Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest przyrząd montażowy wirnika wentylatora osiowego, zwłaszcza konstrukcji spawanej. Przyrząd ten ułatwia wykonawstwo i zapewnia wysoką dokładność ustawienia łopatek wirnika. Są przypadki konstrukcji wentylatorów osiowych, w których optymalnym rozwiązaniem jest stosowanie wirników konstrukcji spawanej. Znane to jest między innymi ze zgłoszenia patentowego P.406965. Istotnym czynnikiem wpływającym na parametry przepływowe, a głównie sprawność, jest dokładność wykonania wirnika; w szczególności kątów ustawienia łopatek zarówno w wieńcu, jak i na średnicy zewnętrznej. W skrajnych przypadkach strata z tytułu wadliwego ustawienia kątów łopatek wirnika może wynieść nawet 10 punktów procentowych. Wpływa to na zwiększony pobór mocy przez wentylator, a to przekłada się na wzrost kosztów eksploatacji. Powyższe powoduje konieczność poszukiwania procesu technologicznego gwarantującego wymaganą dokładność wykonania wirników. Przeważnie ogranicza się to do kontrolowanego ustawienia kątów łopatek w wieńcu wirnika, natomiast pomija się sprawę ustawienia kątów łopatek na średnicy zewnętrznej wirnika. W procesie spawania może dochodzić do odkształcania się łopatek, co zmienia ich zwichrowanie wzdłuż wysokości. Największe odchylenia od wymaganych kształtów występują na niekontrolowanym obszarze kątów ustawienia, to jest na średnicy zewnętrznej wirnika. Prócz tego dochodzi możliwość przesunięcia łopatek wzdłuż ich wysokości. Z tych względów wynika konieczność opracowania przyrządu montażowego eliminującego powyższe wady. Celem wzoru użytkowego jest opracowanie rozwiązania konstrukcyjnego przyrządu, zapewniającego wymaganą dokładność kątów ustawienia łopatek, zarówno w wieńcu, jak i na średnicy zewnętrznej oraz ich położenie względem siebie. Prócz tego przyrząd ten powinien ułatwiać przetoczenie wierzchołków łopatek, w celu uzyskania optymalnej szczeliny nadłopatkowej. Przyrząd montażowy według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że obudowa składa się z części przedniej, tylnej oraz części cylindrycznej posiadającej wycięcia o kształcie profilu łopatki wirnika na średnicy zewnętrznej, które są jednocześnie linią podziału części przedniej i tylnej. Korzystnie, część przednia na średnicy podziałowej równej od 1,05 do 1,2 średnicy wewnętrznej wirnika przy każdej łopatce posiada otwory. Korzystnie, część tylna na średnicy podziałowej równej od 0,9 do 1,1 średnicy wewnętrznej wirnika przy każdej łopatce posiada otwory. Korzystnie, tarcza osadzona jest na piaście i podpiera łopatki. Korzystnie, bolec centruje obudowę i wirnik oraz łączy te części. Korzystnie, śruby złączne są pomiędzy łopatkami. Należy zaznaczyć, że przyrząd według wzoru użytkowego jest pracochłonny w wytworzeniu, tym niemniej skompensuje to poniesiony koszt przy produkcji wirników, zapewniając im żądaną wysoką dokładność wykonania. Dokładność ta zagwarantuje uzyskanie przez wentylator optymalnej sprawności, a to wpłynie korzystnie na koszty eksploatacji. Powyższe przyniesie wymierne efekty ekonomiczne, co jest zaletą opracowanego wzoru użytkowego. Przedmiot wzoru użytkowego pokazano na przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój osiowy przyrządu, fig. 2 - widok w rozwinięciu części cylindrycznej, fig. 3 - widok obudowy od części przedniej, fig. 4 - widok obudowy od części tylnej. Przyrząd montażowy wirnika wentylatora osiowego, którego obudowa 1 składa się z części 2 przedniej i części 3 tylnej posiada w części 4 cylindrycznej wycięcia 5 o kształcie profilu łopatki 6 wirnika 7 na średnicy D2 zewnętrznej wirnika 7, które są jednocześnie linią podziału części 2 przedniej i części 3 tylnej obudowy 1. W części 2 przedniej na średnicy podziałowej D/ równej od 1,05 do 1,2 średnicy D, wewnętrznej wirnika 7 przy każdej łopatce 6 są otwory 8. W części 3 tylnej na średnicy podziałowej D," równej od 0,9 do 1,1 średnicy D, wewnętrznej wirnika 7 przy każdej łopatce 6 są otwory 9. Tarcza 10 osadzona na piaście 11 podpiera łopatki 6. Bolec 12 centruje obudowę 1 wirnika 7 oraz łączy te części nakrętką 13. Śruby 14 złączne i nakrętki 15 usytuowane są pomiędzy łopatkami 6.
Description of the model The subject of the utility model is the mounting device for the axial fan rotor, especially the welded structure. This device facilitates the production and ensures high accuracy of positioning of the rotor blades. There are cases of axial fans construction where the optimal solution is to use rotors of welded construction. It is known, inter alia, from the patent application P.406965. An important factor influencing the flow parameters, and mainly the efficiency, is the accuracy of the rotor; in particular, the angles of the blades both in the rim and on the outer diameter. In extreme cases, the loss due to incorrect setting of the rotor blade angles can be as much as 10 percentage points. This affects the increased power consumption of the fan, which translates into an increase in operating costs. This makes it necessary to look for a technological process that guarantees the required accuracy of the rotors. This is usually limited to the controlled adjustment of the blade angles in the rim of the rotor, while the issue of adjusting the blade angles on the outer diameter of the rotor is neglected. In the process of welding, the blades may deform, which changes their warpage along their height. The greatest deviations from the required shapes occur in the uncontrolled area of the angle of inclination, i.e. in the outer diameter of the rotor. In addition, it is possible to move the blades along their height. For these reasons, it is necessary to develop an assembly device that eliminates the above drawbacks. The purpose of the utility model is to develop a design solution for the device that ensures the required accuracy of the angles of the blades, both in the rim and on the outer diameter, and their position in relation to each other. Moreover, this device should facilitate the rolling of the blade tips in order to obtain an optimal supralapular gap. The assembly device according to the utility model is characterized in that the housing consists of a front part, a rear part and a cylindrical part having rotor blade profile cutouts on the outer diameter, which are also the front and rear parting lines. Preferably, the front part at a pitch diameter of 1.05 to 1.2 of the impeller inside diameter has holes on each blade. Preferably, the tail portion at a pitch diameter of 0.9 to 1.1 of the impeller inside diameter has holes on each blade. Preferably, the disc sits on the hub and supports the blades. Preferably, the pin centers the housing and the rotor and connects the parts. Preferably, the coupling bolts are between the blades. It should be noted that the device according to the utility model is laborious to manufacture, but it will nevertheless compensate the cost incurred in the production of the rotors, providing them with the required high accuracy. This accuracy will guarantee the optimal efficiency of the fan, which will have a positive effect on operating costs. The above will bring measurable economic effects, which is an advantage of the developed utility model. The object of the utility model is shown on the embodiment in the drawings, in which fig. 1 shows an axial section of the device, fig. 2 - an exploded view of the cylindrical part, fig. 3 - view of the casing from the front part, fig. 4 - view of the casing from the rear part. An axial fan rotor assembly device, the casing 1 of which consists of a front part 2 and a rear part 3, has in the cylindrical part 4 cutouts 5 in the shape of a blade profile 6 of the rotor 7 on the outer diameter D2 of the rotor 7, which are at the same time the dividing line of the front part 2 and the part 3 of the rear casing 1. In the front part 2, on the mean diameter D / equal to 1.05 to 1.2 of the diameter D, the inner rotor 7 at each blade 6, there are holes 8. In the rear part 3 on the mean diameter D, "equal to 0 , 9 to 1.1 of the diameter D of the inner rotor 7, there are holes 9 at each vane 6. A disc 10 mounted on the hub 11 supports the blades 6. The pin 12 centers the rotor housing 1 7 and connects these parts with a nut 13. Connecting screws 14 and nuts 15 are located between the shoulder blades 6.