Przy znanych sposobach wytwarzania wegla odbarwiajacego wegiel drzewny, w stanie zarzenia, poddawany jest dzialaniu przegrzanej pary wodnej. Wynalazek do¬ tyczy udoskonalenia tego sposobu, a u- mozliwia, przy jednoczesnej oszczednosci paliwa otrzymanie silnie dzialajacego wy¬ tworu, nadajacego sie zarówno do odbar¬ wiania i odwoniania jak tez do celów elek¬ trotechnicznych.Gazy, powstajace przy przechodzeniu przegrzanej pary wodnej przez rozzarzo¬ ne wegle po doprowadzeniu odpowiedniej ilosci powietrza, zuzywa sie, w mysl wy¬ nalazku, w paleniskach sluzacych do o- grzewania retort, tak iz po osiagnieciu pewnej temperatury dalsze dodawanie pa¬ liwa staje sie zbyteczne. Po zupelnem wy¬ paleniu wegla w retortach wypróznia sie pewna czesc ich zawartosci w podstawio¬ ne naczynia i kanalami pieca odpjowa- dza sie do tylnej przestrzeni paleniska, gdzie wegiel, przy zamknieciu doplywu powietrza, pozostaje jeszcze przez pewien czas pod wplywem wysokiej temperatury w celu, aby spotegowac jego wlasnosci od¬ barwiajace. W miejsce wyjetego wegla wprowadza sie do retorty swiezy tak, ze ruch urzadzenia sie nie przerywa.Do zastosowania tego sposobu sluzy urzadzenie, skladajace sie w glównych za¬ rysach z paleniska z popielnikiem, prze¬ strzeni sluzacej do zamurowania stojacych retort i poza tern przedzialu dla przegrze- wacza pary, przyczem gazy ogniowe o- grzewaja najpierw retorty, nastepnie rur-ki przegrzewacza, a nakoniec dostaja sie do komina/ Wynalazek przewiduje swoi¬ sty sposób zamurowywania retort, spe¬ cjalne uksztaltowanie dolnych konców re¬ tort, zastosowane do potrzeby doprowa¬ dzenia powietrza do spalania gazów, wy¬ dobywajacych sie z retort, a nakoniec swoisty sposób wykonania przegrzewa¬ cza.Na rysunku przedstawiono na przykla¬ dzie sposób wykonania urzadzenia, beda¬ cego przedmiotem wynalazku. Fig, 1 przedstawia pionowy przekrój podluzny, fig. 2 — pionowy przekrój poprzeczny, a fig. 3 — rzut poziomy.Urzadzenie sklada sie z pieca a, w który wmurowano cztery stojace, ognio¬ trwale retorty b. Kazda retorte polaczono jej górna, zwezona czescia z glowica c, zaopatrzona w przykrywke d i polaczona z przewodem doprowadzajacym e, przez który doprowadza sie przegrzana pare z przegrzewacza /.Piec a posiada palenisko g, zaopatrzo¬ ne drzwiczkami h i rusztem z cegiel ognio¬ trwalych i, a polaczone z popielnikiem /.Dodatkowe polaczenie pomiedzy paleni¬ skiem a popielnikiem dokonano prócz Szczelin rusztowych, jeszcze zapomoca specjalnych kanalów k, 7, których prze¬ znaczenie i sposób dzialania bedzie opisa¬ ne. Gazy spalania przechodza przez kraty gl, z ogniotrwalej cegly, do przestrzeni zawartej miedzy ogniotrwalemi plaszcza¬ mi 61 retort b, których wzajemna stala odleglosc utrzymana jest przez cegly 62 (fig. 2). W górnej czesci pieca przestrzen miedzy plaszczami fe1 oraz miedzy temi plaszczami a wewnetrznem, ogniotrwalem wylozeniem pieca, wypelniona jest ognio¬ trwalemi ceglami 63, ulozonemi w sza¬ chownice w ten sposób, iz utworzone sa waskie zygzakowate kanaly, wskutek cze¬ go, przez wspóldzialanie kraty g1 i cegiel 6B zmusza sie gazy spalania do rozdzie^ lania sie równomiernie i przechodzenia po drodze bardzo kretej przez komory pie¬ ca, wskutek czego, wyzyskanie gazów piecowych staje sie zupelne. Komore pie¬ ca polaczono przewodem odchodowym m z przestrzenia n, w której znajduja sie ru¬ ry i przegrzewacza pary tak, iz gazy spa¬ linowe musza przejsc przez przestrzen n zanim przez kanal dymowy e dostana sie do komina. Komora paleniska g jest o- prócz tego jeszcze polaczona z wnetrzem kazdej retorty, co przeprowadzono w na¬ stepujacy sposób: zwezone dolne konce retort b, zaopatrzone wpoblizu swego brzegu otworami p i zamkniete dziurkowa- nemi ogniotrwalemi plytami wykonanemi naksztalt zasuw, uchodza w osobne komo¬ ry lub kanaly r, z których kazdy zapomo- ca dwóch przeciwleglych kanalów r1 laczy sie z kanalem zbiorczym s wspólnym dla kazdych dwóch letort, a uchodzacym na drugim koncu przy s1 w komore paleni¬ ska. Kanaly r, które wykonywa sie dosc przestronne, sa od zewnatrz dostepne i zamykaja sie drzwiczkami r2. Para, dopro¬ wadzana z odpowiedniego kotla, przecho¬ dzi najpierw przez rure u wygieta na¬ ksztalt litery U, otaczajaca wlasciwe przewody przegrzewacza a, zaopatrzona w najnizszem miejscu w rurke do odprowa¬ dzania wody skroplonej /, zamknieta za¬ worem f1. Para z przewodu u, w którym sie suszy i podgrzewa, dostaje sie przez polaczenia u1 oraz u2 w pozioma rure u5 a stamtad przez zawory f1 do czterech wlasciwych przewodów przegrzewacza, ogrzewanych gazami spalinowemi, prze¬ plywajacemi pionowym kanalem n, a po¬ laczonych kazdy zosobna zapomoca rury e z wnetrzem odpowiedniej retorty 6.Komora paleniska g jest ponadto za¬ opatrzona daj acemi sie zamykac bocznemi otworami g1, których przeznaczenie wy¬ jasniono w ponizej umieszczonym opisie sposobu dzialania calego urzadzenia. Po¬ pielnik / jest z zewnatrz dostepny przez drzwi y1 i posiada w scianie bocznej do-prowadzajacy i regulujacy swiatlo i po¬ wietrze otwór.Oprócz tego przewidziano w urzadze¬ niu w odpowiednich miejscach wzierniki do badania temperatury, dajace sie za¬ mknac zapomoca szamotowych korków.Gale urzadzenie wzmocniono wzdluz i wpoprzek zapomoca ciegiel y, zaopa¬ trzonych w kablaki sciagajace x.Dzialalnosc urzadzenia przedstawia sie w nastepujacy sposób: Po zdjeciu przykrywek d z retort b, retorty napelnia sie od góry rozdrobnio¬ nym weglem drzewnym. Nastepnie po hermetycznem zamknieciu przykrywek, rozpala sie ogien na ruszcie i, przyczem wszystkie zasuwy i zawory parowe zamy¬ ka sie. Gazy ogniowe opisanym sposobem przechodza przez komory pieca i dostaja sie, po ogrzaniu od zewnatrz retort, przez przewód odprowadzajacy m i komore przegrzewacza n do kanalu dymowego ko¬ mina e. Skoro retorty rozgrzaly sie do czerwonosci, co sie da sprawdzic przez wzierniki w, wprowadza sie do retort przez otwarcie zaworów *fl przegrzana pa¬ re, dzialajaca chemicznie na wegiel i wy¬ twarzajaca z nim gazy spalinowe. Gazy te dostaja sie przez otwory p i przez dziu¬ ry w plytach zasuwowych q do kanalów r pod retortami a stamtad kanalami r1 i s, s1 do paleniska, gdzie sie spalaja. Sko¬ ro przednia czesc pieca doszla do bialego zaru, zwieksza sie ilosc pary doprowa¬ dzanej w retorty a jednoczesnie zamyka sie hermetycznie drzwiczki paleniska h i prowadzace nazewnatrz drzwiczki j1 po¬ pielnika / tak, ze doplyw powietrza staje sie mozliwy tylko przez dajacy sie regu¬ lowac otwór zewnetrzny v i przez kanaly k, l, dajace sie regulowac zasuwami k1.Dalsze ogrzewanie urzadzenia odbywa sie wiec bez doprowadzania swiezego paliwa, mianowicie w ten sposób, iz gazy spalino¬ we wytwarzajace sie przez dzialanie pary na zawartosc retort i dostajace sie do pa¬ leniska przez r, r1, s, s1 spalaja sie tam w obecnosci powietrza doprowadzanego przez y, v, k, l i w postaci gazów spalinowych ogrzewaja komory pieca i retorty, przez co odbywa sie pewnego rodzaju proces kolowy.Skoro przynajmniej pewna czesc nad¬ miaru wypalila sie w retortach zupelnie, spuszcza sie pewna czesc wegla przez otwarcie dziurkowanych, zaopatrzonych drazkami chwytowemi c1, zasuw q, w od¬ powiednie naczynia wsuniete w kanaly r, a stamtad wyciagnieta przez otwory ze¬ wnetrzne r2.Wegiel drzewny posiada juz w tym okresie wymagane wlasnosci w pewnym stopniu, ale jeszcze niezupelnie. Azeby wegiel jeszcze bardziej polepszyc, wpro¬ wadza sie go przez dajace sie zamykac boczne otwory g2 w tylna czesc rozpalo¬ nego do bialosci paleniska g, przyczem dostep powietrza zewnetrznego do paleni¬ ska zamyka sie na pewien czas zupelnie przez zamkniecie zasuw k1 i drzwi v. Cze¬ sciowo wypalony wegiel znajduje sie za¬ tem w komorze paleniska wylacznie w atmosferze goracych gazów spalinowych, uchodzacych z retort, i ogrzewa sie tam tak dlugo, az dojdzie do czerwonosci.Wtedy wegiel jest gotowy i mozna go wyjac z komory paleniska. Wegiel wysy¬ pany w powyzej opisany sposób z retort dopelnia sie swiezym weglem drzew¬ nym. PL PLIn the known methods of producing decolorizing carbon, the charcoal is subjected to the action of superheated steam in the glowing state. The invention relates to the improvement of this method and makes it possible, while saving fuel, to obtain a highly effective product which is suitable for both discoloration and deodorization as well as for electrical engineering purposes. Gases formed when superheated steam passes through The glowing coils after the supply of an appropriate amount of air are consumed, according to the invention, in furnaces used for heating the retorts, so after a certain temperature is reached, further fuel addition becomes redundant. After the coal is completely burned up in the retorts, a certain part of its contents is emptied into the vessels provided, and the furnace channels drain into the rear space of the furnace, where the coal, when the air supply is closed, remains for some time under the influence of high temperature in order to to enhance its coloring properties. In place of the removed coal, fresh is introduced into the retort, so that the movement of the device does not stop. The device is used for this method, consisting in the main cracks of a furnace with an ash pan, a space for walling up standing retorts and outside the compartment for the steam superheater, the fire gases first heat up the retorts, then the superheater tubes, and finally get into the chimney. The invention provides a specific method of walling up the retorts, a special shape of the lower ends of the torches, applied to the needs of Air for combustion of gases emerging from the retorts, and finally a specific method of making a superheater. The drawing shows an example of the method of making the device, which is the subject of the invention. Fig. 1 shows a vertical longitudinal section, Fig. 2 - a vertical cross section, and Fig. 3 - a plan view. The device consists of a furnace a, in which four standing, fire-resistant retorts b are embedded. Each retort is connected to its upper, tapered part with the head c, provided with a cover d and connected to the inlet conduit e, through which the superheated steam is supplied from the superheater /. The furnace has a furnace g, equipped with a door h and a grate made of fire-resistant bricks and, and connected with an ash pan /. An additional connection between the burner and the ash pan is made, apart from the grate slots, by means of special channels k, 7, the purpose and method of operation of which will be described. The combustion gases pass through the refractory brick gratings into the space between the refractory mantles 61 of the retorts b, which are kept constant apart by bricks 62 (FIG. 2). In the upper part of the furnace, the space between the mantle fe1 and between the mantle and the inner, refractory lining of the furnace is filled with fire-resistant bricks 63, arranged in chessboards in such a way that narrow zigzag channels are formed, as a result of which, by the interaction of gratings g1 and bricks 6B are forced to distribute the combustion gases evenly and pass a very crooked path through the chambers of the furnace, whereby the recovery of the furnace gases is complete. The furnace chamber is connected by a waste pipe m to the space n containing the pipes and the steam superheater, so that the exhaust gases must pass through space n before reaching the chimney through the flue gas duct. The furnace chamber g is also connected to the interior of each retort, which was carried out in a tapping manner: the narrowed lower ends of the retorts b, provided with holes p close to its edge, closed with perforated refractory plates and plates made in the shape of valves, leaving a separate chamber The rivers or channels r, each of which through two opposite channels connect to the collecting channel, are common to each of the two letorts, and the draining channel at the other end is in the combustion chamber. The r channels, which are made quite spacious, are accessible from the outside and are closed with a r2 door. Steam, supplied from a suitable boiler, first passes through a U-shaped tube surrounding the relevant superheater conduits a, provided at its lowest point with a condensate drain tube / closed by a valve f1. The steam from the pipe u, in which it is dried and heated, enters the horizontal pipe u5 through the connections u1 and u2, and from there through the valves f1 to the four appropriate superheater pipes, heated by exhaust gas flowing through the vertical channel n, and connected by each A separate pipe e with the inside of a suitable retort 6. The furnace chamber g is also provided with side openings g1 that can be closed, the purpose of which is explained in the description below of the operation of the entire device. The naphtha is accessible from the outside through the door 1 and has an opening in the side wall that guides and regulates light and air. In addition, temperature inspection windows are provided in the device at appropriate points, which can be closed with chamotte The device is strengthened along and across by means of a rod, equipped with taut cables x. The device's operation is as follows: After removing the covers from the retorts b, the retorts are filled from the top with crushed charcoal. Then, after the lids are closed hermetically, a fire is lit on the grate, and all the dampers and steam valves are closed. The fire gases pass through the furnace chambers in the described manner and, after being heated from the outside of the retorts, through the conduit that discharges the superheater chamber n into the flue gas conduit e. Since the retorts have turned red hot, which can be checked through the sight glasses in, the to the retorts by opening the valves and the superheated steam which acts chemically on the coal and produces flue gas with it. These gases get through the holes p and through the holes in the gate plates q into the channels r under the retorts and from there through the channels r1 and s, are to the furnace, where they burn. The front part of the furnace has reached a white heat, the amount of steam supplied to the retorts increases, and at the same time the firebox door h and leading outwards to the furnace door is hermetically closed / so that the air supply becomes possible only by a given rule take the external hole vi through the channels k, l, adjustable with the valves k1. Further heating of the device is therefore carried out without fresh fuel supply, namely in such a way that the exhaust gases generated by the action of steam on the contents of the retorts and getting into the steam There, in the presence of air supplied by y, v, k, l, the lairages burn up through r, r1, s, s and, in the form of flue gases, they heat the furnace and retort chambers, thus a kind of circular process takes place. burned out completely in the retorts, a certain part of the coal is drained by opening the punched, equipped with catch levers c1 latches q, in the appropriate vessels the those in the channels r, and from there pulled out through the outer holes r2. The charcoal already had the required properties at that time to some extent, but not completely. To make the coal even better, it is led through the closing side openings g2 into the rear part of the white-hot furnace g, while the outside air access to the furnace is temporarily closed completely by closing the bolts k1 and the door v The partially burnt coal thus remains in the furnace chamber only in the atmosphere of the hot flue gases escaping from the retorts, and is heated there until it becomes red, at which point the coal is ready and can be removed from the furnace chamber. The coal, which is discharged from the retorts in the manner described above, is refilled with fresh charcoal. PL PL