” i "dolny" są stosowane w odniesieniu do zespołu nakrętki i podkładki w stanie zmontowanym w przypadku stosowania tego zespołu do mocowania wspornika montażowego wtryskiwacza do silnika. W odniesieniu do określeń "osiowy" i "promieniowy", użytych w poniższym opisie i zastrzeżeniach, to wyznaczają one, odpowiednio, kierunek osi śruby, na której jest zamontowany zespół nakrętki i podkładki (który to kierunek pokrywa się z kierunkiem osi otworów przelotowych znajdujących się w nakrętce i w podkładce) i dowolny kierunek przechodzący przez tę oś i prostopadły do niego. W przedstawionej postaci niniejszego wzoru, ta oś jest zorientowana pionowo, ale mogłaby mieć wyraźnie inną orientację, będąc na przykład zorientowana poziomo.A nut and washer assembly according to the present utility model is shown in the drawing, in which Figure 1 is a perspective view of an injector mounting bracket that includes a nut and washer assembly (washer made as a spherical washer) according to the present pattern, Figure 2 is a cross sectional view of the bracket assembly of the injector and the nut and washer assembly of figure 1, figure 3 is a sectional view on an enlarged scale of the nut and washer assembly of figures 1 and 2, figure 4 is a sectional view on an even more enlarged scale showing detail A of figure 3, relating to the lower portion of a circular collar nut, and Figure 5 is an enlarged top-scale view of the nut and washer assembly of Figures 1 and 2. In the following description and claims, the terms "upper" and "lower"; are used for a nut and washer assembly in the assembled condition when the assembly is used to secure an injector mounting bracket to an engine. With regard to the terms " axial " and "radial", used in the description and claims below, define the direction of the bolt axis on which the nut and washer assembly is mounted (which coincides with the axis direction of the through holes in the nut and washer), and any direction through this axis and perpendicular to it. In the illustrated embodiment of the present pattern, this axis is oriented vertically, but could have a clearly different orientation, for example being oriented horizontally.

Na figurach 1 i 2, oznaczeniem odsyłającym 10 oznaczono ogólnie wspornik montażowy wtryskiwacza, który ma być przymocowany do silnika spalinowego wewnętrznego spalania za pomocą gwintowanego urządzenia łączącego zawierającego śrubę (niepokazaną), zamocowaną do silnika, oraz zespół 12 nakrętki i podkładki. W tym celu, wspornik montażowy 10 wtryskiwacza ma przelotowy otwór 14 (którego oś jest oznaczona x) , przez który jest wprowadzana wspomniana powyżej śruba, w zamontowanym stanie wspornika montażowego wtryskiwacza na silniku, w taki sposób, że gwintowana część trzonu śruby wystaje z góry tego otworu. Przelotowy otwór 14 ma, na swoim górnym końcu, stożkową powierzchnię 16 współosiową z samym otworem.In Figures 1 and 2, reference numeral 10 generally denotes an injector mounting bracket to be attached to an internal combustion engine by means of a threaded connection device including a bolt (not shown) attached to the engine, and a nut and washer assembly 12. To this end, the injector mounting bracket 10 has a through hole 14 (the axis of which is marked x) through which the above-mentioned bolt is inserted in a mounted state of the injector mounting bracket on the engine, such that the threaded portion of the bolt shank protrudes from the top of it. hole. The through hole 14 has, at its upper end, a conical surface 16 coaxial with the hole itself.

Jak pokazano bardziej szczegółowo na figurach 3 i 5, zespół 12 nakrętki i podkładki zawiera w górnej części nakrętkę 18, zaś w dolnej części podkładkę 20, przy czym nakrętka 18 i podkładka 20 są połączone ze sobą tak, żeby mogły być obsługiwane przez operatora jako pojedynczy element, pomimo że mogą obracać się względem siebie i ulegać małym względnym przemieszczeniom osiowym, jak będzie lepiej objaśnione dalej. Nakrętka 18 jest wykonana jako nakrętka wieńcowa i zawiera część górną 22, której przekrój poprzeczny ma kształt dostosowany do sprzęgania się z nim narzędzia wkręcającego (w tym przypadku przekrój poprzeczny o kształcie sześciokątnym), i część dolną 24 w kształcie okrągłego kołnierza wystającego promieniowo z części górnej 22. Nakrętka 18 ma przelotowy, gwintowany otwór 26, który rozciąga się zarówno przez część górną 22 jak i przez część dolną 24 i jest przeznaczony do nakręcania na gwintowany trzon śruby. Podkładka 20 jest w tym przypadku wykonana jako podkładka kulista i ma, na swojej stronie zwróconej w kierunku nakrętki 18, płaską powierzchnię 28, na której spoczywa dolna część 24 nakrętki 18 i, na swojej stronie zwróconej w kierunku wspornika 10, to jest po przeciwnej stronie w stosunku do nakrętki 18, kulistą powierzchnię 30, która w stanie zmontowanym jest w kontakcie ze stożkową powierzchnią 16 samego wspornika.As shown in more detail in Figures 3 and 5, the nut and washer assembly 12 includes a nut 18 in the upper part and a washer 20 in the lower part, the nut 18 and washer 20 connected to each other so that they can be operated as a single operator by an operator. the element although they may rotate relative to each other and undergo small relative axial displacements, as will be better explained later. The nut 18 is designed as a flange nut and comprises an upper portion 22, the cross section of which is shaped to engage a tightening tool (in this case, a hexagonal cross section), and a lower portion 24 in the shape of a circular flange protruding radially from the upper portion. 22. Nut 18 has a through threaded hole 26 which extends through both the top 22 and the bottom 24 and is intended to be threaded onto the threaded shank of the bolt. The washer 20 is in this case designed as a spherical washer and has, on its side facing the nut 18, a flat surface 28 on which the lower part 24 of the nut 18 rests and, on its side facing the support 10, i.e. on the opposite side. relative to the nut 18, a spherical surface 30 which, when assembled, is in contact with the conical surface 16 of the support itself.

Claims

5 PL 66 850 Υ1 Of course, also the washer 20 has a through hole 32, in this case a unthreaded hole, which extends coaxially with the through threaded hole 26 of the nut 18. In order to provide the nut and washer assembly 12 with some axial resilience to compensate for any stampings. marks and settlements when mounting the injector mounting bracket to the engine (but the same applies to any other possible application of the nut and washer assembly), the nut and washer assembly 12 is provided, in a manner known per se, with elastically deformable elements adapted to the elastic deformation under the action of the axial force exerted on them due to the clamping of the nut 18 on the washer 20. According to the present formula, these elastically deformable members are formed by the bottom portion of the nut 18, the bottom surface 34 of which has a certain taper (for example of the order of 0.75 degrees). as can be seen in the detail shown in figure 4. Thus, as a result of the axial force by which the nut 18 is pressed against the washer 20 as it is screwed onto the bolt, the lower portion 24 of the nut can elastically deform, tending to flatten against the flat surface 28 of the washer . As already mentioned above, according to the formula, the nut 18 and the washer 20 are connected to each other so that they are not movable axially and radially with respect to each other (except for the relative axial displacements which - as mentioned earlier - are in the order of tenths or hundredths of a millimeter resulting from deformation of the aforementioned elastically deformable elements), but were free to rotate relative to each other about the x-axis. According to the utility model embodiment shown in the drawing, the connection between the nut 18 and the washer 20 is obtained by folding, on the lower part 24 of the nut 18, the edge connecting link 36, which is integrally formed by the washer 20 and extends along the entire circular circumference of the latter, projecting upwardly perpendicular to the planar surface 28 of the washer. Due to this type of connection, the assembly formed by the nut 18 and the washer 20 can be operated as a single piece by the operator, which on the one hand makes the assembly operation faster and on the other hand avoids the risk of losing one of the two components of the assembly. Moreover, due to the fact that the nut 18 and the washer 20 are not firmly connected to each other (as would be the case with a welding or gluing connection), on the one hand they may move axially relative to each other due to the elastic deformation of the elastically deformable elements, and thereby make it possible to compensate for possible imprints and settlements, and on the other hand, are free to rotate relative to each other about the x-axis, thus preventing the washer 20 with the nut 18 from rotating when the nut is screwed on and causing also the element to be connected to rotate with them (in in this case, the injector mounting bracket) with which the washer is in contact. Naturally, the principle of the formula remains unchanged, while the forms and details of construction may differ significantly from those described and illustrated by way of non-limiting example only, without however departing from the scope of the formula as defined in the appended claims. For example, as already shown in the introductory part of the description, instead of a single joining edge extending along the entire circumference of the washer, a plurality of joining edges arranged along the circumferential circumference of the washer and angularly spaced from each other may be provided. Protective Claims 1. A nut and washer assembly comprising a nut (18) and a washer (20) adapted for use in securing the first element (10) to the second element with a bolt, the nut (18) including an upper portion ( 22) with a cross-section having a shape adapted to engage the winding tools therewith, and a lower part (24) made as a circular flange protruding radially from the upper part (22), which nut (18) also has a threaded hole (26), and the washer (20) has a through hole (32), and the nut (18) and washer (20) are positioned such that the respective holes (26, 32) are coaxial with each other, and the unit (12) further comprises elastically deformable elements (24, 34) that are arranged between the upper part (22) of the nut (18) and the washer (20) and are adapted to resiliently deform under the action of an axial force exerted on them due to tightening of the nuts and (18) on the washer (20), and the nut (18) and washer (20) are connected to each other so as not to be axially and radially movable with respect to each other, except for relative displacements due to elastic deformation of said elastically deformable elements ( 24, 34), but so as to be free to rotate about one another about the axis (x) of the respective openings (26, 32), and said elastically deformable elements (24, 34) are formed by the lower part (24) of the nut (18) which has a conical bottom surface (34) so as to be able to deform elastically when it rests against the washer (20) and is clamped on the latter by screwing the nut (18) onto the bolt.

2. The assembly according to p. A device according to claim 1, characterized in that the washer (20) has, on its side facing the nut (18), a flat surface (28) on which the bottom part (24) of the nut (18) rests.

3. The assembly according to p. The method of claim 2, characterized in that the washer (20) integrally forms a connecting edge (36) that extends along the entire circular circumference of the washer and is folded over the bottom portion (24) of the nut (18) so as to engage the washer (20) with the nut ( 18).

4. The assembly according to p. Wherein the washer (20) integrally forms a plurality of engaging edges (36) that extend along the entire circular circumference of the washer, are angularly spaced from each other, and are folded over the bottom portion (24) of the nut (18) so as to engage the washer. (20) with the nut (18).

Assembly according to any of the preceding claims, characterized in that the washer (20) is a spherical washer whose spherical surface (30) faces away from the nut (18).