Do wiazania azotu z powietrza dla celów technicznych i rolniczych stosuje sie znana reakcje Bunsen'a, lecz wykonanie tego pro¬ cesu napotyka, jak swiadcza ogloszone w odnosnej fachowej i patentowej literaturze liczne próby, na znaczne trudnosci, szcze¬ gólnie w wielkim przemysle, z powodu u- ciazliwych chemicznych i fizycznych warun¬ ków, zwiazanych z tym procesem, Technicz¬ ne wykonanie tego procesu byloby wpraw¬ dzie mozliwe w mufli albo retorcie, ale wo¬ bec niezbednych do tego celu produktów chemicznych i temperatury stosowanie mufli albo retort jest w tym wypadku wyklu¬ czone.Wedlug niniejszego wynalazku umozli¬ wione jest wykonanie procesu Bunsen'a i podobnych pod wzgledem fizycznym procesów chemicznych przy usunieciu scia¬ ny, rozdzielajacej retorte albo mufle pomie¬ dzy zródlem ciepla i materjalem ladunko¬ wym tak, jak w retorcie albo mufli. Wyna¬ lazek oparty jest na fakcie, ze przy en do- termicznych, pochlaniajacych duzo ciepla procesach, wskazane jest doprowadzanie ciepla przez promieniowanie, przyczem po¬ mimo braku sciany rozdzielczej unika sie zmieszania wytworzonych produktów z ga¬ zami spalinowemi. Stosownie do wynalaz¬ ku w celu wytwarzania zwiazków cyjano¬ wych i prowadzenia podobnych pod wzgle¬ dem fizycznym procesów chemicznych po¬ stepuje sie w ten sposób, ze mase reakcyj¬ na poddaje sie w piecu plomiennym bez sciany rozdzielczej dzialaniu promieniuja¬ cego ciepla, przyczem lotne produkty re-akcji zostaja odprowadzone z ladunku pie¬ ca przez palenisko; taki przebieg bylby moz¬ liwy juz w zwyklym piecu plomiennym, ale Jest pomyslniejszy i latwiejszy przy briku sciany mufli, gdy, szczególnie przy wytwa¬ rzaniu cyjanków, piec napelnia sie gazaihi grzejnemi i gdy w nim przy pokrywie i przy wyzszych czesciach sciany powietrze spala sie bezposrednio. Spokojne ogrzewanie ga¬ zów w piecu, usuniecie silnych pradów i wi¬ rów moze byc osiagniete dzieki temu, ze po¬ wietrze zostaje równomiernie doprowadzone do wnetrza pieca przez sciane oraz do spa¬ lania w malych plomieniach przez wspom¬ niane gazy grzejne przed cala powierzchnia sciany.Na zalaczonym rysunku fig. 1 i 2 przed¬ stawiaja piec plomienny w przekroju po¬ przecznym i podluznym, szczególnie nada¬ jacy sie do wykonania nowego sposobu, przyczem opis tego pieca daje moznosc poznania szczególów tego sposobu.Pod sklepieniem 1 pieca jest umieszczo¬ ny ruszt 2, na który, np,, celem otrzymania cyjanku sodowego kladzie sie wegiel, zmie¬ szany z soda albo ulozony oddzielnemi war¬ stwami. Z rozzarzonego wegla w obecnosci azotu wytwarza sie tlenek wegla i cyjanek sodowy w postaci pary wedlug równania: Na2 Cos-\-4C + N2 = 2NaCN + 3CO.Wytwarzanie tych wartosciowych spa¬ lin pochlania 200 000 — 300 000 jednostek cieplnych na kilogram równowaznika. Na¬ jezy zwrócic uwage, ze idealny wegiel, spa¬ lajac sie na kwas weglowy, wytwarza tylko 97 000 jednostek cieplnych, a przy spaleniu na tlenek wegla — tylko 29 000 jednostek cieplnych. Zasilac przeto ruszt nalezaloby cieplem lecz niebezposrednio, gdyz w stanie zaru bez straty ciepla materjal pozostawal¬ by goracy tylko w ciagu bardzo krótkiego czasu.Wedlug wynalazku materjal zostaje trwale utrzymany w stanie goracym dzie¬ ki promieniowaniu nan ciepla. W tym celu zostaje doprowadzony przez otwory 3, da¬ jace sie regulowac, gaz czadnicowy, nato¬ miast przez ogniotrwale sklepienie 1, za¬ opatrzone W kanaly, wprowadza sie po¬ wietrze w potrzebnej ilosci. Sklepienie zo¬ staje nastepnie rozzarzone i jego zar, a szczególnie zar plomieni, promieniuje na ruszt. Przez gazy, zawarte w piecu, cie¬ plo nie przenosi sie zwykla droga przewod¬ nictwa czyli konwekcji , poniewaz gazy spa¬ linowe pod sklepieniem 1 uchodzace przez wylot 4, sa bardzo gorace, natomiast gazy grzejne podczas promieniowania pozostaja stosunkowo chlodnei z tego powodu sa znacz¬ nie ciezsze. Czesc gazu grzejnego, która ogrzewa sie na ladunku, znajdujacym sie na ruszcie, odciaga sie ku dolowi wraz z pro¬ duktami reakcji przez odplywowe kanaly 6 z przestawialnemi przydlawiajacemi orga¬ nami 7 pod rusztem 2. Prócz tego caly piec 1 jest zaopatrzony w uszczelniajaca blaszana powloke 24, a górna jego czesc przez która ma miejsce dostep powietrza przez otwór 25 do rozdrobnionej warstwy 22, jest oddzielona od dolnej czesci przez uszczelniajaca wkladke 5, która moze byc utworzona przez katownik. Przy nadaniu doplywajacemu powietrzu najwyzszego cisnienia i nieznacznem cisnieniu gazów grzejnych i przy nastawieniu sklepie¬ nia 4 i tlumiacych organów 7 na odpo¬ wiednie dzialanie odplywu, urzadzenie pra¬ cuje trwale, jak kazdy inny piec. Skiero¬ wane ku dolowi odgalezienie pradu gazów spalinowych znacznie sie ochladza przy przejsciu przez ruszt, gdy ladunek jest do¬ statecznie wysoki.Piec moze byc zaopatrzony w miejsce dla wkladu ladunku 8, w otwory 9 do oczy¬ szczania i we wzierniki, jak równiez w u- rzadzenie do ogrzewania w zwykly sposób.Celem latwiejszego usuwainia zuzla moze byc urzadzony ruchomy ruszt.Jak przedstawiaja fig. 3 i 4, dla po¬ wiekszenia dostarczajacej cieplo powierzch¬ ni ogrzewajacej moga byc w piec 1 wbu¬ dowane poprzeczne sciany 10, które moga — 2 —byc podzielone na kolumny 11. Sciany po¬ przeczne, wzglednie kolumny sa na po¬ wierzchni zaopatrzone w male kanaly, znajdujace sie w polaczeniu z kanalem 12, do którego uchodzi gorace wtloczone po¬ wietrze i które to kanaly umozliwiaja do¬ step powietrza do wnetrza pieca. Do zasi¬ lania soda moze byc urzadzony specjalny wózek 13, przesuwalny wewnatrz pieca, który zapomoca dowolnego odpowiedniego mechanizmu moze byc przeprowadzony nad weglowym ladunkiem na ruszcie 2 i który podobnie, jak maszyna do rozsypywania na¬ wozu, zaopatrzony jest w urzadzenie 14s za¬ wierajace sode sproszkowana. Kola wózka 13 i przynalezne szyny leza poza strefa promieniowania ciepla i sa umieszczone w wycieciach muru. Podczas przerw, gdy nie rozsypuje sie sody, wózek 13 znajduje sie w bocznej komorze 16, zaopatrzonej w przy¬ rzad 17 do napelniania. Zamiast zasilania ladunku soda przy pomocy wózka soda moze byc wtryskiwana, np,, zapomoca dysz albo recznie zapomoca szufli lub w inny do¬ wolny sposób.Ten rodzaj posypywania ma szczególne znaczenie dla praktycznego wykonania wy¬ nalazku. Gdyby wprowadzono równowarto¬ sciowe ilosci sody i wegla w postaci goto¬ wej mieszaniny na palenisko, to otrzymano- by mase, przez która nie móglby byc wessa- ny ani wtloczony azot. Aby masa ta reago¬ wala, soda winna byc plynna, a wtedy prze¬ cieklaby przez ruszt, z tego wiec powodu wprowadza sie ja-w ograniczonej ilosci do wegla, znajdujacego sie w nadmiarze, i by¬ wa przezen wessana. Odprowadzane przez kanaly 6 zwiazki cyjanowe w postaci pary moga byc w zwykly sposób dalej przera¬ biane i przez traktowanie rozpylona woda zostaja przeprowadzone w amonjak. We¬ dlug nowego sposobu jest mozliwe z azotu z powietrza i z wodoru, zawartego w wo¬ dzie, ogrzewanych najtanszemi gazami we¬ gla brunatnego i kamiennego, otrzymywa¬ nie zwiazków azotowych dla celów rolni¬ czych i technicznych, podczas gdy wedlug znanych sposobów pomyslne wyniki zalezne sa od stosowania czystego azotu i czystego wodoru albo do kosztownych elektrycznych urzadzen.Niniejszy sposób i urzadzenie wedlug wy¬ nalazku moze byc stosowane nietylko do wytwarzania zwiazków cyjanowych, ale równiez do innych procesów chemicznych, przebiegajacych podobnie pod wzgledem fi¬ zycznym. Poczatkowo mozna mieszanine sody i wegla bez doprowadzenia azotu poddac dzialaniu promieniowania, wskutek czego otrzymuje sie sód przy odpowiednio prowadzonej kondensacji. Ze wzgledu na trudno zachodzaca kondensacje z sodem odpowiednie byloby wykonalnie rusztu z sze¬ regu skosnie ustawionych plyt z wewnetrz- nem wodnem ochladzaniem. Plyty mozna pograzyc w plyn uszczelniajacy, w którym zbiera sie sód. Zamiast sodu z sody mozna otrzymywac i inne lotne metale z ich reduku- jacych sie zwiazków. Gdy do weglowego ladunku nie wprowadza sie wogóle redu¬ kujacych sie dodatków, to otrzymuje sie gaz swietlny, przyczem nalezy starac sie przy pracy ciaglej o odpowiednie usuwanie koksu. Przy dodawaniu do wegla pary wodnej albo wody otrzymuje sie gaz wodno- weglowy, przyczem mozliwa jest stala cia¬ glosc pracy, nie jak przy zwyklym sposo¬ bie wytwarzania tego gazu zapomoca stale powtarzajacego sie opalania, wystarczaja¬ cego tylko w ciagu kilku minut. Gaz wodno- weglowy moze byc przytem otrzymywany przy najwyzszej, a zatem przy najdogod¬ niejszej temperaturze. Mozna wiec tech¬ nicznie nieu!rzeqzywistniony jeszcze prze¬ bieg przeprowadzic wedlug równania: C+ H20 = C0 + H2 Odwrotnie moze byc równiez wykonany proces C + 2H20 = 2H2 + C02 przy niskiej temperaturze, co jest wazne dla otrzymywania, np., wodoru.Para wodna, jak wiadomo, jest lzejsza — 3 —od powietrza i warunek, aby znajdowala sie ona na goracym ladunku i splywala ku do¬ lowi, stanowi wazna ceche nowego sposo¬ bu. Ciezar czasteczkowy powietrza (4N2 + 02 wynosi okragle 29. Idealny gaz czadnicowy o zawartosci 331/3°/0 CO i 662/30/0 N2 mialyby ciezar czasteczkowy 28, a idealny gaz kominowy posiada ciezar czasteczkowy okolo 31. Przy wytwarzaniu gazu wodno- weglowego nie jest przewidziane, by zimne gazy znajdowaly sie pod plomienna strefa.Para wodna znajduje sie na ladunku, a ga¬ zy grzejne i powietrze moga byc niezalez¬ nie od siebie albo w postaci mieszaniny wprowadzone do paleniska. Ciezar cza¬ steczkowy mieszaniny gazowej na palenisku mozna przyjac za 30. Temperatura w prze¬ strzeni plomiennej wynosi 1 700° C=2 000° C absolutnej.Para wodna musi byc prawidlowo kon¬ trolowana. Gdy sie patrzy przez okienko do przestrzeni parowej oswietlonego we¬ wnatrz kotla parowego, bedacego w pelnym ruchu, to nic nie daje sie spostrzec. Para wodna wydaje sie gazem i jest tak samo przezroczysta, jak para plynnego tlenu i a- zotu, który zostaje wtlaczany. Para ta pod¬ lega dzialaniu promieniowania cieplnego, przyczem absorbuje ona tylko niewielka i- losc ciepla i pozostaje zimna; nie ogrzewa sie przeto przez promieniowanie.Gdyby piec byl wypelniony tylko jed¬ nym gazem, to ciezary objetosciowe w gór¬ nej i dolnej czesci przestrzeni zachowywaly¬ by sie odwrotnie do absolutnych tempera¬ tur, a zatem odwrotnie do stosunku 400 : 2 000 =1:5. Przy ciezarze czastecz¬ kowym 30 u góry ciezar stanowi 30 X 1 = 30, a przy ciezarze czasteczkowym 18 u dolu ciezar wynosi 18X5 = 90. Para wod¬ na jest trzy razy ciezsza od palacych sie gazów i znajduje sie u dolu, znacznie pewniej od kwasu weglowego o ciezarze wlasciwym 1,5 w stosunku do powietrza.Produkty, rozzarzone do bialego zaru w la¬ dunku, musza byc wprowadzone do obiegu pieca do reakcji.Przy procesie Bunsen'a tak samo, jak para wodna, znajduje sie gaz czadnicowy bezposrednio na ladunku nawet wówczas, gdy jest podgrzany i z tego powodu z zu¬ pelnie dobrym wynikiem mozna oddzielic niebezpieczne odczynniki na palenisku od kosztownego sklepienia i ogniowej komory, gdyz przy wiekszych urzadzeniach moze byc praktycznie zastosowana dowolna prze¬ strzen pomiedzy paleniskiem i wlasciwym piecem. Zimna warstwa pary pomiedzy strefami bialego zaru znajduje sie w piecu, stanowiacym przedmiot wynalazku, który u dolu jest zupelnie otwarty i z którego wyplywa stale natychmiast wytwarzane cieplo. Pasmo promieni cieplnych o nie- znacznem rozproszeniu posiada olbrzymia energje, zdolna do wykonania pracy, której wielkosc zaledwie moze byc prawidlowo o- ceniona. Niewidoczne, niewazkie cieplo jest bardzo cenne pod wzgledem technicz¬ nym.Wydajnosc pracy tych cieplnych promie¬ ni, w wypadku wytwarzania gazu wodno- weglowego, moze byc dla przykladu obli¬ czona. Koks na palenisku nalezy uwazac nawet przy jasnym zarze w temperaturze 1127° C = 1400° C w jednostkach absolut¬ nych, jako cialo czarne. Przestrzen plo¬ mienna o 2000° absolutnych, szczególnie, je¬ zeli jest dostatecznie wysoka, moze byc traktowana jako czarne cialo Kirchhoffa.Promieniowanie pomiedzy paleniskiem i przestrzenia plomienna wedlug prawa Ste¬ fan^ wyraza sie wzorem w którym absolutne temperatury w koncach promieni.Stala a oznacza 0,046 miljonów kaloryj na 1 m2 na godzine. Ta ilosc ciepla jest dla technika obojetna, ale drugi czynnik równa¬ nia w czwartej potedze ma doniosle zna¬ czenie i wynosi w zwyklym przykladzie 12,158 000 mil jonów, skad wynika, ze na 1 — 4 —godz i 1 m2 przechodzace cieplo zawiera 560 000 kaloryj. Dla wyjasnienia znaczenia tych 560 000 kaloryj nalezy wspomniec o wydajnosci ogrzewania przez zetkniecie i przewodnictwo. W lokomotywach przy po¬ ciagach osobowych, których opalanie jesi u- doskonalone od 100 lat, prace wykonywa sie przy 30 000—40 000 kaloryj na 1 m2. Ogrze¬ wanie zapomoca promieni cieplnych wedlug niniejszego wynalazku jest czternastokrot- nie wieksze przy o wiele slabszej tempera- tuinze gnzejnej.Wytwarzanie gazu wodno-weglowego jest polaczone z wydatkiem okolo 50 000 ka¬ loryj na kilogram równowartosci wodoru + CO dla 45 m8 zimnego gazu. Powstaja przeto nad kazdym metrem kwadratowym powierzchni paleniska 495 m3 albo w okra¬ glych liczbach 500 m3 gazu na godzine. Dla porównania nalezy zwrócic uwage, ze wiel¬ kie podwójne generatory gazu wodno-we¬ glowego w Berlinie sa budowane dla wydaj¬ nosci 1 000 m3 gazu na godzine.Promieniowanie przy procesie Bunsen'a, do urzeczywistnienia którego ma sluzyc wynalazek, przedewszystkiem nie daje sie tak dokladnie obliczyc, ale nie rózni sie zbyt od poprzednio przytoczonego rachun¬ ku. Promieniowanie w tym wypadku wy¬ twarza cieplo dla dwóch kg równowartosci wedlug zaznaczonego we wstepie równania i umozliwia wytwarzanie okolo 60 kg zwia¬ zanego azotu na 1 m2 powierzchni pale¬ niska.Przy ogrzewaniu komory ogniowej na 1 627° C = 1 900° w jednostkach absolut¬ nych otrzymywaloby sie w liczbach za¬ okraglonych 470 000 kaloryj przy promie¬ niowaniu, a przy 1527° C = 1 800 w jed¬ nostkach absolutnych — 300 000 kaloryj, Palenisko dostarczaloby wtedy tylko 1 kg równowaznie zwiazanego azotu na godzine i 1 m2. Kierownictwo ruchu zalezy od na¬ stawienia biegu pieca na dzialanie ekono¬ miczne albo wyrób masowy.Palenisko to z masami wegla, znikaja- cemi w bialym zarze, z ciagiem ognia ku dolowi, z wpromieniowaniem zamiast wy- promieniowanie urzeczywistnia pozadane stale ogrzewanie.Nalezy jeszcze rozpatrzec, co nastepuje.Palenisko przy danej temp. 2 000° i 1 400° w jednostkach absolutnych musi wypromie- niowac w godzine powyzej x/2 maljona jedno¬ stek cieplnych z 1 m2, w wypadku jednak, gdy powierzchnia promieniujaca zajmuje mniejsza przestrzen, temperatura nie zosta¬ je zachowana. Nalezy przeto dla wypromie- niowania zuzyc okolo 1 000 m3 gazu czadni- cowego o 1 000 kaloryj wartosci opalowej; do tego celu potrzebna jest duza przestrzen ogrzewajaca i z tego wzgledu piec musi byc stosunkowo wysoki. Na fig. 5 przedstawio¬ na jest budowa pieca, przy której sklepie¬ nie 1 jest wykonane w postaci dlugiej ko¬ puly. Palenisko moznaby powiekszyc, co nie mialoby wplywu na energje promienio¬ wania, lecz bylby nieodpowiedni w tym wy¬ padku kierunek promieniowania ciepla i po¬ wiekszyloby sie rozproszenie.Dla unikniecia kamiennego wbudowania, jak uwidoczniono na fig. 5, powietrze po¬ trzebne moze byc wprowadzone nie w wy¬ drazone slupy, lecz — w wiszace rury 18 z masy bezwzglednie wytrzymalej. Rury te, które w górnej czesci / sklepienia sa za¬ wieszone, np., zapomoca bloków, musza byc tylko przy bardzo znacznej wysokosci podparte u dolu, np., lukiem 19 z kamienia szamotowego albo, gdy pozadane jest unik* niecie cieniów, — z ochlodzonej rury. Ru¬ ry 18 sa zaopatrzone w odpowiednia ilosc otworów dla wylotu powietrza do pale¬ niska.Mozna równiez zupelnie wolina prze¬ strzen pieca opalac plomieniem, gdy wpro¬ wadza sie zdolu powietrze zapomoca dwu- sciennej rury z dyszami albo zapomoca lu¬ ku z rur glinowych. Fig. 6 przedstawia ta¬ ka konstrukcje. W dolnej czesci sklepienia / pieca jest umieszczona rura 20, z gliny w ksztalcie luku, skladajaca sie z wsadzo- — 5 —nych jedna w druga czesci lacznicowych i zaopatrzona u góry w pionowe dysze 21 albo w waskie otwory, przez które wpro¬ wadzone zostaja pod cisnieniem powietrze do kopuly /. Wedlug fig. 6 piec jest prze¬ znaczony przewaznie dla podgrzanego po¬ wietrza i posiada poza prowadzaca po¬ wietrze warstwa 22 sklepienie 23 dla za¬ bezpieczenia ciepla. Dysze 21 dostarczaja przez doprowadzenie i spalarnie powietrza slupy sklepieniowe, zastepujace sciany i slupy, przedstawione na fig, 3 i 4. Równiez i wbudowania sluza tylko do wprowadzenia powietrza. Promieniowanie pochodzi z go¬ racej przestrzeni i byloby blednem przypi¬ sywanie zarzacej scianie glównego dziala¬ nia promieniowania. Przestrzen promieniu¬ je dzieki swojej temperaturze i wraz z nia promieniuje sciana, jako granica tej prze¬ strzeni.Przez ogrzewanie zapomoca promienio¬ wania zyskuje sie nowy pomocniczy srodek techniczny. Urzadzenie do wykonania te¬ go sposobu moze byc wykonane rozmaicie w zaleznosci od celów i warunków, do ja¬ kich ono sluzyc moze, wprawdzie odbiega¬ jacych od procesu wiazania azotu, do któ¬ rego nowy sposób ogrzewania przedewszyst- kiem jest zastosowany, pod wzgledem che¬ micznym, lecz nie róznia sie jednak pod wzgledem fizycznym i sa równowartoscio¬ we pod wzgledem ogrzewania techniczne¬ go. Nowym sposobem ogrzewania udaje sie lepiej albo wogóle tylko dzieki niemu prze¬ prowadzic caly szereg chemicznych reakcyj.Jako przyklad przytacza sie wypalanie wapna. Zapomoca nowego sposobu ogrze¬ wania otrzymuje sie obok czystego wapna wysokowartosciowy dla celów technicznych kwas weglowy. Jednoczesne zastosowanie pary wodnej obniza bardzo ekonomicznie temperature paleniska. Jako czysto fizycz¬ ne zastosowanie mozna wymienic wtapia¬ nie okrawków lub wiórów na nieprzepu- szczalnem palenisku, przyczem wykluczone jest dzialanie chemiczne, wystepujace przy piecach szybowych i zwalczane kosztowne- mi srodkami. Wytwarzanie plomieni z po¬ wietrzem w atmosferze grzejnego gazu przy wielu zastosowaniach nie stanowi warunku, jak to okazalo sie przy wytwarzaniu gazu wodno-weglowego.Zastosowanie wynalazku nie jest wy¬ czerpane opisanemi przykladami. Zasad¬ nicza mysl wynalazku polega wogóle na tem, by ogrzewanie zapomoca promieniuja¬ cego ciepla urzeczywistnic w ten sposób, by cieplo promieniujac dzialalo na goracy materjal, niezaleznie od temperatury prze¬ strzeni, przez która ono promieniuje i na której moga znajdowac sie, a w wielu wy¬ padkach musza — zimniejsze warstwy. Ten sposób ogrzewania moze byc z korzyscia za¬ stosowany we wszystkich tych wypadkach, w których pozadane sa zwiazane z nim od¬ dzialywania, mianowicie niezaleznosc che¬ micznego procesu i traktowanego ladunku od oddzialywania gazów spalinowych, jak równiez doprowadzania wiekszych ilosci ciepla, usuniecie oporu w przewodnictwie ciepla i wytwarzanie wysokiej temperatury ogrzewania. Doprowadzanie wiekszych i- losci ciepla i podniesienie przewodnictwa staje sie mozliwe przez proces ogrzewania równiez przy gazach o malej wartosci opa¬ lowej. Granica podnoszenia sie tempera¬ tury jest niewidoczna przy powiekszeniu przestrzeni pieca, jak to przedstawione jest na fig; 5 i 6. Nalezy tylko zabezpieczyc przytem przejscie ciepla przez sciane, co ma miejsce, gdy powietrze zimne, jak rów¬ niez ogrzane powietrze albo gaz przeciska sie przez kamienie pieca, Na promieniowa¬ nie nie wplywa odleglosc paleniska, a na¬ wet, przeciwnie, jest ono mniej rozproszone i promienie tem bardziej zblizaja sie do równoleglych, zawartych w zwierciadle pa- rabolicznem, im dalej znajduja sie od zró¬ dla ciepla. Oddalenie nie wywiera równiez wplywu na energje, wynoszaca na sekunde 300 000 km.Jak uwidoczniono na fig. 7, sposób mo- — 6 —ze byc równiez przeprowadzony w piecu, w którym ladunek umieszczony jest na pio¬ nowej scianie. Ruszt musi w tym wypadku skladac sie z dwóch czesci 30 i 31, pomie¬ dzy któremi lezy ladunek. Na fig. 7 przed¬ stawiony jest przekrój takiego pieca, który moze miec ksztalt walca z zamknietym wen ladunkiem, albo posiada ksztalt prostokatny z dwiema przeciwleglemi scianami ladunku.Wewnatrz scian ladunku pali sie grzejny i promieniujacy plomien, który moze byc plomieniem powietrznym w przestrzeni ga¬ zowej, ale równiez — plomieniem gazo¬ wym w przestrzeni powietrznej. Pomiedzy strefa, otaczajaca te przestrzen plomienna i zasilajace ja gazy a ladunkiem znajdowac sie moze jeszcze strefa gazów o innych chemicznych wlasnosciach. Wlotowe otwo¬ ry 33 sluza do zasilania strefy plomiennej, a wprowadzanie gazów grzejnych odbywa sie przez otwory 35, natomiast gazy o innej chemicznej wlasnosci sa doprowadzane przez otwory 34. Odprowadzanie gazów spalinowych odbywa sie przez wylot 36.Do wprowadzania ladunku sluza sypnie 37* Odciaganie lotnych produktów wykonywa sie przez kanaly 38. Sklepienie 1 pieca jest zaopatrzone równiez i przy urzadzeniu we¬ dlug fig. 7 w plaszcz 24 z blachy.Fig. 8 przedstawia dalsza forme wyko¬ nania pieca wedlug wynalazku, przy któ¬ rej ruszt sklada sie z plaskich skosnie usta¬ wionych plyt 40, pograzonych w naczyniu 41, napelnionem plynem, np., nafta i za- opatrzonem w wylot 42. Poza tern urzadze¬ nie i uksztaltowanie pieca wedlug fig. 8 fest takie samo, jak wedlug fig. 1 i 2. Gazo¬ we produkty reakcji, uchodzace pomiedzy plytami 40 rusztu 2, zgeszczaja sie i zbie¬ raja sie w zbiorniku 41A skad sa odprowa¬ dzane, a gazy moga byc przeprowadzone przez nafte i odssane. Zamiast nafty moze, naturalnie, byc przewidziany i inny odpo¬ wiedni chlodzacy srodek w naczyniu 41.Fig. 9 uwidocznia zastosowanie ochla¬ dzanego przez wprowadzanie wody rusztu przy piecu wedlug wynalazku. Ruszt 2 sklada sie w tym wypadku z wydrazonych pretów 43, posiadajacych zwezajacy sie ku dolowi przekrój poprzeczny i zaopatrzonych przy przeciwleglych scianach bocznych w o- twory 44. W wydrazone prety rusztowe zostaje wprowadzony ochladzajacy srodek, np., woda, która nastepnie przez otwory 44 zostaje rozpylona w przestrzenie pomiedzy pretami rusztowemi. Splywajacy pomiedzy temi rusztami produkt reakcji zostaje w ten sposób ochladzany. Uksztaltowanie pieca poza tern moze byc takie, jak przed¬ stawiono na fig. 1 i 2 albo na innych figu¬ rach. PL PL PLThe well-known Bunsen reaction is used to fix nitrogen from air for technical and agricultural purposes, but the implementation of this process encounters considerable difficulties, as evidenced by numerous attempts published in the relevant technical and patent literature, especially in large-scale industry, due to the onerous chemical and physical conditions associated with this process. Technically, the implementation of this process would indeed be possible in a muffle or retort, but due to the chemical products and temperatures required for this purpose, the use of muffles or retorts is excluded in this case. According to the present invention, it is possible to carry out the Bunsen process and similar chemical processes in physical respects by removing the wall separating the retort or muffle between the heat source and the charge material, as in a retort or muffle. The invention is based on the fact that in endothermic, heat-consuming processes, it is advisable to supply heat by radiation, whereby, despite the absence of a separating wall, mixing of the products produced with the exhaust gases is avoided. According to the invention, for the production of cyano compounds and for carrying out physically similar chemical processes, the procedure is such that the reaction mass is exposed to radiant heat in a reverberatory furnace without a separating wall, whereby the volatile reaction products are removed from the furnace charge through the furnace; Such a process would be possible in an ordinary reverberatory furnace, but it is more successful and easier in the muffle wall brique, when, especially in the production of cyanides, the furnace is filled with heating gases and when the air burns directly in it at the cover and at the higher parts of the wall. The smooth heating of the gases in the furnace, the removal of strong currents and eddies, can be achieved by uniformly supplying air to the interior of the furnace through the wall and by burning the heating gases in small flames over the entire surface of the wall. The attached drawings, Figs. 1 and 2, show a fire-type furnace in cross-section and longitudinal section, particularly suitable for carrying out the new method, and the description of this furnace provides an opportunity to learn the details of this method. Under the roof 1 of the furnace, a grate 2 is placed, on which, for example, coal is placed, mixed with soda or arranged in separate layers, to obtain sodium cyanide. In the presence of nitrogen, carbon monoxide and sodium cyanide vapor are produced from incandescent coal according to the equation: Na2 Cos-\-4C + N2 = 2NaCN + 3CO. The production of these valuable exhaust gases consumes 200,000-300,000 heat units per kilogram equivalent. It should be noted that ideal coal, when burned to form carbonic acid, produces only 97,000 heat units, and when burned to form carbon monoxide, only 29,000 heat units. Therefore, the grate would have to be supplied with heat, but indirectly, because in the glowing state, without heat loss, the material would remain hot only for a very short time. According to the invention, the material is permanently maintained in a hot state by radiating heat onto it. For this purpose, gasifier gas is introduced through adjustable openings 3, while the required amount of air is introduced through the refractory roof 1, which is also provided with channels. The roof is then incandescent, and its embers, especially the embers of the flames, radiate onto the grate. Heat is not transferred through the gases contained in the furnace by the usual path of conduction, or convection, because the combustion gases under the roof 1, escaping through outlet 4, are very hot, while the heating gases remain relatively cool during radiation and are therefore significantly heavier. The part of the heating gas that is heated on the load located on the grate is drawn downwards, together with the reaction products, through outlet channels 6 with adjustable damping elements 7 under the grate 2. Furthermore, the entire furnace 1 is provided with a sealing sheet metal shell 24, and its upper part, through which air access occurs through an opening 25 to the crushed layer 22, is separated from the lower part by a sealing insert 5, which can be formed by an angle iron. By imposing the highest pressure on the incoming air and a slight pressure on the heating gases, and by adjusting the ceiling 4 and damping elements 7 for the appropriate outlet action, the device operates continuously like any other furnace. The downward branch of the combustion gas flow cools considerably when passing through the grate when the charge is high enough. The furnace can be provided with a place for the charge insertion 8, with cleaning openings 9 and with sight glasses, as well as with a heating device in the usual way. To facilitate slag removal, a movable grate can be provided. As shown in Figs. 3 and 4, to enlarge the heating surface providing heat, transverse walls 10 can be built into the furnace 1, which can be divided into columns 11. The transverse walls or columns are provided on the surface with small channels which are in communication with the channel 12 into which the hot pressed gas escapes. The soda can be fed through channels that allow air to enter the furnace. A special carriage 13, movable within the furnace, can be used to feed the soda. This carriage can be moved over the coal load on the grate 2 by any suitable mechanism and, like the fertilizer spreader, is equipped with a device 14s containing powdered soda. The wheels of the carriage 13 and the associated rails lie outside the heat radiation zone and are located in recesses in the wall. During breaks, when the soda is not being spread, the carriage 13 is located in a side chamber 16, which is equipped with a filling device 17. Instead of feeding the soda charge with a truck, the soda can be injected, for example, through nozzles, manually with a shovel, or in any other suitable manner. This type of sprinkling is particularly important for the practical implementation of the invention. If equivalent quantities of soda and coal were introduced into the furnace as a ready-mixed mixture, a mass would be obtained through which nitrogen could not be sucked or forced. For this mass to react, the soda must be liquid, otherwise it would leak through the grate. Therefore, it is introduced in limited amounts into the excess coal, where it is sucked in. The cyanide compounds discharged through channels 6 in vapor form can be further processed in the usual way and converted into ammonia by treatment with water spray. The new method makes it possible to obtain nitrogen compounds for agricultural and industrial purposes from nitrogen in the air and hydrogen in water heated with the cheapest lignite and hard coal gases, whereas successful results with known methods depend on the use of pure nitrogen and pure hydrogen or for expensive electrical equipment. The present method and device according to the invention can be used not only for the production of cyanide compounds but also for other chemical processes with similar physical properties. Initially, a mixture of soda and coal can be irradiated without the addition of nitrogen, which produces sodium if condensed properly. Because condensation with sodium is difficult, a grid consisting of a series of inclined plates with internal water cooling would be suitable. The plates can be immersed in a sealing fluid in which the sodium is collected. Instead of sodium, other volatile metals can be obtained from soda from their reducible compounds. If no reducible additives are added to the coal charge, illuminating gas is obtained, although care should be taken to ensure proper coke removal in continuous operation. By adding steam or water to coal, a water-coal gas is obtained, which allows for continuous operation, unlike the usual method of producing this gas by means of constantly repeated firing, which is sufficient only for a few minutes. The water-coal gas can be obtained at the highest, and therefore most convenient, temperature. It is therefore possible to carry out a technically unrealized process according to the equation: C + H2O = C0 + H2. The reverse process can also be carried out at low temperature: C + 2H2O = 2H2 + C02, which is important for obtaining, for example, hydrogen. Water vapor, as is known, is lighter than air, and the condition that it is on a hot charge and flows downwards is an important feature of the new method. The molecular weight of air (4N2 + O2) is approximately 29. An ideal gasifier gas containing 331/30/0 CO and 662/30/0 N2 would have a molecular weight of 28, and an ideal flue gas has a molecular weight of about 31. In the production of coal-water gas, it is not intended that cold gases are located under the flame zone. The steam is on the charge, and the heating gases and air can be introduced into the furnace independently of each other or as a mixture. The molecular weight of the gas mixture in the furnace can be assumed to be 30. The temperature in the flame zone is 1700° C = 2000° C absolute. The steam must be properly controlled. When looking at through a window into the steam space of a lighted steam boiler in full operation, nothing can be seen. The water vapor appears to be a gas and is as transparent as the vapor of liquid oxygen and nitrogen that is injected. This vapor is subject to the action of thermal radiation, but it absorbs only a small amount of heat and remains cold; therefore, it does not heat up by radiation. If the furnace were filled with only one gas, the volumetric densities in the upper and lower parts of the space would behave inversely with the absolute temperatures, and therefore inversely with the ratio 400 : 2000 = 1 : 5. With a molecular weight of 30 at the top, the weight is 30 x 1 = 30, and with a molecular weight of 18 at the bottom, the weight is 18X5 = 90. Water vapor is three times heavier than the burning gases and is located at the bottom, much more securely than carbonic acid with a specific gravity of 1.5 in relation to air. The products, heated to white heat in the charge, must be fed into the furnace circuit for the reaction. In the Bunsen process, just like water vapor, the gasifier gas is located directly on the charge even when it is heated, and for this reason, the dangerous reagents on the furnace can be separated from the expensive roof and fire chamber with quite good results, because in larger devices practically any space between the furnace and the furnace itself can be used. The cold layer of steam between the white heat zones is located in the furnace, which is the subject of the invention, which is completely open at the bottom and from which heat is constantly and instantly generated. The band of heat rays with a slight dispersion possesses enormous energy, capable of performing work, the magnitude of which can only be correctly estimated. This invisible, weightless heat is very valuable from a technical point of view. The work efficiency of these heat rays, in the case of the production of water-coal gas, can, for example, be calculated. Coke on a firebox, even with a bright glow at a temperature of 1127° C = 1400° C in absolute units, should be considered a black body. A flame space of 2000° absolute, especially if it is sufficiently high, can be treated as a Kirchhoff black body. The radiation between the firebox and the flame space, according to Stephen's law, is expressed by the formula in which absolute temperatures at the ends of the rays. The constant a means 0.046 million calories per square meter per hour. This quantity of heat is indifferent to the engineer, but the second factor of the equation in the fourth power is of great importance and, in a common example, equals 12.158 million ions, from which it follows that per square meter per hour and per hour the heat transferred contains 560,000 calories. To explain the significance of these 560,000 calories, it is necessary to mention the heating efficiency by contact and conduction. In locomotives and passenger trains, whose heating has been perfected over the past 100 years, work is performed with 30,000-40,000 calories per square meter. Heating by thermal rays According to the present invention, the output is fourteen times greater at a much lower heating temperature. The production of water-coal gas is connected with the expenditure of about 50,000 calories per kilogram of hydrogen + CO equivalent for 45 m³ of cold gas. This means that 495 m³ of gas is produced over each square meter of combustion surface, or in round numbers, 500 m³ of gas per hour. For comparison, it should be noted that the large double water-coal gas generators in Berlin are built for an output of 1,000 m³ of gas per hour. The radiation in the Bunsen process, which the invention is intended to implement, cannot be calculated so precisely, but it does not differ much from the previously quoted calculation. The radiation in this In this case, it produces heat for two kg equivalent according to the equation indicated in the introduction and allows the production of about 60 kg of bound nitrogen per 1 m2 of the combustion chamber surface. When heating the fire chamber at 1627° C = 1900° in absolute units, one would obtain, in round numbers, 470,000 calories by radiation, and at 1527° C = 1800 in absolute units — 300,000 calories. The combustion chamber would then supply only 1 kg of equivalent bound nitrogen per hour and 1 m2. The management of the operation depends on the setting of the furnace operation for economic operation or mass production. This combustion chamber with masses of coal, disappearing in white glow, with a downward draft of fire, with radiation instead of radiation, achieves the desired constant heating. The following must also be considered. At a given temperature of 2000°C and 1400°C in absolute units, the furnace must radiate more than x/2 million thermal units per square meter per hour. However, if the radiating surface occupies a smaller space, this temperature is not maintained. Therefore, for radiation, approximately 1000 m3 of gasifier gas with a calorific value of 1000 calories must be used; for this purpose, a large heating space is required, and for this reason the furnace must be relatively high. Fig. 5 shows the construction of the furnace, in which the ceiling 1 is designed in the form of a long dome. The furnace could be enlarged, which would not affect the radiation energy, but the direction of heat radiation would be inappropriate in this case and the dispersion would increase. To avoid stone construction, as shown in Fig. 5, the air may be introduced not into hollow columns, but into hanging pipes 18 made of absolutely strong mass. These pipes, which are suspended in the upper part/vault, e.g., by means of blocks, need only be supported at the bottom at a very considerable height, e.g., by an arch 19 made of fireclay stone or, if it is desired to avoid shadows, by a cooled pipe. The pipes 18 are provided with an appropriate number of holes for the air outlet to the furnace. A completely free space can also be used. The furnace is fired with a flame when air is introduced from below by means of a double-walled pipe with nozzles or by means of an arch made of clay pipes. Fig. 6 shows such a construction. In the lower part of the furnace vault, there is an arch-shaped clay pipe 20, consisting of interconnecting connecting parts inserted one into the other and provided at the top with vertical nozzles 21 or narrow openings through which air is introduced under pressure into the dome. According to Fig. 6, the furnace is mainly intended for heated air and has, in addition to the air-conducting layer 22, a vault 23 to secure the heat. The nozzles 21 supply air through the air supply and combustion chambers to the vault columns, replacing the walls and columns shown in Fig. 6. Figures 3 and 4. The built-in elements also serve only to introduce air. The radiation comes from the hot space, and it would be wrong to attribute the main radiation effect to the glowing wall. The space radiates due to its temperature, and with it the wall, as the boundary of this space, radiates. By heating by radiation, a new auxiliary technical means is gained. The device for carrying out this method can be made in various ways, depending on the purposes and conditions for which it can be used. Although they differ from the nitrogen fixation process, for which the new heating method is primarily used, in chemical terms, they do not differ physically and are equivalent in terms of technical heating. The new heating method achieves better or Only thanks to it can a whole series of chemical reactions be carried out. Lime burning is cited as an example. With the new heating method, in addition to pure lime, carbonic acid of high quality for technical purposes is obtained. The simultaneous use of steam lowers the furnace temperature very economically. A purely physical application can be mentioned: the fusion of scraps or chips onto an impermeable furnace, whereby chemical action, which occurs in shaft furnaces and is combated with expensive means, is excluded. The generation of flames with air in a heating gas atmosphere is not a prerequisite for many applications, as was proven in the production of water-coal gas. The application of the invention is not exhausted by the examples described. The basic idea of the invention is that heating by means of radiant heat heat should be realized in such a way that the radiant heat acts on the hot material, regardless of the temperature of the space through which it radiates and in which colder layers may be present, and in many cases must be present. This heating method can be advantageously used in all cases where the associated effects are desired, namely independence of the chemical process and the treated load from the influence of combustion gases, as well as the supply of larger amounts of heat, removal of resistance to heat conduction and generation of a high heating temperature. The supply of larger amounts of heat and an increase in conductivity become possible through the heating process even with gases of low calorific value. The limit of temperature increase is not visible when the furnace space is enlarged, as shown in Figs. 5 and 6. It is only necessary to ensure heat transfer through the wall, which occurs when cold air, as well as heated air or gas, presses through the furnace stones. The radiation is not influenced by the distance from the furnace; on the contrary, it is less dispersed, and the rays come closer to the parallel rays contained in the parabolic mirror, the farther they are from the heat source. Distance also has no effect on the energy, which amounts to 300,000 km per second. As shown in Fig. 7, the method can also be carried out in a furnace in which the charge is placed on a vertical wall. The grate must in this case consist of two parts 30 and 31, between which the charge lies. In Fig. 7, the front A cross-section of such a furnace is shown, which may have the shape of a cylinder with a charge enclosed within it, or it may have a rectangular shape with two opposing charge walls. Inside the charge walls, a heating and radiating flame burns, which may be an air flame in a gas space, but also a gas flame in an air space. Between the zone surrounding this flame space and the gases feeding it, and the charge, there may be a zone of gases with other chemical properties. Inlet openings 33 serve to feed the flame zone, and the heating gases are introduced through openings 35, while gases with other chemical properties are introduced through openings 34. Exhaust gases are discharged through outlet 36. Filling 37* is used to introduce the charge. volatile products are carried out through channels 38. The roof 1 of the furnace is also provided with a sheet metal jacket 24 in the device according to Fig. 7. Fig. 8 shows a further embodiment of the furnace according to the invention, in which the grate consists of flat, obliquely arranged plates 40, immersed in a vessel 41 filled with a liquid, e.g., kerosene, and provided with an outlet 42. Otherwise, the device and design of the furnace according to Fig. 8 are the same as in Figs. 1 and 2. The gaseous reaction products escaping between the plates 40 of the grate 2 condense and collect in a container 41A from where they are discharged, and the gases can be discharged. be passed through kerosene and sucked off. Instead of kerosene, another suitable cooling medium can naturally be provided in the vessel 41. Fig. 9 shows the use of a grate cooled by introducing water in a furnace according to the invention. In this case, the grate 2 consists of hollow bars 43, which have a cross-section tapering downwards and are provided with openings 44 on the opposite side walls. A cooling medium, e.g., water, is introduced into the hollow grate bars, which is then sprayed through the openings 44 into the spaces between the grate bars. The reaction product flowing down between these grates is thus cooled. The furnace design can otherwise be as shown in Figs. 1 and 2. or in other figures. PL PL PL