PL68934Y1 - Końcówka tulejkowa izolowana - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest końcówka tulejkowa izolowana.

Końcówki tulejkowe służą do zakończania przewodów elektrycznych, zwłaszcza przewodów w postaci linki. Mają postać metalowej cienkościennej tulei, o średnicy wewnętrznej dostosowanej do średnicy przewodu, zaciskanej na przewodzie. Zaciśnięcie deformuje okrągły kształt tulejki najczęściej do kształtu zbliżonego do trapezu. Zapewniają stabilność połączenia, chronią końcówkę przewodu przed uszkodzeniami podczas przyłączania, poprawiają trwałość połączenia. Końcówki tulejkowe izolowane posiadają plastikowy kołnierz, który stanowi dodatkową ochronę przewodu, a ponadto kolor kołnierza określa przekrój przewodu. Końcówki tulejkowe izolowane scharakteryzowane zostały w normie DIN 46228/4.

Podstawowy sposób wytwarzania końcówek tulejkowych izolowanych obejmuje wytworzenie metalowej tulejki, na którą następnie jest nakładany na wcisk plastikowy kołnierz. W znanych rozwiązaniach metalowa tulejka zakończona jest zwykle rozszerzającym się lejkowatym kołnierzem w kształcie stożka.

Ponadto, patent amerykański US 4,969,845 ujawnia końcówkę tulejkową, która zawiera kołnierz izolacyjny przyklejony do metalowej tulejki bez rozszerzenia. Zastosowanie takiego kształtu tulejki i połączenie jej z kołnierzem za pomocą kleju stwarza ryzyko poluzowania się połączenia między tymi elementami, zwłaszcza w przypadku zaciśnięcia końcówki na przewodzie i w efekcie może spowodować oddzielenie się kołnierza od tulei. Z kolei patent amerykański US5.445.544 ujawnia końcówkę przeznaczoną do łączenia zakończeń dwóch przewodów ułożonych obok siebie. Zawiera ona kołnierz o owalnej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, przy czym powierzchnia wewnętrzna tego kołnierza zwęża się tak, by stawiać opór w miarę dalszego wprowadzania przewodów. Jako że rozwiązanie dotyczy dwóch przewodów ułożonych obok siebie, kształt zewnętrzny końcówki odbiega od kształtu zgodnego z normą DIN 46228/4.

Brytyjskie zgłoszenie patentowe GB2173053A przedstawia w jednym przykładzie wykonania końcówkę tulejkową izolowaną, która wykonana jest z prostokątnego arkusza blachy zagiętego na kształt cylindra, tak aby naprzeciwległe krawędzie arkusza zetknęły się ze sobą. Końcówka cylindra jest rozszerzona tak, że w końcówce krawędzie arkusza blachy rozchodzą się, tworząc rozwarcie w kształcie litery V. Na rozszerzoną końcówkę jest nałożony w procesie formowania kołnierz z tworzywa sztucznego, który od wewnątrz ściśle przylega do metalowej końcówki, a od zewnątrz ma okrągły przekrój. Dzięki rozwarciu w kształcie litery V, kołnierz z tworzywa sztucznego dobrze zespala się z końcówką. W tym przykładzie końcówka tulejkowa na całej długości ma przekrój w kształcie okrągłym. W innym przykładzie wykonania zgłoszenie to przedstawia końcówkę tulejkową izolowaną, która wykonana jest z prostokątnego arkusza blachy zagiętego tak, że w przekroju ma kształt wieloboku, przykładowo kwadratu, przy czym jego końcówka jest również rozchylona tak, aby krawędzie tworzyły rozwarcie w kształcie litery V, a na końcówkę nałożony jest plastikowy kołnierz. W tym drugim przykładzie wykonania końcówka ma więc na całej długości przekrój w kształcie wielokąta, a więc występować mogą luzy w części początkowej, w której styka się z nieizolowaną częścią przewodu elektrycznego. We wszystkich zaprezentowanych przykładach wykonania końcówka jest nieciągła, to znaczy wykonana jest z arkusza blachy, którego naprzeciwległe krawędzie są jedynie zetknięte ze sobą, lecz nie połączone.

Niedogodnością znanych rozwiązań jest ryzyko poluzowania się połączenia metalowej tulejki z plastikowym kołnierzem i skutkiem tego pogorszenie funkcjonalności końcówki.

Celowym byłoby opracowanie alternatywnej konstrukcji końcówki tulejkowej izolowanej, która zapewni większą trwałość końcówki i większą odporność połączenia jej elementów składowych na deformację, przy jednoczesnym zachowaniu okrągłego kształtu zewnętrznego zgodnego z normą DIN 46228/4.

Przedmiotem wzoru użytkowego jest końcówka tulejkowa izolowana, zawierająca metalową tuleję w kształcie wzdłużnego cylindra, który ma na jednym końcu lejkowate rozszerzenie przechodzące od części początkowej o przekroju w kształcie okręgu do części końcowej o przekroju o większej powierzchni niż przekrój części początkowej, przy czym na rozszerzeniu znajduje się kołnierz z tworzywa sztucznego, który to kołnierz ma powierzchnię wewnętrzną przylegającą ściśle do powierzchni zewnętrznej metalowej tulei, a powierzchnię zewnętrzną o przekroju okrągłym charakteryzującą się tym, że przekrój części końcowej rozszerzenia ma kształt wielokąta foremnego o zaokrąglonych rogach.

Korzystnie, przekrój części końcowej rozszerzenia ma kształt zaokrąglonego sześciokąta.

Wzór użytkowy został przedstawiony w przykładowej postaci na rysunku, na którym:

Fig. 1A-1B przedstawia końcówkę tulejkową izolowaną w widoku z ukosa z dwóch stron;

Fig. 2 przedstawia metalową tuleję w widoku z ukosa;

Fig. 3 przedstawia końcówkę tulejkową izolowaną w przekroju wzdłużnym i w przekrojach poprzecznych;

Fig. 4 przedstawia trzpień rozszerzający;

Fig. 5A-5C przedstawiają przykłady schematów form wtryskowych;

Fig. 6 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania końcówek tulejkowych izolowanych według wzoru użytkowego.

Końcówka tulejkowa izolowana według wzoru użytkowego przedstawiona została na Fig. 1-3. Końcówka zawiera metalową tuleję 7 w kształcie wzdłużnego cylindra. Na jednym z końców tulei 7 znajduje się lejkowate rozszerzenie 3 zawierające dwie części - część początkową 1 i część końcową 2. Część początkowa 1 ma przekrój w kształcie okręgu i sąsiaduje z nierozszerzonym fragmentem tulei 7. Część końcowa 2 ma przekrój w kształcie wielokąta foremnego o zaokrąglonych rogach, który w przedstawionym przykładzie wykonania jest sześciokątem. Rozszerzenie przechodzi od przekroju w kształcie okręgu części początkowej 1 do przekroju w kształcie wielokąta foremnego części końcowej 2 wzdłuż osi tulei 9. Przekrój części końcowej 2 ma większą powierzchnię niż przekrój części początkowej 1. Na rozszerzeniu 3 umieszczony jest kołnierz 8 z tworzywa sztucznego.

Na Fig. 3 na przekroju 4 widoczna jest tuleja 7 wraz z początkowym fragmentem kołnierza 8, a na przekroju 5 widoczny jest fragment rozszerzenia 3 wraz z dalszym fragmentem kołnierza 8, z uwidocznionym przekrojem w kształcie wielokąta foremnego z zaokrąglonymi rogami.

Fig. 4 przedstawia trzpień rozszerzający 6 z rozszerzeniem 13, służący do wytwarzania końcówki tulejkowej. Rozszerzenie 13 zawiera część początkową 11 i część końcową 12. Część początkowa 11 ma przekrój w kształcie okręgu, a część końcowa 12 ma przekrój w kształcie wielokąta foremnego o zaokrąglonych rogach. Trzpień rozszerzający 6 zawiera ponadto cylindryczną część wsporną 17 bezpośrednio przed częścią początkową 11.

Fig. 5A schematycznie przedstawia przekrój pierwszego przykładu wykonania formy wtryskowej 14, dzielonej wzdłuż osi symetrii wytwarzanej końcówki tulejkowej, wraz z umieszczonymi w niej końcówką tulejkową, składającą się tulei 7 oraz kołnierza 8 utworzonego poprzez wtrysk tworzywa sztucznego do wybrania 18 formy 14, oraz trzpieniem rozszerzającym 6. Widoczna jest pozycja trzpienia rozszerzającego 6 względem końcówki tulejkowej, wraz z umieszczoną w metalowej tulei 7 częścią wsporną 17. Część wsporną 17 ma długość „D”, która jest niemniejsza niż długość „d" fragmentu kołnierza 8 ściśle przylegającego do powierzchni zewnętrznej tulei 7 przed rozszerzeniem. Średnica części wspornej 17 jest zasadniczo taka sama jak średnica wewnętrzna tulei 7. Dzięki zastosowaniu części wspornej 17, podczas wtryskiwania materiału na kołnierz 8 do wybrania 18 w formie 14 pod znacznym ciśnieniem nie dochodzi do nadmiernego zniekształcenia metalowej tulei 7.

Fig. 5B przedstawia drugi przykład wykonania formy wtryskowej, dzielonej prostopadle do osi symetrii wytwarzanej końcówki tulejkowej w miejscu zakończenia kołnierza 8.

Fig. 5C przedstawia drugi przykład wykonania formy wtryskowej, dzielonej prostopadle do osi symetrii wytwarzanej końcówki tulejkowej w miejscu zagięcia kołnierza 8.

Fig. 6 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania tulejek według wzoru użytkowego. Na stanowisku przeciągania 101 przeciąga się miedzianą rurkę grubościenną, przykładowo o średnicy 8 mm i grubości ścianki 1 mm do postaci rurki cienkościennej, o średnicy dostosowanej do średnicy końcówki tulejkowej, przykładowo od 1 mm do 5 mm i grubości ścianki od 0,15 mm do 0,30 mm. Następnie na stanowisku 102 cienkościenną rurkę tnie się na krótkie odcinki przykładowo od 1 cm do 3 cm. Następnie cylindryczne tulejki poddaje się na stanowisku 103 procesowi cynowania. Powleczone cyną tulejki podaje się następnie do stanowiska wtryskiwania 104 zawierającym formę wtryskową, przedstawioną w przykładach wykonania na Fig. 5A-5C. Metalową cylindryczną tuleję 7 umieszcza się w formie posiadającej wybranie 18 i za pomocą trzpienia rozszerzającego 6 kształtuje się lejkowate rozszerzenie a następnie do przestrzeni ukształtowanej przez wybranie 18, trzpień rozszerzający 6 oraz tulejkę 7 wtryskuje się tworzywo sztuczne formując kołnierz 8. Kołnierz 8 ma powierzchnię wewnętrzną ściśle przylegającą do powierzchni zewnętrznej metalowej tulei 7, zaś jego powierzchnia zewnętrzna ma przekrój okrągły. Następnie wyjmuje się końcówkę tulejkową z formy 14 jednocześnie usuwając trzpień 6 z końcówki tulejkowej.

Claims (2)

Rozwiązanie według wzoru użytkowego ma następujące zalety: - kołnierz z tworzywa sztucznego jest ściśle zintegrowany z rozszerzeniem, co zwiększa trwałość końcówki tulejkowej izolowanej w trakcie składowania, - kołnierz z tworzywa sztucznego nie może swobodnie obracać się na rozszerzeniu, co zwiększa trwałość końcówki tulejkowej izolowanej w trakcie użytkowania, gdy zostaje zaciśnięta na przewodzie elektrycznym, co powoduje deformację metalowej tulei, - końcówka tulejkowa ma bardzo dokładne dopasowanie wewnętrznego kształtu kołnierza na tulei, a jednocześnie umożliwia okrągły obrys zewnętrznego kołnierza, dzięki czemu końcówka od zewnątrz może mieć kształt i wymiary zgodne z normą DIN 46228/4. Zastrzeżenia ochronne

1. Końcówka tulejkowa izolowana, zawierająca metalową tuleję w kształcie wzdłużnego cylindra, który ma na jednym końcu lejkowate rozszerzenie przechodzące od części początkowej o przekroju w kształcie okręgu do części końcowej o przekroju o większej powierzchni niż przekrój części początkowej, przy czym na rozszerzeniu znajduje się kołnierz z tworzywa sztucznego, który to kołnierz z tworzywa sztucznego ma powierzchnię wewnętrzną przylegającą ściśle do powierzchni zewnętrznej metalowej tulei, a powierzchnię zewnętrzną o przekroju okrągłym, znamienna tym, że przekrój (5) części końcowej (2) rozszerzenia (3) ma kształt wielokąta foremnego o zaokrąglonych rogach.

2. Końcówka tulejkowa izolowana według zastrz. 1, znamienna tym, że przekrój (5) części końcowej (2) rozszerzenia (3) ma kształt zaokrąglonego sześciokąta.