Claims (1)
2 PL 67110 Υ1 Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest obudowa kotwiowo-cięgnowa, przeznaczona do zabezpieczania górniczych wyrobisk korytarzowych przed przemieszczaniem się górotworu do wyrobiska. Z brytyjskiego opisu patentowego nr 1272361 i opisu patentowego US 5913641 znana jest obudowa kotwiowo-cięgnowa, której wszystkie elementy, to jest kotwie i cięgno, stanowią liny połączone ze sobą za pomocą specjalnej konstrukcji ścisków działających na zasadzie tarcia. Ściski nie są w stanie przenieść dużych obciążeń. Z opisu patentowego US 6435778 znana jest obudowa mająca kotwiowe żerdzie z nakręconymi zaciskami, w których klinuje się końce liny, na których, jak w rozwiązaniach cytowanych powyżej, są zamocowane przyociosowe podkładki. Aby zabudować zacisk należy dodatkowo rozwiercić otwór kotwiowy. Montaż zacisku i liny wewnątrz otworu jest kłopotliwy i pracochłonny. W obudowie kotwiowo-cięgnowej, mającej cięgno z przyociosowymi podkładkami, którego końce są połączone z kotwiowymi żerdziami, według wzoru użytkowego, cięgno jest obustronnie okute i zakończone nagwintowanymi sworzniami z nakrętkami do jego mocowania w otworach płaskowników zamocowanych pionowo wewnątrz profili o kształcie ceownym, stanowiących przyociosowe podkładki, w których, pod otworami lub wybraniami na kotwiowe żerdzie w dnach tych profili, są zamocowane płaskowniki z otworami do mocowania nakrętkami profili na tych żerdziach. Płaskowniki do mocowania cięgna w profilach i/lub płaskowniki do mocowania tych profili na kotwiowych żerdziach mogą mieć wzmacniające żebra. Płaskowniki do mocowania cięgna w profilach są ustawione korzystnie pod kątem zawartym w przedziale 90 -115°. Płaskowniki do mocowania profili na kotwiowych żerdziach są ustawione korzystnie pod kątem zbliżonym do 45°. Cięgno może mieć środkową podkładkę wykonaną korzystnie z profilu o kształcie ceowym. Obudowa według wzoru użytkowego ma prostą i łatwą w montażu konstrukcję, konkurencyjną w stosunku do samodzielnej obudowy kotwiowej oraz obudowy podporowej. Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia obudowę w wyrobisku korytarzowym, a fig. 2 - przekrój fragmentu obudowy z przyociosową podkładką. Obudowa kotwiowo-cięgnowa składa się z cięgna 1 w postaci liny i kotwiowych żerdzi 2, z którymi połączone są jego końce. Cięgno 1 jest obustronnie okute i zakończone nagwintowanymi sworzniami 3 z nakrętkami 4. Sworznie 3 są umieszczone w otworach płaskowników 5 zamocowanych pod kątem a zawartym w przedziale 90-115° wewnątrz profili 6 o kształcie ceowym, stanowiących przyociosowe podkładki. W dnach profili 6 są wykonane otwory 7 lub wybrania na kotwiowe żerdzie 2, a pod nimi, wewnątrz tych profili 6, są zamocowane pod kątem zbliżonym do 45° płaskowniki 8 z otworami do mocowania nakrętkami 9 profili 6 na tych żerdziach 2. Płaskowniki 5 do mocowania cięgna 1 w profilach 6 mają wzmacniające żebra 10. Cięgno 1 ma środkową podkładkę 13 wykonaną z profilu o kształcie ceowym. Kotwiowe żerdzie 2 mocuje się w narożach wyrobiska korytarzowego pod kątem około 45°, dostosowanym do własności górotworu. Po ich zabudowaniu na wystające odcinki gwintowane kotwiowych żerdzi 2 nakłada się profile 6 i dokręca nakrętki 9 tych żerdzi 2. Następnie łączy się profile 6 cięgnem 1, nadając naciąg wstępny za pomocą nakrętek 4 na nagwintowanych sworzniach 3 okucia końców tego cięgna 1. Dla lepszego kontaktu cięgna 1 ze stropem wyrobiska oraz zabezpieczenia przed ewentualnym opadem skał, pomiędzy cięgno 1 i strop zakłada się siatkowe okładziny 11 klinowane drewnianymi podkładkami 1 i środkową podkładką 13. Obudowa kotwiowo-cięgnowa może być stosowana w stropach jak i spągach podziemnych wyrobisk. Zastrzeżenia ochronne 1. Obudowa kotwiowo-cięgnowa, mająca cięgno z przyociosowymi podkładkami, którego końce są połączone z kotwiowymi żerdziami, znamienna tym, że cięgno (1) jest obustronnie okute i zakończone nagwintowanymi sworzniami (3) z nakrętkami (4) do jego mocowania w otworach płaskowników (5) zamocowanych wewnątrz profili (6) o kształcie ceowym, stanowiących przyociosowe podkładki, w których, pod otworami (7) lub wybraniami na kotwiowe żerdzie (2) w dnach tych profili (6), są zamocowane ukośnie płaskowniki (8) z otworami do mocowania nakrętkami (9) profili (6) na tych żerdziach (2).2 PL 67110 Υ1 Description of the model The subject of the utility model is an anchor-string casing, designed to protect mining excavations against the movement of the rock mass into the excavation. From British patent specification No. 1,272,361 and US patent 5,913,641, an anchor-tendon casing is known, all elements of which, i.e. the bolt and the tendon, are ropes connected with each other by a special structure of frictional clamps. The clamps cannot bear heavy loads. From the patent specification US 6,435,778 a casing is known having bolted-on anchor rods in which the ends of the rope are wedged, on which, as in the solutions cited above, are mounted adjacent washers. To install the clamp, additionally drill the anchor hole. Installation of the clamp and rope inside the opening is troublesome and time-consuming. In an anchor-tendon casing, having a tendon with adjacent washers, the ends of which are connected to the bolt poles, according to the utility model, the tendon is forged on both sides and ended with threaded bolts with nuts for mounting it in the openings of flat bars mounted vertically inside the C-shaped profiles, constituting the adjoining washers in which, under the holes or recesses for the anchor poles in the bottom of these profiles, flat bars with holes for fixing the profiles with nuts on these poles are fixed. Flat bars for fastening the tendon in profiles and / or flat bars for fastening these profiles to anchoring poles may have reinforcing ribs. The flat bars for mounting the tendon in the profiles are preferably positioned at an angle in the range of 90 -115 °. The flat bars for fastening the profiles to the anchoring poles are preferably positioned at an angle close to 45 °. The tendon may have a central washer preferably made of a C-shaped profile. The housing according to the utility model has a simple and easy-to-assemble structure, competitive with the stand-alone anchoring housing and support housing. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the casing in a corridor, and Fig. 2 - a cross-section of a fragment of the casing with a coaxial pad. The tie-rod casing consists of a tendon 1 in the form of a rope and tie rods 2 with which its ends are connected. The tendon 1 is forged on both sides and terminated with threaded bolts 3 with nuts 4. Bolts 3 are placed in the holes of flat bars 5 fixed at an angle a contained in the range of 90-115 ° inside the C-shaped profiles 6, which are adjacent washers. In the bottom of the profiles 6, holes 7 or recesses for anchor rods 2 are made, and under them, inside these profiles 6, flat bars 8 with holes for fixing with nuts 9 profiles 6 on these poles are fixed at an angle close to 45 °. the fastenings of the tie rod 1 in the profiles 6 have reinforcing ribs 10. The tie rod 1 has a central washer 13 made of a C-shaped profile. The bolt poles 2 are fixed in the corners of the corridor at an angle of about 45 °, adjusted to the properties of the rock mass. After their installation, the profiles 6 are placed on the protruding threaded sections of the anchor rods 2 and the nuts 9 of these rods are tightened 2. Then the profiles 6 are connected with the rod 1, applying the initial tension by means of nuts 4 on the threaded bolts 3 fittings of the ends of the rod 1. For better contact the tendon 1 with the roof of the excavation and protection against possible rock fall, between the tendon 1 and the ceiling, mesh linings 11 wedged with wooden washers 1 and a middle washer 13 are installed. The tie-rod casing can be used in ceilings as well as underground excavation floors. Protective claims 1. An anchor-tendon casing, having a tendon with adjacent washers, the ends of which are connected to the tie-rods, characterized in that the tendon (1) is forged on both sides and ended with threaded bolts (3) with nuts (4) for its fastening in the holes of the flat bars (5) mounted inside the C-shaped profiles (6), which are adjacent washers, in which, under the holes (7) or recesses for anchor poles (2) in the bottoms of these profiles (6), flat bars (8) are mounted diagonally with holes for fixing with nuts (9) of profiles (6) on these poles (2).