PL69870B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69870B1
PL69870B1 PL1968130217A PL13021768A PL69870B1 PL 69870 B1 PL69870 B1 PL 69870B1 PL 1968130217 A PL1968130217 A PL 1968130217A PL 13021768 A PL13021768 A PL 13021768A PL 69870 B1 PL69870 B1 PL 69870B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
distillate
section
vacuum
line
evaporation
Prior art date
Application number
PL1968130217A
Other languages
Polish (pl)
Original Assignee
Weir Pumps Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weir Pumps Limited filed Critical Weir Pumps Limited
Publication of PL69870B1 publication Critical patent/PL69870B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/0082Regulation; Control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10Vacuum distillation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/16Vacuum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/19Sidestream

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: G. and J. Weir Limited, Glasgow (Wielka Brytania) Urzadzenia destylacyjne Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie destyla¬ cyjne do otrzymywania wody slodkiej z wody slo¬ nej.Znane sa urzadzenia destylacyjne do otrzymy¬ wania wody slodkiej z wody slonej, zawierajace komore, w której miesci sie sekcja odparowania i sekcja skraplania i posiadajace urzadzenie do ochlodzania pary, doplyw wody slonej, wplyw de¬ stylatu z sekcji skraplania oraz pompe powietrz¬ na podlaczenia do komory w celu utrzymania w niej prózni.Urzadzenia tego rodzaju pracuja prawidlowo je¬ dynie w odpowiednich warunkach. Warunki te jak, na przyklad temperatura dla urzadzenia grzejnego i dla cieczy destylowanej, jak równiez cisnienia w przyrzadzie, sa czynnikami decydujacymi i dla za¬ mierzonej szybkosci odparowania i dostatecznej ja¬ kosci destylatu. Niektóre jednak parametry moga sie zmienic w czasie procesu destylacji, tak, ze mo¬ ze nastapic nadmierne odparowanie, powodujace produkcje destylatu o niedostatecznej jakosci.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia zapewniajacego automatyczne utrzymanie optymal¬ nych warunków procesu, tak, zeby zawsze uzys¬ kiwac zamierzone wlasnosci destylatu.Cel ten zrealizowano przez zainstalowanie w urzadzeniu systemu czujnikowego oznaczajacego szybkosc wyparowania wody, poprzez wlot powie¬ trzny we wspólpracy z kondensatorem i odparow- nikiem, oraz z zespolami pomiaru prózni, urucha- 10 15 30 2 mianymi przez system czujnikowy w celu regulo¬ wania prózni w przyrzadzie destylacyjnym w za¬ leznosci od szybkosci odparowania.System czujnikowy posiada zbiornik destylacyj¬ ny i urzadzenie sprawdzajace, które sprawdza przeplyw destylatu w taki sposób, ze gdy poziom destylatu podnosi sie w zbiorniku, to czynniki kon¬ trolne sa uruchamiane przez system czujnikowy.System czujnikowy posiada zalete w postaci srodków mierzacych ilosc destylatu wychodzacego z kondensatora, przy pomocy których elementy kontrolne uruchamiaja sie w przypadku powiek¬ szania sie przeplywu destylatu z kondensatora.I tak, np., czujnik temperatury jest wprowadzony do rury urzadzenia grzejnego, otwarty w kierunku odparowalnika; omawiany czujnik temperatury jest podlaczony do elementów kontroli prózni, dla po¬ miaru prózni w stopniach w zaleznosci od tempe¬ ratury urzadzenia grzejnego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, który schematycznie pokazuje urzadzenie destylacyjne. Urzadzenie destylacyjne do produkcji swiezej wody ze slonej (z solanki) zawiera pio¬ nowa komore posiadajaca sekcje odparowania 1 umieszczona w podstawie i sekcje skraplania 2, górnej czesci urzadzenia. Filtry 3 znajduja sie na wejsciu sekcji skraplania 2 i na drodze pary wy- wplywajacej z sekcji odparowania 1. Woda do de¬ stylacji dostarczana jest ze zbiornika zasilajacego 4, znajdujacego sie w podstawie sekcji odparowa- 69 870•9870 3 nia, do którego doprowadzona jest ona przewo¬ dem 5. Nadmiarowy przewód destylacyjny 6 do¬ laczony jest do przewodu zasilajacego 5. Bateria pionowych obudowanych rur 7 laczacy zbiornik 4 ze zbiornikiem pary la, który jest czescia sekcji odparowania liz którego przewodem 9 nadmiar solanki moze byc odprowadzony za pomoca pompy strumieniowej 10.Czynnik grzewczy, którym jest najczesciej para lub goraca woda, przechodzi poprzez wlot 11 do obudowanej przestrzeni odparowania 8, cyrkuluje dokola rur 7, powodujac w nich parowanie wody i wyplywa na zewnatrz przez wyjscie 12. Sekcja skraplania 2 zawiera zbiornik 20 dla destylacji i baterie rur w ksztalcie litery „U" 16, które umie¬ szczone sa poziomo w sekcji skraplania 2 i przez które przeplywa ciecz chlodzaca. Pompa 15 nape¬ dzana silnikiem wyciaga destylat przewodem 13, 14 ze zbiornika 20 i kieruje jego czesc do zbiorni¬ ka slodkiej wody (niewidoczny na rysunku) przez przewód 28.Zawór zwrotny 29 umieszczony w przewodzie 28 zabezpiecza slodka wode przed zasysaniem jej z po¬ wrotem. Zastosowano tu równiez urzadzenie do ba¬ dania jakosci destylatu. W wypadku wyproduko¬ wania destylatu o nieodpowiedniej jakosci, kiero¬ wany jest on z powrotem do zbiornika solanki.W pionowej komorze aparatury destylacyjnej o- trzymywana jest próznia, przez dodatkowe pola¬ czenie pompy strumieniowej 10 do sekcji skrapla¬ nia przewodem 21 oraz dzieki temu, ze Objetosc sekcji skraplania 2 jest wieksza od sekcji odpa¬ rowania 1. Aby zapewnic kontrole prózni w ko¬ morze pionowej aparatury destylacyjnej, do sekcji skraplania 2 dolaczony jest wejsciowy przewód powietrza 30, w który wmontowano zawór 81, re¬ gulujacy przeplyw powietrza przez komore piono¬ wa. W przewód 13 wmontowano urzadzenie ogra¬ niczajace 32 dzialajace w ten sposób, ze przy nad¬ miernym przeplywie destylatu w przewodzie 13, wzrosnie równiez jego poziom w przewodzie 13a, gdy poziom destylatu w przewodzie 13a odpowied¬ nia wzrosnie, zadziala czujnik 32a przekazujac syg¬ naly do przekaznika 33, linia 34.Przekaznik 33 jest polaczony z zaworem powie¬ trza 31, powodujac odpowiednie przestawienie za¬ woru w zaleznosci od poziomu destylatu w prze¬ wodzie 33a, W przewodzie 13 mozna zainstalowac przeplywomierz do pomiaru przeplywu destylatu ze zbiornika 20 w zaleznosci od rodzaju urzadze¬ nia ograniczajacego 32. Przeplywomierz mozna za¬ wierac wyposazone umozliwiajace przekazywanie sygnalów do przekaznika 33 w celu odpowiedniego sterowania zaworem 31, Urzadzenie z czujnikiem temperatury 35, posia¬ dajace wejscie z podgrzewaniem osrodka 11, jest równiez dolaczone do przekaznika 33 za pomoca linii 34, 36 dodatkowo regulujac zawór powietrza 31, za pomoca wyzej wymienionego przekaznika 33, w zaleznosci od temperatury osrodka.Urzadzenie destylacyjne dziala nastepujaco: So¬ lanka jest odparowana w sekcji odparowania 1, a para skierowana jest do góry przez filtr 3, w któ¬ rym oddzielne sa zanieczyszczenia. Oczyszczona para przechodzi do sekcji skraplania 2, w której 4 ulega skraplaniu, a destylat gromadki »ie w zwor¬ niku 20 skad jest przepompowywany do zbiornika slodkiej wody. Jezeli destylat posiada* niezadawa- lajaca jakosc powoduje sie, aby odpowiedni desty- 5 lat skierowany zostal do zbiornika 4 przewodami 5 i 6.W aparaturze destylacyjnej moga wystapic bar¬ dzo intensywne warunki pracy, jak na przyklad nadmierna próznia lub zbyt wysoka temperatura io podgrzewajacego osrodka, co moze spowodowac in¬ tensywne odparowanie solanki i w efekcie tego ciagle produkowanie destylatu nieodpowiedniej ja¬ kosci. Ilosc skroplonego destylatu bedzie oczywis¬ cie wprost proporcjonalna do ilosci odparowanej 15 solanki.Zwiekszony przeplyw destylatu w przewodzie 13 bedzie wynikiem nadmiernej ilosci produkowanego destylatu, co przy udziale urzadzenia 32 spowodu¬ je wzrost poziomu cieczy w przewodzie 13A, do 20 poziomu, przy którym zadziala czujnik 32A, a w konsekwencji zawór powietrza 31 zostanie odpo¬ wiednio przestawiony czujnikiem 32A.W przypadku uzycia przeplywomierza nadmierna ilosc produkowanego destylatu spowoduje, ze wy- 25 sle on sygnal do przekaznika 33 w celu odpowied¬ niego otwarcia zaworu powietrza 31, W efekcie tego powietrze przedostanie sie do sekcji skrapla- . nia i odparowania 1, 2 komory pionowej, powo¬ dujac zmniejszenie prózni, beda wiec zapewnione 30 wlasciwe warunki równowagi termicznej do wy¬ twarzania wlasciwego destylatu. Zmniejszy sie szybkosc odparowania, lecz produkowany bedzie destylat o zadawalajacej jakosci.W przypadku zmniejszenia sie temperatury srod- 35 ka grzewczego, czujnik temperatury 36 spowoduje zadzialanie zaworu powietrza 31, w celu zreduko¬ wania prózni w komorze co zmniejszy objetosc od¬ parowania.W przypadku, gdy srodkiem grzewczym jestwo- 40 da pochodzaca z plaszcza chlodzacego silnika spa¬ linowego, a silnik pracuje z niska sprawnoscia, mozna wówczas uniknac powtórnego jej oziebie¬ nia. Chociaz, jak to opisano w niniejszym urzadze¬ niu szybkosc destylacji solanki byla wykorzystana 45 jako czynnik kontroli prózni w komorze, zrozumia¬ lym jest, ze zamiast tego szybkosc odparowania solanki moglaby byc mierzona bezposrednio, a po¬ miar ten móglby byc wykorzystany do kontrolo¬ wania prózni. 50 PL PL PLProprietor of the patent: G. and J. Weir Limited, Glasgow (Great Britain) Distillation devices The subject of the invention is a distillation device for obtaining fresh water from salt water. There are distillation devices for obtaining fresh water from salt water, consisting of a chamber containing an evaporation section and a condensation section and having a steam cooling device, a salt water supply, a distillate flow from the condensation section and an air pump for connections to the chamber to maintain a vacuum in it. only under appropriate conditions. These conditions, such as, for example, the temperature for the heating device and for the distilled liquid, as well as the pressure in the device, are decisive factors for the measured rate of evaporation and for the sufficient quality of the distillate. However, some parameters may change during the distillation process, such that excessive evaporation may occur, resulting in the production of distillate of insufficient quality. This aim was achieved by installing in the device a sensor system determining the rate of water evaporation, through the air inlet in cooperation with the condenser and evaporator, and with the vacuum measuring units, activated by the sensor system to regulate A vacuum in the distillation device depending on the rate of evaporation. The sensing system has a distillation tank and a checking device that checks the flow of the distillate in such a way that when the level of the distillate rises in the tank, the controls are triggered by sensing system The sensing system has the advantage of a high degree of impact the form of means for measuring the amount of distillate leaving the condenser, by which the control elements are triggered in the event of an increase in the flow of distillate from the condenser. For example, a temperature sensor is inserted into the tube of the heating device, open towards the evaporator; said temperature sensor is connected to a vacuum control means for measuring the vacuum in degrees according to the temperature of the heating device. The subject of the invention is illustrated in the drawing which schematically shows the distillation device. The distillation apparatus for producing fresh water from salt (brine) comprises a vertical chamber having an evaporation section 1 located in the base and a condensation section 2 in the upper part of the apparatus. Filters 3 are located at the entrance of the condensation section 2 and in the path of the steam exiting from the evaporation section 1. The water for distillation is supplied from the supply tank 4, located at the base of the evaporation section, to which it is fed it is a conductor 5. An excess distillation line 6 is connected to a feed line 5. A series of vertical encapsulated tubes 7 connecting the tank 4 to the steam tank 1a, which is part of the lysis evaporation section of which, through the line 9, excess brine can be discharged by a pump 10. A heating medium, which is most often steam or hot water, passes through the inlet 11 into the enclosed evaporation space 8, circulates around the pipes 7 causing the water to evaporate therein, and flows out through the outlet 12. Condensation section 2 comprises a vessel 20 for distillation and batteries of U-shaped tubes 16, which are arranged horizontally in the condensation section 2 and through which the cooling liquid flows. A motor-driven pump 15 draws the distillate through line 13, 14 from the tank 20 and directs a part of it to the fresh water tank (not shown) through line 28. A check valve 29 located in line 28 prevents fresh water from being sucked in from the reservoir. the gate. An apparatus for testing the quality of the distillate was also used here. If the distillate is produced of inadequate quality, it is directed back to the brine tank. A vacuum is maintained in the vertical chamber of the distillation apparatus by an additional connection of the jet pump 10 to the condensation section through line 21 and thus that the volume of the condensation section 2 is greater than that of the evaporation section 1. In order to control the vacuum in the chamber of the vertical distillation apparatus, an inlet air line 30 is connected to the condensation section 2 into which a valve 81 is fitted to regulate the flow of air through it. vertical chamber. A limiting device 32 is installed in line 13, which operates in such a way that if there is an excessive flow of distillate in line 13, its level in line 13a will also increase, and when the level of distillate in line 13a increases accordingly, sensor 32a will activate to give a signal. belongs to relay 33, line 34 Relay 33 is connected to the air valve 31, causing the valve to adjust accordingly depending on the distillate level in the line 33a, a flowmeter may be installed in line 13 to measure the flow of distillate from the tank 20 w depending on the type of limiting device 32. The flowmeter may be fitted with a signal to relay 33 to properly control the valve 31, A device with a temperature sensor 35, having an input with heating center 11, is also connected to relay 33 by by means of lines 34, 36 additionally adjusting the air valve 31 by means of the above-mentioned transmission the tube 33, depending on the temperature of the medium. The distillation apparatus operates as follows: The solan is evaporated in the evaporation section 1 and the steam is directed upwards through a filter 3 in which the impurities are separated. The purified steam passes to the condensation section 2, where 4 is condensed and the distillate cluster 20 is pumped into a fresh water tank. If the distillate is of unsatisfactory quality, the appropriate distillation is directed to the tank 4 through lines 5 and 6 for 5 years. which can cause the brine to evaporate vigorously and consequently continuously produce a distillate of inadequate quality. The amount of liquefied distillate will of course be directly proportional to the amount of brine evaporated. The increased flow of distillate in line 13 will be due to the excess amount of distillate produced, which with apparatus 32 will cause the liquid level in line 13A to rise to the 20 level at which it will operate. sensor 32A, and consequently the air valve 31, will be set accordingly with the sensor 32A. gets into the condensing section. The evaporation and evaporation of 1,2 of the vertical chamber, resulting in a reduction of the vacuum, will thus be provided with the correct thermal equilibrium conditions for the production of the proper distillate. The rate of evaporation will decrease, but a distillate of satisfactory quality will be produced. In the event of a decrease in the temperature of the heating medium, the temperature sensor 36 will actuate the air valve 31 to reduce the vacuum in the chamber and reduce the volume of evaporation. When the heating medium is water from the cooling jacket of an internal combustion engine and the engine is operating at low efficiency, it can be avoided to cool it again. Although, as described herein, the brine distillation rate was used as a chamber vacuum control factor, it would be understood that, instead, the brine evaporation rate could be measured directly, and this measure could be used for control. the vacuum. 50 PL PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie destylacyjne do otrzymywania wo- 55 dy slodkiej z wody slonej, zawierajace komore, w której miesci sie sekcja odparowania i sekcja skra¬ plania, posiadajace urzadzenie do ochladzania pary, doplyw wody slonej, wyplyw destylatu z sekcji skraplania i pompe powietrzna podlaczona do ko¬ go mory w celu utrzymania w niej prózni, znamienne tym, ze wyposazone jest w uklad czujnikowy (32A, 32, 13a) do wskazywania predkosci przeply¬ wu destylatu w przewodzie wyplywowym (13), oraz elementy regulacji podcisnienia (31, 33) w komorze 65 (1) sprzezone funkcjonalnie z ukladem czujniko-WSW wym (32, 13, 32A), przez co próznia w komorze re¬ gulowana jest w zaleznosci od natezenia wyplywu destylatu.1. Claims 1. Distillation apparatus for obtaining fresh water from salt water, comprising a chamber containing an evaporation section and a condensation section, having a steam cooler, salt water supply, distillate discharge from the condensation section and an air pump connected to the chamber in order to maintain a vacuum in it, characterized in that it is equipped with a sensor system (32A, 32, 13a) to indicate the flow rate of the distillate in the outflow conduit (13), and vacuum regulation elements ( 31, 33) in the chamber 65 (1) functionally connected to the WSW sensor system (32, 13, 32A), whereby the vacuum in the chamber is regulated depending on the distillate flow rate. 2. Urzadzenie destylacyjne wedlug zastrz. 1, zna¬ mienne tym, ze uklad czujnikowy zawiera prze¬ wód (13a) nadmiarowy destylatu, polaczony z rów¬ noleglym przewodem wyplywowym (13), dlawik (32) w przewodzie wyplywowym (13) ponizej przewodu nadmiarowego (13a) i czujnik (32A) polaczony ele¬ mentami regulacji podcisnienia (33, 31) i reagujacy na poziom cieczy w przewodzie nadmiarowym (13a), przez co, w przypadku przeplywu destylatu prze¬ kraczajacego wstepnie ustalona maksymalna war¬ tosc przeplywu, dlawik (32) powoduje podniesie¬ nie poziomu destylatu w przewodzie (13a) i uru¬ chomienie czujnika (32A), który nastawia elemen¬ ty regulacji (31, 33) na zmniejszenie podcisnienia wewnatrz urzadzenia destylacyjnego.2. A distillation device according to claim 1 1, characterized in that the sensor system comprises an excess distillate line (13a) connected to a parallel discharge line (13), a gland (32) in the discharge line (13) downstream of the relief line (13a) and a sensor ( 32A) connected by vacuum regulators (33, 31) and responsive to the liquid level in the overflow line (13a), so that, when the distillate flow exceeds the predetermined maximum flow rate, the throttle (32) raises not the distillate level in the line (13a); and actuation of the sensor (32A) which adjusts the controls (31, 33) to reduce the negative pressure inside the distillation device. 3. Urzadzenie destylacyjne, wedlug zastrz. 1—2, znamienne tym, ze elementy regulacji podcisnienia (31, 33) zawieraja wlot powietrza (30) do sekcji wy¬ parowania i skraplania (1, 2) i zawór (31) do re- 5 gulacji przeplywu powietrza przez wlot (30) do sekci (1, 2) i czujnik (32A), uruchamiajacy wspom¬ niany zawór (31).3. A distillation device as per claim A method according to any of the preceding claims, characterized in that the vacuum regulating means (31, 33) comprises an air inlet (30) to the evaporation and condensation section (1, 2) and a valve (31) for regulating the flow of air through the inlet (30). ) to the section (1, 2) and the sensor (32A) which actuates said valve (31). 4. Urzadzenie destylacyjne wedlug zastrz. 3, zna¬ mienne tym, ze wlot powietrza (30) umieszczony io jest w sekcji skraplania (2).4. A distillation device according to claim 1 3, characterized in that the air inlet (30) is located in the condensing section (2). 5. Urzadzenie destylacyjne wedlug zastrz. 1—4, znamienne tym, ze czujniki temperatury (35) umie¬ szczone sa w przewodzie (11) doprowadzajacym czynnik grzewczy do sekcji odparowania (1) i 15 sprzezone sa funkcjonalnie z elementami regulacji podcisnienia (31, 33), przez co podcisnienie wew¬ natrz sekcji (1, 2) moze byc regulowane w zalez¬ nosci od temperatury czynnika grzewczego.KI. 12a, 5 69 870 MKP BOld 3/10 '21 Id A5L3J- M. T 20 JO 9 8- tt & A. :~36r' ¦35 r\ r\ w n i/ K.^- f-0 13a S* JL & 29 28 PZG w Pab., zam. 1922-73, nakl. 120+20 egz. Cena zl 10,— PL PL PL5. A distillation device according to claim 1 A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the temperature sensors (35) are placed in the conduit (11) supplying the heating medium to the evaporation section (1) and are functionally connected to the vacuum regulation elements (31, 33), so that the internal pressure is ¬ section (1, 2) can be adjusted according to the temperature of the heating medium. KI. 12a, 5 69 870 MKP BOld 3/10 '21 Id A5L3J- M. T 20 JO 9 8- tt & A.: ~ 36r '¦35 r \ r \ wni / K. ^ - f-0 13a S * JL & 29 28 PZG in Pab., Residing 1922-73, pp. 120 + 20 copies. Price PLN 10, - PL PL PL
PL1968130217A 1967-11-24 1968-11-23 PL69870B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB53475/67A GB1212215A (en) 1967-11-24 1967-11-24 Improvements in or relating to distillation apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69870B1 true PL69870B1 (en) 1973-10-31

Family

ID=10467955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1968130217A PL69870B1 (en) 1967-11-24 1968-11-23

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3577320A (en)
JP (1) JPS4927257B1 (en)
BE (1) BE723972A (en)
DE (1) DE1808985B2 (en)
DK (1) DK131612C (en)
ES (1) ES360499A1 (en)
FR (1) FR1592802A (en)
GB (1) GB1212215A (en)
NL (1) NL142076B (en)
NO (1) NO123218B (en)
PL (1) PL69870B1 (en)
SE (1) SE347952B (en)
SU (1) SU361557A3 (en)
YU (1) YU32794B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE791975A (en) * 1971-11-30 1973-05-28 Westinghouse Electric Corp SYSTEMS FOR CONCENTRATION OF A MODERATOR SOLUTION USED IN A PRESSURIZED WATER NUCLEAR POWER PLANT
US4096039A (en) * 1975-12-18 1978-06-20 Carnine Corporation Condition sensing control system for desalinator automation
US4249864A (en) * 1978-06-19 1981-02-10 Auscoteng Pty. Ltd. Centrifugal pump system for water desalinization
US4568428A (en) * 1983-07-05 1986-02-04 General Signal Corporation Method and apparatus for vacuum distillation
US4595460A (en) * 1983-09-12 1986-06-17 Hurt Charles F Method and apparatus for water distillation with energy recovery
DE3526644C3 (en) * 1985-07-25 1996-09-26 Bela Medvey Rotary evaporator
DE3533180A1 (en) * 1985-09-13 1987-03-19 Schering Ag DEVICE FOR VACUUM REGULATION
US4929312A (en) * 1988-01-27 1990-05-29 Westcott Robert D Solvent recovery apparatus and method
US5064505A (en) * 1989-08-21 1991-11-12 Borgren Peter M Low-pressure desalinization device
US5198076A (en) * 1990-04-16 1993-03-30 Bowpec Incorporated Low-pressure desalinization device
US5173155A (en) * 1990-09-28 1992-12-22 Tokyo Gas Co., Ltd Vacuum boiler type evaporator
US5217581A (en) * 1991-03-07 1993-06-08 Ewing Frank A Desalination of sea water near the critical pressure
US8505323B2 (en) * 2007-06-07 2013-08-13 Deka Products Limited Partnership Water vapor distillation apparatus, method and system
GB2552297B (en) * 2016-06-15 2020-01-08 Russell Distillers Ltd Liquid treatment apparatus, distillation apparatus, and method of distillation

Also Published As

Publication number Publication date
SU361557A3 (en) 1972-12-07
NL6816839A (en) 1969-05-28
US3577320A (en) 1971-05-04
DK131612C (en) 1976-01-12
NO123218B (en) 1971-10-18
ES360499A1 (en) 1970-07-16
YU32794B (en) 1975-08-31
NL142076B (en) 1974-05-15
DE1808985A1 (en) 1970-12-03
DK131612B (en) 1975-08-11
YU271868A (en) 1975-02-28
GB1212215A (en) 1970-11-11
FR1592802A (en) 1970-05-19
JPS4927257B1 (en) 1974-07-16
BE723972A (en) 1969-05-02
SE347952B (en) 1972-08-21
DE1808985B2 (en) 1973-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL69870B1 (en)
US4762593A (en) Distilling apparatus
US3666918A (en) Electric powered water heating system
CN113371771A (en) Control device, control method, and recording medium for recording control program for controlling vacuum evaporation type water producing device
SE413427B (en) FRESHWATER COOLING SYSTEM FOR COMPRESSOR-EASY INTERMEDIATE COMBUSTION ENGINES
US2513124A (en) Marine engine cooler
SU1321993A1 (en) Deaeration unit for hot water supply system
US1516314A (en) Flash evaporator
US2759328A (en) Pressurized heater for producing hot process water in large quantities from scale-forming water
US3362132A (en) Pressure responsive method for deaerating water
US2452716A (en) Deaerating heater
US2515647A (en) Clear channel steam system
US2515648A (en) Steam system control
US2576496A (en) Method for controlling multipleefect evaporators
GB762322A (en) Sea water evaporating and distilling plant
US3219553A (en) Multi-stage flash type evaporators
AU715484B2 (en) Waste heat boiler with variable output
US3807190A (en) Refrigeration system with liquid cooled condenser
US2515650A (en) Steam heating system
US2321882A (en) Method and means for cooling engine cylinders
US1966791A (en) Method of and apparatus for handling heating system returns
US1713934A (en) Refrigerating apparatus
US6305612B1 (en) Compact gas fired humidifier
US2042838A (en) Combustion control
US1641138A (en) Heating boiler feed water