PL67381Y1

PL67381Y1 - Punch for the production of metal dishes

Info

Publication number: PL67381Y1
Application number: PL120642U
Authority: PL
Inventors: Janusz Stasiurka
Original assignee: Emalia Olkusz Spółka Akcyjna
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2014-09-30
Also published as: PL120642U1

Abstract

Tłocznik do wytwarzania naczyń metalowych zawiera dwie zasadnicze części, stempel (1) i pierścień ciągowy-matrycę (2), pomiędzy które wkładany jest krążek blachy, z której wytłaczane jest naczynie, w szczególności patelnia lub rondel. Pierścień ciągowy-matryca (2) wykonany jest z materiału, który stanowi stop metalu, określanego symbolem NC 11 LV. W pierścieniu ciągowym-matrycy (2) wykonane jest wyprofilowanie (3), mające wpływ na jakość powierzchni wytłoczki naczynia. Obwodowe zgrubienie, powstające dzięki wyprofilowaniu (3), wzmacnia i usztywnia konstrukcję wytłoczki naczynia, dając możliwość stosowania w produkcji naczyń czystego aluminium. Wewnętrzna średnica „a” pierścienia ciągowego-matrycy (2) wynosi Φ 140 mm +/- 0,1 mm, korzystnie +0,057/-0,1 mm, określając jednoznacznie górną średnicę uzyskiwanej wytłoczki naczynia.The die for the production of metal utensils comprises two main parts, a punch (1) and a drawing ring-die (2), between which a sheet metal disc is inserted, from which the vessel, in particular a frying pan or saucepan, is extruded. The drawing ring-die (2) is made of a material which is a metal alloy, referred to as NC 11 LV. In the drawing-die ring (2) there is a profiling (3) which influences the quality of the surface of the vessel extrusion. The circumferential thickening, resulting from the profiling (3), strengthens and stiffens the structure of the vessel extrusion, making it possible to use pure aluminum in the production of vessels. The internal diameter "a" of the drawing ring-die (2) is Φ 140 mm +/- 0.1 mm, preferably +0.057/-0.1 mm, clearly defining the upper diameter of the vessel extrusion obtained.

Description

2 PL 67 381 Υ12 PL 67 381 Υ1

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest tłocznik do wytwarzania naczyń metalowych, w szczególności patelni i rondli.The object of the utility model is a stamping die for the production of metal vessels, in particular pans and saucepans.

Dotychczas, znanych jest wiele sposobów wytwarzania naczyń kuchennych i wiele urządzeń służących do realizacji tych sposobów. I tak, znany jest polski wynalazek nr 174679 pt. „Naczynie kuchenne i sposób wytwarzania naczynia kuchennego" (publ. BUP Nr 17/1994). Sposób wytwarzania naczynia kuchennego, polega na tym, że kształtuje się pojemnik ze stali nierdzewnej, umieszcza się na jego zewnętrznej powierzchni czołowej metalową płytę o dobrej przewodności cieplnej, zwłaszcza wykonaną z aluminium, a następnie nakłada się na płytę warstwę pokrywową ze stali nierdzewnej. Na niej umieszcza się co najmniej jedną nakładkę blaszaną, której materiał dobiera się tak, aby jego temperatura topnienia była niższa, niż temperatura topnienia materiału płyty. Jej kształt i usytuowanie dobiera się zależnie od zamierzonego wzoru. Potem ogrzewa się otrzymany zespół do temperatury bliskiej i niższej niż temperatura topnienia płyty i wywiera się nacisk udarowy na zespół. Naczynie kuchenne zawiera pojemnik ze stali nierdzewnej, który na zewnętrznej powierzchni podstawy ma warstwę pośrednią pokrytą warstwą pokrywową. Na warstwie pokrywowej naczynie ma co najmniej jedną nakładkę blaszaną która ma kształt i położenie dopasowane do zamierzonego wzoru zewnętrznej powierzchni podstawy naczynia.Hitherto, many methods of making kitchenware and many devices for carrying out the methods are known. And so, the Polish invention No. 174679 entitled "Cookware and the method of making a cookware" (Publication BUP No. 17/1994). The method of producing a cookware consists in forming a stainless steel container, placing a metal plate with good thermal conductivity, especially made of aluminum, on its outer face, and then applying a stainless steel cover layer to the plate. At least one sheet metal cover plate is placed on it, the material of which is selected so that its melting point is lower than the melting point of the plate material. Its shape and location are selected depending on the intended pattern. Thereafter, the resultant assembly is heated to a temperature close to and lower than the melting point of the plate and impact pressure is applied to the assembly. The cookware comprises a stainless steel container which has an intermediate layer covered with a lidding layer on the outer surface of the base. On the cover layer, the vessel has at least one sheet metal cover which has a shape and position matching the intended pattern of the outer surface of the base of the vessel.

Inne rozwiązanie przedstawione jest w polskim wynalazku nr zgłoszenia 287562 pt.: „Sposób i urządzenie do profilowania arkusza" (publ. BUP 14/1991). Sposób profilowania arkusza obejmuje wypychanie arkusza z ukształtowanymi elementami ustalającymi do zgodnego ustawienia z dopełniającymi elementami ustalającymi położenie na członie przenośnikowym, przy czym człon przenośnikowy przenosi arkusz do narzędzia okrawającego, służącego do oddzielania cech wyrobu od arkusza. Zasada działania urządzenia do okrawania arkusza polega na tym, że człon przenośnikowy ma elementy ustalające położenie, dopełniające do elementów ustalających wytworzonych na arkuszu i ma zdolność przenoszenia kształtowanego arkusza do układu narzędzia okrawającego, dla ustawienia w linii z wnęką tłocznikową i współpracującym elementem stemplowym oraz utrzymywania tego ustawienia podczas działania układu narzędzia okrawającego.Another solution is presented in the Polish application no. 287562 entitled: "Method and device for profiling a sheet" (publ. BUP 14/1991). The method of profiling a sheet includes ejecting a sheet with shaped locators into alignment with complementary locators on a conveyor member, the conveyor member carrying the sheet to a trim tool for separating the product features from the sheet. The operating principle of the sheet trimming device is that the conveyor member has positioning elements complementary to the positioning elements formed on the sheet, and has the ability to transfer the shaped sheet to the trimming tool system to align with the die cavity and the associated punch member and hold it. settings while the trimming tool system is running.

Znany jest także polski wynalazek numer zgłoszenia 389731 pt.: „Sposób wytłaczania elementów kształtowych z blachy i zespół do wytłaczania elementów kształtowych z blachy" (publ. BUP 12/2011). Ma on zastosowanie do kształtowania elementów, wykonanych z blachy w procesie produkcji wyrobów wyoblonych. Sposób charakteryzuje się tym, że blachę umieszcza się na obrotowym wzorniku, mającym ukształtowaną powierzchnię czołową i dociska dociskaczem z kształtową powierzchnią czołową o zarysie odpowiadającym zarysowi czołowej ściany wzornika do wytłoczenia zarysu dna, z kolei do górnej krawędzi wirującego wzornika, od strony stempla, dosuwa się co najmniej jedną rolkę kształtującą, którą przesuwa się ruchem ciągłym i/lub wahliwym wzdłuż powierzchni blachy, w odległości od zewnętrznej powierzchni wzornika określonej grubością blachy. Przedmiotem wynalazku jest również zespół do realizacji sposobu, gdzie czołowe powierzchnie wzornika i dociskacza są powierzchniami wzajemnie ukształtowanymi, ponadto z co najmniej jednej strony korpusu usytuowany jest suport, na którym zamocowana jest rolka kształtująca z mechanizmem dociskająco-sterującym.The Polish invention application number 389731 is also known: "The method of extruding shaped elements from sheet metal and a unit for stamping shaped elements from sheet metal" (publ. BUP 12/2011). It is used for shaping elements made of sheet metal in the production of rounded products. The method is characterized by the fact that the sheet is placed on a rotary template with a shaped front surface and pressed with a clamp with a shaped front surface with a contour corresponding to the contour of the front wall of the template for embossing the bottom contour, while the upper edge of the rotating template, from the stamp side, is pushed against the stamp. at least one shaping roll which is moved continuously and / or oscillating along the surface of the sheet at a distance from the outer surface of the pattern defined by the thickness of the sheet. The subject of the invention is also a unit for implementing the method, where the front surfaces of the template and the presser are mutually shaped surfaces, moreover, on at least one side of the body there is a carriage, on which a shaping roller with a pressing-control mechanism is mounted.

Celem opracowanego rozwiązania jest opracowanie roboczych elementów tłocznika o nowych kształtach, dzięki którym w wyniku procesu produkcyjnego możliwe będzie wytwarzanie naczyń o podniesionej jakości.The aim of the developed solution is to develop working elements of the die with new shapes, thanks to which, as a result of the production process, it will be possible to produce vessels of higher quality.

Istota opracowanego tłocznika do wytwarzania naczyń metalowych polega na tym, że pierścień ciągowy-matryca wykonany jest ze stopu metalu określanego symbolem NC 11 LV. Dodatkowo w pierścieniu ciągowym-matrycy wykonane jest wyprofilowanie albo wewnętrzna średnica „a" pierścienia ciągowego-matrycy wynosi 0 140 mm +/- 0,1 mm, korzystnie +0,05/-0,1 mm.The essence of the developed die for the production of metal vessels lies in the fact that the drawing ring-matrix is made of a metal alloy designated NC 11 LV. Additionally, in the die-drawing ring there is a profiling or internal diameter "a"; of the die draw ring is 0 140 mm +/- 0.1 mm, preferably + 0.05 / -0.1 mm.

Opracowany wzór użytkowy stworzył możliwość wyeliminowania z procesu produkcji naczyń drogich stopów termoutwardzalnych, dopuszczonych do kontaktu z żywnością. W ich miejsce zastosowane zostaje - także dopuszczone do kontaktu z żywnością - znacznie tańsze, czyste aluminium. Tym samym koszty produkcji naczyń zostają zredukowane. Użyte do wykonania opracowanego tłocznika materiały ograniczają do minimum powstawanie wad na powierzchni wytwarzanych wyrobów (np. rys, odgniotów, zatarć, naderwań powierzchni), co także skraca czas trwania procesu technologicznego wytwarzania gotowych naczyń, przy jednoczesnym zwiększeniu jakości otrzymywanych wytłoczek naczyń. Osiągnięte tu obniżenie kosztów produkcjiThe developed utility model made it possible to eliminate expensive thermosetting alloys approved for contact with food from the cookware production process. In their place, much cheaper, pure aluminum is used - also approved for contact with food. Thus, the production costs of the dishes are reduced. The materials used to make the developed stamping die minimize the occurrence of defects on the surface of the manufactured products (e.g. scratches, marks, scuff marks, surface tears), which also shortens the duration of the technological process of manufacturing ready-made vessels, while increasing the quality of the obtained vessel moldings. The reduction in production costs achieved here

Claims

3 PL 67 381 Υ1 of metal vessels takes care to eliminate environmental pollution as a result of the technological process. In the die, according to the developed pattern, a drawing ring-die made of a new material, i.e. a metal alloy marked with the symbol NC 11 LV, was used, which made it possible to extend the production series to 100,000 pieces (from approx. 60-70,000), without the use of costly regeneration of the tooling and gave the possibility of obtaining the repeatability of the dimensions of the obtained finished product, obtaining at the same time extrusions with high surface cleanliness. The additional profiling made in the die-drawing ring also has a significant impact on the quality of the obtained surface of the extrusion, and at the same time creates a circumferential bead on the extrusion, increasing the stiffness of the vessel, thanks to which it is possible to use pure aluminum for the extrusions, while maintaining the stiffness requirements. Thanks to the solutions according to the formula, it became possible to eliminate abrasive blasting, previously used before the application of non-stick coatings, which - due to high dustiness during this process - is a process that is burdensome for the environment and dangerous to human health. Reducing the risk to the environment during the vessel manufacturing process with the use of the developed die also allows for the elimination of machine oil used so far in the pressing process and the use of water-diluted emulsifying oil, which is biodegradable, instead. An additional advantage of the die according to the solution is the possibility of obtaining moldings of vessels of different heights and shapes using the same die-ring (which is the most expensive element subject to direct wear in the die), changing the stamp in the die (giving shape and defining the height of the drawpiece) and the ejector ( adjusted to the height of the drawpiece). The stamping die for the production of metal vessels, according to the developed pattern, is shown in more detail in the drawings, in which fig. 1 - shows a cross-section of the die, fig. 2 - shows a drawing of a die-ring-die, fig. 3 - shows a cross-section of a die-drawing ring, and fig. 4 - cross-section of the vessel drawpiece with a circumferential thickening. As shown in the drawings, the developed die for the production of metal dishes comprises two essential parts, i.e. a punch 1 and a drawing-die ring 2, between which a plate disc is inserted, from which a vessel, in particular a pan or a saucepan, is pressed. The drawing ring-matrix 2 is made of a new material, which is an alloy of the metal denoted by the symbol NC 11 LV. The profiling 3 made in the drawing-die 2 ring, during the pressing process of the vessel drawpiece 4, has an additional effect on the quality of its surface and creates a circumferential bead 5, which strengthens and stiffens the structure of the vessel drawpiece 4, which is, for example, a pan or saucepan, which in turn As a result, it makes it possible to eliminate the use of expensive thermosetting alloys in the production of vessels and the use of pure aluminum. The punch 1 is fixed in the die with screws 6 to the base 7 by means of a distance punch 8. The punch 1 is fitted with a pusher 9, which is located on the pusher by the distance 10. The working movement of the pusher 9 is performed by the pressure pad of the hydraulic press and through the system of pins 11 , adjacent to the clamp of the distance 10 and passing through the base 7. Proper positioning of the clamp 9 on the clamp of the distance 10 is ensured by stopping pins 12. The resistors 13 attached to the clamp 9 guide the sheet disc on it. The draw ring - die 2 is attached to the die of distance 14, and the die of distance 14 is attached to the head plate 15 by means of fastening screws 16. Inside the die of distance 14 and preferably partially inside the draw ring-die 2 there is an ejector 17. The entire die is attached it is for the press table, i.e. the head plate 15 - for the press ram, while the base 7 - for the press table. As a result of the extrusion process, under the influence of the pressure of the drawing ring-die 2 on the clamp 9, its displacement takes place and, as a result, the shape of the stamp 1 is mapped in the surface of the sheet metal, which was placed between the punch 1 and the drawing ring-die 2. Protective Claims 1. A plunger for the production of metal vessels, consisting of a base with a spacer attached to it - by means of a punch - with a punch, where the punch is placed inside the clamp and clamp of the distance adjacent to the pins, and composed of a head plate connected to the die by a spacer with a ring attached a die-drawing die, with an ejector inside the spacer die, and between the punch and the drawing-die ring, there is a 4 PL 67 381 Υ1 plate disc from which the vessel extrusion is pressed, characterized in that the drawing ring - die (2 ) is made of a metal alloy referred to as NC 11 LV. 2. A stamping tool for the production of metal vessels, according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that a profiling (3) is made in the die-drawing ring (2). 3. A stamping tool for the production of metal utensils, according to claim 1, The method of claim 1 or 2, characterized in that the inner diameter "a" of the die-drawing ring (2) is 0 140 mm +/- 0.1 mm, preferably + 0.05 / -0.1 mm.