PL67074Y1 - Automatyczny obrotowy korektor w taśmie - Google Patents

Description

2 PL 67 074 Υ1

Opis wzoru

Niniejszy wzór użytkowy dotyczy narzędzia do korekty błędów typograficznych, a w szczególności automatycznego obrotowego korektora w taśmie, który jest w stanie obracać się i zmieniać kierunek taśmy korekcyjnej automatycznie w zależności od kąta użycia. Błędy typograficzne są powszechne przy pisaniu dokumentów lub pism, a istniejące korektory takie jak gumki, korektory w płynie czy korektory w taśmie pozwalają na zmianę lub zakrycie błędnego tekstu lub liczb dla łatwiejszego przepisywania dokumentów i pism.

Taśma korekcyjna nie niszczy włókien na powierzchni papieru ani nie wymaga czasu na wyschnięcie jak w przypadku korektorów w płynie. Ogólnie, korektor w taśmie posiada obudowę i końcówkę prowadzącą taśmę na przednim końcu obudowy. W środku obudowy znajduje się moduł transportujący taśmę, który składa się z kółka podającego taśmę i kółka zwijającego taśmę połączonych ze sobą i służących prowadzeniu i przechowywaniu korektora w taśmie, a korektor w taśmie jest nawijany na końcówkę prowadzącą taśmę.

Podczas stosowania dla nałożenia korektora na powierzchnię w celu zasłonięcia nieprawidłowych słów lub liczb przykładana jest siła, a słowa lub liczby są ponownie nanoszone na powierzchnię korektora.

Niemniej jednak większość dostępnych na rynku korektorów w taśmie nadaje się do zastosowania jedynie przy pojedynczym kącie pracy lub przy niewielkiej regulacji nachylenia końcówki prowadzącej taśmę, bez możliwości znaczącej zmiany przez użytkownika do wymaganego kąta pracy, co powoduje dużą niewygodę. W świetle problemów dotyczących konwencjonalnych korektorów w taśmie publikacje międzynarodowych zgłoszeń patentowych WO1999/62807 i WO2007/144299 przedstawiają korektor w taśmie umożliwiający automatyczną regulację kąta nakładania taśmy korekcyjnej do wymogów pracy, przy czym moduł transportujący taśmę jest zamocowany osiowo w zewnętrznej obudowie, a końcówka prowadząca taśmę znajduje się na końcu modułu transportującego taśmę, natomiast na drugiej stronie modułu transportującego taśmę znajduje się część obrotowa, która jest zamocowana obrotowo w gnieździe na sworzniu na końcu zewnętrznej obudowy, tak że moduł transportujący taśmę jest zamocowany osiowo i w sposób ruchomy w obudowie zewnętrznej. Tym samym, aby docisnąć końcówkę prowadzącą taśmę należy użyć siły, tak by moduł transportujący taśmę automatycznie dostosował osiowy kąt obrotu, a końcówka prowadząca taśmę była ułożona równo z płaszczyzną dla płaskiego nakładania korektora w taśmie na płaszczyznę. Niemniej jednak użytkownicy muszą użyć pewnej siły dla zmiany kąta nakładania modułu transportującego taśmę, a moduł transportujący taśmę położony przy końcówce prowadzącej taśmę (w położeniu styku między obudową zewnętrzną a modułem transportującym taśmę) odbiera największą siłę, zaś budowa modułu transportującego taśmę w kształcie płytki praktycznie nie zapewnia skutecznego podparcia, tak że obrót jest nierówny albo wręcz kończy się niedostatecznym zadziałaniem, co wpływa na okres eksploatacji korektorów w taśmie. Tym samym konwencjonalne korektory w taśmie nie cieszą się popularnością. W świetle problemów istniejących we wcześniejszym stanie wiedzy, podstawowym celem niniejszego wzoru użytkowego jest zapewnienie wygodnego obrotowego korektora w taśmie umożliwiającego automatyczną zmianę kąta nakładania w zależności od pozycji użytkownika dla znacznej poprawy wygody użytkowania.

Powyższy cel osiągnięto przy pomocy automatycznego obrotowego korektora w taśmie według wzoru użytkowego, który posiada zewnętrzną obudowę w formie tulejki z otworem i okrągłą powierzchnią przylegającą w zewnętrznej obudowie i w pobliżu otworu; wewnętrzną obudowę zamontowaną w sposób ruchomy w obudowie zewnętrznej i posiadającą element łączący pasujący do górnej powierzchni przylegającej i przylegający to tej powierzchni w taki sposób, że obudowa wewnętrzna może obracać się względem obudowy zewnętrznej wokół osi, i moduł transportujący taśmę, zabudowany w swobodnej przestrzeni znajdującej się w obudowie wewnętrznej, posiadający co najmniej jedną parę kółek naciągowych zamontowanych na końcu obudowy wewnętrznej i sprzężonych ze sobą które mogą obracać się w sposób zsynchronizowany; a także końcówkę prowadzącą taśmę zamontowaną na boku obudowy wewnętrznej i wychodzącą z obudowy wewnętrznej i obudowy zewnętrznej, posiadającą skośną część płaską oraz taśmę z korektorem, której dwa końce są nawinięte odpowiednio na kółka naciągowe i przewijane przez skośną płaską część końcówki prowadzącej taśmę tak, aby dociskać taśmę z korektorem. Element łączący jest umieszczony wokół okrągłego pierścienia obudowy wewnętrznej, tak że przylega do górnej powierzchni przylegającej i posiada wiele 3 PL 67 074 Υ1 zgrubień umieszczonych równomiernie i promieniście na zewnętrznej ściance obudowy wewnętrznej, tak że przylega równomiernie do górnej powierzchni przylegającej.

Obudowa zewnętrzna posiada część pozycjonującą a obudowa wewnętrzna posiada szczelinę pozycjonującą umożliwiającą wpasowanie części pozycjonującej, a część pozycjonująca jest umieszczona w szczelinie pozycjonującej. Korektor według wzoru posiada denko przykrywające otwór zewnętrznej obudowy. W wersji wysuwnej korektor według wzoru posiada urządzenie dociskające, zamontowane na obudowie zewnętrznej, które posiada zewnętrzną tulejkę, tłoczek górny i przycisk, przy czym tłoczek w sposób ruchomy jest wpasowany w środku zewnętrznej tulejki, a na końcu tłoczka znajduje się przycisk, natomiast drugi koniec tłoczka jest połączony z obudową wewnętrzną w taki sposób, że po naciśnięciu przycisku tłoczek naciska obudowę wewnętrzną powodując jej ruch osiowy, a końcówka prowadząca taśmę wychodzi z otworu w obudowie zewnętrznej. Tłoczek posiada zaczep umieszczony na drugim końcu tłoczka i wpasowujący się z szczelinę pozycjonującą a zaczep jest umieszczony w szczelinie pozycjonującej.

Taśma korekcyjna w korektorze według wzoru posiada postać sklejonych ze sobą warstw materiału powierzchniowego i materiału podłoża, przy czym materiał powierzchniowy jest nawinięty na jedno z kółek naciągowych, a materiał podłoża jest nawinięty na drugie kółko naciągowe, natomiast taśma korekcyjna jest przewijana przez skośną część końcówki prowadzącej taśmę.

Przedmiot wzoru użytkowego przedstawiony jest na załączonym rysunku w wersji zamykanej denkiem oraz w wersji wysuwnej z obudowy zewnętrznej, którego:

Fig. 1 ukazuje zamykaną denkiem wersję automatycznego korektora obrotowego w taśmie w widoku rozstrzelonym, pokazującym poszczególne elementy konstrukcji i ich wzajemne położenie;

Fig. 2 przedstawia zamykaną denkiem wersję automatycznego korektora obrotowego w widoku perspektywicznym, ze zdjętym denkiem;

Fig. 3 ukazuje przekrój podłużny automatycznego korektora obrotowego według wzoru, z nałożonym denkiem;

Fig. 4 ukazuje moduł transportujący taśmę w widoku perspektywicznym;

Fig. 5 przedstawia wysuwaną wersję automatycznego korektora obrotowego w taśmie w widoku rozstrzelonym, pokazującym poszczególne elementy konstrukcji i ich wzajemne położenie;

Fig. 6 pokazuje widok perspektywiczny wysuwnej wersji automatycznego korektora obrotowego z wysuniętą końcówka prowadzącą taśmę; i

Fig. 7 pokazuje przekrój podłużny wysuwnej wersji automatycznego korektora obrotowego z wysuniętą końcówką prowadzącą taśmę.

Techniczna treść niniejszego wzoru użytkowego będzie jasno zdefiniowana w szczegółowym opisie preferowanych przykładów realizacji i zilustrowana na odpowiednich rysunkach, jak niżej. W wersji zamykanej denkiem automatyczny obrotowy korektor w taśmie i według niniejszego wzoru użytkowego obejmuje obudowę zewnętrzna 11, obudowę wewnętrzną 12, moduł transportujący taśmę 13 i denko 14.

Obudowa zewnętrzna 11_ ma postać tulejki zamkniętej na jednym końcu z panewką z przodu 111 i tulejką z tyłu 112, przy czym panewka z przodu posiada otwór 1111 powstały na końcu panewki 111 i okrągłą górną powierzchnię przylegającą 1112 na wewnętrznej ściance panewki z przodu 111., przy czym tulejka z tyłu 112 posiada część pozycjonującą 1121 znajdującą się na zewnętrznej części zamkniętego końca na końcu tulejki z tyłu 112.

Obudowa wewnętrzna 12 powstaje poprzez sczepienie dwóch półtulejek 121. przy czym w obudowie wewnętrznej 12 powstaje wolna przestrzeń (niewidoczna na rys.), a obudowa wewnętrz-na 12 jest w sposób ruchomy zamocowana na obudowie zewnętrznej 11., przy czym obudowa wewnętrzna 12 posiada element łączący 122 pasujący do górnej powierzchni przylegającej 1112, i element łączący 122 jest umieszczony wokół okrągłego pierścienia obudowy wewnętrznej 12 i przylega do górnej powierzchni przylegającej 1112 w taki sposób, że obudowa wewnętrzna 12 może obracać się względem obudowy zewnętrznej 11. wokół osi. Ponadto na końcu obudowy wewnętrznej 12 znajduje się szczelina pozycjonująca 123, w którą wpasowuje się część pozycjonująca 1121. Po zamontowaniu wewnętrznej obudowy 12 w obudowie zewnętrznej 11. część pozycjonująca 1121 znajduje się w szczelinie pozycjonującej 123 w taki sposób, że między obudową wewnętrzną 12 i obudową zewnętrzną 11. możliwe jest podparcie wielopunktowe, dzięki czemu obrót jest stabilny.

Moduł transportujący taśmę 13 jest zamontowany w wolnym miejscu w obudowie wewnętrznej 12 i obejmuje: co najmniej jedną parę kółek naciągowych 131 zamontowanych na końcu obudowy we-

Claims (8)

1. 4 PL 67 074 Υ1 wnętrznej 12, które to kółka 131 są połączone mechanizmem zębatym lub inną przekładnią (element niewidoczny na rysunku) w celu zsynchronizowanego obrotu w tym samym kierunku; końcówkę prowadzącą taśmę 132 umieszczoną na boku obudowy wewnętrznej 12 i wychodzącą z obudowy wewnętrznej 12 i obudowy zewnętrznej 11_, przy czym końcówka prowadząca taśmę 132 posiada skośną część płaską 1321, a między końcówką prowadzącą taśmę 132 a obudowa wewnętrzna 12 znajduje się element regulacyjny 1322. który umożliwia niewielką regulację kąta końcówki prowadzącej taśmę 132 względem obudowy wewnętrznej; i taśmę z korektorem 133 mającą formę sklejonego materiału powierzchniowego 1331 i materiału podłoża 1332. której dwa końca są nawinięte na kółka naciągowe 131 i przewijane przez końcówkę prowadzącą taśmę 132, przy czym materiał powierzchniowy 1331 jest nawinięty na jedno z kółek naciągowych 131, a materiał podłoża 1332 jest nawinięty na drugie kółko naciągowe 131. a taśma korekcyjna 133 jest przewijana przez końcówkę prowadzącą taśmę w taki sposób, że materiał powierzchni 1331 jest nakładany na pożądaną płaszczyznę przez końcówkę prowadzącą taśmę 132, a materiał podłoża 1332 jest wycofywany przez drugie kółko naciągowe 131. Na otworze 1111 obudowy zewnętrznej H znajduje się denko 14, które przykrywa obudowę zewnętrzną 11 i końcówkę prowadzącą taśmę 132. W nawiązaniu do Fig. 4 ze schematem innego przykładu zgodnego z pierwszym preferowanym przykładem realizacji niniejszego wzoru użytkowego, element mocujący 122 obudowy wewnętrznej 12 posiada wiele zgrubień umieszczonych osiowo i równomiernie na zewnętrznej ściance obudowy wewnętrznej 12, tak że w równomierny sposób przylegają do górnej powierzchni przylegającej 1112 zmniejszając obszar przylegania między elementem łączącym 122 a górną powierzchnią przylegająca 1112 dla zmniejszenia siły tarcia powstałej przy obrocie, tak że wewnętrzna obudowa 12 może łatwiej obracać się w obudowie zewnętrznej H. W nawiązaniu do fig. 5 do 7, tj. odpowiednio widoku złożeniowego, rzutu perspektywicznego i przekroju poprzecznego preferowanego przykładu realizacji niniejszego wzoru użytkowego oraz wspomnianych wyżej rysunków, ten preferowany przykład realizacji opiera się na poprzednim preferowanym przykładzie realizacji i jest połączony z urządzeniem dociskającym 2, którego przednia panewka 1111 i tulejka z tyłu 112 obudowy zewnętrznej H posiadają otwór osobno, a urządzenie dociskające 2 posiada zewnętrzną tulejkę zamontowaną na tulejki zewnętrznej 21 i wychodzący z tulejki z tyłu 112, a na drugim końcu rurki zewnętrznej 21 znajduje się tłoczek górny 212, przy czym z tłoczkiem 212 jest połączony przycisk 211. a koniec tłoczka 212 jest połączony z wewnętrzną obudową 12. Po naciśnięciu przycisku 211 tłoczek 212 naciska obudowę wewnętrzną 12 powodując jej ruch, tak że z otworu 1111 na obudowie zewnętrznej wychodzi końcówka prowadząca taśmę 132. Ponadto tłoczek 212 posiada zaczep 2121 umieszczony na końcu tłoczka 212 i pasujący do części pozycjonującej 1121. a zaczep 2121 jest umieszczony w części pozycjonującej 1121 w sposób ułatwiający połączenie ze sobą obudowy wewnętrznej 12 i tłoczka 212. Dodatkowo urządzenie dociskające 2 jest używane to wysuwania lub chowania tłoczka 212, tak że automatyczny obrotowy korektor w taśmie 1 można wyciągać i chować do użycia lub przechowywania. Automatyczny obrotowy korektor w taśmie 1 według niniejszego wzoru użytkowego jest używany w ten sposób, że odsłoniętą lub wysuniętą końcówkę prowadzącą taśmę 132 dociska się do płaszczyzny korekcji pod kątem zależnym od pozycji użytkownika, i przesuwa się ją po powierzchni płaszczyzny korekcji w celu uruchomienia modułu transportującego taśmę 13. Zamocowany obrotowo w obudowie zewnętrznej H zespół końcówki prowadzącej taśmę i modułu transportującego taśmę, zawarty w obudowie wewnętrznej 12 dostosowuje się w wyniku synchronicznego obrotu wokół osi w obudowie zewnętrznej H do automatycznej zmiany kąta używania końcówki prowadzącej taśmę 132 zależnego od pozycji użytkownika. Fakt ten sprawia, że korektor 1 umożliwia zachowanie stałego, stycznego położenia końcówki prowadzącej taśmę w stosunku do podłoża, niezależnie od usytuowania osoby korzystającej z korektora 1, co umożliwia wygodne korygowanie tekstu i uzyskanie równomiernej, stałej jakości korekcji, niezależnej od położenia użytkownika. Zastrzeżenia ochronne 1. Automatyczny obrotowy korektor w taśmie, zawierający moduł transportujący taśmę, zamocowany osiowo w zewnętrznej obudowie i końcówkę prowadzącą taśmę umieszczoną na końcu modułu transportującego taśmę, znamienny tym, że posiada: zewnętrzną obudowę Ql) w formie tulejki z otworem (1111) i okrągłą powierzchnią przylegającą (1112) w zewnętrznej obudowie QD i w pobliżu 5 PL 67 074 Υ1 otworu (1111): wewnętrzną obudowę (12) zamontowaną w sposób ruchomy w obudowie zewnętrznej (11.) i posiadającą element łączący (122) pasujący do górnej powierzchni przylegającej (1112) i przylegający to tej powierzchni (1112) w taki sposób, że obudowa wewnętrzna (12) może obracać się względem obudowy zewnętrznej (11.) wokół osi, moduł transportujący taśmę (13) zabudowany w swobodnej przestrzeni znajdującej się w obudowie wewnętrznej (12), oraz co najmniej jedną parę kółek naciągowych (131) zamontowanych na końcu obudowy wewnętrznej (12) i sprzężonych ze sobą, które mogą obracać się w sposób zsynchronizowany, końcówkę prowadzącą taśmę (132) zamontowaną na boku obudowy wewnętrznej (12) i wychodzącą z obudowy wewnętrznej (12) i obudowy zewnętrznej (11.), posiadającą skośną część płaską (1321). oraz taśmę z korektorem (133). której dwa końce są nawinięte odpowiednio na kółka naciągowe (131) i przewijane przez skośną płaską część (1321) końcówki prowadzącej taśmę (132). tak by dociskać taśmę z korektorem (133).
2. 2. Korektor według zastrz. 1, znamienny tym, że element łączący (122) jest umieszczony wokół okrągłego pierścienia obudowy wewnętrznej (12). tak że przylega do górnej powierzchni przylegającej (1112).
3. 3. Korektor według zastrz. 1, znamienny tym, że element łączący (122) posiada wiele zgrubień umieszczonych równomiernie w sposób promienisty na zewnętrznej ściance obudowy wewnętrznej (12). tak że przylega równomiernie do górnej powierzchni przylegającej (1112).
4. 4. Korektor według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa zewnętrzna (11) posiada część pozycjonującą (1121), a obudowa wewnętrzna (12) posiada szczelinę pozycjonującą (123) umożliwiającą wpasowanie części pozycjonującej (1121), a część pozycjonująca (1121) jest umieszczona w szczelinie pozycjonującej (123).
5. 5. Korektor według zastrz. 4, znamienny tym, że posiada urządzenie dociskające (2) zamontowane na obudowie zewnętrznej (11). które posiada zewnętrzną tulejkę (21). tłoczek górny (212) i przycisk (211), przy czym tłoczek (212) w sposób ruchomy jest wpasowany w środku zewnętrznej tulejki (21), a na końcu tłoczka (212) znajduje się przycisk (211). natomiast drugi koniec tłoczka (212) jest połączony z obudową wewnętrzną (12) w taki sposób, że po naciśnięciu przycisku (211) tłoczek (212) naciska obudowę wewnętrzną (12) powodując jej ruch, a końcówka prowadząca taśmę (132) wychodzi z otworu (1111) w obudowie zewnętrznej (11).
6. 6. Korektor według zastrz. 5, znamienny tym, że tłoczek (212) posiada zaczep (2121) umieszczony na drugim końcu tłoczka (212) iwpasowujący się z szczelinę pozycjonującą (123). a zaczep (2121) jest umieszczony w szczelinie pozycjonującej (123).
7. 7. Korektor według zastrz. 1, znamienny tym, że taśma korekcyjna (133) posiada postać sklejonych ze sobą warstw materiału powierzchniowego (1331) i materiału podłoża (1332). przy czym materiał powierzchniowy (1331) jest nawinięty na jedno z kółek naciągowych (131). a materiał podłoża (1332) jest nawinięty na drugie kółko naciągowe, natomiast taśma korekcyjna (133) jest przewijana przez skośną część (1321) końcówki prowadzącej taśmę (132).
8. 8. Korektor według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada denko (14) przykrywające otwór (1111) zewnętrznej obudowy (11).