Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest układ do odmierzania i dostawy urobku do skipu. Znane dotychczas urządzenia odmierzające urobek do skipu ze względu na rozwiązania konstrukcyjne oraz zasadę działania dzielą się na stale i ruchome. Wszystkie urządzenia odmierzające niezależnie od ich rozwiązań mają jako główne zadanie przygotowanie porcji urobku równej ładowności naczynia i załadowanie go w najkrótszym czasie do skipu po jego prawidłowym ustawieniu w podszybiu. Zasadniczą wadą stałych urządzeń odmierzających urobek jest konieczność wykonania w sąsiedztwie szybu komory skipowej o znacznych gabarytach w której zabudowane są zasobniki odmia-rowe. Wykonanie dużej komory skipowej w przypadku szczególnie trudnych warunków geologicznych generuje duże koszty wykonania, co w znacznym stopniu wpływa na wzrost kosztów całej inwestycji. Celem wzoru użytkowego jest zbudowanie układu do odmierzania i dostawy urobku do skipu powodującego zmniejszenie gabarytów komory skipowej, a tym samym zmniejszenie kosztów jej wykonania. Cel ten osiągnięto przez zaprojektowanie układu do odmierzania i dostawy odpowiedniej porcji urobku do skipu za pomocą ciągu przenośników taśmowych i zsuwni usytuowanych pomiędzy zbiornikiem retencyjnym, a szybem. Istota wzoru użytkowego polega na tym, że układ do odmierzania i dostawy urobku do skipu składa się z dwóch taśmowych przenośników wyposażonych w taśmowe wagi, rozdzielczej zsuwni, wewnątrz której zabudowana jest rozdzielcza klapa, dwóch następnych taśmowych przenośników, usytuowanych równolegle względem siebie, prostej zsuwni i taśmowego przenośnika oraz drugiej rozdzielczej zsuwni, wewnątrz której zabudowana jest rozdzielcza klapa, a na zewnątrz znajdują się zamknięcia zsuwni. Taśmowa waga odmierza porcję urobku dostarczanego do rozdzielczej zsuwni, a dobór prędkości taśmowych przenośników realizowany jest przy pomocy elektronicznego układu zewnętrznego. Przedmiot wzoru użytkowego jest pokazany na rysunku, na którym przedstawiony jest schemat układu do odmierzania i dostawy urobku do skipu. Jak uwidoczniono na rysunku, układ do odmierzania i dostawy urobku do skipu składa się z dwóch taśmowych przenośników 1 i 3 wyposażonych w taśmowe wagi 2 i 4, rozdzielczej zsuwni 5, wewnątrz której zabudowana jest rozdzielcza klapa 6, dwóch taśmowych przenośników 7 i 8, usytuowanych równolegle względem siebie, prostej zsuwni 9 i taśmowego przenośnika ±0 oraz drugiej rozdzielczej zsuwni V\_, wewnątrz której zabudowana jest rozdzielcza klapa 12, a na zewnątrz zsuwni 11 usytuowane są zamknięcia 13. Taśmowa waga 4 odmierza porcję urobku dostarczanego do rozdzielczej zsuwni 5, a dobór prędkości taśmowych przenośników 7, 8 i 10 realizowany jest przy pomocy elektronicznego układu zewnętrznego. Urobek ze zbiornika retencyjnego podawany jest z określoną wydajnością na taśmowy przenośnik 1 wyposażony w taśmową wagę 2, a następnie na kolejny taśmowy przenośnik 3, wyposażony również w taśmową wagę 4. Z taśmowego przenośnika 3 urobek przesypywany jest do rozdzielczej zsuwni 5 wyposażonej w rozdzielczą klapę 6, która po sygnale z wagi 4 zabudowanej na taśmowym przenośniku 3, że została odmierzona wymagana porcja kieruje urobek na jeden z dwóch przenośników 7 lub 8 usytuowanych równolegle względem siebie. Następnie urobek poprzez prostą zsuwnię 9 kierowany jest na taśmowy przenośnik 10, który podaje go do kolejnej rozdzielczej zsuwni H, a ta z kolei w zależności od położenia rozdzielczej klapy 12 i po otwarciu zamknięcia 1_3 zsuwni 1J. załadowuje go do skipu, który znajduje się w podszybiu. Odmierzanie wymaganej porcji urobku realizowane jest poprzez wagę 4 zabudowaną na taśmowym przenośniku 3, a dobór prędkości taśmowych przenośników 7, 8 i 10 następuje przy pomocy zewnętrznego układu elektronicznego.
Description of the model The subject of the utility model is the system for measuring and delivering the output to the skip. The so far known devices for measuring the spoil into the skip are divided into fixed and movable due to their design solutions and operating principle. All metering devices, regardless of their solutions, have the main task of preparing a portion of the spoil equal to the vessel's capacity and loading it into the skip in the shortest time after its correct positioning in the pit. The main disadvantage of the fixed spoil metering devices is the necessity to build a skip chamber of considerable dimensions in the vicinity of the shaft, in which there are built-in bins. The construction of a large skip chamber in the event of particularly difficult geological conditions generates high construction costs, which significantly increases the costs of the entire investment. The purpose of the utility model is to build a system for measuring and delivering the output to the skip, reducing the dimensions of the skip chamber, and thus reducing the costs of its production. This goal was achieved by designing a system for measuring and delivering an appropriate portion of the spoil to the skip by means of a series of belt conveyors and chutes located between the retention tank and the shaft. The essence of the utility model consists in the fact that the system for measuring and delivering the spoil to the skip consists of two belt conveyors equipped with belt scales, a distribution chute inside which a distributive flap is built, two further belt conveyors located parallel to each other, a straight chute and conveyor belt and the second distribution chute, inside which the distribution flap is built, and outside there are closures of the chute. The belt scale measures a portion of the output delivered to the distribution chute, and the speed of the belt conveyors is selected with the use of an external electronic system. The subject of the utility model is shown in the drawing, which shows a diagram of the system for measuring and delivering the spoil to the skip. As shown in the figure, the system for measuring and delivering the spoil to the skip consists of two belt conveyors 1 and 3 equipped with belt scales 2 and 4, a distribution chute 5, inside which there is a distribution flap 6, two belt conveyors 7 and 8, located parallel to each other, a straight chute 9 and a belt conveyor ± 0 and the second distribution chute V \ _, inside which the distributor flap 12 is built, and outside the chute 11 there are closures 13. The belt weigher 4 measures the portion of the spoil delivered to the distribution chute 5, and the selection of the speeds of the conveyor belts 7, 8 and 10 is performed by an external electronic system. The spoil from the retention tank is fed with a certain capacity to the belt conveyor 1 equipped with a belt scales 2, and then to the next belt conveyor 3, also equipped with a belt scales 4. From the belt conveyor 3, the output is transferred to the distribution chute 5 equipped with a separating flap 6 which, after a signal from the scale 4 installed on the conveyor belt 3, that the required portion has been measured, directs the spoil to one of the two conveyors 7 or 8 located parallel to each other. Then, the spoil, through the straight chute 9, is directed to the belt conveyor 10, which feeds it to the next distribution chute H, and this in turn, depending on the position of the distribution flap 12 and after opening the closure 13 of the chute 1J. loads it into the skip in the pit. Metering of the required portion of the spoil is carried out by the scale 4 installed on the belt conveyor 3, and the selection of the speed of the belt conveyors 7, 8 and 10 is made with the use of an external electronic system.