Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1973 68111 KI. 5c,15/54 MKP E21d 15/54 Wspóltwórcy wynalazku: Miroslaw Chrzaszcz, Stanislaw Labonski Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Stopa podpory hydraulicznej zestawu obudowy zmechanizowanej Przedmiotem wynalazku jest stopa podpory hy¬ draulicznej zestawu obudowy zmechanizowanej.Podpory hydrauliczne stanowia glówne czesci skladowe kazdego zestawu obudowy zmechanizo¬ wanej i jako elementy podporowe sluza do prze¬ ciwstawienia sie ruchom stropu bezposredniego.Cylindry podpór zwykle umieszcza sie w ra¬ mie obudowy na przyklad spagnicy, a na tloczys- kach sa umieszczone stropnice, na które bezpo¬ srednio oddzialywuje górotwór.Najkorzystniejsza praca podpór hydraulicznych w zestawie obudowy jest wtedy, gdy sa one ustawio¬ ne pionowo do spagu i stropu, a sily oddzialywa¬ nia górotworu przebiegaja w osi podluznej pod¬ pór. Takiej idealnej sytuacji zazwyczaj nie ma, a sily oddzialywania skal stropowych przejmuje obudowa prawie zawsze pod pewnym katem. Do¬ tyczy to takze pracy podpór w zestawach obudowy przy eksploatacji pokladów nachylonych oraz przy wszelkich nieprzewidzianych ruchach zestawu, jak na przyklad gwaltowne uderzenie stropnic o ca¬ lizne weglowa przy przesuwaniu obudowy w nowe pole lub blokowe oberwanie sie skal zawalowych, które moga doprowadzic do uszkodzenia lub znisz¬ czenia podpór hydraulicznych oraz przewodów do¬ prowadzajacych czynnik hydrauliczny do podpór.Dlatego w znanych obudowach zmechanizowa¬ nych cylindry podpór hydraulicznych sa przewaz¬ nie zwiazane ze spagnica za pomoca uchwytów i sworzni lub pierscieni zamocowanych do cylindrów 10 20 podpór. Natomiast stopy podpór mialy gladka ku¬ lista powierzchnie i stanowily jednoczesnie dno cy¬ lindrów. W niektórych przypadkach kuliste stopy podpór osadzone byly w gniazdach wykonanych z odcinków rur. Jednak konstrukcja tych elemen¬ tów nie zabezpieczala przed nadmiernymi wychy¬ leniami, obracaniem sie lub unoszeniem podpór co prowadzilo do wyrywania z podstawy i zrywania przewodów doprowadzajacych czynnik hydraulicz¬ ny. Znane urzadzenia mialy jeszcze te niedogod¬ nosc, ze przy wymianie podpór hydraulicznych, te ostatnie nalezalo unosic ku górze wyjmujac je z podstawy, co przy malym wysuwie podpór i niskich pokladach bylo bardzo trudna czynnoscia, która nie zawsze mozna bylo przeprowadzic.Celem wynalazku jest takie osadzenie podpór w spagnicy zestawu obudowy i takie ich powiazanie, aby podpory hydrauliczne mialy mozliwosc wy¬ chylania sie o katy ustalone przez urzadzenie amortyzujace, zas cylindry podpór nie mogly sie obracac i nie tracily kontaktu z gniazdem spagni¬ cy przy róznych obciazeniach w normalnej eksplo¬ atacji obudowy.Cel ten zostal osiagniety przez nowe uksztalto¬ wanie stopy podpory i gniazda w spagnicy, które umozliwiaja otrzymanie pozadanych ^parametrów pracy podpory hydraulicznej w zestawie obudowy zmechanizowanej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 6811168111 4 1 przedstawia stope podpory z gniazdem w widoku z boku, fig. 2 — gniazdo w widoku z góry, fig. 3 i 4 — odmiany osadzenia stopy w gniezdzie, a fig. 5 i 6 — odmiane osadzenia i zamocowania podpory w spagnicy obudowy zmechanizowanej dla pokladów wysokich.Stopa 1 hydraulicznej podpory 2 zestawu obudo¬ wy zmechanizowanej ma ksztalt scietego haka z kulista dolna powierzchnia 3 i zaokraglonym nos¬ kiem 4, którego od góry obejmuje ogranicznik 5 gniazda 6 dolnej blachy nosnej spagnicy 7. Dla za¬ bezpieczenia stopy 1 w gniezdzie 6 przed obraca¬ niem sie i wypadnieciem boczne czesci gniazda sa zaopatrzone w zebra 8. Odmiana osadzenia i utrzy¬ mania stopy 1 w gniezdzie 6 polega na tym, ze stopa 1 ma prowadniczy wystep 9, osadzony prze¬ suwnie w rowku 10 gniazda 6 lub wystep 11 wy¬ konany w gniezdzie 6 i osadzony w rowku 12 sto¬ py 1. Przedstawiona konstrukcja stopy 1 i gniaz¬ da 6 pozwala na odchylanie sie podpory 2 w trzech kierunkach o kat a i do przodu o kat P, powyzej którego stopa 1 z noskiem 4 wysprzegla sie z ogranicznika 5 gniazda 6. Wychylanie sie podpo¬ ry do przodu o kat wiekszy od |3 mozliwe jest tyl¬ ko przy zdemontowaniu urzadzenia amortyzuja¬ cego podpory hydrauliczne w zestawie obudowy zmechanizowanej. Taka sytuacja bedzie wystepo¬ wac wówczas gdy na przyklad podpora straci swa szczelnosc i podlega wymianie.Dla obudów zmechanizowanych stosowanych w pokladach wysokich, podpory hydrauliczne osadzo¬ ne sa na pewnej wysokosci w specjalnych wspor¬ nikach. Demontaz podpór odbywa sie przez uno¬ szenie ku górze nad urzadzenie amortyzujace. Dla tego typu obudowy podpory 2 maja stopy 13 osa¬ dzone w gniazdach 14 i utrzymywane w nich sa za pomoca sworzni 15, zamocowanych w bocznych sciankach 16 gniazd 14. Odmiana ta uwidoczniona jest na fig. 5 i 6. Konstrukcja zamocowania stopy 13 w gniezdzie 14 pozwala na wychylanie sie pod¬ pór 2 we wszystkich kierunkach o kat a, który jest ustalony przez urzadzenie amortyzujace za- 5 mocowane na wysokosci górnej czesci cylindra podpory.Przed unoszeniem sie podpór hydraulicznych ku górze zabezpiecza je sworzen 15 usytuowany nad noskiem 4a stopy 13. 10 Tak wykonane stopy podpór hydraulicznych dla obudów zmechanizowanych pracujacych w niskich, srednich i wysokich pokladach zapewniaja wlas¬ ciwa prace silowników podpierajacych strop co gwarantuje wysoka pewnosc ruchowa obudowy w 15 wyrobisku scianowym. PL PLPriority: Published: 31.VIII.1973 68111 KI. 5c, 15/54 MKP E21d 15/54 Inventors of the invention: Miroslaw Chrzaszcz, Stanislaw Labonski Patent owner: Central Mining Institute, Katowice (Poland) Foot of the hydraulic support of the powered support system The subject of the invention is the foot of the hydraulic support of the powered support system. the main components of each powered support assembly and as support elements serve to resist the movement of the direct roof. The support cylinders are usually placed within the frame of the support, for example, a drill, and the pistons are fitted with canopies on which The rock mass is influenced moderately. The most favorable operation of the hydraulic supports in the casing assembly is when they are set vertically to the slope and the roof, and the forces of rock mass influence are in the longitudinal axis of the supports. There is usually no such ideal situation, and the forces of influence of the roof rocks are taken over by the enclosure almost always at a certain angle. This also applies to the operation of the supports in the lining assemblies when operating inclined decks and for any unforeseen movements of the assembly, such as, for example, a sudden hitting of the canopies against the entire carbon while moving the housing into a new field or block tearing of the caving scales, which may lead to damage. or damage to the hydraulic supports and the lines carrying the hydraulic medium to the supports. Therefore, in the known powered supports, the cylinders of the hydraulic supports are usually connected to the crucible by means of holders and pins or rings attached to the support cylinders. The feet of the supports, on the other hand, had a smooth, forged surface and were at the same time the bottom of the cylinders. In some cases, spherical legs of supports were seated in sockets made of pipe sections. However, the design of these elements did not protect against excessive deflection, rotation or lifting of the supports, which led to tearing out of the base and breaking of the hydraulic fluid supply lines. The known devices also had the disadvantage that when replacing the hydraulic supports, the latter had to be lifted upwards, taking them out of the base, which, with a small extension of the supports and low decks, was a very difficult operation, which could not always be carried out. embedding the supports in the cushion of the casing set and linking them in such a way that the hydraulic supports have the possibility of tilting through the angles set by the shock-absorbing device, and the support cylinders cannot rotate and do not lose contact with the buttress seat at different loads in normal operation This aim was achieved by the new shaping of the support foot and the seat in the spagina, which make it possible to obtain the desired operating parameters of the hydraulic support in the powered support set. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 6811168111 4 1 shows the foot of a socket in a side view, Fig. 2 - a socket from top view, Figures 3 and 4 - variations of mounting the foot in the socket, and Figures 5 and 6 - variations of mounting and mounting the support in the powered support mantle for high decks. The hydraulic support foot 1 of the powered support set has the shape of a cut hook with a spherical lower surface 3 and a rounded toe 4, the top of which includes a stop 5 of the seat 6 of the lower bearing plate 7. To secure the foot 1 in the socket 6 against turning and falling out, the side parts of the socket are provided with zebra 8. A variant of mounting and holding the foot 1 in the socket 6 consists in the fact that the foot 1 has a guide projection 9, slidably mounted in the groove 10 of the socket 6 or a projection 11 made in the socket 6 and embedded in the groove 12 ¬ py 1. The presented structure of the foot 1 and socket 6 allows the support 2 to tilt in three directions at angle a and forward by the P angle, above which the foot 1 with a toe 4 disengages from the limiter 5 of the seat 6. r Forward by an angle greater than 3 is possible only when dismantling the damper device of the hydraulic supports in the powered support assembly. Such a situation will occur when, for example, the support loses its tightness and is replaced. For powered supports used in high decks, the hydraulic supports are mounted at a certain height in special supports. Dismantling of the supports is carried out by lifting them up over the shock absorber. For this type of casing, the supports 2 have feet 13 embedded in the sockets 14 and are held in them by pins 15, fixed in the side walls 16 of the sockets 14. This variant is shown in Figs. 5 and 6. The structure of the fixing of the foot 13 in the socket. 14 allows the supports 2 to tilt in all directions at an angle, which is fixed by a shock absorber 5 mounted at the height of the upper part of the support cylinder. A pin 15 located above the toe 4a of the foot 13 protects the supports against lifting upwards. Such made hydraulic support feet for powered supports operating in low, medium and high decks ensure proper operation of the roof supporting actuators, which guarantees high operational reliability of the support in the wall excavation. PL PL