Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1973 68111 KI. 5c,15/54 MKP E21d 15/54 Wspóltwórcy wynalazku: Miroslaw Chrzaszcz, Stanislaw Labonski Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Stopa podpory hydraulicznej zestawu obudowy zmechanizowanej Przedmiotem wynalazku jest stopa podpory hy¬ draulicznej zestawu obudowy zmechanizowanej.Podpory hydrauliczne stanowia glówne czesci skladowe kazdego zestawu obudowy zmechanizo¬ wanej i jako elementy podporowe sluza do prze¬ ciwstawienia sie ruchom stropu bezposredniego.Cylindry podpór zwykle umieszcza sie w ra¬ mie obudowy na przyklad spagnicy, a na tloczys- kach sa umieszczone stropnice, na które bezpo¬ srednio oddzialywuje górotwór.Najkorzystniejsza praca podpór hydraulicznych w zestawie obudowy jest wtedy, gdy sa one ustawio¬ ne pionowo do spagu i stropu, a sily oddzialywa¬ nia górotworu przebiegaja w osi podluznej pod¬ pór. Takiej idealnej sytuacji zazwyczaj nie ma, a sily oddzialywania skal stropowych przejmuje obudowa prawie zawsze pod pewnym katem. Do¬ tyczy to takze pracy podpór w zestawach obudowy przy eksploatacji pokladów nachylonych oraz przy wszelkich nieprzewidzianych ruchach zestawu, jak na przyklad gwaltowne uderzenie stropnic o ca¬ lizne weglowa przy przesuwaniu obudowy w nowe pole lub blokowe oberwanie sie skal zawalowych, które moga doprowadzic do uszkodzenia lub znisz¬ czenia podpór hydraulicznych oraz przewodów do¬ prowadzajacych czynnik hydrauliczny do podpór.Dlatego w znanych obudowach zmechanizowa¬ nych cylindry podpór hydraulicznych sa przewaz¬ nie zwiazane ze spagnica za pomoca uchwytów i sworzni lub pierscieni zamocowanych do cylindrów 10 20 podpór. Natomiast stopy podpór mialy gladka ku¬ lista powierzchnie i stanowily jednoczesnie dno cy¬ lindrów. W niektórych przypadkach kuliste stopy podpór osadzone byly w gniazdach wykonanych z odcinków rur. Jednak konstrukcja tych elemen¬ tów nie zabezpieczala przed nadmiernymi wychy¬ leniami, obracaniem sie lub unoszeniem podpór co prowadzilo do wyrywania z podstawy i zrywania przewodów doprowadzajacych czynnik hydraulicz¬ ny. Znane urzadzenia mialy jeszcze te niedogod¬ nosc, ze przy wymianie podpór hydraulicznych, te ostatnie nalezalo unosic ku górze wyjmujac je z podstawy, co przy malym wysuwie podpór i niskich pokladach bylo bardzo trudna czynnoscia, która nie zawsze mozna bylo przeprowadzic.Celem wynalazku jest takie osadzenie podpór w spagnicy zestawu obudowy i takie ich powiazanie, aby podpory hydrauliczne mialy mozliwosc wy¬ chylania sie o katy ustalone przez urzadzenie amortyzujace, zas cylindry podpór nie mogly sie obracac i nie tracily kontaktu z gniazdem spagni¬ cy przy róznych obciazeniach w normalnej eksplo¬ atacji obudowy.Cel ten zostal osiagniety przez nowe uksztalto¬ wanie stopy podpory i gniazda w spagnicy, które umozliwiaja otrzymanie pozadanych ^parametrów pracy podpory hydraulicznej w zestawie obudowy zmechanizowanej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 6811168111 4 1 przedstawia stope podpory z gniazdem w widoku z boku, fig. 2 — gniazdo w widoku z góry, fig. 3 i 4 — odmiany osadzenia stopy w gniezdzie, a fig. 5 i 6 — odmiane osadzenia i zamocowania podpory w spagnicy obudowy zmechanizowanej dla pokladów wysokich.Stopa 1 hydraulicznej podpory 2 zestawu obudo¬ wy zmechanizowanej ma ksztalt scietego haka z kulista dolna powierzchnia 3 i zaokraglonym nos¬ kiem 4, którego od góry obejmuje ogranicznik 5 gniazda 6 dolnej blachy nosnej spagnicy 7. Dla za¬ bezpieczenia stopy 1 w gniezdzie 6 przed obraca¬ niem sie i wypadnieciem boczne czesci gniazda sa zaopatrzone w zebra 8. Odmiana osadzenia i utrzy¬ mania stopy 1 w gniezdzie 6 polega na tym, ze stopa 1 ma prowadniczy wystep 9, osadzony prze¬ suwnie w rowku 10 gniazda 6 lub wystep 11 wy¬ konany w gniezdzie 6 i osadzony w rowku 12 sto¬ py 1. Przedstawiona konstrukcja stopy 1 i gniaz¬ da 6 pozwala na odchylanie sie podpory 2 w trzech kierunkach o kat a i do przodu o kat P, powyzej którego stopa 1 z noskiem 4 wysprzegla sie z ogranicznika 5 gniazda 6. Wychylanie sie podpo¬ ry do przodu o kat wiekszy od |3 mozliwe jest tyl¬ ko przy zdemontowaniu urzadzenia amortyzuja¬ cego podpory hydrauliczne w zestawie obudowy zmechanizowanej. Taka sytuacja bedzie wystepo¬ wac wówczas gdy na przyklad podpora straci swa szczelnosc i podlega wymianie.Dla obudów zmechanizowanych stosowanych w pokladach wysokich, podpory hydrauliczne osadzo¬ ne sa na pewnej wysokosci w specjalnych wspor¬ nikach. Demontaz podpór odbywa sie przez uno¬ szenie ku górze nad urzadzenie amortyzujace. Dla tego typu obudowy podpory 2 maja stopy 13 osa¬ dzone w gniazdach 14 i utrzymywane w nich sa za pomoca sworzni 15, zamocowanych w bocznych sciankach 16 gniazd 14. Odmiana ta uwidoczniona jest na fig. 5 i 6. Konstrukcja zamocowania stopy 13 w gniezdzie 14 pozwala na wychylanie sie pod¬ pór 2 we wszystkich kierunkach o kat a, który jest ustalony przez urzadzenie amortyzujace za- 5 mocowane na wysokosci górnej czesci cylindra podpory.Przed unoszeniem sie podpór hydraulicznych ku górze zabezpiecza je sworzen 15 usytuowany nad noskiem 4a stopy 13. 10 Tak wykonane stopy podpór hydraulicznych dla obudów zmechanizowanych pracujacych w niskich, srednich i wysokich pokladach zapewniaja wlas¬ ciwa prace silowników podpierajacych strop co gwarantuje wysoka pewnosc ruchowa obudowy w 15 wyrobisku scianowym. PL PL PLPriority: Published: 31.VIII.1973 68111 KI. 5c,15/54 MKP E21d 15/54 Co-inventors of the invention: Mirosław Chrzaszcz, Stanisław Labonski Patent owner: Central Mining Institute, Katowice (Poland) Hydraulic support foot for a powered roof support set The subject of the invention is a hydraulic support foot for a powered roof support set. Hydraulic supports are the main components of each powered roof support set and, as support elements, they are used to counteract the movements of the direct roof. The support cylinders are usually placed in the support frame, e.g. a crane, and the canopies are placed on the piston rods, which are directly affected by the rock mass. The most advantageous operation of hydraulic supports in a powered roof support set is when they are positioned vertically. to the floor and roof, and the forces of the rock mass action run along the longitudinal axis of the supports. This ideal situation usually does not exist, and the forces of the roof rock action are almost always absorbed by the support at a certain angle. This also applies to the operation of supports in support sets when mining inclined seams and during any unexpected movements of the set, such as the sudden impact of the roof bars on the coal mass when moving the support to a new field, or the blocky collapse of caving rocks, which can lead to damage or destruction of the hydraulic supports and the lines supplying the hydraulic medium to the supports. Therefore, in known powered supports, the hydraulic support cylinders are usually connected to the support frame by means of handles and pins or rings attached to the support cylinders. The support feet, however, had a smooth, spherical surface and served as the bottom of the cylinders. In some cases, the spherical support feet were mounted in sockets made from pipe sections. However, the design of these elements did not protect against excessive tilting, rotation, or lifting of the supports, which led to the hydraulic fluid lines being pulled out of their bases and severed. Known devices also had the disadvantage that when replacing hydraulic supports, they had to be lifted upwards, removing them from their base, which was a very difficult operation that was not always possible with the small extension of the supports and low seams. The aim of the invention is to mount the supports in the support leg of the support set and to connect them in such a way that the hydraulic supports can swing out at angles determined by the shock-absorbing device, while the support cylinders cannot rotate and do not lose contact with the support leg socket under various loads during normal operation of the support. This aim was achieved by a new shape of the support leg and the socket in the support leg, which allows for obtaining the desired operating parameters of the hydraulic support in a powered support set. The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, where Fig. 6811168111 4 1 shows the support foot with the socket in a side view, Fig. 2 - the socket in a top view, Figs. 3 and 4 - variants of mounting the foot in the socket, and Figs. 5 and 6 - variants of mounting and securing the support in the span of a powered support for high seams. The foot 1 of the hydraulic support 2 of the powered support set has the shape of a truncated hook with a spherical lower surface 3 and a rounded nose 4, the top of which is embraced by a stop 5 of the socket 6 of the lower supporting plate of the span 7. To secure the foot 1 in the socket 6 against rotation and falling out, the side parts of the socket are provided with ribs 8. Variation of mounting and holding foot 1 in the socket 6 consists in the fact that the foot 1 has a guiding projection 9, slidably mounted in the groove 10 of the socket 6 or a projection 11 made in the socket 6 and mounted in the groove 12 of the foot 1. The presented construction of the foot 1 and the socket 6 allows the support 2 to tilt in three directions by an angle a and forward by an angle P, above which the foot 1 with the nose 4 is disengaged from the stop 5 of the socket 6. The support can tilt forward by an angle greater than |3 only when the hydraulic support damping device in the powered support set is dismounted. This situation will occur, for example, when a support loses its tightness and needs to be replaced. For powered roof supports used in high seams, hydraulic supports are mounted at a certain height in special brackets. Supports are removed by lifting them upwards above the shock-absorbing device. For this type of support, the support legs 2 have feet 13 mounted in sockets 14 and held in them by means of pins 15 fastened in the side walls 16 of the sockets 14. This variant is shown in Figs. 5 and 6. The design of mounting the foot 13 in the socket 14 allows the supports 2 to swing in all directions by an angle a, which is set by a shock-absorbing device 5 mounted at the height of the upper part of the support cylinder. The hydraulic supports are prevented from rising upwards by a pin 15 located above the nose 4a of the foot 13. 10 Hydraulic support legs for powered supports operating in low, medium and high seams ensure proper operation of the cylinders supporting the roof, which guarantees high operational reliability of the support in 15 longwall excavation. PL PL PL