PL68425Y1 - Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego - Google Patents
Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowegoInfo
- Publication number
- PL68425Y1 PL68425Y1 PL123731U PL12373112U PL68425Y1 PL 68425 Y1 PL68425 Y1 PL 68425Y1 PL 123731 U PL123731 U PL 123731U PL 12373112 U PL12373112 U PL 12373112U PL 68425 Y1 PL68425 Y1 PL 68425Y1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blast furnace
- gas
- furnace gas
- blast
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/302—Constructional details of ancillary components, e.g. waste gas conduits or seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Opis wzoru
Przedmiotem wzoru użytkowego jest wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego zbierającego się w głowicy wielkiego pieca i odprowadzanego z wielkiego pieca stałymi przewodami.
Znane są rozwiązania, w których gaz wielkopiecowy z pieca podlega, ze względu na sposób prowadzenia procesu w wielkim piecu, wahaniom temperatury spowodowanym na przykład różnicami w mieszaninie wsadu, zsuwaniem się materiału zasypowego, różnicami w przewiewności wsadu, różnicami we wprowadzanej ilości dmuchu, czy różnicami w temperaturze wprowadzanego dmuchu. Ponadto pewną rolę odgrywa również temperatura otoczenia tych instalacji, gdyż przy pewnej określonej temperaturze gaz piecowy, odprowadzany z głowicy wielkiego pieca przy wysokich temperaturach otoczenia, na ogół w żadnej z dalszych dołączonych instalacji do odprowadzania i czyszczenia nie schodzi poniżej temperatury punktu rosy, natomiast przy niskich temperaturach otoczenia występuje ryzyko, że z powodu silniejszego chłodzenia dochodzi do zejścia poniżej temperatury punktu rosy. Zmiany temperatury otoczenia są często zależnie od pogody i pory roku. Zmiany temperatury otoczenia odznaczają się dodatkowo również tym, że przy niższych temperaturach otoczenia do wielkiego pieca jest załadowywany zimniejszy i ewentualnie bardziej wilgotny wsad. Inne sytuacje, które prowadzą do stosunkowo niskiej temperatury gazów piecowych, to na przykład uruchamianie i wyłączanie pieca, lub sytuacje operacyjne, w których do pieca załadowano szczególnie dużo wsadu.
Odpowiednio do tego w umieszczonych za wielkim piecem znanych instalacjach do prowadzenia i oczyszczania gazu wielkopiecowego gaz ten nie zawsze ma temperaturę wyższą od temperatury punktu rosy.
Zejście poniżej punktu rosy nie jest pożądane, ponieważ z powodu związanej z tym kondensacji mogą występować problemy z korozją w dołączonych instalacjach. Przy stosowaniu filtrów tkaninowych do suchego oczyszczania gazów konieczne jest zapewnienie temperatury oczyszczanego gazu powyżej punktu rosy - w przeciwnym razie z powodu kondensacji może dochodzić do zaklejania filtrów tkaninowych, co zmniejsza przepuszczalność gazu i powoduje uszkadzanie filtrów tkaninowych.
Wielkopiecowe urządzenia do regulowania temperatury gazu wielkopiecowego działają w oparciu o zmianę poziomu napełnienia wielkiego pieca. Przy niskim poziomie napełnienia, wdmuchiwane do wielkiego pieca gorące powietrze oddaje mniej energii do materiału zasypowego pieca niż przy wyższym poziomie napełnienia. Zgodnie z tym gaz wielkopiecowy przy niskim poziomie napełnienia ma wyższą temperaturę. Taka regulacja jest jednak powolna. Wadą przy tym jest to, że przy niskim poziomie napełnienia wielki piec nie jest w pełni wykorzystany, a zatem jest mniej ekonomiczny, to znaczy jest eksploatowany z mniejszym współczynnikiem sprawności.
Niniejsze rozwiązanie ma na celu opracowanie konstrukcji wielkiego pieca z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego, które stanowi rozwiązanie alternatywne dla opartej na zmianie poziomu napełnienia regulacji temperatury gazu wielkopiecowego i nie wykazującego wad takiej regulacji.
Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego, posiadający głowicę i przewody stałe do odprowadzenia gazu wielkopiecowego z głowicy wielkiego pieca, według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że w każdym z przewodów stałych wielkiego pieca zamocowany jest palnik.
Zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest możliwość podnoszenia temperatury gazu wielkopiecowego, zbierającego się w głowicy wielkiego pieca i odprowadzanego z wielkiego pieca stałymi przewodami, poprzez zmieszanie gazu wielkopiecowego w stałych przewodach ze spalinami umieszczonego w stałych przewodach palnika, przy czym spaliny mają temperaturę wyższą niż gaz wielkopiecowy.
Otrzymywana wskutek zmieszania gazu wielkopiecowego i spalin mieszanina gazów zwana jest przy tym w ramach tego zgłoszenia także gazem wielkopiecowym.
Według wzoru użytkowego palniki są zainstalowane w stałych przewodach. Przy dużej różnicy prędkości pomiędzy gorącymi spalinami i gazem wielkopiecowym możliwe jest dobre ich mieszanie z gazem wielkopiecowym, w wyniku czego następuje bardzo szybkie podniesienie temperatury gazu wielkopiecowego. W palnikach, na przykład, jako gaz opałowy spalany jest gaz ziemny z powietrzem, stąd też gazy spalinowe w wyniku reakcji CH4 z tlenem z powietrza zawierają C02 i H20, przy czym gazy spalinowe zawierają również azot z powietrza.
Za pomocą urządzenia według wzoru użytkowego temperaturę gazu wielkopiecowego w wielkim piecu można regulować bezpośrednio, bez zmniejszania wydajności pieca.
Claims (1)
- Ponieważ poziom napełnienia pieca, przy zastosowaniu urządzenia według wzoru, nie musi być dobierany ze względu na temperaturę gazu wielkopiecowego jako niższy niż faktycznie możliwy, możliwa jest eksploatacja wielkiego pieca przy większej wysokości nasypowej. Odpowiednio do tego skuteczniej wykorzystywany jest gorący dmuch powietrza i zwiększa się wydajność wielkiego pieca. Z użyciem urządzenia według wzoru użytkowego gaz wielkopiecowy miesza się z gazami spalinowymi palników tylko wtedy, kiedy temperatura gazu wielkopiecowego schodzi poniżej zadanej wartości progowej. W ten sposób wykorzystanie palników jest bardziej ekonomiczne niż przy mieszaniu ciągłym. W zależności od zadanej docelowej wartości temperatury reguluje się ilość energii dostarczanej przez spaliny, przy czym sterowanie ilością wprowadzonej energii odbywa się przez regulowanie molowej ilości substancji w gazach spalinowych. Zastosowane w konstrukcji według wzoru palniki mogą być na przykład palnikami dużej prędkości. Dodatkowo, możliwe jest zastosowanie urządzenia do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w przewodach stałych na przykład w postaci termopary, a także zastosowanie w samym palniku czujnika płomienia, na przykład komórki UV czy elektrody jonizacyjnej. Z urządzeniem według wzoru użytkowego może również współpracować urządzenie do regulacji molowej ilości gazów spalinowych palnika mieszanych z gazem wielkopiecowym, jak również urządzenie do sterowania urządzeniem do regulacji molowej ilości gazów spalinowych palnika wprowadzanych do gazu wielkopiecowego, na podstawie informacji dostarczanych przez urządzenie do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w przewodach stałych. Przedmiot wzoru użytkowego został uwidoczniony na figurze rysunku, na którym wielki piec 1 jest wypełniony wsadowym materiałem zasypowym 2, zaś w każdym z przewodów stałych 6 pieca 1 znajduje się palnik 11. Gorący dmuch 3 jest kierowany do materiału zasypowego 2 przez dysze 4 gorącego dmuchu. Gaz wielkopiecowy - zaznaczony prostymi strzałkami - wydostaje się z materiału zasypowego, zbiera się w głowicy 5 pieca i jest odprowadzany z tejże głowicy 5 pieca za pośrednictwem przewodów stałych 6. Przez dołączone przewody rurowe 7 gaz wielkopiecowy jest doprowadzany do urządzenia odpylającego 8, które w przedstawionym przykładzie zawiera oddzielacz cyklonowy 9 i instalację 10 z filtrem tkaninowym. Gazy spalinowe palników, reprezentowane przez strzałki faliste, mieszają się z gazem wielkopiecowym, i tym samym podwyższają temperaturę gazu wielkopiecowego. Jako wyposażenie dodatkowe na głowicy wielkiego pieca znajduje się urządzenie 12 do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w samej głowicy wielkiego pieca, jak również na przewodach stałych mogą być rozmieszczone urządzenia 13 do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w tych przewodach stałych. Jaka współpracujące może być stosowane również urządzenie 16 do regulacji molowej ilości gazów spalinowych palnika mieszanych z gazem wielkopiecowym. Za pośrednictwem linii 14 i 15 -tzn. fizycznych linii przesyłowych lub kanałów transmisji sygnałów radiowych - odpowiednie informacje są przekazywane do w/w urządzenia 16, które wykorzystuje dane pomiarowe z w/w urządzeń 12 i 13. Możliwe jest także umieszczenie dodatkowego palnika 11 w głowicy 5 wielkiego pieca lub odpowiednio tylko w głowicy 5 wielkiego pieca, ale takie rozwiązanie nie jest objęte zakresem niniejszego wzoru użytkowego. Zastrzeżenie ochronne Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego, posiadający głowicę i przewody stałe do odprowadzenia gazu wielkopiecowego z głowicy wielkiego pieca, znamienny tym, że w każdym z przewodów stałych (6) wielkiego pieca (1) zamocowany jest palnik (11).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1244/2011A AT511202B1 (de) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Verfahren und vorrichtung zur gichtgasaufheizung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL123731U1 PL123731U1 (pl) | 2015-04-27 |
| PL68425Y1 true PL68425Y1 (pl) | 2016-05-31 |
Family
ID=46800174
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL122871U PL68131Y1 (pl) | 2011-08-31 | 2012-08-22 | Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego |
| PL123731U PL68425Y1 (pl) | 2011-08-31 | 2012-08-22 | Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL122871U PL68131Y1 (pl) | 2011-08-31 | 2012-08-22 | Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204125470U (pl) |
| AT (1) | AT511202B1 (pl) |
| FI (1) | FI10427U1 (pl) |
| PL (2) | PL68131Y1 (pl) |
| RU (1) | RU147687U1 (pl) |
| SK (1) | SK7130Y1 (pl) |
| UA (1) | UA92828U (pl) |
| WO (1) | WO2013030056A2 (pl) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213508A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱風炉の排熱回収設備 |
| BE1001482A4 (nl) * | 1988-03-09 | 1989-11-07 | Metallurgie Hoboken | Werkwijze en installatie voor de behandeling van een gasstroom die pyrofoor stof bevat. |
| US5234490A (en) * | 1991-11-29 | 1993-08-10 | Armco Inc. | Operating a blast furnace using dried top gas |
| DE102004036767B4 (de) * | 2003-07-30 | 2005-11-24 | Scheidig, Klaus, Dr.-Ing. | Verfahren zur Roheisenerzeugung in einem mit Sauerstoff und rückgeführtem, vom CO2 befreiten Gichtgas unter Zusatz von Kohlenwasserstoffen betriebenen Hochofen |
| JP4563242B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2010-10-13 | 三菱重工業株式会社 | 燃料ガスカロリ制御方法及び装置 |
| KR100703557B1 (ko) * | 2005-12-21 | 2007-04-03 | 주식회사 포스코 | 혼합가스의 발열량 변동 감소를 위한 제철 부생가스의 혼합방법 |
| BRMU8903155U2 (pt) * | 2008-09-26 | 2013-01-01 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | processo e aparelho para a remoção a seco de poeira a partir de e para a limpeza de gás produzido durante a produção de ferro ou gaseificação de carvão |
-
2011
- 2011-08-31 AT ATA1244/2011A patent/AT511202B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-08-22 UA UAU201402093U patent/UA92828U/uk unknown
- 2012-08-22 RU RU2014112094/02U patent/RU147687U1/ru active
- 2012-08-22 SK SK5008-2014U patent/SK7130Y1/sk unknown
- 2012-08-22 WO PCT/EP2012/066317 patent/WO2013030056A2/de not_active Ceased
- 2012-08-22 CN CN201290000787.6U patent/CN204125470U/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-22 PL PL122871U patent/PL68131Y1/pl unknown
- 2012-08-22 PL PL123731U patent/PL68425Y1/pl unknown
-
2013
- 2013-12-10 FI FIU20134265U patent/FI10427U1/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA92828U (uk) | 2014-09-10 |
| PL122871U1 (pl) | 2014-07-21 |
| SK7130Y1 (sk) | 2015-05-05 |
| WO2013030056A2 (de) | 2013-03-07 |
| AT511202B1 (de) | 2012-10-15 |
| AT511202A4 (de) | 2012-10-15 |
| SK50082014U1 (sk) | 2014-12-04 |
| RU147687U1 (ru) | 2014-11-20 |
| PL68131Y1 (pl) | 2015-12-31 |
| CN204125470U (zh) | 2015-01-28 |
| PL123731U1 (pl) | 2015-04-27 |
| WO2013030056A3 (de) | 2013-06-20 |
| FI10427U1 (fi) | 2014-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Verma et al. | Thermal energy consumption and its conservation for a cement production unit | |
| CN104555946A (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| CN105299626B (zh) | 一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的燃烧系统及方法 | |
| CN102363095B (zh) | 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统 | |
| CN104190243A (zh) | 燃煤锅炉用电石渣脱硫的方法及其设备 | |
| CN105283428A (zh) | 用于制造水泥砖的方法和装置 | |
| CN102121786A (zh) | 链箅机-回转窑-环冷机的热风系统 | |
| CN108910836A (zh) | 一种石膏制硫酸联产石灰的工艺及装置 | |
| CN116477854B (zh) | 一种基于碳减排的石灰窑装备及其控制方法 | |
| CN202630398U (zh) | 煤粉热风炉 | |
| PL68425Y1 (pl) | Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego | |
| ES2914872T3 (es) | Procedimiento y aparato para la fabricación de productos finales calcinados a partir de materiales granulares que contienen carbonato natural como educto | |
| CN105753348B (zh) | 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺 | |
| CN206300215U (zh) | 一种利用生物质气化气燃烧加热scr入口烟气的系统 | |
| RU2623394C1 (ru) | Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | |
| JP5003036B2 (ja) | 仮焼炉での廃棄物処理方法とその装置 | |
| KR20210126117A (ko) | 코크스 건식 소화 설비를 이용한 생석회의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| RU144018U1 (ru) | Установка термохимической генерации энергетических газов из твердого топлива (варианты) | |
| CN102840766A (zh) | 回转窑-矿热炉工艺镍铁生产线的余热利用系统 | |
| US20170157561A1 (en) | Method and system for the catalytic cleaning of exhaust gas | |
| CN114739194B (zh) | 一种石灰窑窑头烟气余热利用系统 | |
| CN202814129U (zh) | 回转窑-矿热炉工艺镍铁生产线的余热利用系统 | |
| CN103940080A (zh) | 基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉 | |
| CN203810713U (zh) | 基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉 | |
| CN103588401B (zh) | 转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉及烘炉方法 |