PL68194Y1 - Element do mocowania płyt izolacyjnych - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest element do mocowania płyt izolacyjnych stosowany w budownictwie, zwłaszcza hal produkcyjnych, magazynowych lub usługowych o odmiennych warunkach termicznych niż otoczenie.

Przy budowie chłodni głównym założeniem projektowym jest zastosowanie materiałów izolujących o niskim współczynniku przewodzenia ciepła, by uniknąć transmisji cieplnej przez elementy złączne, tak aby przy minimalnych kosztach eksploatacji uzyskać optymalną dla procesu przechowywania temperaturę. Jako główny materiał izolacyjny stosuje się najczęściej płyty warstwowe wykonane z powlekanych blach stalowych z rdzeniem ze styropianu lub pianki poliuretanowej. Temperatura wewnątrz komory chłodniczej osiąga -30°, podczas gdy na zewnętrznych okładzinach osiąga +600.

Znanym rozwiązaniem jest montaż płyt warstwowych do konstrukcji nośnej wkrętami samowier-cącymi lub samogwintującymi ze stali węglowej lub nierdzewnej, która ma dużą przewodność cieplną min. 20 razy większą niż Element do mocowania płyt izolacyjnych.

Wkręt stalowy lub nierdzewny jest mostkiem cieplnym, przez który następuje wyrównanie temperatury pomiędzy dwoma obszarami. Każdy mostek cieplny zwiększa straty temperatury i powoduje wzrost kosztów utrzymania chłodni w ruchu. Nadto, na elementach stalowych i nierdzewnych wewnątrz chłodni zachodzi szkodliwe zjawisko skraplania wody i szronienia.

Dotychczas znane są rozwiązania dotyczące zastosowania pręta gwintowanego wykonanego z tworzywa sztucznego do mocowania płyt izolacyjnych. W znanych rozwiązaniach mocowanie odbywa się za pomocą dwóch nakrętek. Jest to typowe połączenie śrubowe. Niniejsze rozwiązanie jest bardzo kosztowne i trudne a wręcz niemożliwe do zastosowania w przypadku konieczności podejścia montażysty od wewnętrznej strony płyty, w przypadku np. konieczności dobudowy ściany do już istniejącej ściany innej hali lub w przypadku zastosowania profili zamkniętych lub przy podwieszaniu płyt warstwowych na suficie. Podobne rozwiązanie, także bardzo pracochłonne w montażu dotyczy zastosowania wałka wykonanego z tworzywa sztucznego z nagwintowanymi z dwóch stron otworami do zamocowania śrub.

Najczęściej stosuje się wkręty wiercące-samogwintujące i samogwintujące wykonane ze stali. Wkręty te cechuje szybkość montażu, jednakże mają dużą przewodność cieplną i tworzą mostek cieplny, także są odpowiedzialne za powstawanie zjawiska skraplania pary wodnej na łącznikach i szronienia. Z opisu wynalazku chronionego patentem nr DE33188000, z pierwszeństwem 29 listopada 1984 r., pod tytułem „Element do mocowania komponentów w ścianie”, znany jest element mający zastosowanie do mocowania materiałów izolacyjnych na ścianie. Element ten składa się z tulejowego kołka z tworzywa sztucznego umieszczonego w wywierconym otworze i kołka gwintowanego, który stanowi element rozporowy. Z opisu wynalazku chronionego patentem za nr EP 0074469, z pierwszeństwem od 23 marca 1983 r., pod tytułem „Urządzenie do mocowania izolacji cieplnej i materiałów dźwiękochłonnych”, znany jest element mocujący do mocowania materiałów izolacyjnych na konstrukcji podłoża z częścią mocującą zawierającą płytkę dociskową o dużej powierzchni z tworzywa sztucznego, która stanowi całość z płytką dociskową, tuleję w postaci trzpienia rozporowego i z umieszczanym w tulei metalowym kołkiem rozporowym. Element charakteryzuje się tym, że metalowy kołek w tylnej części jest pokryty tworzywem sztucznym oraz tym, że kołek po wbiciu swoim pokrytym obszarem, przylega szczelnie do części mocującej i zamyka otwór tulei. W niniejszym rozwiązaniu uszczelnienie względem wgłębienia następuje również promieniowo na całej długości, nie ma zatem strefy izolacyjnej i montaż w podłożu odbywa się wskutek rozporu.

Natomiast z opisu wynalazku chronionego patentem za nr Pat-188290, z pierwszeństwem od 4 grudnia 1997 r., pod tytułem „Element do mocowania materiału izolacyjnego”, znany jest element do mocowania materiału izolacyjnego w postaci płyty termoizolacyjnej, składający się z talerza mocującego i pustego trzpienia. Aby umożliwić bezproblemowy i kontrolowany montaż elementu do mocowania materiału izolacyjnego w warstwie nośnej, zaproponowano zaopatrzenie pustego trzpienia w korek zamykający, osadzony zaciskowo w pustym trzpieniu. Ponadto przedmiotem wynalazku jest narzędzie do wprowadzania śruby w obszar rozporowy elementu do mocowania, którego trzpień jest zaopatrzony w kołnierz oporowy. We wszystkich tych przypadkach elementy są stosowane do materiałów wykonanych z betonu, cegły i materiałów pokrewnych. Ich celem nie jest redukcja mostka cieplnego a jedynie skuteczne zamocowanie materiału izolacyjnego. Wszystkie te łączniki są podczas montażu

Claims (2)

1. dodatkowo osłonięte warstwą materiału izolacyjnego np. papy. Nie są przystosowane do montażu zewnętrznego i bezpośredniego kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym. Celem rozwiązania według wzoru jest opracowanie elementu do szybkiego mocowania płyt warstwowych przy budowie chłodni, drzwi chłodniczych itd., zwiększenie izolacyjności tj. zredukowanie efektu mostka cieplnego, oraz umożliwienie montażu do materiałów nieprzelotowych. Umożliwia montaż płyt izolacyjnych do materiałów wykonanych ze stali, betonu, cegły i drewna oraz innych materiałów budowlanych. Element do mocowania płyt izolacyjnych wykonany jest z tworzywa sztucznego, zaopatrzony jest w kołnierz połączony z tuleją, przez którą przechodzi trzpień elementu montażowego, nadto tuleja zamykana jest osłonową pokrywką. Element charakteryzuje się tym, że Kołnierz zaopatrzony jest w obwodowy zatrzask, który od wewnątrz posiada wybranie, zaś od zewnętrz promieniowe wzmocnienia. Kołnierz połączony jest z tuleją, na której dnie wykonany jest podporowy występ dla łba elementu montażowego. Przez przelotowy otwór przechodzi trzpień elementu montażowego. Tuleja zamykana jest osłonową pokrywką wyposażoną w obwodowe zatrzaski, tak że osłonowa pokrywka połączona z kołnierzem tworzy w tulei izolacyjną komorę. Promień krzywizny pomiędzy ścianką boczną tulei a kołnierzem wynosi 1,5, natomiast grubość ścianek bocznych kołnierza i tulei wynosi od 2 do 3 mm. Zastosowanie rozwiązania według wzoru umożliwia szybki montaż płyt warstwowych, zwiększa energooszczędność i zmniejsza koszty eksploatacyjne chłodni, zapobiega zjawisku skraplania się na łączniku i szronienia. Jest przystosowany do pracy zarówno ze środowiskiem zewnętrznym jak i zewnętrznym bez dodatkowych osłon. Przy zastosowaniu uszczelek pod kołnierzem i wkrętem wewnątrz tulei element staje się gazoszczelny. Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony na załączonym rysunku, na którym na Fig. 1 przedstawiono element z pokrywką w przekroju podłużnym, zaś na Fig. 2 uwidoczniono element bez pokrywki w widoku z góry. Element do mocowania płyt izolacyjnych wykonany jest z tworzywa sztucznego. Kołnierz 1 zaopatrzony jest w obwodowy zatrzask 9 posiadający wewnętrzne wybranie 3, oraz zewnętrzne promieniowe wzmocnienia 2. Kołnierz 1 połączony jest z tuleją 4, na której dnie wykonany jest podporowy występ 5 z przelotowym otworem 7 dla łba 6 elementu montażowego. Przez przelotowy otwór 7 przechodzi trzpień 10 elementu montażowego. Tuleja 4 zamykana jest osłonową pokrywką 8 wyposażoną w obwodowe zatrzaski 9', tak że osłonowa pokrywka 8 połączona z kołnierzem 1 tworzy w tulei 4 izolacyjną komorę 11. Promień krzywizny pomiędzy ścianką boczną tulei 4 a kołnierzem 1 wynosi 1,5, natomiast grubość ścianek bocznych a kołnierza 1 i tulei 4 wynosi od 2,5 mm. Montaż elementu odbywa się poprzez wywiercenie w górnej części materiału izolacyjnego otworu o średnicy zewnętrznej tulei 4, wciśnięcie tulei 4 w materiał izolacyjny, następnie włożenie elementu montażowego i wkręcenie go w materiał podłoża, a następnie zamknięcie tulei pokrywką 8. Zastrzeżenia ochronne 1. Element do mocowania płyt izolacyjnych wykonany z tworzywa sztucznego, zaopatrzony w kołnierz połączony z tuleją, przez którą przechodzi trzpień elementu montażowego, nadto tuleja zamykana jest osłonową pokrywką, znamienny tym, że kołnierz (1) zaopatrzony jest w obwodowy zatrzask (9), który od wewnątrz posiada wybranie (3), zaś od zewnętrz promieniowe wzmocnienia (2), ponadto kołnierz (1) połączony jest z tuleją (4), na której dnie wykonany jest podporowy występ (5) dla łba (6) elementu montażowego, przy czym przez przelotowy otwór (7) przechodzi trzpień (10) elementu montażowego, nadto tuleja (4) zamykana jest osłonową pokrywką (8) wyposażoną w obwodowe zatrzaski (9'), tak że osłonowa pokrywka (8) połączona z kołnierzem (1) tworzy w tulei (4) izolacyjną komorę (11).
2. 2. Element, według zastrz. 1, znamienny tym, że promień R krzywizny pomiędzy ścianką boczną tulei (4) a kołnierzem (1) wynosi 1,5, natomiast grubość ścianek bocznych (a) kołnierza (1) i tulei (4) wynosi od 2 do 3 mm.