PL69564Y1 - Przyrząd do pomiaru odległości dyszy od podłoża - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest przyrząd do pomiaru odległości dyszy od podłoża znajdujący zastosowanie zwłaszcza podczas natryskiwania gazodynamicznego.

Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P 337355 dalmierz laserowy do dużych obszarów pomiarowych z równolegle względem siebie umieszczonymi kanałami nadawczym i odbiorczym, przy czym obiektyw odbiorczy stanowi zmodyfikowaną pojedynczą soczewkę, składającą się z pierwotnego obszaru soczewkowego z pierwotną optyczną osią odbiorczą, która jest skierowana równolegle do optycznej osi nadawczej, jak również z wtórnego obszaru soczewkowego z wtórną optyczną osią odbiorczą, która jest nachylona pod kątem do pierwotnej optycznej osi odbiorczej tak, że powstaje pierwotne ognisko i wtórne ognisko.

Znana jest z japońskiego opisu patentowego JPS63116766 aparatura do natryskiwania wyposażona w ultradźwiękowe urządzenie do pomiaru odległości. Urządzenie to pozwala na dokładny pomiar odległości, poprzez eliminację zakłóceń transmisji sygnału w wyniku zastosowania automatycznego wzmocnienia ultradźwiękowej fali odbitej. Z ukraińskiego zgłoszenia patentowego UA75542 znana jest metoda wyznaczania optymalnej odległości natryskiwanych warstw. Rozwiązanie dotyczące natryskiwania płomieniowego polega na pomiarze odległości między dyszą i punktem, który znajduje się na osi rozpylanego strumienia metalu. Położenie wspomnianego punktu jest określone przez maksymalną intensywność promieniowania, które jest emitowane przez cząstki metalu w wąskim zakresie długości fali promieniowania.

Znane jest z chińskiego zgłoszenia CN201867185 urządzenie do laserowego wykrywania odległości podczas natryskiwania plazmowego. Laserowe urządzenie mierzące odległość w procesie natryskiwania plazmowego charakteryzuje się tym, że zawiera obudowę, włącznik, wyświetlacz, gniazdo czujnika, czujnik laserowy, szybki zacisk i stały pierścień, przełącznik mocy, wyświetlacz i gniazdo czujnika zamontowane na powierzchni obudowy. Rozwiązanie ma tę zaletę, że urządzenie do wykrywania dystansu natryskiwania plazmowego może prawidłowo mierzyć odległość i kontrolować proces rozpylania, w ten sposób zwiększając dokładność sterowania, poprawiając jakość natryskiwanej warstwy, a także wydajność produkcji.

Ze stanu techniki wiadomo jest, że podstawowym parametrem podczas natryskiwania gazodynamicznego zapewniającym trwałość powłoki natryskiwanej jest odpowiednia odległość od końca natryskującej dyszy do obiektu, na który powłoka jest nanoszona. Ze względu na wymienność dysz o różnych zależnościach kształtowo-wymiarowych nieracjonalnym jest montaż bezdotykowego czujnika odległości na samej dyszy, bądź korekcja odczytywanej odległości dla czujnika zamontowanego ponad dyszą. Powoduje to konieczność regularnych pomiarów długości dysz oraz uwzględnienia ich odpowiedniej pozycji względem osi z.

Istotą rozwiązania według wzoru użytkowego jest przyrząd do pomiaru odległości dyszy od podłoża charakteryzujący się tym, że jest wyposażony w ultradźwiękowy czujnik bezdotykowy, który za pomocą śrub przymocowany jest do teownika, który zapewnia dystans między czujnikiem bezdotykowym a płaskownikiem pozycjonującym dyszę gazodynamiczną, przy czym płaskownik umożliwia pozycjonowanie dyszy gazodynamicznej z głowicą w płaszczyźnie pionowej, a na końcu dyszy gazo-dynamicznej założona jest nakładka, która w celu stabilizacji dociskana jest śrubą.

Korzystnie nakładka osadzona jest na łożyskowanym pierścieniu, umożliwiającym jej obrót w zakresie 360° podczas pomiarów.

Korzystnie teownik jest połączony z płaskownikiem za pomocą kleju syntetycznego.

Korzystnie głowica wyposażona jest w generator ultradźwiękowy, o zakresie pomiarowym 0-200 mm, o dokładności pomiarowej nie mniejszej niż 0,1 mm.

Rozwiązanie według wzoru użytkowego zostało bliżej przedstawione w przykładach jego wykonania oraz na rysunku.

Przykład 1

Przyrząd do pomiaru odległości dyszy od podłoża składa się z ultradźwiękowego czujnika bezdotykowego 1, który za pomocą śrub 3 przymocowany jest do teownika 2. Teownik 2 stanowi dystans między czujnikiem bezdotykowym 1 a płaskownikiem 4 pozycjonującym dyszę gazodynamiczną 5, do którego jest on przymocowany za pomocą kleju syntetycznego. Płaskownik 4 umożliwia pozycjonowanie dyszy gazodynamicznej 5 z głowicą 6 wyposażoną w generator dźwiękowy, w płaszczyźnie pionowej. Na końcu dyszy gazodynamicznej 6 założona jest nakładka 7, która w celu stabilizacji dociskana jest śrubą 8 umożliwiającą równocześnie szybki demontaż nakładki 7.

Przykład 2 Przyrząd do pomiaru odległości dyszy jak w przykładzie 1, przy czym nakładka 7 osadzona jest na łożyskowanym pierścieniu 9, umożliwiającym jej obrót w zakresie 360° podczas pomiarów. Pomiar odległości od końca dyszy 4 do obiektu natryskiwanego przeprowadzany jest metodą różnicową. Pomiar odległości h uzyskuje się przy nakładce 7 zamontowanej w polu działania czujnika bezdotykowego 1, natomiast pomiar odległości H przeprowadzany jest przy nakładce niebędącej w osi działania czujnika - nakładka może być w tym wypadku również zdemontowana. Szukaną odległość D od końca dyszy 4 do obiektu 9 otrzymujemy z zależności H-h.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia ochronne

   1. Przyrząd do pomiaru odległości dyszy od podłoża, znamienny tym, że jest wyposażony w ultradźwiękowy czujnik bezdotykowy (1), który za pomocą śrub (3) przymocowany jest do teownika (2), który zapewnia dystans między czujnikiem bezdotykowym (1) a płaskownikiem (4) pozycjonującym dyszę gazodynamiczną (5), przy czym płaskownik (4) umożliwia pozycjonowanie dyszy gazodynamicznej (5) z głowicą (6) w płaszczyźnie pionowej, a na końcu dyszy gazodynamicznej (5) założona jest nakładka (7), która w celu stabilizacji dociskana jest śrubą (8).
2. 2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że nakładka (7) osadzona jest na łożyskowanym pierścieniu (9), umożliwiającym jej obrót w zakresie 360° podczas pomiarów.
3. 3. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że teownik (2) jest połączony z płaskownikiem (4) za pomocą kleju syntetycznego.
4. 4. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że głowica (6) wyposażona jest w generator ultradźwiękowy, o zakresie pomiarowym 0-200 mm, o dokładności pomiarowej nie mniejszej niż 0,1 mm.