PL69145Y1 - Maszyna do ciecia materialow, zwlaszcza tkanin - Google Patents

Abstract

Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin mająca ramę, do której przymocowany jest łącznik ze stołem oraz podzespół podświetlenia, obrotowe wałki stanowiące podajnik materiału przeznaczonego do cięcia, narzędzie tnące osadzone w uchwycie przemieszczające się liniowo w szczelinie pomiędzy dwoma belkami dociskowymi oraz posiadająca skrzynkę sterowniczą charakteryzuje się tym, że wyposażona jest w pulpit operatorski dotykowy (19) do automatycznej obsługi cyklu pracy maszyny, przy czym do pulpitu (19) wprowadzane są dane żądanego wymiaru cięcia tkaniny i ilości sztuk tkanin, które mają być obcięte, natomiast na stole (10) umieszczona jest przesuwna belka (8), mająca zespół chwytający (13) utworzony z belki dolnej (22), do której uchylnie poprzez zawiasy (14) zamocowany jest łapacz tkaniny (3), przy czym na belce dolnej (22), na jej obu zakończeniach i w części środkowej znajdują się siłowniki (1), które zamocowane są do wsporników (15) przymocowanych do belki dolnej (22), a tłoczyska siłowników (1) poprzez wsporniki (21) zamocowane są do łapacza tkaniny (3), zaś zespół chwytający (13) jest obniżany lub podnoszony za pomocą siłownika (2) przymocowanego do przesuwnej belki (8) i poprzez łącznik (18) połączonego z belką dolną (22) zespołu chwytającego (13).

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin mająca zastosowanie przy produkcji zasłon, rolet, żaluzji itp. wyrobów. Maszyna według wzoru użytkowego służy do automatycznego cięcia zadanej szerokości i ilości pasków tkaniny rozwijanej z wałka i odkładaniu ich na końcu stołu roboczego.

Znana z polskiego opisu patentowego nr 212462 maszyna do cięcia materiałów zbudowana jest z ramy, do której przymocowany jest łącznik ze stołem oraz podzespół podświetlenia. Do ramy, od strony wejściowej maszyny zamocowane są uchwyty, w których obrotowo umieszczone są wałki stanowiące podajnik materiału przeznaczonego do cięcia. Łącznik ze stołem zbudowany jest z części środkowej, do której przymocowany jest od strony podajnika wspornik kątowy, a od strony stołu odbierającego wspornik kątowy. Łącznik ze stołem jest tak przymocowany do ramy, że wspornik kątowy skierowany jest swą poziomą półką w stronę wejściową maszyny, a wspornik kątowy podzespołu podświetlenia jest skierowany swą poziomą półką w stronę wyjściową maszyny, przy czym wsporniki kątowe są oddalone od siebie tworząc szczelinę.

Maszyna wyposażona jest w zespół obróbczy mający narzędzie tnące osadzone w uchwycie, do którego zamocowany jest wózek przemieszczający się wraz z narzędziem tnącym liniowo w prowadnicy przytwierdzonej do konstrukcji ramy. Narzędzie tnące poprzez uchwyt jest sprzężone z cięgnem w postaci paska zębatego i przemieszcza się w szczelinie ruchem posuwisto-zwrotnym uzyskując napęd od paska zębatego. Do dolnej części uchwytu przymocowany jest podajnik przewodów zasilających napęd narzędzia tnącego. Zespół obróbczy usytuowany jest w ramie, pod stołem roboczym maszyny.

Nad wspornikami kątowymi znajduje się podzespół dociskowy utworzony z dwóch połączonych ze sobą belek dociskowych, które wykonują ruch pionowy góra-dół w wyniku działania połączonych z nimi na końcach siłowników.

Maszyna do cięcia materiałów według wynalazku może pracować w cyklu automatycznym lub w cyklu sterowania ręcznego poszczególnych czynności. W celu zwiększenia zakresu operacji technologicznych w procesie wytwarzania rolet wykonywanych na maszynie do cięcia tkanin, opracowano maszynę, która automatycznie ciągnie tkaninę, odcina na żądany wymiar, odkłada odciętą tkaninę na końcu stołu i powraca, żeby pociągnąć kolejną sztukę odciętej tkaniny.

Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin według wzoru użytkowego mająca ramę, do której przymocowany jest łącznik ze stołem oraz podzespół podświetlenia, obrotowe wałki stanowiące podajnik materiału przeznaczonego do cięcia, narzędzie tnące osadzone w uchwycie przemieszczające się liniowo w szczelinie pomiędzy dwoma belkami dociskowymi oraz posiadająca skrzynkę sterowniczą , charakteryzuje się tym, że wyposażona jest w pulpit operatorski dotykowy do automatycznej obsługi cyklu pracy maszyny, przy czym do pulpitu wprowadzane są dane żądanego wymiaru cięcia tkaniny i ilości sztuk tkanin, które mają być obcięte. Na stole umieszczona jest przesuwna belka mająca zespół chwytający utworzony z belki dolnej, do której uchylnie poprzez zawiasy zamocowany jest łapacz tkaniny, przy czym na belce dolnej, na jej obu zakończeniach i w części środkowej znajdują się siłowniki, które zamocowane są do wsporników przymocowanych do belki dolnej, a tłoczyska siłowników poprzez wsporniki zamocowane są do łapacza tkaniny, zaś zespół chwytający jest obniżany lub podnoszony za pomocą siłownika przymocowanego do przesuwnej belki i poprzez łącznik połączonego z belką dolną zespołu chwytającego.

Od strony podajnika materiału, do belki dolnej zamocowana jest listwa kątowa, a do łapacza tkaniny zamocowana jest listwa w postaci kątownika.

Przesuwna belka przemieszcza się wzdłużnie nad stołem w prowadnicach bocznych stołu.

Pulpit operatorski dotykowy zainstalowany jest po jednej stronie bocznej ramy nad belkami dociskowymi.

Zastosowanie rozwiązań w maszynie według wzoru użytkowego zwiększa liczbę zabiegów i czynności technologicznych na niej wykonywanych w sposób automatyczny bez bezpośredniego udziału operatora obsługującego maszynę. Wprowadzone zmiany techniczne w odniesieniu do znanej maszyny takie jak naprzemienna praca docisków oraz współpraca z urządzeniem ciągnącym i odkładającym tkaninę zapewniają realizację automatycznego cięcia zadanej szerokości i ilości pasków tkaniny rozwijanej z wałka i następnie odkładanie ich na końcu stołu roboczego.

Zastosowane rozwiązania zwiększają przydatność użytkową maszyny w zakresie wykonywania na niej operacji technologicznych występujących w trakcie wytwarzania zasłon, rolet, żaluzji. Cykl pracy obsługuje się z pulpitu operatorskiego zadając żądany wymiar cięcia tkaniny oraz potrzebną ilość sztuk tkanin, które mają być obcięte, przemieszczone i odłożone na końcu stołu roboczego.

Przedmiot wzoru użytkowego pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę w rzucie perspektywicznym, fig. 2 - belkę wraz z zespołem chwytającym w rzucie perspektywicznym, fig. 3 - fragment belki z zespołem chwytającym i siłownikiem łapacza tkaniny w rzucie perspektywicznym, fig. 4 - fragment belki z zespołem chwytającym i siłownikiem zespołu chwytającego w rzucie perspektywicznym, fig. 5 - zespół chwytający w rzucie bocznym, fig. 6 - fragment zespołu chwytającego w rzucie perspektywicznym, przy czym łapacz tkaniny jest w położeniu poziomym podniesionym i zamkniętym, fig. 7 - fragment zespołu chwytającego w rzucie perspektywicznym, przy czym łapacz tkaniny jest w położeniu podniesionym i otwartym, fig. 8 - fragment zespołu chwytającego w rzucie perspektywicznym, przy czym łapacz tkaniny jest w położeniu opuszczonym i zamkniętym.

Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin według wzoru użytkowego zbudowana jest z ramy 9, do której przymocowany jest łącznik ze stołem 10 oraz podzespół podświetlenia 11.. Do ramy 9, od strony wejściowej maszyny zamocowane są obrotowo umieszczone wałki podające 5 stanowiące podajnik materiału przeznaczonego do cięcia.

Maszyna wyposażona jest w zespół obróbczy mający narzędzie tnące 12 przemieszczające się ruchem posuwisto-zwrotnym w prowadnicy przytwierdzonej do konstrukcji ramy 9. Zespół obróbczy usytuowany jest w ramie 9, pod podzespołem dociskowym.

Nad wspornikami kątowymi znajduje się podzespół dociskowy utworzony z dwóch belek dociskowych 6, Z, z których belka 6 usytuowana jest od strony wałków 5 podajnika materiału, a belka 7 -od strony stołu 10. Belki 6, 7 wykonują ruch pionowy góra-dół w wyniku działania połączonych z nimi siłowników.

Na stole 10 umieszczona jest przesuwna belka 8 mająca zespół chwytający 13 utworzony z belki dolnej 22, do której uchylnie poprzez zawiasy 14 zamocowany jest łapacz tkaniny 3, który od strony podajnika materiału wyposażony jest w listwę 4 w postaci kątownika. Do belki dolnej 22 zamocowana jest listwa kątowa 23, położona od strony podajnika materiału. Na belce dolnej 22, na jej obu zakończeniach i w części środkowej znajdują się siłowniki 1, które zamocowane są do wsporników 15 przymocowanych do belki dolnej 22, a tłoczyska 16 siłowników 1 poprzez wsporniki £1 zamocowane są do uchylnego łapacza tkaniny 3. Zespół chwytający 13 jest obniżany lub podnoszony za pomocą siłownika 2 przymocowanego do przesuwnej belki 8 i poprzez łącznik 18 połączonego z belką dolną 22 zespołu chwytającego 13.

Przesuwna belka 8 przemieszcza się wzdłużnie nad stołem 10 w prowadnicach bocznych 17 stołu 10.

Maszyna wyposażona jest w pulpit operatorski dotykowy 19. Do ramy 9 zamocowana jest skrzynka sterownicza 20.

Cykl pracy maszyny według wzoru użytkowego jest następujący: - tkaninę ułożoną na wałkach podających 5 przekłada się pod belkami dociskowymi 6, 7 - po naciśnięciu przycisku „CYKL AUTO” następuje obniżenie belek dociskowych 6, 7 i dociśnięcie tkaniny oraz następnie odcięcie brzegu tkaniny - po odcięciu brzegu tkaniny podnosi się belka dociskowa 7; maszyna oczekuje na wyciągnięcie odciętej części - na pulpicie dotykowym 19 wprowadza się dane dotyczące szerokości na jaką ma być cięta tkanina oraz ilości pasków; następnie obsługujący maszynę potwierdza „CYKL AUTO” - ruchoma belka 8 z zespołem chwytającym 13 przesuwa się do obciętego brzegu tkaniny - siłownik 2 obniża łapacz tkaniny 3, a siłowniki 1 poprzez listwę 4 chwytają tkaninę - w tym momencie podnosi się belka dociskowa 6, a belka 8 podnosząc łapacz tkaniny 3 pociąga tkaninę na zadany wymiar - po osiągnięciu wymiaru opada łapacz tkaniny 3 oraz schodzą w dół belki dociskowe 6, 7 - następuje cykl odcięcia tkaniny - po odcięciu podnosi się belka dociskowa 7 i belka 8 z zespołem chwytającym 13, odkłada tkaninę na koniec stołu 10 i siłowniki 1 poprzez listwę 4 zwalniają tkaninę - następnie przesuwna belka 8 z zespołem chwytającym 13 przesuwa się do obciętego brzegu tkaniny - cykl kończy się po osiągnięciu zadanej ilości cykli

- maszyna oczekuje na dalsze zlecenie pracy. Maszyna według wzoru użytkowego automatycznie: - ciągnie tkaninę na żądany wymiar - odcina tkaninę - odkłada tkaninę na końcu stołu - wraca, aby pociągnąć kolejną sztukę tkaniny.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia ochronne

   1. Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin mająca ramę, do której przymocowany jest łącznik ze stołem oraz podzespół podświetlenia, obrotowe wałki stanowiące podajnik materiału przeznaczonego do cięcia, narzędzie tnące osadzone w uchwycie przemieszczające się liniowo w szczelinie pomiędzy dwoma belkami dociskowymi oraz posiadająca skrzynkę sterowniczą, znamienna tym, że wyposażona jest w pulpit operatorski dotykowy (19) do automatycznej obsługi cyklu pracy maszyny, przy czym do pulpitu (19) wprowadzane są dane żądanego wymiaru cięcia tkaniny i ilości sztuk tkanin, które mają być obcięte, natomiast na stole (10) umieszczona jest przesuwna belka (8) mająca zespół chwytający (13) utworzony z belki dolnej (22), do której uchylnie poprzez zawiasy (14) zamocowany jest łapacz tkaniny (3), przy czym na belce dolnej (22), na jej obu zakończeniach i w części środkowej znajdują się siłowniki (1), które zamocowane są do wsporników (15) przymocowanych do belki dolnej (22), a tłoczyska (161 siłowników (i) poprzez wsporniki (£1) zamocowane są do łapacza tkaniny (3), zaś zespół chwytający (13) jest obniżany lub podnoszony za pomocą siłownika (2) przymocowanego do przesuwnej belki (8) i poprzez łącznik (18) połączonego z belką dolną (22) zespołu chwytającego (13).
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że od strony podajnika materiału, do belki dolnej (22) zamocowana jest listwa kątowa (23), a do łapacza tkaniny (3) zamocowana jest listwa (4) w postaci kątownika.
3. 3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że przesuwna belka (8) przemieszcza się wzdłużnie nad stołem (10) w prowadnicach bocznych (17) stołu (10).
4. 4. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że pulpit operatorski dotykowy (19) zainstalowany jest po jednej stronie bocznej ramy (9) nad belkami dociskowymi (6, 7).