Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.11.1973 67428 KI. 24g, 6/01 MKP BOld 53/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Podgórski, Wladyslaw Podgórski Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. Wincentego Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Odpylacz wirowy przeciwbiezny Przedmiotem wynalazku jest odpylacz wirowy przeciwbiezny zwlaszcza do oddzielania pylów od gazów.Dotychczas do oddzielenia pylów od gazów sto¬ suje sie odpylacz zawierajacy cylinder, wewnatrz którego znajduja sie dysze zawirowujace gaz pierwotny zaopatrzone w kolnierz przyslonowy i posiadajacy naprzeciwko dysz zawirowujacych dysze kierunkowe z których wyplywa gaz wtórny.Przy takim rozwiazaniu zuzywa sie duza ilosc energii na wytworzenie ruchu rotacyjnego gazu pierwotnego w dyszach zawirowujacych. Ponad¬ to wyplywajace strumienie gazu z dysz zawiro¬ wujacych ulegaja odchyleniu co powoduje czes¬ ciowe porywanie opadajacego pylu.Celem wynalazku jest skonstruowanie odpyla- cza umozliwiajacego latwe i dokladne oddzielenie pylu od zanieczyszczonego gazu.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w odpylaczu wirowym przeciwbieznym dysz za¬ wirowujacych rozmieszczonych na obwodzie konca rury doplywowej w ilosci parzystej, tak ze w srod¬ ku tworza kanal, który u góry posiada otwory, przy czym kanal zamkniety jest u góry w formie daszka, a na zewnatrz dysz zawirowujacych znaj¬ duje sie rura kierunkowa umocowana do dysz lub cylindra. Dysze zawirowujace stykajace sie ze soba ulozone sa wzdluz linii srubowej oraz kazda z dysz posiada scianki zwiniete tak ze wyplywajacy gaz pierwotny doznaje rotacji wzdluz osi wyplywa 10 15 20 25 30 po linii srubowej. Wydostajacy sie z otworów w kanale gaz pierwotny powoduje zwiekszenie rotacji gazu wokól osi wyplywa z dysz zawiro¬ wujacych. Dwie sasiadujace dysze zawirowujace w miejscu wyplywu gazu z otworu w kanale posiadaja scianki krótsze oraz skret scianek dysz taki, ze kierunek wyplywajacego gazu pierwotnego jest zgodny. Obrót gazu pierwotnego wyply¬ wajacego z dysz zawirowujacych jest wyrów¬ nywany w rurze kierunkowej. W wyniku czego latwo sa oddzielane zanieczyszczenia gazu pier¬ wotnego nazywanego gazem zapylonym do strefy o przeplywie mieszanym.Dzieki wyrównywaniu biegu strumienia gazu pierwotnego przy wyplywie z dysz zawirowujacych nie wystepuje porywanie z powrotem pylu ze stre¬ fy o przeplywie mieszanej. Równiez dysze kie¬ runkowe wytwarzajace ruch srubowy gazu wtór¬ nego moga posiadac pierscien kierujacy dla wy¬ równywania biegu gazu wtórnego i zabezpieczenia przed doplywem z gazu wtórnego do odplywu gazu oczyszczonego. Odpylacz wirowy przeciwbiezny wedlug wynalazku moze równiez sluzyc do okres¬ lania zapylenia gazów. Do tego celu stosuje sie dwa male odpylacze polaczone szeregowo i których jeden oddziela pyly grube, a drugi pyly drobne.Wynalazek pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przez odpy¬ lacz wirowy przeciwbiezny, w którym jako gaz wtórny stosuje sie gaz oczyszczony w odpylaczu, 67 4283 67 428 4 fig. 2 odpylacz w przekroju podluznym w którym jako gaz wtórny stosuje sie gaz zapylony, fig. 3 przekrój podluzny przez odpylacz sluzacy do oz¬ naczania zawartosci pylu, fig. 4 przekrój poprzecz¬ ny przez odpylacz w miejscu dysz zawirowujacych z podaniem kierunku obrotu wyplywajacego gazu pierwotnego, fig. 5 przekrój podluzny przez dysze zawirowujace, fig. 6 przekrój poprzeczny przez odpylacz w miejscu dysz kierunkowych, fig. 7 przekrój podluzny przez odpylacz z podaniem kie¬ runku przeplywu gazu pierwotnego i wtórnego.Odpylacz wirowy przeciwbiezny sklada sie z cylindra 1 przez który przechodzi przewód 2 powietrza pierwotnego. Na koncu rury doplywo¬ wej 2 znajduja sie dysze zawirowujace 3, 4 two¬ rzace kanal 5 z otworami 6 i daszkiem 7. Na zew¬ natrz dysz zawirowujacych 3, 4 znajduje sie rura kierunkowa 8 oraz kolnierz przyslonowy 9. Na¬ przeciw rury kierunkowej 8 znajduja sie dysze kierunkowe 10 umocowane dó oslony 11; U góry oslony 11 znajduje sie przyslona 12 wraz z ru¬ ra 13 odplywu gazu oczyszczonego. Do dysz kierun¬ kowych 10 dostarczony jest gaz wtórny prze¬ wodem 14 z otworu 15 i szczeliny 16. W dolnej czesci odpylacza znajduje sie przepustnica 17 dla odprowadzenia pylu. Jesli gaz wtórny brany jest bezposrednio z pierwotnego otworem 15 wówczas odpylacz nie posiada szczeliny 16 a przyslona 12 stanowi jedna calosc.Odpylacz do okreslania zapylenia gazu przed¬ stawiony na fig. 3 sklada sie z dwóch malych odpylaczy polaczonych szeregowo i zaopatrzonych w pojemnik 18 pylu grubego i pojemnik 19 pylu drobnego. Odpylacz pierwszy posiada przyslone 12 polaczona bezposrednio z przewodem 2. Otwory 14 dla doplywu powietrza wtórnego znajduja sie w sciance cylindra 1. Odpylacz drugi posiada przyslone 12 polaczona z rura 13 zakonczona kolnierzem nad którym znajduja sie lopatki 20 umocowane do tarczy 21 polaczonej z silnikiem elektrycznym 212 czerpiacym prad z akumulato¬ ra 23. Lopatki 20 wentylatora wyrzucaja oczyszony gaz otworami 24 i czesc oczyszczonego gazu tlocza do dysz kierunkowych 10. Do odpylacza gaz moze byc tloczony lub ssany. Z uwagi na mozliwe nieszczelnosci przewodów o wiele bardziej celowe jest stosowanie wentylatorów ssacych gaz tak pierwotny jak i wtórny. Wtórny gaz moze byc równiez bezposrednio brany z gazu pierwotnego.Gaz zapylony zwany gazem pierwotnym i wpro¬ wadzony przewodem 2 do dysz zawirowujacych 3, 4 i kanal 5 ulega zawirowaniu tak ze po wyplywie tworzy strumienie 25, 26 obracajace sie w przeciw¬ leglych kierunkach wzdluz zgodnej osi linii sru¬ bowej. Gaz wtórny który moze byc oczyszczony 5 lub zapylony wprowadzony jest do dysz kierun¬ kowych 10 w których wytwarzaja sie strumienie 27 wyplywajace w dól po wspólnej linii srubowej.Ruch wirowy gazu pierwotnego w strumie¬ niach 25 i 26 tworzy przeplyw zwany rotacyjnym.Natomiast ruch gazu strumieniem 27 nazywany jest potencjalnym. Skladowe ruchu obu przeply¬ wów odniesione do kierunku osi cylindra 1 sa prze¬ ciwnie skierowane. Na skutek sily odsrodkowej podczas ruchu rotacyjnego strumieni 25 i 26 pyl wyrzucony jest na granice miedzy przeplywem rotacyjnym a potencjalnym tworzac rodzaj przep¬ lywu mieszanego 28. W przeplywie tym gromadza sie wszystkie czastki pylu które nastepnie pod wplywem ruchu wokól strumienia 27 opadaja na dno odpylacza lub do pojemników 18, 19. Na kolnierzu przyslonowym 9 glówna czesc stru¬ mienia 27 gazu wtórnego zwanego dodatkowym ulega odchyleniu i podaza do góry razem ze stru¬ mieniami 25, 26 powietrza pierwotnego. Reszta strumienia 27 powietrza wtórnego transportuje pyl do pojemników 18 i 19 lub na przepustnice 17.Podane rozwiazanie odpylacza moze byc stosowa¬ ne w obiegu zamknietym lub otwartym do oczysz¬ czania gazu zapylonego czesciami stalymi lub ciek¬ lymi o dowolnej temperaturze. Rozwiazanie to moz¬ na równiez stosowac do oczyszczania wód kopal¬ nianych lub innych cieczy powierzchniowych zakladów przemyslowych. PL PLPreference: Published: November 15, 1973 67428 KI. 24g, 6/01 MKP BOld 53/00 UKD Inventors of the invention: Kazimierz Podgórski, Wladyslaw Podgórski The owner of the patent: Politechnika Slaska im. Wincentego Pstrowskiego, Gliwice (Poland) Counter-rotating vortex dust collector The subject of the invention is a counter-rotating vortex dust collector, especially for separating dusts from gases. To separate dusts from gases, a dust collector containing a cylinder, inside which there are primary gas swirl nozzles, having opposite the swirl nozzles directional nozzles from which the secondary gas flows. This solution uses a large amount of energy to create a rotational motion of the primary gas in the swirl nozzles. Moreover, the flowing gas streams from the swirling nozzles are deflected, which causes a partial entrainment of falling dust. The aim of the invention is to design a dust collector that enables easy and accurate separation of the dust from the contaminated gas. This aim was achieved by the use of a counter-rotating vortex dust collector of swirls arranged on the circumference of the end of the inlet pipe in an even number, so that in the middle it forms a channel which has openings at the top, the channel being closed at the top in the form of a roof, and on the outside of the swirl nozzles there is a directional pipe attached to nozzles or cylinder. The swirl nozzles in contact with each other are arranged along a helical line, and each of the nozzles has walls coiled so that the outgoing primary gas rotates along the axis and flows out in the helical line. The primary gas emerging from the holes in the channel causes an increase in gas rotation around the axis. It flows out of the swirling nozzles. Two adjacent swirl nozzles at the point of gas outflow from the opening in the channel have shorter walls and a twist of the nozzles' walls so that the direction of the outgoing primary gas is consistent. The rotation of the primary gas exiting the swirl nozzles is equalized in the guide tube. As a result, the impurities of the primary gas, known as the dust-laden gas, are easily separated into the mixed-flow zone. Due to the smoothing of the primary gas flow when the swirl nozzles flow out, the dust is not entrained back from the mixed-flow zone. Also, the directional nozzles producing the screw motion of the secondary gas may have a guide ring for smoothing the secondary gas flow and preventing the secondary gas from flowing into the clean gas outlet. A counter-rotating vortex dust collector according to the invention may also serve to determine the dustiness of the gases. For this purpose, two small dust collectors connected in series are used, one separating coarse dust and the other fine dust. The invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section through a counter-rotating vortex separator, in which gas is used as a secondary gas. cleaned in a dust collector, 67 4283 67 428 4 Fig. 2: a dust collector in a longitudinal section in which a dust-laden gas is used as a secondary gas, Fig. 3 a longitudinal section through a dust collector for determining the dust content, Fig. 4 a cross section through a dust collector in the place of the swirl nozzles with the direction of rotation of the primary gas flowing out, fig. 5 longitudinal section through the swirl nozzles, fig. 6 cross-section through the dust collector in the place of the directional nozzles, fig. The counter-rotating vortex dust collector consists of a cylinder 1 through which a primary air conduit 2 passes. At the end of the inlet pipe 2 there are swirl nozzles 3, 4 forming a channel 5 with openings 6 and a roof 7. On the outside of the swirl nozzles 3, 4 there is a direction pipe 8 and a diaphragm collar 9. Against the direction pipe. 8 there are directional nozzles 10 attached to the shield 11; At the top of the casing 11 is a diaphragm 12 together with the clean gas outflow pipe 13. Secondary gas is supplied to the directional nozzles 10 through a line 14 from the opening 15 and the slot 16. A damper 17 is provided in the lower part of the dust collector to discharge the dust. If the secondary gas is taken directly from the primary opening 15, the dust collector does not have a slot 16 and the shutter 12 is one whole. The dust collector for determining the gas dust, shown in Fig. 3, consists of two small dust collectors connected in series and provided with a coarse dust container 18. and a fine dust container 19. The first dust collector has diaphragm 12 connected directly to the conduit 2. Openings 14 for secondary air supply are located in the wall of cylinder 1. The second dust collector has aperture 12 connected to a pipe 13 ended with a flange over which there are blades 20 attached to a disk 21 connected to an electric motor 212 from the accumulator 23. The fan blades 20 eject the cleaned gas through openings 24 and a part of the cleaned gas from the piston into the directional nozzles 10. The gas can be forced or sucked into the dust collector. Due to possible leaks in the pipes, it is much more expedient to use primary and secondary gas suction fans. Secondary gas can also be taken directly from the primary gas. The dust-laden gas is called primary gas and is introduced through line 2 into the swirl nozzles 3, 4 and channel 5 swirls so that, after outflow, it forms jets 25, 26 rotating in opposite directions along the consistent axis of the helical line. The secondary gas, which can be cleaned 5 or dusty, is introduced into the directional nozzles 10 which generate streams 27 flowing downstream in a common screw line. The swirling motion of the primary gas in streams 25 and 26 creates a so-called rotational flow. stream 27 is called potential. The components of the movement of the two flows with respect to the axis of cylinder 1 are opposite. Due to the centrifugal force, during the rotational movement of streams 25 and 26, the dust is thrown to the boundary between the rotary and potential flow, creating a kind of mixed flow 28. In this flow all dust particles accumulate, which then fall to the bottom of the dust collector due to the movement around the stream 27 or into containers 18, 19. On the diaphragm flange 9 the main part of the secondary gas stream 27, known as the auxiliary gas, is deflected and flows upwards together with the primary air streams 25, 26. The remainder of the secondary air stream 27 transports the dust to the containers 18 and 19 or to the dampers 17. The given dust collector design can be used in closed or open circuit to purify dusty gas with solid or liquid parts of any temperature. This solution can also be used for the treatment of mine water or other surface liquids of industrial plants. PL PL