Pierwszenstwo: 28.VIII.1969 (P. 135 577) 21.X.1968 Austria Opublikowano: 29.XII.1973 68539 KI. 49h,ll/10 MKP B23k 11/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Hans Gótt, Josef Ritter, Klaus Ritter Wlasciciel patentu: EVG Entwicklungs- u. Verwertungsgesellschaft m.b.H., Graz (Austria) Urzadzenie do bezstopniowego ustawiania podzialki drutów wzdluznych w zgrzewarkach do wyrobu siatek Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do bez¬ stopniowego ustawiania podzialki drutów wzdluz¬ nych w zgrzewarkach do wyrobu siatek.W znanych maszynach do zgrzewania siatek, w których druty podluzne sa zgrzewane w miejscach skrzyzowania z drutami poprzecznymi istnieje po¬ trzeba zapewnienia mozliwosci takiego ustawienia maszyny by moglyby byc na niej produkowane siatki o róznych odstepach pomiedzy drutami po¬ dluznymi i poprzecznymi, to jest by istniala mo¬ zliwosc zmiany podzialki drutów wzdluznych i dru¬ tów poprzecznych. Przy zmianie podzialki dru¬ tów wzdluznych musza byc przedstawiane glowice zgrzewajace umieszczone w jednym rzedzie, po¬ przecznie do kierunku podawania drutów wzdluz¬ nych, natomiast przy zmianie podzialki drutów poprzecznych niezbedna jest zasadniczo zmiana skoku urzadzenia podajacego druty wzdluzne. Wy¬ nalazek zajmuje sie specjalnie zagadnieniem bez- stopniowej zmiany podzialki drutów wzdluznych.Znane jest rozwiazanie, w którym dla umozli¬ wienia bezstopniowej zmiany podzialki drutów wzdluznych, doprowadzenia pradowe do glowic zgrzewajacych wykonane sa w postaci szyn, na których glowice moga byc przesuwane i zamoco- wywane w dowolnych odstepach.Znane jest i inne rozwiazanie, w którym glowi¬ ce zgrzewajace tworza wraz z odpowiadajacymi im transformatorami i urzadzeniami dociskajacy¬ mi zwarte zespoly, które moga byc przesuwane 10 15 20 25 30 i mocowane w dowolnych miejscach wzdluz szyn przebiegajacych poprzecznie w stosunku do kie¬ runku podawania drutów wzdluznych. W obydwu wymienionych przypadkach konieczne jest cza¬ sochlonne reczne przesuwanie glowic zgrzewaja¬ cych.Znane sa równiez urzadzenia, w których dla zmechanizowania przesuwania glowic zgrzewaja¬ cych, glowice te polaczone sa z równoodcinkowy- mi czlonami nozyc norymberskich umieszczonych wzdluz belki zgrzewarki i w których, w znany sposób, przez zmiane dlugosci nozyc uzyskuje sie równomierne przesuniecie wszystkich glowic zgrze¬ wajacych. Zaproponowano wreszcie, aby dla umo¬ zliwienia jednoczesnego przestawienia doprowa¬ dzen wzdluznych, skierowac te doprowadzenia do dwóch pasów poprzecznych, których co najmniej jeden koniec moze sie przesuwac w kierunku do¬ prowadzen wzdluznych.Przytoczone rozwiazania nie sa zadowalajace, poniewaz nie umozliwiaja dowolnego ustawienia podzialki drutów wzdluznych, a jedynie propor¬ cjonalne zmiany w stosunku do zalozonej wstepnie podzialki zasadniczej. W praktyce natomiast istnie¬ je potrzeba, by podzialka drutów wzdluznych na calej szerokosci siatki byla zupelnie dowolna, a na¬ wet nieregularna co wymaga niezaleznego usta¬ wiania glowic zgrzewajacych w róznych poloze¬ niach. Moze na przyklad okazac sie konieczne 68 5393 68 539 4 by druty wzdluzne na krawedziach siatki byly rozmieszczone znacznie gesciej niz w jej srodku.Celem niniejszego wynalazku jest konstrukcja urzadzenia do bezstopniówego ustawienia podzialki drutów wzdluznych pozbawiona wad znanych te¬ go rodzaju urzadzen, dzialajaca przez przesuwanie glowic wyposazonych w elektrody zgrzewajace.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze w urza¬ dzeniu tym obok rzedu glowic zgrzewajacych umieszczone jest poprzecznie w stosunku do kie¬ runku podawania drutów wzdluznych, urzadzenie napedowe, z którym sa sprzegane wybiorczo glo¬ wice zgrzewajace, a ponadto urzadzenie to zawiera elementy, które okreslaja dla kazdej z glowic czas sprzegniecia z urzadzeniem transportujacym, a tym samym wielkosc jej przesuniecia.Okreslenie czasu sprzegniecia kazdej z glowic z urzadzeniem transportujacym moze byc dokony¬ wane przy pomocy sterowanych recznie laczników przy jednoczesnej obserwacji ruchu glowicy; ko¬ rzystniejsze jest jednak rozwiazanie, w którym wielkosc przesuniecia kazdej z glowic jest w spo¬ sób ciagly mierzona, a rozsprzegniecie nastepuje z chwila gdy wielkosc ta osiagnie zadana poprzed¬ nio wartosc. Mozliwe jest równiez sterowanie programowe przy pomocy maszyny matematycznej, do której na przyklad przy produkcji zbrojen dla betonu podawane sa dane dotyczace zbrojenia i które na podstawie danych statystycznych ustala optymalne rozwiazanie i tym samym odpowiadajacy optymalnemu rozwiazaniu przebieg podzialki dru¬ tów wzdluznych. Przy przejsciu ze stosunkowo ge¬ stej na stosunkowo rzadka siatke moga sie zdarzyc przypadki, ze wzdluz szerokosci siatki niektóre z glowic stana sie zbedne i musza byc wylaczone; zasadniczo jednak w tych przypadkach nalezy te glowice usunac z obszaru zajmowanego przez siat¬ ke.Wynalazek umozliwia dokonanie równiez i tej czynnosci przy pomocy urzadzen napedowych i bez ujemnego wplywu na zmechanizowane wzglednie zautomatyzowane ustawianie glowic. Rozwiazano to zagadnienie tak, ze co najmniej z jednej stro¬ ny maszyny urzadzenia napedowe wychodza poza obreb toru siatki do obszaru, w którym równiez przewidziano prowadnice dla glowic zgrzewajacych i w którym znajduje sie miejsce dla glowic nie¬ uzywanych w danej chwili.Jak to zostanie jeszcze wyjasnione, urzadzenia¬ mi napedowymi moga byc zarówno dlugie walki z nacietym gwintem, jak równiez urzadzenie zam¬ kniete jak lancuchy, liny i pasy. Mozliwe jest równiez zastosowanie dwóch urzadzen napedowych o przeciwnych kierunkach ruchu, z którymi glo¬ wice sa sprzegane wybiorczo i przemiennie dzieki Czemu uzyskuje sie przesuniecie glowic w oby¬ dwu kierunkach bez koniecznosci zmiany kierun¬ ku ruchu urzadzenia napedowego, a potrzebne ustawienie wszystkich glowic dokonywane jest w jeszcze krótszym czasie." Wynalazek zostanie wyjasniony na przykladzie jego wykonania przedstawionym na rysunkach, na których: fig. 1 przedstawia zgrzewarke do siatek z urzadzeniem wedlug wynalazku w widoku z bo¬ ku i czesciowo w przekroju; fig. 2 — widok zgrze¬ warki od strony, od której wprowadzone sa druty wzdluzne; fig. 3 do 5 — rózne sposoby rozwiaza¬ nia urzadzenia napedowego i sprzegniecie tego urzadzenia z glowicami zgrzewajacymi; fig. 6 — wyjasnia schematycznie mozliwosc automatyczne¬ go sterowania okresu czasu w którym glowice zgrzewajace sa sprzegniete z urzadzeniem napedo¬ wym.W przedstawionej zgrzewarce, na korpusie ma¬ szyny, poprzecznie do kierunku podawania drutów wzdluznych, umieszczone sa dwie szyny pradowe 1 i la przedzielone warstwa izolacyjna lc i pola¬ czone z jednym lub kilku transformatorami.Wzdluz szyn przesuwana jest pewna ilosc glowic zgrzewajacych 50, z których na fig. 1 pokazano jedna. Kazda glowica posiada dwa zbieracze pra¬ dowe 2 i 2a stykajace sie odpowiednio z szyna 1 lub la i przedzielone czescia izolacyjna 3, która w pokazanym przykladzie sluzy jednoczesnie do me¬ chanicznego polaczenia obydwu zbieraczy prado¬ wych 2, 2a, w zespól zbierajacy 2, 2a, 3.Na zbieraczu pradowym 2, bezposrednio ponizej plaszczyzny zgrzewania siatki E umieszczona jest pierwsza elektroda 4 glowicy zgrzewajacej. Drugi zbieracz pradowy 2a polaczony jest mechanicznie na przyklad przy pomocy srub z przechodzacym przez plaszczyzne produkcji siatki E lacznikiem 5, który z kolei polaczony jest za posrednictwem przedstawionej schematycznie prowadnicy slizgo¬ wej 25 z urzadzeniem do przekazywania nacisku 8. W tym ostatnim przesuwany jest pionowo spre¬ zynujacy popychacz 26, na którego koncu umie¬ szczony jest mostek stykowy 9. Na jednym koncu mostka stykowego 9 umieszczona jest wspólosiowo z poprzednio wspomniana pierwsza elektroda 4, druga elektroda 6 glowicy zgrzewajacej. W ten sposób zespól zbierajacy 2, 2a, 3 wraz z elektroda 4 polaczony jest z druga elektroda 6 poprzez lacz¬ nik 5, prowadnice slizgowa 25, jednostke dociska¬ jaca 8, popychacz 26 i mostek stykowy 9, a wszy¬ stkie te czesci tworzace glowice zgrzewajaca 50 moga sie wspólnie przesuwac w kierunku poprzecz¬ nym. Druga szyna pradowa 2a polaczona jest eler ktrycznie z druga elektroda 6 umieszczona ponad plaszczyzna zgrzewania siatki E w taki sposób, ze czesc 2b wystajaca z drugiej szyny pradowej 2a ponad plaszczyzne zgrzewania siatki tworzy pla¬ szczyzne stykowa dla mostka stykowego 9 pola¬ czonego z elektroda 6, przy czym styk pomiedzy czesciami 2b i 9 moze byc albo trwaly albo ogra¬ niczony jedynie do ozasu wywierania nacisku pod¬ czas zgrzewania. Na szynie pradowej 2a i/lub na' laczniku 5 jest zamocowana rura podajnika dru¬ tów wzdluznych 7 wycelowana swym wylotem na odcinek plaszczyzny zgrzewania znajdujacy sie pomiedzy elektrodami 4 i 6. Z boku podajnika dru¬ tów wzdluznych, na zbierajacym zespole, umie¬ szczony jest ogranicznik ruchu drutów poprzecz¬ nych 24, który zabezpiecza prawidlowo ulozenie drutów poprzecznych 19 nad drutami wzdluznymi w strefie dzialania elektrod 4 i 6.Na górnym krancu kazdego z zespolów docisko¬ wych 8 znajduje sie wysuwany lacznik 11, który umozliwia sprzegniecie dowolnie wybranego ze¬ spolu dociskowego 8 ze wspólnym dla wszystkich 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6068 539 6 tych zespolów dzwigarem dociskowym 12 przebie¬ gajacym poprzecznie w stosunku do kierunku po¬ dawania drutów wzdluznych, opuszczanym i pod¬ noszonym zgodnie z kierunkiem podwójnej strzal¬ ki na fig. 1. W pokazanym przykladzie, dzwigar dociskowy 12 spoczywa na jednoramiennych dzwig¬ niach 13 lozyskowanych w miejscach oznaczonych przez 16 w korpusie maszyny i poruszanych przy pomocy draga mimosrodowego 14 dzialajacego na dzwignie w miejscu oznaczonym 13a i przy pomo¬ cy mimosrodu 15, w rytmie okreslonym skokowym posuwem siatki i przerywanym procesem zgrzewa¬ nia. Podczas opuszczania dzwigara dociskowego 12, górne elektrody 6 tych glowic zgrzewajacych, w których laczniki 11 zespolów dociskowych 8 sa wepchniete, zostaja docisniete do punktów skrzy¬ zowan drutów.Na lewej, odbierajacej siatke, stronie maszyny pokazanej na fig. 1 umieszczone sa dwa dzwigary 17, 17a rozciagajace sie wzdluz calej szerokosci maszyny. Na dzwigarach tych umieszczone sa bla¬ chy kierujace 18, 18a, które tworza pomiedzy soba szczeliny prowadzace druty poprzeczne 19. Wyloty tych szczelin skierowane sa na szczeliny pomie¬ dzy rzedowo ustawionymi elektrodami 4, 6 i two¬ rza droge dla doprowadzenia drutów poprzecz¬ nych zakonczona zderzakami 24. Magazyn drutów poprzecznych skladajacy sie z czesci 17, 17a, 18 i 18a jest cyklicznie zamykany i otwierany przez zapore 20 zaznaczona schematycznie, co powoduje,* ze druty poprzeczne wydostaja sie z magazynu je¬ dynie pojedynczo.W przytoczonym przykladzie, uklad doprowa¬ dzania drutów poprzecznych sklada sie z pewnej liczby zespolów doprowadzajacych druty poprzecz¬ ne i przyporzadkowanych poszczególnym glowi¬ com zgrzewajacym. Kazdy z tych zespolów dopro¬ wadzajacych druty poprzeczne sklada sie z dwu- ramiennej dzwigni 21 zalozyskowanej wahliwie w miejscu 22 w laczniku 5 odpowiedniej glowicy zgrzewajacej. Na krótszym, swobodnym koncu krótszego ramienia dzwigni znajduja sie widelki 21a, natomiast dluzsze ramie dzwigni wnika do drogi doprowadzajacej druty poprzeczne z maga¬ zynu i moze dociskac kazdorazowo doprowadzony drut poprzeczny 19 do zderzaka 24. W widlaste czesci 21a wszystkich zespolów doprowadzajacych druty poprzeczne wchodzi drag 23a przebiegajacy przez cala szerokosc maszyny i umieszczony na wodzikach 23 ulozyskowanych wahliwie w kor¬ pusie maszyny. Wodziki te sa poruszane przez niepokazane urzadzenie napedowe w taki sposób, ze zawsze wkrótce po ruchu siatki i przed na¬ stepnym zgrzewaniem, do zderzaków 24 zostaje docisniety jeden drut poprzeczny 19.Na wylotowej stronie maszyny znajduja sie rów¬ niez, spotykane czesto w zgrzewarkach do pro¬ dukcji siatek, poruszajace sie wahadlowo haki 38, których zadaniem jest nadanie siatce wzglednie drutom wzdluznym ruchu cyklicznego.Urzadzenie zaciskowe 40 na glowicy zgrzewa¬ jacej 50, zaznaczone na fig. 1 jedynie schematycz¬ nie, umozliwia zacisniecie zespolu zbierajacego 2, 2a, 3 kazdej z glowic w dowolnym miejscu na szynach pradowych 1, la. W przytoczonym przy¬ kladzie przyjeto, ze jest to znane urzadzenie za¬ ciskajace uruchamiane elektrohydraulicznie, do którego czynnik dociskajacy doprowadzany jest po uruchomieniu elektrozaworu 46, przewodem 45. 5 Elektrozawór 46 umozliwia równiez zmniejszenie cisnienia w urzadzeniu zaciskajacym i tym samym jego zwolnienie. Na czesci urzadzenia zaciskowego 40 polaczonej na stale z glowica zgrzewajaca 50 jest umieszczony wysuwany kolek sprzegajacy 41. 10 Pod rzedem kolków sprzegajacych 41 wszystkich glowic zgrzewajacych 50, poprzecznie w stosunku do kierunku podawania drutów wzdluznych, prze¬ biega urzadzenie napedowe w postaci gwintowa¬ nego walka 42 ulozyskowanego w sposób uniemo- 15 zliwiajacy jego ruch poosiowy. Z chwila gdy ko¬ lek sprzegajacy 41 okreslonej glowicy zgrzewajacej 50 zostanie na czas przestawienia glowic docisnie¬ ty do walka 42 napedzanego, wówczas zazebia sie on nitkami gwintu i dziala jak zbierak tej glowi- 20 cy. Oczywiscie zamiast kolka sprzegajacego moze byc stosowana czesc zwoju gwintu lub dwie pól- nakretki, które w celu zabrania z soba glowicy zgrzewajacej dociskane sa z dwóch przeciwleglych stron do walka 42. Po przesunieciu na nowe miej- 25 sce, glowica zgrzewajaca 50 zostaje unieruchomiona przez odsuniecie kolka sprzegajacego 41 lub jego odpowiedników do walka 42 i zakleszczona w no¬ wym polozeniu przez uruchomienie elektrozawo¬ ru 46. Uruchomienie elektrozaworu 46 moze byc 30 w latwy sposób tak sprzegniete z uruchamianiem kolka sprzegajacego 41, ze przy kazdorazowym zwolnieniu urzadzenia zaciskajacego 40, kolek sprzegajacy zostaje docisniety do walka 42, a przy zakleszczeniu urzadzenia zaciskajacego zostaje od- 35 suniety od walka. Sterowanie elektrozaworów 46 przyporzadkowanych poszczególnym glowicom zgrzewajacym moze byc dokonywane recznie, przy czym przesuwanie glowicy zgrzewajacej odbywa sie pod kontrola personelu obslugujacego, który z 40 chwila osiagniecia przez dana glowice przewidzia¬ nego polozenia, poprzez uruchomienie zaworu za¬ kleszcza urzadzenie zaciskajace i odsprzega glo¬ wice zgrzewajaca od mechanizmu napedowego.W wiekszosci przypadków, jak to zostanie jeszcze 45 wykazane, sterowanie odbywa sie jednak nie recz¬ nie a w sposób zautomatyzowany.Mechanizmem napedowym moze byc nie tylko walek gwintowany pokazany na fig. 1 i 2, ale rów¬ niez lancuch, lina czy pas itp. o zamknietym ob- 50 wodzie, przy czym kazdej glowicy zgrzewajacej musi byc przyporzadkowany jeden zabierak jed¬ noznacznie sprzegany przez zazebienie, docisnie¬ cie itp. z urzadzeniem napedowym. Równiez i w tym przypadku nalezy przewidziec urzadzenie do 55 indywidualnego okreslenia czasu sprzegniecia za- bieraka z poruszajacym sie urzadzeniem napedo¬ wym. Z fig. 2 wynika, ze zarówno prowadnice dla glowic zgrzewajacych 50 jak i urzadzenia nape¬ dowe 42 wystaja z obu stron maszyny poza sze- 60 rokosc produkowanej siatki dzieki czemu te glo¬ wice zgrzewajace które aktualnie, na przyklad przy produkcji siatki wielooczkowej, nie sa po¬ trzebne moga byc usuniete z linii zgrzewanej i od¬ stawione po jednej lub po obu stronach maszyny. 65 Odstawianie to dokonywane jest równiez przy po-.7 68 53» 8 mocy urzadzen napedowych przez odpowiednio dlugo trwajace sprzegniecie glowicy zgrzewajacej z urzadzeniem napedowym.W wyjatkowo korzystnym sposobie wykorzysta¬ nia wynalazku zastosowane sa dwa urzadzenia na¬ pedowe o przeciwnych kierunkach ruchu, z który¬ mi glowice zgrzewajace sa sprzegane wybiorczo i przemiennie. Dwa przyklady tego rodzaju roz¬ wiazania pokazano na fig. 3 i 4. W rozwiazaniu wedlug fig. 3 zastosowano dwa nawzajem równo¬ legle walki gwintowane 42, 42a, które albo maja taki sam kierunek naciecia gwintu i sa napedza¬ ne w odwrotnych kierunkach, albo posiadaja gwin¬ ty naciete w przeciwne strony a obracaja sie w tym samym kierunku, dzieki czemu ruch glowic w obu kierunkach dokonywany jest przez ich sprzeganie z jednym lub z drugim walkiem. Oby¬ dwa walki sprzegniete sa ze soba kolami zeba¬ tymi, a napedzone sa poprzez skrzynke przekla¬ dniowa 43 umieszczona z jednego boku maszyny.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 4, urza¬ dzeniem napedowym jest pas 42b o zamknietym obwodzie, na którego powierzchni umieszczone sa zabieraki 42c, w które moga byc wypchane kolki sprzegajace 41, 41a glowic zgrzewajacych 50, 50a.Glowice zgrzewajace moga sie sprzegac z odcin¬ kiem pasa biegnacym w jedna lub w druga stro¬ ne dzieki czemu mozna urzeczywistnic przesuwa¬ nie glowic w obu kierunkach.W przykladach pokazanych na fig. 3 i 4, przy¬ jeto ze polowa ilosci wszystkich glowic zgrzewa¬ jacych moze sie sprzegac z jednym urzadzeniem napedowym (walek 42 lub biegnacy naprzód od¬ cinek pasa), a druga polowa z drugim urzadze¬ niem napedowym (walek 42a lub biegnacy do tylu odcinek pasa). Kazda z glowic zgrzewajacych moze byc przesuwana wzdluz calej dlugosci urzadzenia napedowego.Fig. 5 przedstawia rozwiazanie z pojedynczym walkiem 42c nacietym w jednej polowie lewoskret- nie a w drugiej polowie prawoskretnie. Glowice zgrzewajace umieszczone w równych sobie ilos- sciach po obu stronach plaszczyzny osi wzdluz¬ nej linii produkcyjnej siatki moga byc przesuwa¬ ne jedynie w odpowiednich polówkach szerokosci maszyny.W przytoczonych przykladach, urzadzenia na¬ pedzajace musialy byc urzadzeniami rewersyjnymi by umozliwic, zaleznie od potrzeb, przesuwanie glowicy zgrzewajacej w jednym lub w drugim kierunku. Mozna uniknac napedów rewersyjnych wówczas gdy przy zastosowaniu urzadzen nape¬ dzajacych o przeciwnych kierunkach dzialania, kazda z glowic zgrzewajacych bedzie mogla byc sprzegana z jednym lub z drugim urzadzeniem napedzajacym.Jak juz wspomniano, korzystne jest aby usta¬ lenie czasu sprzegania kazdej z glowic zgrzewa¬ jacych z urzadzeniem napedowym, a tym samym ustalenie wielkosci przesuniecia glowicy odbywalo sie automatycznie. Proste rozwiazanie takiej auto¬ matyzacji przedstawiono schematycznie na fig. 6.Na walku 42 napedzanym przez silnik lub skrzyn¬ ke przekladniowa 43, osadzona jest tarcza, która przy obracaniu walka 42 przekazuje na przyklad na drodze optycznej (tarcza dziurkowana wspól¬ pracujaca z fotokomórkami) lub magnetycznej (przez indukcje), impulsy na czujnik 44. Liczba przekazanych impulsów jest proporcjonalna do kata 5 obrotu walka.Impulsy pochodzace z czujnika 44 doprowadza¬ ne sa do jednych wejsc kilkunastu bramek „i" 45a, 45b, 45c itd., z których kazda przyporzadkowana jest jednej z glowic zgrzewajacych 50a 50b, 50c.W tym czasie, w którym kolek sprzegajacy 41a, 41b, 41c itd., przyporzadkowanej glowicy zgrzewa¬ jacej porusza sie w kierunku oznaczonym strzalka K, w celu sprzegniecia sie z walkiem 42 na drugie wejscie bramek „i" zostaje podane napiecie otwie¬ rajace. Wspomniany ruch kolka sprzegajacego mo¬ ze byc wykorzystany do zamkniecia lacznika w obwodzie pradowym.Do wyjsc bramek „i" sa dolaczone odejmujace liczniki impulsów 46a, 46b, 46c itd. indywidualnie nastawione na okreslona ilosc impulsów co jest równoznaczne z wstepnym okresleniem wielkosci przesuwu przyporzadkowanej glowicy zgrzewaja¬ cej i które sa tak wykonane, ze po cofnieciu ich w polozenie wyjsciowe przez okreslona liczbe im¬ pulsów zamykaja obwód sterowniczy, który ze swej strony inicjuje rozsprzegniecie kolka sprze¬ gajacego 41a, 41b, 41c itd. przez przesuniecie go w kierunku oznaczonym strzalka E.Na rysunku przedstawiono jedynie trzy glowice zgrzewajace 50a, 50b, 50c wraz z ich obwodami sterowniczymi, ale w rzeczywistosci ilosc takich glowic jest znacznie wieksza. Przy zmianie po- dzialki drutów wzdluznych na licznikach 46a, 46b, 46c ustawiane sa wielkosci przesuniec potrzebne dla poszczególnych glowic zgrzewajacych i urucha¬ miany jest walek 42. Dzieki takiemu rozwiazaniu, wszystkie glowice zgrzewajace praktycznie rzecz biorac, moga byc jednoczesnie przesuwane na swo¬ je nowe indywidualnie okreslone polozenia.Pomiar wielkosci przesuniecia glowicy moze byc dokonany i w inny sposób na przyklad na drodze analogowej.Mozna równiez zaproponowac wiele innych spo¬ sobów sterowania zabieraków przyporzadkowanych poszczególnym glowicom zgrzewajacym. Jak juz wspomniano, czas trwania sprzegniecia poszczegól¬ nych glowic zgrzewajacych z urzadzeniem napedo¬ wym moze byc okreslony przez sterowanie pro¬ gramowe wykorzystujace niekiedy do tego celu maszyne matematyczna.; PL PLPriority: 28.VIII.1969 (P. 135 577) 21.X.1968 Austria Published: 29.XII.1973 68539 IC. 49h, ll / 10 MKP B23k 11/10 UKD Inventors: Hans Gótt, Josef Ritter, Klaus Ritter Patent owner: EVG Entwicklungs- u. Verwertungsgesellschaft mbH, Graz (Austria) Device for stepless adjustment of the scale of longitudinal wires in welders for the production of mesh welding machines The invention is a device for the stepless adjustment of the scale of longitudinal wires in mesh welding machines. Known mesh welding machines, in which the longitudinal wires are welded at the points where they intersect with transverse wires, need to be able to be positioned in such a way that it produces meshes with different spacing between longitudinal and transverse wires, that is, it would be possible to change the pitch of longitudinal wires and transverse wires. When changing the pitch of the longitudinal wires, the sealing heads must be positioned in one row, transversely to the feeding direction of the longitudinal wires, while when changing the pitch of the cross wires it is essential to change the pitch of the longitudinal wire feeding device. The invention deals specifically with the problem of continuously changing the pitch of longitudinal wires. There is a known solution in which, in order to enable a stepless change of the pitch of longitudinal wires, the current leads to the welding heads are made in the form of rails on which the heads can be moved and fixed Another solution is known, in which the welding heads together with the corresponding transformers and clamping devices form compact assemblies that can be moved and fixed in any places along rails running transversely with respect to the feed direction of the longitudinal wires. In both of these cases, it is necessary to move the welding heads by hand. There are also devices in which, to mechanize the movement of the welding heads, these heads are connected to equidistant members of the Nuremberg scissors located along the welding beam and in which in a known manner, by varying the length of the scissors, uniform displacement of all the welding heads is achieved. Finally, it has been proposed that, in order to allow the simultaneous displacement of the longitudinal leads, the leads should be directed to two transverse chords, at least one end of which can slide in the direction of the longitudinal leads. of the longitudinal wires, but only proportional changes with respect to the initially established basic scale. In practice, however, there is a need for the pitch of the longitudinal wires along the entire width of the mesh to be completely arbitrary, even irregular, which requires independent positioning of the welding heads in different positions. For example, it may be necessary to have 68 5393 68 539 4 that the longitudinal wires at the edges of the mesh are distributed much more densely than at its center. a head equipped with welding electrodes. This aim was achieved thanks to the fact that in this device, next to a row of welding heads, a drive device with which the welding heads are selectively coupled, and the welding heads are placed transversely to the feed direction of the longitudinal wires, moreover, this device contains elements that determine for each head the time of coupling with the transporting device, and thus the amount of its displacement. The determination of the coupling time of each head with the transporting device can be done with the help of manually controlled switches while observing the movement of the head; However, a more preferable solution is that the amount of displacement of each of the heads is continuously measured, and the disengagement occurs as soon as this amount reaches a predetermined value. It is also possible to control software by means of a mathematical machine to which, for example, in the production of reinforcements for concrete, the data on the reinforcement are provided and which, on the basis of statistical data, determine the optimal solution and thus the optimal solution for the graduation of the longitudinal wires. When switching from a relatively dense to a relatively sparse mesh, there may be cases where, along the width of the mesh, some of the heads become redundant and must be turned off; in principle, however, in these cases the heads must be removed from the area occupied by the net. The invention also allows this operation to be carried out with the aid of a motorized device, without adversely affecting the mechanized or relatively automated positioning of the heads. The problem is solved so that, on at least one side of the machine, the drive devices extend beyond the periphery of the mesh into an area where guides for the welding heads are also provided and where there is space for heads not in use at the moment. Explained, the driving devices can be both long battles with cut threads, as well as closed devices such as chains, ropes and belts. It is also possible to use two drive devices with opposite directions of movement, with which the heads are coupled selectively and alternately, thanks to which it is possible to move the heads in both directions without having to change the direction of the driving device, and the necessary alignment of all heads is made in an even shorter time. "The invention will be elucidated by an example of its embodiment shown in the drawings, in which: Fig. 1 shows a mesh welder with the device according to the invention in a side view and partially sectioned; Fig. 2 is a view of the welder from the side from which the longitudinal wires are introduced; Figs. 3 to 5 - different ways of designing the drive device and coupling this device with the welding heads; Fig. 6 - schematically illustrates the possibility of automatic control of the time period in which the welding heads are coupled with a charging device. In the shown welding machine, on the machine body, transversely to the direction of feeding of the longitudinal wires, two current rails 1 and 1 are arranged, separated by an insulating layer lc and connected to one or more transformers. A number of welding heads 50 are moved along the rails, one of which is shown in Fig. 1. Each head has two current collectors 2 and 2a in contact with the rail 1 or 1, respectively, and separated insulating part 3, which in the shown example simultaneously serves to mechanically connect the two current collectors 2, 2a into a collecting unit 2, 2a, 3. The first electrode 4 of the welding head is placed on the current collector 2, directly below the welding plane E. The second current collector 2a is mechanically connected, for example by means of bolts, to a connector 5 that passes through the planes of the net production, which in turn is connected by means of the schematically shown sliding guide 25 to the pressure transmitting device 8. In the latter, a spring is moved vertically A fastening pusher 26, at the end of which a contact bridge 9 is located. At one end of the contact bridge 9 is arranged coaxially with the previously mentioned first electrode 4, the second electrode 6 of the welding head. Thus, the collecting unit 2, 2a, 3 together with the electrode 4 is connected to the second electrode 6 via a connector 5, a sliding guide 25, a pressing unit 8, a pusher 26 and a contact bridge 9, and all these parts forming the sealing head 50 is movable together in the transverse direction. The second conductor rail 2a is electrically connected to the second electrode 6 placed above the welding plane of the grid E in such a way that the part 2b protruding from the second current rail 2a above the welding plane of the grid forms a contact plane for the contact bridge 9 connected to the electrode 6. the contact between the portions 2b and 9 may be either permanent or limited only to the noise being applied during welding. A longitudinal wire feeder tube 7 is mounted on the current rail 2a and / or on the connector 5, aimed with its outlet at the section of the welding plane located between electrodes 4 and 6. On the side of the longitudinal wire feeder, on the collecting assembly, there is a limiter for the movement of the transverse wires 24, which ensures the correct positioning of the transverse wires 19 over the longitudinal wires in the zone of operation of the electrodes 4 and 6. pressure beam 8 with a pressure beam 12 common to all 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6068 539 6 extending transversely to the direction of feeding of the longitudinal wires, lowered and raised in the direction of the double arrow in Fig. 1. In the example shown, the clamping beam 12 rests on single-armed levers 13, bearing at positions marked by 16 in the body of the machine and moved by an eccentric rod 14 acting on the levers in the place marked 13a and by an eccentric 15, in a rhythm determined by the stepwise advance of the mesh and an interrupted welding process. When lowering the clamping beam 12, the upper electrodes 6 of these welding heads, in which the fasteners 11 of the clamping units 8 are pushed, are pressed against the crossing points of the wires. On the left side receiving the net, the machine shown in Fig. 1 has two spars 17. , 17a extending along the entire width of the machine. On these girders there are guide plates 18, 18a, which form between them slots guiding the transverse wires 19. The outlets of these slots are directed to the slots between the rowly arranged electrodes 4, 6 and create a path for the introduction of the transverse wires. ended with bumpers 24. The cross-wire store consisting of parts 17, 17a, 18 and 18a is cyclically closed and opened by the dam 20, marked schematically, which causes that the cross wires only come out of the store one at a time. the transverse wire feed consists of a plurality of transverse wire feed units and is assigned to the individual welding heads. Each of these cross-wire feeders consists of a two-arm lever 21 pivoted at 22 in the connector 5 of the respective sealing head. There are forks 21a on the shorter, free end of the shorter arm of the lever, while the longer arm of the lever enters the cross wire supply path from the magazine and can press the cross wire 19 fed to the bumper 24 in each case. The forked parts 21a of all cross wire feed units enter the drag 23a extending through the entire width of the machine and placed on slides 23 mounted pivotally in the machine body. These slides are moved by a drive device not shown in such a way that always shortly after the movement of the net and before the smooth welding, one cross wire 19 is pressed against the bumpers 24. On the outlet side of the machine there are also, often found in welding machines, In the production of nets, swinging hooks 38, the task of which is to give the net or the longitudinal wires a cyclical movement. The clamping device 40 on the welding head 50, indicated only schematically in Fig. 1, enables the clamping of the collecting unit 2, 2a, 3 of each of the heads anywhere on the current rails 1, la. In the example given, it is assumed that this is a known electrohydraulically actuated clamping device, to which the pressing medium is supplied after actuation of the solenoid valve 46 via a line 45. The solenoid valve 46 also allows the pressure in the clamping device to be reduced and thus to be released. On the part of the clamping device 40 permanently connected to the welding head 50, an extendable coupling pin 41 is arranged. 10 A drive device in the form of a threaded roller runs along the row of coupling pins 41 of all welding heads 50 transversely to the feeding direction of the longitudinal wires. 42 positioned in such a way as to prevent its axial movement. As soon as the coupling pin 41 of a specific sealing head 50 is pressed against the driven roll 42 for the time the head is moved, it engages with the threads and acts as a scraper for the head. Of course, instead of the coupling pin, a part of the thread thread or two half nuts can be used, which, in order to take the welding head together, are pressed against the roller 42 from two opposite sides. After being moved to a new location, the welding head 50 is fixed by moving it away. the engagement pin 41 or its equivalents to the roller 42 and jammed in its new position by actuation of the solenoid valve 46. Actuation of the solenoid valve 46 can be easily coupled with actuation of the engagement pin 41 that each time the clamping device 40 is released, the coupling pin is pressed against the roll 42, and when the clamping device is jammed, it is moved away from the roll. The control of the solenoid valves 46 assigned to the individual welding heads can be done manually, with the movement of the welding head under the control of operating personnel who, when the head reaches its intended position, by actuating the valve, clamps the clamping device and disengages the glitch. However, in most cases, as will be shown later, the control is not manual but automated. The drive mechanism may be not only the threaded shaft shown in Figures 1 and 2, but also a chain, a rope or belt or the like with a closed circuit, with each welding head having to be assigned one driver unambiguously engaged by gearing, clamping etc. with the driving device. Also in this case, a device must be provided for individually determining the time of coupling between the driver and the moving drive device. 2 shows that both the guides for the welding heads 50 and the driving devices 42 protrude beyond the width of the produced mesh on both sides of the machine, so that those welding heads which, for example in the production of a multi-mesh mesh, do not. they are needed, can be removed from the weld line and set aside on one or both sides of the machine. 65 This shutdown is also performed at the power of the drive devices by a suitably long coupling of the welding head to the drive device. In an exceptionally advantageous way of using the invention, two pedaling devices with opposite directions of movement are used, with with which the sealing heads are connected selectively and alternately. Two examples of this type of solution are shown in Figs. 3 and 4. The embodiment of Fig. 3 employs two parallel threaded rolls 42, 42a, which either have the same cutting direction and are driven in opposite directions, or have opposite cut threads and rotate in the same direction so that movement of the heads in both directions is accomplished by engaging them with one or the other roll. The two fights are coupled together with toothed wheels and are driven by a gearbox 43 located on one side of the machine. In the embodiment shown in Figure 4, the driving device is a belt 42b with a closed circumference, on the surface of which there are drivers 42c, into which the coupling pins 41, 41a of the welding heads 50, 50a can be stuffed. The welding heads can engage with the section of the belt running in one or the other side, so that it is possible to shift the heads in both In the examples shown in Figs. 3 and 4, it is assumed that half the number of all welding heads can be coupled to one drive device (roller 42 or running belt section) and the other half to the other. drive (roller 42a or rearward section of belt). Each of the sealing heads can be moved along the entire length of the drive unit. 5 shows a solution with a single roller 42c cut left-handed in one half and right-handed in the other half. The welding heads placed in equal amounts on both sides of the longitudinal plane of the mesh production line may only be moved in the corresponding halves of the machine width. In the examples given, the driving devices had to be reversible devices to enable, depending on the needs, , moving the sealing head in one direction or the other. Reversing drives can be avoided when, by using drive devices with opposite operating directions, each of the welding heads can be coupled to one or the other driving device. As already mentioned, it is advantageous to set the coupling time for each welding head. connected with the drive, and thus the amount of head displacement was determined automatically. A simple solution for such an automation is shown schematically in FIG. 6. On the roller 42 driven by a motor or gearbox 43, a disk is mounted, which when rotating the roller 42 transmits, for example, optically (a punched disk cooperating with photocells). or magnetic (by induction), pulses to sensor 44. The number of pulses transmitted is proportional to the angle of rotation of the fight. The pulses from sensor 44 are fed to one input of several gates "i" 45a, 45b, 45c etc., of which each one is assigned to one of the welding heads 50a 50b, 50c. At the time when the coupling pin 41a, 41b, 41c etc., the assigned welding head moves in the direction indicated by the arrow K in order to engage the roller 42 on the other the input of the gates "i" is given the opening voltage. The above-mentioned movement of the coupling pin can be used to close the switch in the current circuit. The outputs of the gates "i" are connected with the subtracting pulse counters 46a, 46b, 46c etc. and which are made so that after returning them to the starting position for a certain number of pulses, they close the control circuit, which in turn initiates the disconnection of the coupling pin 41a, 41b, 41c etc. by moving it in the direction indicated by the arrow E. The figure shows only three welding heads 50a, 50b, 50c with their control circuits, but in fact the number of such heads is much larger. When changing the pitch of longitudinal wires, the counters 46a, 46b, 46c are set to shift amounts needed for individual welding heads and the roller 42 is started. Thanks to this solution, all In practice, the flexible welding heads can be simultaneously moved to their new individually defined positions. The measurement of the movement of the head can be done in other ways, for example, in an analog way. It is also possible to propose many other methods of controlling the studs assigned to individual welding heads. . As already mentioned, the duration of the coupling of the individual sealing heads to the charging device can be determined by a program control which sometimes uses a mathematical machine for this purpose; PL PL