PL68303Y1 - Hydrauliczne urządzenie gerotorowe - Google Patents

Abstract

Wzór użytkowy dotyczy hydraulicznego urządzenia gerotorowego, znajdującego zastosowanie w hydraulice siłowej w budowie hydraulicznych maszyn gerotorowych, takich jak: pompy zębate, hydrauliczne silniki zębate, hydrauliczne bloki sterujące. Urządzenie składające się z korpusu z otworem głównym, w którym znajduje się zespół kół zębatych w postaci dwóch kół zębatych, przy czym w korpusie wykonany jest otwór ssący oraz otwór tłoczny, charakteryzuje się tym, że położenie otworu głównego (2) wraz z zespołem kół zębatych (3, 4) jest przemieszczone względem osi (5) korpusu (1), tworząc osobną oś (5') zespołu kół zębatych (3, 4).

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest hydrauliczne urządzenie gerotorowe o zazębieniu wewnętrznym znajdujące zastosowanie w hydraulice siłowej w budowie hydraulicznych maszyn zębatych takich jak: pompy gerotorowe, hydrauliczne silniki gerotorowe, hydrauliczne bloki sterujące.

Znana jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.321078 pompa gerotorowa i sposób kompensacji luzów w pompie gerotorowej, służąca do zmiany energii mechanicznej, doprowadzonej do niej z silnika napędowego, na energię hydrauliczną, zakumulowaną w przetłaczanym ciekłym czynniku roboczym, wykorzystywanym jako jej nośnik, stosowana w hydrostatycznych układach napędowych i sterujących. Pompa charakteryzuje się tym, że wewnątrz korpusu przedniego i korpusu tylnego, po obu stronach kół zębatych, ma osadzoną płytkę kompensacyjną przednią i płytkę kompensacyjną tylną, przy czym płytka kompensacyjna przednia ma jeden otwór o nerkowatym kształcie, a płytka kompensacyjna tylna ma dwa otwory o nerkowatym kształcie. Sposób polega na tym, że na pole kompensacyjne, znajdujące się na powierzchni czołowej płytki kompensacyjnej tylnej, z otworu o nerkowatym kształcie, usytuowanego w korpusie tylnym, doprowadza się czynnik roboczy z komór mię-dzyzębnych poprzez nerkowaty otwór płytki kompensacyjnej tylnej, zaś na pole kompensacyjne, znajdujące się na powierzchni czołowej płytki kompensacyjnej przedniej, doprowadza się czynnik roboczy z otworu o nerkowatym kształcie, usytuowanego w korpusie przednim, z komór międzyzębnych przez nerkowaty otwór płytki kompensacyjnej przedniej. Z jeszcze innego brytyjskiego zgłoszenia patentowego GB 2443089 znana jest pompa typu gerotorowego mająca pierścień oraz podział zbioru wirnika zawierający pierwszy i drugi wirnik i mechanizm indeksujący, które mogą zawierać tłoczek, mechanizm zębatkowy umożliwiający ruch mimo-środowy drugiego wirnika, tak aby zmienić działanie pompy. Pompa jest skonfigurowana do pracy w obniżonym zakresie mocy, np. mniejszą niż zero do 100% zakresu przepływu, który w przeciwnym razie byłby osiągalny dla zestawu wirnika połączonej osiowej długości RASL równych pierwszych i drugich wirników.

Aby to osiągnąć, wirnik indeksujący ma długość krótszą niż ten IRAL FRAL wirnika nieindekso-wania tak, że kiedy tarcze są w przeciwfazie (tj. 180 z fazy) jest wydajność netto. Alternatywnie może być ograniczenie stosowane do mechanizmu przestawiającego, aby ograniczyć przemieszczenia drugiego wirnika lub zakres indeksujący pomiędzy 30 i 150 stopni.

Istotą rozwiązania według wzoru użytkowego jest hydrauliczne urządzenie gerotorowe, które składa się z korpusu z otworem głównym, w którym znajduje się zespól kół zębatych w postaci dwóch kół zębatych, przy czym w korpusie wykonany jest otwór ssący oraz otwór tłoczny i charakteryzuje się tym, że położenie otworu głównego wraz z zespołem kół zębatych jest przemieszczone względem osi korpusu i w ten sposób tworzy oś zespołu kół zębatych.

Korzystnie położenie otworu głównego jest przesunięte w kierunku osi X.

Korzystnie położenie otworu głównego jest przesunięte w kierunku osi Y.

Korzystnie położenie otworu głównego zapewnia obrót w lewo lub prawo względem osi kół zębatych i/lub osi korpusu.

Rozwiązanie według wzoru użytkowego zostało bliżej przedstawione w przykładach jego wykonania oraz na rysunkach, na których Fig. 1 przedstawia widok hydraulicznego urządzenia gerotorowego po zmianie położenia otworu głównego wzdłuż osi X, Fig. 2 przedstawia widok hydraulicznego urządzenia gerotorowego po zmianie położenia otworu głównego wzdłuż osi Y, Fig. 3 przedstawia widok hydraulicznego urządzenia gerotorowego po zmianie położenia otworu głównego poprzez obrót.

Przykład 1

Hydrauliczne urządzenie gerotorowe, które składa się z korpusu 1 z otworem głównym 2, w którym znajduje się zespól kół zębatych w postaci koła zębatego 3 i 4, przy czym w korpusie 1 wykonany jest otwór ssący 7 oraz otwór tłoczny 9 i charakteryzuje się tym, że otwór główny 2 wraz z zespołem kół zębatych 3 i 4 jest przemieszczony w kierunku osi X.

Przykład 2

Hydrauliczne urządzenie gerotorowe, które składa się z korpusu 1 z otworem głównym 2, w którym znajduje się zespól kół zębatych w postaci koła zębatego 3 i 4, przy czym w korpusie 1 wykonany jest otwór ssący 7 oraz otwór tłoczny 9 i charakteryzuje się tym, że otwór główny 2 wraz z zespołem kół zębatych 3 i 4 jest przemieszczony w kierunku osi Y.

Claims (4)

1. Przykład 3 Hydrauliczne urządzenie gerotorowe, które składa się z korpusu 1 z otworem głównym 2, w którym znajduje się zespól kół zębatych w postaci koła zębatego 3 i 4, przy czym w korpusie 1 wykonany jest otwór ssący 7 oraz otwór tłoczny 9 i charakteryzuje się tym, że położenie otworu głównego 2 wraz z zespołem kół zębatych 3 i 4 zapewnia obrót w lewo lub prawo względem osi 5’ i/lub osi 5. Zasada działania hydraulicznego urządzenia zębatego polega na tym, że w korpusie 1 wykonany jest otwór główny 2. W otworze 2 umieszczony jest zespół kół zębatych, który stanowi główny zespół roboczy maszyny hydraulicznej. Zespół kół składa się z dwóch kół o zazębieniu zewnętrznym, którymi są koło zębate 3 obracające się wokół środka Oi i koło zębate 4 obracające się wokół środka 02. Oś symetrii 5 dzieli maszynę hydrauliczną na dwie strefy, czyli strefę tłoczną po prawej stronie osi 5 i strefę ssawną po stronie lewej tej osi. Napęd przekazywany jest do maszyny z zewnątrz na koło zębate 3 w postaci momentu napędowego M. Obrót koła zębatego 4 wynika ze sprzężenia jego zębów z zębami drugiego koła zębatego 3. Wzajemny obrót kół zębatych 3 i 4 powoduje przepływ cieczy roboczej. Kierunek tego przepływu oznaczono jaśniejszą linią kreskową 6. Ciecz wpływa do maszyny hydraulicznej przez otwór wejściowy 7 do otworu głównego 2, a następnie transportowana jest w przestrzeniach międzyzębnych 8 przez koła zębate 3 i 4 do otworu wyjściowego 9. W maszynie hydraulicznej następuje zmiana energii mechanicznej na hydrauliczną energię ciśnienia cieczy albo odwrotnie. Ciśnienie 10 narasta w otworze 2 w stronę otworu wyjściowego i działa na korpus 1 poprzez powierzchnię otworu głównego 2. Strona strefy tłocznej wytężona jest bardziej od strony strefy ssawnej w wyniku działania obciążeń mechanicznych i hydraulicznych oraz poprzez nierównomierny rozkład tych obciążeń. W wyniku tego graniczna wartość naprężeń dla danego materiału korpusu 1 zostaje przekroczona w jego strefie tłocznej, podczas gdy w jego strefie ssawnej naprężenia i deformacje są dużo niższe. Zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest możliwość uzyskania wyższych ciśnień roboczych bez powiększania masy korpusu, a przez to masy całej hydraulicznej maszyny gerotorowej. Zaletą rozwiązania jest uzyskanie zwiększonego ciśnienia roboczego dla hydraulicznych maszyn gerotorowych bez zwiększania gabarytów i masy korpusu tej maszyny. Uzyskano w ten sposób hydrauliczne urządzenie gerotorowe z niecentrycznie ułożonym zespołem kół zębatych poprzez zmianę położenia otworu głównego pod ten zespół w korpusie tego urządzenia. W wyniku zmiany położenia zespołu kół zębatych otrzymano korpus urządzenia hydraulicznego, w którym więcej materiału znajduje się po stronie strefy tłocznej. Skutkiem tego strefa tłoczna korpusu staje się wytrzymalsza. Można wtedy podnieść wartość ciśnienia roboczego dla urządzenia hydraulicznego bez zwiększania rozmiarów oraz masy jego korpusu. Wartość ciśnienia roboczego może być wyższa nawet o 35% po wprowadzeniu zmiany położenia otworu głównego. Wprowadzenie powyższej modyfikacji w korpusie pozwala także na użycie np. tworzywa sztucznego jako materiału na budowę zespołu korpusu dla urządzeń hydraulicznych. Zastrzeżenia ochronne 1. Hydrauliczne urządzenie gerotorowe, które składa się z korpusu z otworem głównym, w którym znajduje się zespół kół zębatych w postaci kół zębatych, przy czym w korpusie wykonany jest otwór ssący oraz otwór tłoczny, znamienne tym, że położenie otworu głównego (2) wraz z zespołem kół zębatych (3) i (4) jest przemieszczone względem osi (5) korpusu (1) i w ten sposób tworzy oś (5’) zespołu kół zębatych (3) i (4).
2. 2. Hydrauliczne urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór główny (2) jest przesunięty w kierunku osi X.
3. 3. Hydrauliczne urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór główny (2) jest przesunięty w kierunku osi Y.
4. 4. Hydrauliczne urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że położenie otworu głównego (2) zapewnia obrót w lewo lub prawo względem osi (5’) kół zębatych i/lub osi (5) korpusu (1).