PL68938Y1

PL68938Y1 - Element of roof covering

Info

Publication number: PL68938Y1
Application number: PL122848U
Authority: PL
Inventors: Grzegorz Kreft; Kazimierz Odwald
Original assignee: Balex Metal Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2017-03-31
Also published as: PL122848U1

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest element pokrycia dachowego wytworzony z materiału płytowego.The object of the utility model is a roofing element made of plate material.

Pokrycie dachowe wykonane z blachy głęboko przetłaczanej, czyli blachodachówka zastępuje stosowane od stuleci dachówki ceramiczne. Dachówki ceramiczne, chociaż mają wiele zalet, mają również liczne wady, które powodują, że w budownictwie są wypierane przez blachodachówkę. Do podstawowych wad dachówki ceramicznej należy jej wysoka cena, wysoki koszt pokrycia dachu a także czas niezbędny do tej operacji.The roof covering made of deeply embossed sheet metal, i.e. the metal tile, replaces the ceramic tiles used for centuries. Ceramic tiles, although they have many advantages, also have numerous disadvantages that make them displaced by steel roof tiles in construction. The basic disadvantages of ceramic tiles include its high price, high cost of covering the roof and the time necessary for this operation.

Kiedy powstały urządzenia umożliwiające głębokie tłoczenie cienkich blach, pojawiły się również blachodachówki.When devices enabling deep drawing of thin sheets were developed, metal roof tiles also appeared.

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku W02009/056683 element pokrycia dachowego wytworzony z materiału płytowego składającego się z pierwszej i drugiej krawędzi bocznej, górnej krawędzi i dolnej krawędzi posiadający serię modułów, ułożonych od pierwszej krawędzi bocznej do drugiej krawędzi bocznej, powstałych z wyprofilowania o kształcie zbliżonym do fali i zawierający dwa albo więcej przetłoczeń ciągnących się zasadniczo równolegle do górnej i dolnej krawędzi. Moduły są wytworzone tak, że dolna krawędź tworzy jedno z przetłoczeń. Przetłoczenie to ma postać okrągłego zagięcia zagiętego pod spód ukształtowanego elementu pokrycia dachowego, posiadającego ukształtowany profil. Przetłoczenie utworzone na dolnej krawędzi składa się z profilu prowadzonego wzdłuż i/lub na wysokość tego przetłoczenia. Profil przetłoczenia utworzonego na dolnej krawędzi ma kształt fali w kierunku wzdłużnym i/lub na wysokość tego profilu. Przetłoczenie równoległe do dolnej krawędzi i przetłoczenie na dolnej krawędzi mają profil zasadniczo prosty w kierunku poprzecznym do krawędzi bocznych. Dolna krawędź jest podgięta do dołu na określonej części, zasadniczo na całej swej długości i dalej do góry pod spód ukształtowanego elementu pokrycia dachowego tworząc zaokrąglone zagięcie. Część dolnej krawędzi podgięta do góry jest zasadniczo równoległa do części podgiętej do dołu, przez co dolna krawędź tworzy przekrój w kształcie litery „U” otwartej u góry w kierunku wzdłużnym dolnej krawędzi i pod spodem ukształtowanego elementu pokrycia dachowego. Część dolnej krawędzi odgięta do góry rozciąga się ukośnie do góry w kierunku części podgiętej do dołu, tworząc zaokrąglone zagięcie. To zaokrąglone zagięcie zasadniczo napełnione jest szczeliwem albo materiałem wypełniającym, co uniemożliwia przedostawanie się wilgoci do zaokrąglonego zagięcia. Na dnie zaokrąglonego zagięcia znajduje się jeden lub więcej otworów lub otwarcie do usuwania wilgoci z zaokrąglonego zagięcia. Promień zaokrąglonego zagięcia pomiędzy częścią dolnej krawędzi podgię-tą do góry i częścią podgiętą do dołu jest równy od 1 do 5 grubości arkusza materiału, z którego ukształtowany jest element pokrycia dachowego. Korzystnie jest, gdy promień ten wynosi od 1 do 2,5 grubości arkusza materiału a najkorzystniej jest, gdy promień wynosi od 1,5 do 2,5 grubości arkusza. Dolna krawędź ukształtowanego elementu pokrycia dachowego zawiera ponadto elementy usztywniające ją a także nacięcia ulgowe dla ułatwienia wykonania zaokrąglonego zagięcia. Ukształtowany element pokrycia dachowego wytwarzany jest jako część w pokryciu dachowym, wykonywanym z powtarzających się elementów lub jako ukształtowany element pokrycia dachowego, pokrywający całą połać dachu. Ukształtowany element pokrycia dachowego wykonywany jest z arkusza materiału pokrytego powłoką lakierniczą, odłamkami kamiennymi lub wytłoczonymi wzorami. Górna krawędź i/lub jedna lub obie krawędzie boczne ukształtowanego elementu pokrycia dachowego są zaopatrzone w zaokrąglone zagięcie. Przetłoczenia mają jedną lub więcej wnęk pod wkręty mocujące.It is known from the application of the invention W02009 / 056683 a roofing element made of a plate material consisting of a first and a second side edge, an upper edge and a lower edge having a series of modules arranged from the first side edge to the second side edge, resulting from a profiling with a shape similar to wave and comprising two or more ribs extending substantially parallel to the upper and lower edges. The modules are manufactured with the lower edge forming one of the ribs. This embossing is in the form of a round bend of a shaped roofing element folded underneath, having a shaped profile. The groove formed on the lower edge consists of a profile guided along and / or in height of this groove. The profile of the crease formed on the lower edge is wave-shaped in the longitudinal direction and / or the height of this profile. The ribbing parallel to the lower edge and the ribbing at the lower edge have a substantially straight profile transverse to the side edges. The lower edge is bent down over a defined portion substantially over its entire length and further up under the roofing shaped element to form a rounded fold. The upwardly bent portion of the lower edge is substantially parallel to the downwardly bent portion such that the lower edge forms a U-shaped cross section open at the top in the longitudinal direction of the lower edge and underneath the shaped roofing element. The upward folded portion of the bottom edge extends obliquely upward toward the downward folded portion to form a rounded fold. This round bend is generally filled with sealant or filler material to prevent moisture from entering the round bend. The bottom of the rounded fold has one or more holes or an opening to remove moisture from the rounded fold. The radius of the rounded bend between the bent upward part of the lower edge and the downwardly bent part is 1 to 5 times the thickness of the sheet of material from which the roofing element is formed. Preferably the radius is from 1 to 2.5 times the thickness of the sheet of material, and most preferably the radius is from 1.5 to 2.5 times the thickness of the sheet. The lower edge of the shaped roofing element further comprises stiffening elements as well as relief cuts to facilitate the execution of a rounded fold. The shaped roofing element is manufactured as a part in a roofing made of repeating elements or as a shaped roofing element covering the entire roof surface. The shaped element of the roofing is made of a sheet of material covered with a varnish coat, stone chips or embossed patterns. The upper edge and / or one or both side edges of the shaped roofing element are provided with a rounded fold. The ribs have one or more recesses for fixing screws.

Znany jest z opisu zgłoszeniowego polskiego wynalazku o numerze zgłoszenia P.396691 element pokrycia dachowego wytworzony z materiału płytowego, składającego się z pierwszej i drugiej krawędzi bocznej, górnej krawędzi i dolnej krawędzi, posiadający serię modułów, zasadniczo prowadzonych równolegle do krawędzi bocznych tworzących dolną płaszczyznę i górną płaszczyznę i zawierających dwa lub więcej przetłoczeń w kształcie fali ciągnących się równolegle do górnej i dolnej krawędzi. Jedno z przetłoczeń wykonane jest na dolnej krawędzi w postaci kształtowego podgięcia pod spód elementu pokrycia dachowego. Dolne przetłoczenie elementu pokrycia dachowego ma w przekroju poprzecznym postać dolnego podgięcia tworzącego kąt ostry, prosty lub rozwarty z dolną płaszczyzną a w górnej części jest połączone łukiem lub półkolem z dolną płaszczyzną. Górne przetłoczenie elementu pokrycia dachowego ma w przekroju poprzecznym postać górnego podgięcia tworzącego kąt ostry lub prosty z górną płaszczyzną i płaszczyzną zakończenia elementu pokrycia dachowego. Górne podgięcie w górnej części jest połączone łukiem lub półkolem z płaszczyzną zakończenia elementu pokrycia dachowego a w dolnej części połączone jest łukiem lub półkolem z górną płaszczyzną. Dolne podgięcie dolnego przetoczenia może posiadać w swej dolnej części zakończenie w postaci prostego zagięcia w kierunku spodu elementu pokrycia dachowego, połączonego łukiem z dolnym podgięciem lub łukowatego zagięcia w kierunku spodu elementu pokrycia dachowego albo zakończenie w postaci podwójnego prostego zagięcia w kierunku spodu elementu pokrycia dachowego.Known from the application description of the Polish invention with the application number P.396691 is a roofing element made of a plate material consisting of first and second side edges, an upper edge and a lower edge, having a series of modules substantially parallel to the side edges forming the lower plane and the top plane and containing two or more wave-shaped creases extending parallel to the top and bottom edges. One of the ribs is made on the lower edge in the form of a shaped bend under the roofing element. The lower embossing of the roofing element in the cross-section has the form of a lower bend forming an acute angle, straight or obtuse with the lower plane, and in the upper part it is connected by an arc or semicircle with the lower plane. In a cross-section, the upper ribbing of the roofing element has the form of an upper fold forming an acute or right angle with the upper plane and the plane of the roofing element end. The upper bend in the upper part is connected with an arc or semicircle with the plane of the end of the roofing element, and in the lower part it is connected with the upper plane in an arc or semicircle. The lower bend of the lower roll may have an end in its lower part in the form of a straight fold towards the underside of the roofing element connected by an arch to the lower bend or an arched bend towards the underside of the roofing element or an end in the form of a double straight fold towards the underside of the roofing element.

Znany jest z opisu zgłoszeniowego polskiego wynalazku o numerze zgłoszenia P.379919 panel dachowy, przeznaczony zwłaszcza do pokrycia dachów budynków. Zaopatrzony jest on w faliste przetoczenia wklęsło wypukłe i poprzeczne skosy wznoszące. Panel dachowy ma skos przyporowy, mocujący nachylony do zewnętrznej płaszczyzny pokrycia i skrzydła chwytnego pod kątem wynoszącym do 90°, zaopatrzony w zaczepy stałe oraz ma sprężysty skos zaczepowy zewnętrzny, nachylony do zewnętrznej płaszczyzny pokrycia pod kątem wynoszącym korzystnie 90° i jest zaopatrzony w zaczepy zakleszczające. Skrzydło chwytne skosu przyporowego mocującego ma przelotowe otwory. Zaczepy stałe skosu przyporowego mocującego, stanowią łukowe gniazda wklęsłe i mają kształt wycinka kuli lub stanowią gniazda wklęsłe w postaci wydłużonego przetoczenia albo stanowią kołowe łukowe występy o korzystnym kształcie w postaci wycinka kuli. Zaczepy stałe skosu przyporowego mają klinowe występy.A roof panel, intended especially for covering roofs of buildings, is known from the application description of the Polish invention with the application number P.379919. It is equipped with wavy transitions, concave convex and transverse rising slants. The roof panel has a fastening slope inclined to the outer plane of the covering and the gripping wing at an angle of up to 90 °, provided with fixed hooks, and has an elastic external hook slope, inclined to the outer plane of the covering at an angle of preferably 90 °, and is provided with locking catches . The catching wing of the mounting plunger has through holes. The permanent tabs of the fastening slope are arched concave seats and have the shape of a sphere sector or are concave seats in the form of an elongated roll, or they are circular arcuate protrusions with a preferred shape in the form of a sphere segment. The fixed tabs of the butt hauler have wedge protrusions.

Znany jest z opisu zgłoszeniowego polskiego wynalazku o numerze zgłoszenia P.339424 element pokrycia dachowego w kształcie płyty lub panelu z metalowego arkusza, który jest wyprofilowany we wzdłużnym kierunku i schodkowo ukształtowany w kierunku poprzecznym. Poprzeczne stopnie określają dachówkowe ukształtowanie. Element zawiera dwie prostoliniowe boczne części krawędzi do łączenia na zakładkę z sąsiednimi elementami pokrycia dachu. Część dolnej krawędzi ma kształt falisty i jest ukształtowana do łączenia na zakładkę z sąsiednim elementem dachu. Górna część krawędzi jest również ukształtowana do łączenia z sąsiednimi elementami pokrycia dachu. Dwie ułożone po przekątnej części narożnikowe elementu pokrycia dachu są ścięte ukośnie. Górna ścięta część narożnika jednego z elementów pokrycia dachowego jest dopasowana do łączenia z dolnym ściętym narożnikiem innego elementu pokrycia dachowego w cztero narożnikowe połączenie zawierające także nieprzycięte części narożnikowe trzeciego i czwartego elementu pokrycia dachowego. Ukośnie ścięte części narożnikowe są dopasowane do układania krawędź w krawędź. Górna część krawędzi elementu jest prostoliniowa. Element pokrycia dachowego ma poprzeczne stopnie o takim samym kształcie falistym, jak jego dolna część krawędzi. Dolna część krawędzi ma postać kołnierza ukształtowanego faliście do pasowanego łączenia z faliście ukształtowanym stopniem usytuowanego pod spodem elementu pokrycia dachu. Element ma profil o przekroju poprzecznym ukształtowanym faliście. Element ma oznaczniki lub ramki dla elementów mocujących, korzystnie samo wkręcających się śrub, do kontrolowania zamocowania elementu wierzchniego na konstrukcji podpierającej element usytuowany pod spodem. Oznaczniki są ukształtowane w postaci wgięć, usytuowanych na górnej powierzchni elementu.There is known from the application description of the Polish invention with application number P.339424 a roofing element in the shape of a plate or a panel made of a metal sheet, which is profiled in the longitudinal direction and stepped in the transverse direction. Transverse steps define the tile configuration. The element comprises two rectilinear side edge portions for overlapping with adjacent roofing members. The bottom edge portion is wavy in shape and shaped to overlap an adjacent roof member. The upper part of the edge is also shaped to connect to adjacent roofing elements. Two diagonal corner portions of the roofing element are cut diagonally. The upper chamfered corner portion of one of the roofing elements is adapted to join with the lower chamfered corner of another roofing element into a four-corner joint also comprising uncut corner portions of the third and fourth roofing elements. The bevelled corner portions are designed to fit edge to edge. The top of the element edge is rectilinear. The roofing element has transverse steps of the same wave shape as its lower edge. The lower part of the edge is in the form of a wave-shaped flange for a tight fit with a wave-shaped step of an underlying roofing element. The element has a profile with a wavy cross-section. The element has markers or frames for fastening elements, preferably self-screwing screws, to control the fastening of the top element to the structure supporting the element located underneath. The markers are shaped as indentations situated on the upper surface of the element.

Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku P.394777 profilowany arkusz tworzący płaszczyznę pokrycia dachowego, mający wzdłużne wyprofilowanie rozciągające się w kierunku bocznych krawędzi pierwszej i drugiej, zawierające fałdy oraz poprzeczne wyprofilowanie rozciągające się w kierunku krawędzi górnej i dolnej o szczególnym kształcie w widoku z góry płaszczyzny pokrycia dachowego, charakteryzujący się tym, że na drugiej bocznej krawędzi, w kierunku poprzecznym profilowanego arkusza, wzdłużne wyprofilowanie jest zakończone zasadniczo kompletną fałdą a na pierwszej bocznej krawędzi jest zakończone zasadniczo fałdą częściową do tworzenia złącza rozciągającego się w kierunku wzdłuż bocznych krawędzi profilowanego arkusza. Fałda częściowa pierwszej bocznej krawędzi ma szerokość mniejszą niż połowa szerokości kompletnej fałdy. Na drugiej bocznej krawędzi kompletna fałda wzdłużnego wyprofilowania zawiera część grzbietową kompletnej fałdy a od części grzbietowej rozciągają się dwie powierzchnie opadające fałdy, z których jedna stanowi drugą boczną krawędź profilowanego arkusza. Na pierwszej bocznej krawędzi fałda częściowa wzdłużnego wyprofilowania składa się z fragmentu części grzbietowej i tylko jednej powierzchni opadającej. Kształt poprzecznego wyprofilowania, rozciągającego się w kierunku krawędzi górnej i dolnej jest falisty w widoku z góry i może zawierać części zasadniczo równoległe do bocznych krawędzi. Części te usytuowane są na powierzchniach opadających fałdy wzdłużnego wyprofilowania, ułożonego w kierunku bocznych krawędzi. Fałda częściowa zawiera drogę dla wody.Known from the Polish patent application P.394777 is a profiled sheet forming the plane of the roofing material, having a longitudinal profiling extending towards the side edges of the first and second, containing folds and a transverse profiling extending towards the upper and lower edges with a particular shape in the top view roofing plane, characterized in that on the second side edge, in the transverse direction of the profiled sheet, the longitudinal profiling ends with a substantially complete fold and on the first side edge it ends with a substantially partial fold for forming a joint extending towards the side edges of the profiled sheet. The partial fold of the first side edge is less than half the width of the complete fold. At the other side edge, the complete fold of the longitudinal profiling comprises the ridge portion of the complete fold, and from the ridge portion two folds descending surfaces, one of which is the second side edge of the profiled sheet. At the first side edge, the partial fold of the longitudinal profiling consists of a portion of the dorsal portion and only one descending surface. The shape of the transverse profiling extending towards the upper and lower edges is undulating when viewed from above and may include portions substantially parallel to the side edges. These parts are located on the drooping surfaces of the longitudinal profiling in the direction of the side edges. The partial fold contains a path for the water.

Celem wzoru użytkowego jest opracowanie blachodachówki, jako elementu pokrycia dachowego, łatwego w montażu i zapewniającego dobry odpływ wody z dachu przy jednoczesnym zapewnieniu szczelności połączeń elementów pokrycia dachowego a także zwiększenie asortymentu pokryć dachowych.The purpose of the utility model is to develop a metal tile as an element of a roofing, easy to install and ensuring good drainage of water from the roof while ensuring the tightness of connections of roofing elements, as well as increasing the range of roofing materials.

Element pokrycia dachowego, według wzoru użytkowego, wytworzony jest z materiału płytowego o kształcie zbliżonym do prostokąta, z pierwszą krawędzią boczną i drugą krawędzią boczną oraz krawędzią dolną i krawędzią górną. Posiada serię modułów, ułożonych od pierwszej krawędzi bocznej do drugiej krawędzi bocznej, powstałych z wyprofilowania o kształcie zbliżonym do fali. Zawiera przemoczenie dolne, przetłoczenie górne i przynajmniej jedno przetłoczenie środkowe, ciągnące się równolegle do krawędzi dolnej i krawędzi górnej. Przetłoczenie dolne ma postać podgięcia dolnego pod spód elementu pokrycia dachowego. Przetłoczenie górne ma postać podgięcia górnego a przetłoczenie środkowe, mające postać podgięcia środkowego, znajduje się pomiędzy przetłoczeniem dolnym i przetłoczeniem górnym i jest usytuowane równolegle do przetłoczenia dolnego i przetłoczenia górnego. Podgięcie dolne przetłoczenia dolnego posiada w dolnej części zakończenie w postaci podwójnie łukowatego zagięcia najpierw do wewnątrz elementu pokrycia dachowego łukiem o promieniu pierwszym a następnie na zewnątrz łukiem o promieniu drugim, wyprowadzonego w odcinek prosty końcowy równoległy do podgięcia dolnego. Podgięcie górne przetłoczenia górnego w dolnej swej części zakończone jest podwójnie łukowatym zagięciem skierowanym najpierw w kierunku półki górnej elementu pokrycia dachowego łukiem o promieniu trzecim a następnie w kierunku przeciwnym łukiem o promieniu czwartym a potem przechodzącym w odcinek prosty wewnętrzny, równoległy do podgięcia górnego, połączony łukiem o promieniu piątym z powierzchnią sąsiadującego z nim modułu, leżącego bliżej przetłoczenia dolnego. Podgięcie środkowe przetłoczenia środkowego, w dolnej swej części, zakończone jest podwójnie łukowatym zagięciem skierowanym najpierw w kierunku półki górnej elementu pokrycia dachowego łukiem o promieniu szóstym a następnie w kierunku przeciwnym łukiem o promieniu siódmym a potem przechodzącym w odcinek prosty środkowy, równoległy do podgięcia środkowego połączony łukiem o promieniu ósmym z powierzchnią sąsiadującego z nim modułu, leżącego bliżej przetłoczenia dolnego.The roofing element, according to the utility model, is made of a plate material with an almost rectangular shape, with a first side edge and a second side edge as well as a bottom edge and a top edge. It has a series of modules arranged from the first side edge to the second side edge, made of a wave-like profiling. It contains the bottom ridge, the top ridge and at least one middle crease, running parallel to the bottom edge and top edge. The lower embossing is in the form of bending the lower roofing element to the bottom. The upper embossing is in the form of an upper embossing and the central embossing, in the form of a central embossing, is located between the lower embossing and the upper embossing and is parallel to the lower embossing and the upper embossing. The lower bend of the lower rib has an end in the lower part in the form of a double-arched bend, first to the inside of the roofing element with an arc with a first radius and then outside with an arc with a second radius, led out into a straight end section parallel to the lower bend. The upper bend of the upper ribbing in its lower part ends with a double-arched bend directed first with a third radius towards the upper flange of the roofing element, and then with a fourth radius in the opposite direction, and then passing into a straight internal section, parallel to the upper bend, connected by an arc with a fifth radius to the surface of the adjacent module, lying closer to the bottom crease. The central bend of the central rib, in its lower part, ends with a double-arched bend directed first towards the upper flange of the roofing element with an arc with a sixth radius, and then in the opposite direction with a seventh radius, and then passing into a straight middle section, parallel to the middle bend, connected with an arc of eighth radius with the surface of the adjacent module, lying closer to the bottom crease.

Korzystnie jest także, gdy podgięcie dolne tworzy z powierzchnią modułu kąt prosty, podgięcie górne tworzy kąt prosty z powierzchnią modułu i z powierzchnią półki górnej elementu pokrycia dachowego a każde podgięcie środkowe tworzy kąt prosty z powierzchnią, sąsiadującego z nim, modułu, leżącego bliżej przetłoczenia dolnego i powierzchnią, sąsiadującego z nim, modułu, leżącego bliżej przetłoczenia górnego.It is also advantageous if the lower bend forms a right angle with the surface of the module, the upper bend forms a right angle with the surface of the module and with the surface of the upper flange of the roofing element, and each central bend forms a right angle with the surface of the adjacent module closer to the lower crease and the surface of the adjacent module lying closer to the upper crease.

Korzystnie jest również, gdy podgięcie dolne w górnej części połączone jest łukiem o promieniu dziewiątym z powierzchnią modułu, podgięcie górne jest w górnej części połączone łukiem o promieniu dziesiątym z powierzchnią półki górnej elementu pokrycia dachowego a podgięcie środkowe połączone jest w górnej części łukiem o promieniu jedenastym z powierzchnią, sąsiadującego nim, modułu leżącego bliżej przetłoczenia górnego.It is also advantageous if the lower bend in the upper part is connected by an arc with a ninth radius to the surface of the module, the upper bend is in the upper part connected by an arc with a tenth radius to the surface of the upper flange of the roofing element, and the middle bend is connected in the upper part by an arc with an eleventh radius. with the surface of the adjacent module lying closer to the upper crease.

Przedmiot wzoru użytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje element pokrycia dachowego w widoku perspektywicznym, fig. 2 pokazuje profil poprzeczny przetłoczenia dolnego, fig. 3 pokazuje profil poprzeczny przetłoczenia górnego, a fig. 4 pokazuje profil poprzeczny przetłoczenia środkowego.The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a roofing element in a perspective view, Fig. 2 shows the cross profile of the lower rib, Fig. 3 shows the cross profile of the upper rib, and Fig. 4 shows the cross profile of the middle rib.

Jak pokazano na fig. 1, element pokrycia dachowego 1 jest wytworzony z materiału płytowego, którym jest arkusz blachy o kształcie zbliżonym do prostokąta z pierwszą krawędzią boczną 2 i drugą krawędzią boczną 3 oraz krawędzią dolną 4 i krawędzią górną 5. Posiada serię modułów 6, ułożonych od pierwszej krawędzi bocznej 2 do drugiej krawędzi bocznej 3, powstałych z wyprofilowania o kształcie zbliżonym do fali. Moduł 6 ma powierzchnię dolną 7, stanowiącą dół fali i powierzchnię górną 8, stanowiącą szczyt fali. Element pokrycia dachowego 1 zawiera przetłoczenie dolne 9 i przetłoczenie górne 10. Między przetłoczeniem dolnym 9 i przetłoczeniem górnym 10 wykonane jest przetłoczenie środkowe 11, ciągnące się równolegle do krawędzi dolnej 4 i krawędzi górnej 5. Jest ono usytuowane równolegle do przetłoczenia dolnego 9 i przetłoczenia górnego 10.As shown in Fig. 1, the roofing element 1 is made of a plate material, which is an almost rectangular sheet metal with a first side edge 2 and a second side edge 3 and a bottom edge 4 and a top edge 5. It has a series of modules 6, arranged from the first side edge 2 to the second side edge 3, resulting from a wave-like profiling. The module 6 has a bottom surface 7 that is the bottom of the wave and an upper surface 8 that is the top of the wave. The roofing element 1 comprises a lower rib 9 and an upper rib 10. Between the lower rib 9 and the upper rib 10 there is a central rib 11, which runs parallel to the lower edge 4 and the upper edge 5. It runs parallel to the bottom rib 9 and the top rib. 10.

Jak pokazano na fig. 2, przetłoczenie dolne 9 ma postać podgięcia dolnego 12 pod spód elementu pokrycia dachowego 1. Przetłoczenie dolne 9 posiada w dolnej części zakończenie w postaci podwójnie łukowatego zagięcia najpierw do wewnątrz elementu pokrycia dachowego 1 łukiem o promieniu pierwszym R1 a następnie na zewnątrz łukiem o promieniu drugim R2, wyprowadzonego w odcinek prosty końcowy 15 równoległy do podgięcia dolnego 12. Podgięcie dolne 12 tworzy z powierzchnią modułu 6 kąt prosty. Podgięcie dolne 12 w górnej części połączone jest łukiem o promieniu dziewiątym R9 z powierzchnią modułu 6.As shown in Fig. 2, the lower rib 9 has the form of bending the lower 12 under the roofing element 1. The lower rib 9 has an end in the lower part in the form of a double-arched bend, first inward of the roofing element 1 with an arch with a first radius R1 and then on on the outside with an arc with a second radius R2, led into a straight end section 15, parallel to the lower bend 12. The lower bend 12 forms a right angle with the surface of the module 6. The lower bend 12 in the upper part is connected by an arc with a ninth radius R9 to the surface of the module 6.

Jak pokazano na fig. 3, przetłoczenie górne 10 ma postać podgięcia górnego 13. Podgięcie górne 13 w dolnej swej części zakończone jest podwójnie łukowatym zagięciem skierowanym najpierw w kierunku półki górnej 17 elementu pokrycia dachowego 1 łukiem o promieniu trzecim R3 a następ-As shown in Fig. 3, the upper rib 10 has the form of an upper bend 13. The upper bend 13 in its lower part ends with a double-arched bend directed first towards the upper flange 17 of the roofing element 1 with an arch with a third radius R3 and then

Claims

not in the opposite direction by a hatch with a fourth radius R4 and then passing into a straight internal section 16, parallel to the upper bend 13, connected by a fifth radius R5 hatch with the surface of the adjacent module 6 lying closer to the lower crease 9. The upper bend 13 forms a right angle with the surface of the module 6 and with the surface of the upper flange 17 of the roofing element 1. In the upper part, the upper bend 13 is connected by an arc with a 10th radius R10 to the surface of the upper flange 17 of the roofing element 1. As shown in Fig. 4, the central rib 11 has the form of a bend middle 14. The central bend 14 of the central rib 11, in its lower part, ends with a double-arched bend directed first towards the upper flange 17 of the roofing element, 1 arc with a sixth radius R6, and then in the opposite direction with a seventh radius R7 and then passing in straight middle section 18, parallel to the center bend of the above 14, connected by an arc of eighth radius R8 with the surface of the adjacent module 6, lying closer to the lower crease 9. The central deflection 14 forms a right angle with the surface of the adjacent module 6 lying closer to the lower crease 9 and the surface of the adjacent crease, of the module 6 lying closer to the upper rib 10. The central deflection 14 is connected in its upper part by an arc of radius R11 with the surface of the adjacent module 6 lying closer to the upper rib 10. The upper surfaces 8 of the modules 6 lying at the first side edge 2 or at the the second side edge 3 serves to join two roofing elements 1 lying side by side with an overlap. In order to connect one roofing element 1 with the same element that is to lie above it, the upper roofing element 1 should be supported on the upper flange 17 of the lower roof element 1 so that the lower bend 12 of the upper roof element 1 adheres to the upper bend 13 of the lower roof element 1. The object of the utility model is of course not limited to the embodiment shown, and various modifications are possible within the framework of the protective claims without departing from the essence of the utility model and obtaining other forms of the utility model. It is possible to make the roofing element 1 having a plurality of central ribs 11. The number of modules 6 lying in one row of the roofing element 1 is not limited. The roofing element 1 may be manufactured as part of a roofing made of repeating elements or as a roofing all over one plane of the roof. The roofing element 1 is made of a sheet of material covered with a varnish coat or embossed with patterns. Protective reservations

1. A roofing element (1), made of an almost rectangular plate material with a first side edge (2) and a second side edge (3) and a bottom edge (4) and an upper edge (5), having a series of modules ( 6), arranged from the first side edge (2) to the second side edge (3), made of a wave-like profiling and containing a bottom embossing (9), an upper embossing (10) and at least one central embossment (11), pulling parallel to the lower edge (4) and the upper edge (5), the lower embossment (9) has the form of the lower embossment (12) under the bottom of the roofing element (1), the upper embossment (10) is the upper embossment (13) and the central embossment (11), in the form of a central embossment (14), is located between the lower embossment (9) and the upper embossment (10) and is parallel to the lower embossment (9) and the upper embossment (10), characterized in that bend to The lower ribs (12) (9) end in the lower part in the form of a double-arched bend, first to the inside of the roofing element (1) with an arc with a first radius R1 and then outside with an arch with a second radius R2, led out into a straight end section (15 ) parallel to the lower bend (12) and the upper bend (13) of the upper emboss (10) in its lower part ends with a double arched bend directed first towards the upper flange (17) of the roofing element (1) with an arch with a third radius R3, and then in the opposite direction with an arc with a fourth radius R4 and then passing into a straight internal section (16), parallel to the upper bend (13), connected by an arc with a fifth radius R5 with the surface of the adjacent module (6), lying closer to the lower crease (9) , while the central bend (14) of the central crease (11), in its lower part, ends with a double-curved bend directed at the top r in the direction of the upper flange (17) of the roofing element (1) with an arc of radius R6 and then in the opposite direction with radius R7 and then passing into a straight middle section (18), parallel to the central bend (14) connected by an arc of to the eighth radius R8 with the surface of the adjacent module (6), lying closer to the lower embossment (9).

2. A covering element according to claim A method according to claim 1, characterized in that the lower bend (12) forms a right angle with the surface of the module (6), the upper bend (13) forms a right angle with the surface of the module (6) and with the surface of the upper flange (17) of the roofing element (1) and each central bend (14) forms a right angle with the surface of the adjacent module (6) lying closer to the lower crease (9) and the surface of the adjacent module (6) lying closer to the upper crease (10).

3. A covering element according to claim 1. The method according to claim 1, characterized in that the lower bend (12) in its upper part is connected by an arc with a ninth radius R9 to the surface of the module (6), the upper bend (13) is in its upper part connected by an arc with a tenth radius R10 to the surface of the upper flange (17) of the roofing element (1) and the central bend (14) is connected in the upper part by an arc of radius R11 with the surface of the adjacent module (6) lying closer to the upper rib (10).